Навитая

Спиральный теплообменник. Он состоит из двух спиральных каналов, навитых вокруг центральной перегородки (рис. 85). Ширина кольцевой щели 5—25 мм (постоянная ширина щели обеспечивается за счет приварки дистанционных штифтов). Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей так как вязкая жидкость проходит по одному каналу, то устраняется проблема равномерного распределения жидкости по трубам. [c.102]

Спиральные теплообменники различных конструкций применяются для системы жидкость-жидкость и жидкость-пар в качестве конденсаторов, нагревателей и испарителей, для охлаждения и нагревания парогазовых смесей. Конструкция спирального теплообменника представляет собой две ленты, соединенные в середине перегородкой (керном) и навитые вокруг этой перегородки так, что образуется два спиральных канала для рабочи сред, между которыми передается тепло. Каждый канал присоединяется к штуцеру в центре и на периферии. [c.196]

Наиболее перспективными среди существующих конструкций аппаратов рулонного типа [3, с. 142] являются аппараты, каждый модуль которых состоит из нескольких совместно навитых рулонных фильтрующих элементов [3, с. 149]. Подобная конструкция обеспечивает большую производительность при сравнительно малых габаритах. [c.196]

В конце процесса навитая лента снова фиксируется приваркой на центральную трубу. На первый слой навитой ленты навивается следующий со смещением на ширины, причем наружная сторона запрессованной ленты в этом случае играет роль профиля центральной трубы. После окончательной навивки аппарата на определенных расстояниях от концов ленты укрепляются пробочными швами. [c.226]

В целях более плотного прилегания слоев используется следующий прием (японский патент № 38-9826). В наружную обечайку вставляется навитый рулон, наружный конец которого приваривается к внутренней поверхности этой обечайки. Собранный узел подвергают вращению, при котором в результате дей- [c.235]

Коэффициент оребрения 22 —для труб из углеродистой стали с навитым оребренне - [c.142]

Поэтому в дальнейшем фланцы стали размещать в более холодной зоне. Вместо фланцев с плоской уплотнительной поверхностью установили фланцы с проточкой уплотнительной поверхности, снабженные спирально навитыми прокладками. [c.18]

Поверхность мембран в процессе работы аппарата можно очищать периодическим изменением направления потока исходного раствора или реверсированием давления, а также возвратно-поступательным движением скребков, выполненных в виде пружин, навитых на ТФЭ (с мембраной на наружной поверхности каркаса), или упругих стержней, вставленных в напорный канал. При остановке работы аппарата очистку поверхности мембран проводят обработкой их под давлением растворами, содержащими поверхностно-активные вещества, щавелевую или муравьиную кислоту, с последующей отмывкой от этих растворов. [c.139]

Модуль ил совместно навитых РФЭ [c.146]

На рис. 4.3 представлена спиральная сушилка, разработанная в НИИ полимеров и Московском институте химического машиностроения (МИХМ). Сушильный тракт выполнен в виде плоской бифилярной спирали, расположенной в вертикальной плоскости. Сушильный спиральный канал (1) прямоугольного сечения образован спиральными лентами (2 и 3), стенкой (5) и крышкой (6). Спиральные ленты навиты концентрически и образуют в центре плавный 8-образный переход (4), а на периферии корпуса — входной и выходной патрубки. Влажный материал (взвешенный материал, взвешенный в газе) транспортируется от входного патрубка к выходному и высушивается, проходя путь от периферии к центру, а затем от центра к периферии. Спиральные одноступенчатые пневмосушилки с успехом заменяют многоступенчатые трубы/сушилки, при этом они значительно меньше по габаритам и менее металлоемки. [c.197]

В результате проведенного анализа существующих конструкций аппаратов рулонного типа наиболее перспективным признан аппарат, имеющий модуль из нескольких совместно навитых РФЭ. Это позволяет без особого усложнения процесса изготовления получать аппараты большой производительности при сравнительно небольших габаритах. На основе этого принципа был разработан, изготовлен и испытан опытный образец аппарата МХТИ-РЮ . [c.149]

На рнс. 111-38 представлена конструкция аппарата МХТИ-РЮ . В корпусе 9, выполненном в виде трубы из нержавеющей стали, последовательно расположены три мембранных модуля 6, содержащие по шесть совместно навитых РФЭ. Герметизация корпуса аппарата обеспечивается с помощью уплотнительных резиновых колец 2 круглого сечения, расположенных в пазах торцевых пробок 3. Пробки удерживаются в аппарате фиксирующими кольцами 1, имеющими наружную резьбу. ФО трубки 10 смежных модулей состыкованы, а в местах стыковки герметизированы резиновыми муфтами 14. Открытые копцы трубок крайнего модуля глушатся специальными пробками 8. Присоединение трубок к патрубкам камеры сбора фильтрата 4 аналогично. [c.149]

