Газ синтеза разбавители

Чтобы предотвратить попадание влаги в аппараты, необходимо материалы, используемые в синтезе ТИБА, освобождать от влаги. Например, изобутилен осушают в аппаратах, заполненных хлористым кальцием. По мере насыщения водой хлористый кальций заменяют свежим. Содержание влаги в изобутилене не должно превышать 0,001% (масс.). В трансформаторном и индустриальном, (веретенном) маслах, применяемых в производстве ТИБА в качестве тепло- и хладоносителей, а также в качестве разбавителя шлама, присутствие влаги не допускается. Замасленный шлам толуола после промывки аппаратов и трубопроводов и отработанное масло сжигают в печи, обогреваемой природным газом. Распыление продуктов сжигания осуществляется форсунками, в которые подается азот для обеспечения полного сгорания в печь-подают сжатый воздух. [c.153]

Индексы могут обозначать реагенты, продукты или разбавители. Уилер приводит несколько примеров, для которых уравнение подобного вида так же хорошо описывает экспериментальные данные, как и более сложные уравнения, выведенные на основе теории Лэнгмюра. Так, например, опытные данные по синтезу фосгена из окиси углерода и хлора на древесном угле были обработаны Поттером и Бароном при помощи уравнения [c.224]

Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки, В синтезе используют полимер-дистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.228]

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки [272]. В производстве используют смесь али-4)атических спиртов Су—С12 и С12— ie, метакриловую кислоту, толуол (растворитель), серную кислоту (катализатор), стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид (инициатор), масло-разбавитель, азот. [c.244]

Процесс производства присадки АФК состоит из стадии хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, нейтрализации алкилфенола гидроксидом кальция, сушки и центрифугирования присадки. В синтезе используют парафин, хлор (электролитический), фенол, гидроксид кальция, хлорид алюминия (катализатор) и масло И-12А (разбавитель). [c.246]

Поликонденсация в расплаве - способ проведения синтеза полимеров методом поликонденсации в отсутствие растворителя или разбавителя. Образующийся в этом процессе полимер находится в расплавленном состоянии. [c.402]

Полидисперсность полимера резко возрастает в случае синтеза его при повышенных температурах и в присутствии растворителя или разбавителя. Увеличение количества вводимого катализатора или инициатора процесса образования полимера также способствует повышению степени его макромолекулярной полидисперс-ности. [c.74]

Полимерные сорбенты получают полимеризацией в среде инертных разбавителей, в результате которой образуются пространственные полимеры с ячейками, заполненными разбавителем. Последний затем удаляют перегонкой с водяным паром или вакуумной откачкой. В результате образуется полимер с пористым каркасом, причем структура пор и химические свойства поверхности могут задаваться в процессе синтеза, т. е. пористые полимеры являются сорбентами с регулируемой структурой. [c.58]

Наиболее важный процесс дегидрирования — получение стирола из этилбензола. Но и алканы можно дегидрировать до алкенов, а алкены — до алкадиенов-1,3. Все эти процессы более пригодны для промышленного использования, но иногда могут представлять ценность и для лабораторных синтезов. Обычно для дегидрирования применяют алюмохромовый катализатор, состояш,ий из окислов хрома и алюминия его получают соосаждением гидроокисей. По более простому способу 100 ч. активированной окиси алюминий (6—10 меш) прибавляют к 50 ч. 10%-ного хромового ангидрида в воде, катализатор отфильтровывают и высушивают при 220—230 °С. Специфический катализатор для дегидрирования этилбензола содержит 72,4% MgO, 18,4% FeA. 4,6% uO и 4,6% K.O. Окись калия настолько уменьшает образование углеродистых отложений, что срок работы катализатора достигает 1 года. Дегидрирование этилбензола лучше всего проводить при конверсии 37% и при 600 С, причем над катализатором пропускают углеводород и водяной пар при 0,1 атм. Те же катализатор и условия работы, за исключением того, что разбавителем является не водяной пар, а азот, пригодны для дегидрирования бутенов в бутадиен-1,3. Недавно была достигнута высокая конверсия этилбензола в стирол в результате окисления сернистым ангидридом в присутствии фосфата металла [32], [c.163]