Переменными могут быть следующие параметры число Лд совместно навитых рулонных элементов (обычно от 4 до 12) [c.196]

При выборе длины пакета (т. е. каждой спирали) следует исходить из того, что гидравлическое сопротивление дренажа потоку фильтрата не должно быть чрезмерно большим. Поэтому для мембран с меньшей проницаемостью (МГА-100) можно принять = = 1,8 м, для мембран с наибольшей проницаемостью (МГА-80) следует брать = 0,6 м. Соответственно будет меняться и целесообразное число совместно навитых элементов 4 в первом случае и 12 — во втором (этим достигается примерное равенство поверхности мембран в модуле). [c.196]

Навитая втулка при срабатывании пневмоцилиндра 13 опускается вместе со шпинделем в установленную деталь. При этом шпиндель захватывает фиксаторы 12 и выталкивающую втулку 11, которая перемещает посредством наконечника 22 через пружину 20 навитую из шнура втулку. Затем срабатывают фиксаторы 12, втулка II под действием пружины 16 возвращается в исходное положение, открывая паз а, и подает сигнал на повторение цикла навивки. Одновременно в паз 6 кулачком 2 вводится вращающийся нож 3, который отрезает втулку, уже запрессованную в деталь. [c.258]

Спирали Вильсона являются стеклянной насадкой, элементы которой, в отличие от плотно навитых металлических спиралей, имеют 3—4 витка с шагом около 0,6 мм (см. рис. 346, и). Эта насадка имеет эффективность того же порядка, что и насадка из колец Рашига равного размера, однако она обладает значительно более высокой пропускной способностью. [c.412]

С учетом многих из упомянутых недостатков лабораторных установок непрерывного действия (ЛУНД) была разработана [70] усовершенствованная установка ЛУНД-1, схема которого показана на рис. 5.21. Сырье в колонну вводят с помощью трубки 7, навитой на колонну и выведенной через верхний торец бокового нагревателя. Это позволяет делать боковой нагреватель неразъемным по высоте и исключает необходимость тщательной теплоизоляции сырьевой трубки, помещенной в этом случае в термостатированном объеме, температура в котором близка к температуре сырья. [c.117]

Рассмотренные критерии обладают двумя сушественными недостатками. Прежде вссго, они. характеризуют не качество аппарата в целом, а лишь качество одного (хотя н основного) его элемента— теплопередающ,ей поверхности. Между тем конструктора в конечном счете интересует, не столько хороша ли сама по себе теплопередающая поверхность, сколько хорош ли аппарат как объект, выполняющий предназначенные ему функции. В самом деле, эффективная теплопередающая поверхность может быть так реализована в конструкции, что ее преимущества будут сведены на нет. Известно, например, что теплопередающая поверхность в виде пучка навитых труб имеет более высокую компактность (400— 600 м /мз) ио сравнению с пучками из прямых труб (100— 200 м /м ). Однако в пересчете на общий объем аппарата эти характеристики нередко бывают сопоставимы. Так, для одной из установок производства этилена был рассчитан теплообменный аппарат в двух вариантах с трубным пучком из витых труб и с прямыми труба ги. Компоновки аппаратов были выбраны такими, чтобы обеспечить близкие условия работы обоих вариантов. [c.298]

Насосы типа НСД также восьмиступенчатые и с двойным корпусом, но с той- особенностью, что рабочие колеса на валу собраны в две группы, и их входные отверстия обращены в противоположные стороны. Это позволяет практически разгрузить ротор от осевых усилий. Для компенсации температурных расширений внутреннего корпуса относительно наружного предусмотрены торцовые зазоры и установлены спирально навитые прокладки, обеспечивающие герметизацию также и других разъемных соединений. Уплотнение вала в местах выхода из сальниковых камер - торцовое. [c.137]

Кроме материалов прокладок, перечисленных в табл. 1.16, по рекомендациям соответствующих проектных и научно-исследовательских организаций допускается применение во фланцевых соединениях металлических зубчатых и спирально-навитых прокладок по ОСТ 26—02—399—72, а также прокладок из различных пластмасс в пределах их физико-химических свойств. [c.81]