Воду особой чистоты получали по аналогичной схеме н собирали в емкости 7, откуда она поступала на орошение колонны 8, в разбавитель 9, в напорный бак 1 для разбавления до оптимальной концентрации, в лабораторию и для мытья тары. По изложенной выше схеме действуют агрегаты с двукратной и однократной перегонкой, где применяется стабилизированное сырье, получаемое в цехе прямого синтеза. [c.139]

Проверявшие синтез предпочли в качестве разбавителя использовать а-метилнафталин. При его применении в описанном приборе фенол не отгоняется, так что более удобной оказывается реакционная колба, снабженная воздушным холодильником. Реагенты, растворенные в 60 г а-метилнафталина, нагревают в течение 1,5—2 час. на масляной бане при 230 . После этого к содержимому колбы прибавляют 3 г активированного березового угля и еще 20 г а-метилнафталина, а затем обрабатывают смесь так, как это указано в прописи. Выход и температура плавления вещества те же, что и приведенные выше. [c.439]

Для регулирования технол. и(или) эксплуатац. св-в полимерной фазы П.м. в нее вводят на стадии синтеза полимера или создания материала химически инертные или активные модификаторы-р-рители, пластификаторы, или мягчители, разбавители, загустители шш смазки, структурообразователи, красители, антипирены, антиоксиданты, антиозонанты, противостарители, термо- и светостабилизаторы, антирады, наполнители и ПАВ для получения пористых П.м. вводят, кроме того, и порообразователи. [c.5]

Установлено, что образцы, синтезированные в среде инертного разбавителя, обладают очень широким распределением объема пор по радиусам. Авторы работы [14] считают, что наличие пор разного размера связано с тем, что в процессе синтеза образуются надмолекулярные структуры. При этом узкие поры являются результатом неплотной упаковки полимерных цепей внутри структур, а широкие поры — это объемы между структурами. [c.8]

Процесс производства присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола хлоридом серы (I), нейтрализации бис (алкилфенол) дисульфида гидроксидом бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют по-лимердистиллят, фенол, хлорид серы(1), гидроксид бария, бензол-сульфокислоту (катализатор) и масло-разбавитель. [c.227]

Присадки АСК и MA K. Технология синтеза присадок АСК и MA K разработана во ВНИИ НП [2, с. 115 а. с, СССР 151751]. Присадки АСК (алкилсалицилат кальция и MA K (многозольный алкилсалицилат кальция) представляют собой концентраты кальциевых солей алкилсалициловых кислот в масле-разбавителе. Эти присадки эффективно улучшают моющие свойства моторных масел. [c.230]

Процесс производства присадки МНИ ИП-22к состоит из стадии алкилирования фенола полимердистиллятом, осернения алкилфенола хлоридом серы(I), обработки полученного бис(алкил-фенол)дисульфида сульфидом фосфора (X), нейтрализации диал-киларидитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. В синтезе используют фенол, полимердистиллят, хлорид серы(1), сульфид фосфора (V), оксид кальция, масло И-12 (разбавитель) и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.233]

Основными стадиями процесса получения присадки ДФ-11 являются обработка спиртов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифу-рирование присадки и отгонка растворителя. В синтезе используют изобутиловый и изооктиловый спирты, сульфид фосфора (V), оксид цинка, маловязкое масло (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.237]

Присадку ИХП-388 получают, обрабатывая оксидом магния смесь алкилфенола и продукта взаимодействия сульфида фосфора (V) с сополимером изобутилена со стиролом. Процесс состоит из стадий получения сополимера изобутилена со стиролом, обработки сополимера сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение), нейтрализации смеси алкилфенола и фосфоросерненного сополимера оксидом магния и отделения механических примесей центрифугированием. В синтезе используют изобутан-изобутиленовую фракцию, стирол, хлорид алюминия (катализатор, сульфид фосфора (V), алкилфенол, оксид магния, масло М-8 (разбавитель). [c.239]