Печь 5 служит для подогрева сырья и поддержания темнературы опыта, автоматически регулируемой по показаниям термопары, помещенной примерно посередине высоты печи вторая термопара, показывающая температуру сырьевого потока, находится на входе его в камеру. Высота печи 915 мм, внутренний диаметр 127 мм. Змеевики для предварительного подогрева сырья и воды (испаритель), а также для смеси сырья с водяным паром навиты с зазором вокруг реактора и вместе с ним погружены [c.134]

Полинг считал, что предложенную им спиральную модель молекулы можно распространить и на нуклеиновые кислоты. В начале 50-х годов английский физик Морис Хью Фредерик Уилкинс (род. в 1916 г.) изучал нуклеиновые кислоты методом дифракции рентгеновских лучей, и результаты его работы можно было использовать для проверки справедливости предположения Полинга. Английский физик Фрэнсис Гарри Комптон Крик (род. в 1916 г.) и американский химик Джеймс Дьюи Уотсон (род. в 1928 г.) установили, что удовлетворительно объяснить результаты дифракционных исследований можно, лишь несколько усложнив модель молекулы. Каждая молекула нуклеиновой кислоты должна представлять собой двойную спираль, образованную навитыми вокруг общей оси цепями. Эта модель Уотсона — Крика, предложенная ими впервыев 1953г., сыграла важную роль в развитии генетики . [c.131]

В зависимости от типа оребренных труб и применяемых материалов аппараты воздуииюго охлаждения можно использовать в следующем диапазоне температур при температуре от 233 К (—40° С) до 573 К ( + 300° С) для труб с накат-И1>1М оробреиием до 673 К ( + 400° С) для труб с навитым оребрением (завальцо-ванным и приварным). Стандартные аппараты рассчита- [c.139]

Поэтому стремятся увеличить поверхность на стороне малого коэффициента теплоотдачи (на воздушной или газовой стороне) при помощи оребрения этой поверхности. Идеальным было бы увеличить поверхность во столько раз, во сколько отличаются друг от друга коэф4ициенты теплоотдачи. Однако практически это невозможно, и поэтому отношение поверхностей принимается обычно равным от 10 1 до 20 1. В практике делаются ребристые трубки следующих типов литые чугунные трубки (фиг. 95, а) стальные трубки с напрессованными ребрами (фиг. 95, б, в) стальные трубки со спирально навитыми ребрами из лент (фиг. 95, г) или проволочной спирали и т. п. Спиральные ребра изготовляются из плоской гладкой или гофр ир ованной полосы. Полоса впрессовывается в желобок на наружной поверхности трубки и после этого запаивается или приваривается. [c.199]

В качестве аопарителей мопут быть использованы низкотемле ра-турные спирально-ребристые батареи типа НТВ. Батарея МТБ состоит из шести последовательно расположенных змеевиков с горизонтальными стальными трубками. Для увеличения поверхности теплообмена на них навиты стальные ребра. Концы змеевиков объединены входным и выходным горизонтальными коллекторами. Батареи должны продуваться воздухом. Размеры батареи НТБ приведены в табл. 4-7. [c.172]

РФЭ (рис. П1-32, aj представляет собой два пакета длиной по 1,5 м, навитых совместно на центральную ФО трубку [126]. Длина элемента 0,5 м, диаметр 95 мм, он собирается с помощью специальной намоточной машины. На рис. 1П-32,б изображена конструкция аппарата фирмы Галф Дженерал Атомик [127]. В отличие от предыдущей конструкции элемент имеет четыре пакета на одной ФО трубке. Авторы отмечают простоту, технологичность сборки и надежность в работе такого элемента увеличение числа пакетов на одной трубке улучшает производственные характеристики РФЭ [128]. Совсем недавно [129] фирма Дженерал Дайнемик Корпорейшн освоила производство рулонного аппарата, который включает в себя три РФЭ, изготовленные аналогично элементам фирмы Эстмап Кодак . РФЭ имеет площадь мембран [c.144]

Аппараты с совместно навитыми РФЭ. Трудности, вызванные креплением нескольких пакетов к одной ФО трубке, определили развитие РФЭ, которые более точно следует называть модулем, составленным из нескольких РФЭ. При этом пакеты, состоящие из 2 мембран и дренажа, совместно навиваются вокруг расположенных внутри модуля ФО трубок (рис. П1-35). Такая конструкция была предложена фирмой Галф Дженерал Атомик [132]. Как видно из рисунка, ФО трубки 1 [c.146]