Процесс производства присадки ЭФО состоит из стадий обработки экстракта селективной очистки масел свободной серой и сульфидом фосфора(V), обработки фосфоросернениых экстрактов этиловым спиртом (алкоголиз) и нейтрализации полученного продукта оксидом цинка и гидроксидом бария. В синтезе используют экстракт остаточных масел, селективной очистки, свободную серу, сульфид фосфора (V), изобутиловый спирт, оксид цинка, гидроксид бария, масло И-12 (разбавитель) и отбеливающую глину. [c.240]

Дегидрирование парафинов в олефины (или первая стадия двухстадийиого синтеза диенов) в термодинамическом отношении более благоприятна, чем дегидрирование алкилароматических углеводородов и олефинов (стр. 461). Поэтому при допустимой температуре ( 600°С) не требуется снижать парциальное давление, и процесс ведут без разбавителей при давлении, лишь немного превышающем атмосферное. [c.490]

Метилакролеин, который нашел применение в качестве сырья для синтеза пластмасс, может быть получен и нарофазным окислением метилаллилового спирта над серебряной сеткой itpn 550°, в присутствии воды как разбавителя [c.462]

ГрозНИИ разработал и внедри на Кременчугском НПЗ технологию производства масла-разбавителя беияольной присадки А-9250, которое является одним из основных компонентов на всех стадиях синтеза присадки. Разработанная технология позволяет получать масла, качество которых соответствует предъявляемым требованиям, в частности, по содержанию серы, вязкости и индексу вязкости. [c.115]

На Кременчугском НПЗ одновременно с освоением производства присадки был организован выпуск масла-разбавителя по I варианту. Яервые проыыияенные партии масла-разбавителя отвечали приведенным выше требованиям и были испытаны в процессе синтеза присадки в лабораторных и пилотных условиях ВНШПКнефтехима. Полсаительные результаты испытания позволили организовать постоянное производство масла-разбавителя в промышленных условиях. Фактический экономический эффект от внедрения разработанной технологии составил 300 тыс. руб. в год. [c.122]

К числу алкилфеноль ных многофункциональных присадок относится ЦИАТИМ-339 — бариевая соль бис-(алкилфенол)-дисуль-ф ида. Сырьем для ее производства являются фенол, полимер-дистиллят, однохлористая сера, гидроокись бария, катализатор (КУ-2, БСК и др.) и масло-разбавитель. Синтез состоит из следующих стадий алкилирования фенола полимер-дистиллятом (Са-С 12), отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола однохлористой серой, омыления полученного продукта гидроокисью бария и очистки. [c.313]

Данные по влиянию концентрации СНС1з и природы его разбавителя позволяют целенаправленно выбирать оптимальный состав смешанного экстрагента, обеспечивающий эффективность и селективность при разделении гваякола и ванилина из реакционных масс, получаемых в процессе синтеза ванилина. [c.29]

Широко исследовано использование ацеталей в качестве растворителей и разбавителей. Известные методы синтеза позволяют получать соединения этого класса, отвечающие различным требованиям благоприятные температуры вспышки, кипения и плавления, испаряемость, цвет и запах, токсичность, совместимость с органическими и неорганическими средами, высокая химическая стойкость, низкая стоимость и т.д. [c.146]

Реакция Ульмана, однако, имеет большое препаративное значение для синтеза замещенных дифенилов. Реакцию иногда проводят в растворе нитробензола с суспендированной в нем медью. Описан способ получения 2,2 -динитродифенил (т. пл. 125 °С) из о-нитрохлорбензолс с применением специально приготовленной медной бронзы и с добавлением песка в качестве разбавителя, чтобы замедлить реакцию [c.334]

О более часто применяемом синтезе Фиттнта даются некоторые общие сведения. Галогепиды, так же как и разбавитель, должны быть тщательно высушены. Натрий следует применять в виде провалпин или изрезать тонкими листочками. Если реакция пцуюкает слишком медленно, то лучше всего использовать порошкообразный натрий или калий. [c.743]

Особенно резко сказывается влияние содержания сшивающего агента на пористость сополимера при увеличении количества разбавителя. Если величина удель. ной поверхности лежит в пределах от 10 до 100 одно и то же ее зпачение достигается использованием в синтезе большего количества н-гептана н меньшего — дивинилбензола, или, наоборот, меньшего количества н-гептана, но большего—дивиинлбензола. Это наглядно показагю на рнс. 239. [c.515]

ТРИФЕНИЛФОСФИТ (СбШО)зР, л 21-25 X, 200—201 Х/5 мм рт. ст. d 1,1844, 1,5900 раств. в орг. р-рителях, пе раств. в воде. В обычных условиях не вступает в р-цию Арбузова. Получ. вэаимод. РСЬ с фенолом. Примен. в синтезе пестицидов стабилизатор пластиков разбавитель эпоксидных смол. [c.595]

Используют К. как высококипящие р-рители, пластификаторы, промежут. продукты в орг. синтезе, в качестве разделяющих агентов при экстракции и экстрактивной ректификации. Наиб, широко используют эти л карбитол-разбавитель гидротормозных жидкостей, компонент нек-рых марок антифризов, абсорбент при осушке газов, р-ритель эфирных масел в косметич. и парфюм. пром-сти. [c.318]

Т.- стабилизатор полимеров, разбавитель эпоксидных смол, peareirr в синтезе пластификаторов и пестицидов. [c.8]

При синтезе кремнийорганических соединений, содержащих азот, растворитель чаще всего используют для хорошего смешивания реагентов и для замедления реакции. Такими растворителями являются петролейный эфир, бензол или диэтиловый эфир. Кроме этого, для некоторых реакций успешно использовали жидкий аммиак без разбавителя при низких температурах. Например, сил1Л -тетраметилдисцлазан был получен добавлением 1 моля диметилхлоросилазана к жидкому аммиаку (200 мл). После реакции избытку аммиака давали испариться, а остаток экстрагировали эфиром и фракционировали [24] [c.143]

Большим преимуществом метода спиртового обмена являются мягкие условия синтеза, препятствующие протеканию побочных процессов. Это особенно важно для спиртов, склонных к реакциям с хлористым водородом. Определенным преимуществом является и простота физических методов удаления спиртов. Если спирт R ОН имеет значительно более высокую температуру кипения по сравнению с ИОН, синтез можно провести с затратами минимального теоретического количества R OH, что важно в тех случаях, когда спирт R OH дорог. Несомненно, лучше использовать небольшой избыток (около 10%) спирта R OH, иначе последняя стадия обмена будет протекать очень медленно. Для использования в качестве инертных разбавителей имеется широкий выбор растворителей (бензол, толуол, четыреххлористый углерод, цикло-гексан и т. д.). Часто спирт R OH удается осушить азеотропной отгонкой с использованием разбавителя (например, бензола) в качестве третьего компонента. Если спирт R OH имеет слишком высокую температуру кипения для образования тройной азеотропной смеси с водой и бензолом, для осушения системы можно добавлять другой спирт ROH с низкой температурой кипения. Например, берут требуемое количество спирта R OH с бензолом и небольшое количество спирта ROH (например, EtOH) и осушают систему перегонкой при минимальной температуре кипения тройного азеотропа бензол — этанол — вода. Большую часть этанола удаляют в виде бинарного азеотропа с бензолом, после чего в раствор вводят этоксид металла M(OEt) , который превращают в M(OR ) отгонкой азеотропа бензол — этанол. [c.239]

В этом разделе рассматривается применение полифосфатов и смешанных ангидридов фосфатов для фосфорилирования спиртов. В некоторых из первых описанных синтезов органические фосфаты были получены этим методом. Для фосфорилирования спиртов давно применялся фосфорный ангидрид с добавлением разбавителей или без них продукты реакции — смесь моно- и диалкилфосфатов — удается разделить. Метод непригоден в случае спиртов более сложного строения. Фосфорилирование простых спиртов обсуждается Шербюлье и сотр. [98, 100, 105] и Косолаповым [204]. [c.109]

В результате большого чпс-ла небольших взрывов. Этот способ синтеза