Мембранный модуль состоит из шести РФЭ, пакеты которых навиты совместно вокруг пучка ФО трубок, причем трубки крепятся в специальном каркасе. Последний представляет собой стянутые осевым стержнем 5 две рамки 7 с гнездами для концов ФО трубок и распределительными отверстиями для прохождения через модуль разделяемого раствора. Для предотвращения слипания мембран соседних РФЭ, образования межмембранных каналов и турбулизации потока вместе с РФЭ намотана сетка-се-паратор 11. Каждый из восемнадцати РФЭ состоит из дренажного слоя 12 и расположенных по обе стороны мембран 13. Пакет прикрепляется к ФО трубке 10, а боковые и торцевые его кромки по периметру герметизируются склеиванием краев мембран между собой. [c.149]

Основные исследования газовых смесей, содержащих наряду с газами жидкие низшие углеводороды, проведены Подбильня-ком [94]. Он разработал колонну для точного фракционирования с насадкой из проволочных спиралей, навитых с малым шагом (так называемая насадка Хэли-грид , которую применяют при обычной перегонке, см. разд. 7.3,4). В обзоре способов низкотемпературной ректификации Гроссе-Ётрингхауз [951 рассмотрел технику проведения этих процессов, использовав экспериментальные данные Вустрова [96 ]. В этом обзоре также указано, что пробы дистиллята и кубовой жидкости следует отбирать очень тщательно с использованием полуавтоматических и автоматических устройств для моментального и непрерывного отбора. Процесс разделения следует проводить следующим образом. Сначала с помощью жидкого азота (—195,8° С) отделяют несконденсировавшуюся часть паров и анализируют её на аппарате Орса. Конденсирующуюся часть исходной смеси необходимо освободить от СО2, На и NH3 в промывном аппарате и сконденсировать. Для ректификации применяют насадочную колонну с посеребренным высоко вакууми-рованным кожухом колонна снабжена спиралью, компенсирующей температурные напряжения. Дефлегматор с конической трубой припаивают (рис. 173) или присоединяют с помощью шлифов. [c.250]

Пример постановки задачи и разработки алгоритма оптимизации теплообменного аппарата. В качестве примера рассмотрим задачу о поиске оптимального варианта теплообменного аппарата с витыми трубами и жестким сердечником. Схема такого теплообменника показана на рис. 8.4. Аппарат представляет собой две трубные решетки, жестко соединенные сердечником диаметром )с, на который рядами навиты трубы. Ряды труб отделены друг от друга прокладками (металлическими полосами) толщиной б, которые фиксируют шаг трубного пучка в радиалы ном направлении. Вся трубная система заключена в цилиндрический кожух с днищами и необходимыми штуцерами для вХода и выхода теплоносителей, подаваемых в трубное и межтрубное пространство. Ограничимся случаем конвективного [c.311]

Свечевые или патронные фильтры. В последнее время кроме обычных металлических патронов с перфорированными отверстиями появились металло-кера-мические и щелевые металлические патроны. У последних поверхность образована тонкими металлическими круглыми пластинками, собранными с зазором, или сгт ральной навитой на цилиндрический стержень проволокой. Через зазоры между дисками нли витками проволоки фильтрат проходит в дренажные каналы стержня. Эти фильтры работают главным образом как намывные, с подслоем диатомита, активированного угля, целлюлозы или других вспомогательных фильтрующих сред. Сброс осадка производится обратным током фильтрата или, реже, отдувкой. [c.509]

Типы, основные параметры и размеры аппаратов воздушного охлаждения приведены в ГОСТе 20764—79 для конденсации и охлаждения газообразных и жидких сред. В зависимости от типа оребренных труб и примененных материалов аппараты могут использоваться при температуре среды от —40 до - -300°С (при трубах с накатанным оребрением) и до -Ь400°С (при трубах с навитым оребрением). Аппараты изготавливаются на условное давление 0,6 1,6 2,5 4,0 и 6,4 МПа следующих типов АВМ—малопоточные, АВГ — горизонтальные АВГ-В — горизонтальные для охлаждения вязких продуктов АВГ-ВВ- -горизонтальные для охлаждения высоковязких продуктов АВГ-Т —горизонтальные трехконтурные АВЗ — зигзагообраз- [c.61]

Спирально - навитые, каркас из стали 12Х18Н10Т, наполнитель из паронита марки ТП-1 ОСТ 2602-399-72 — +450 2,5 10,0 — — [c.86]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология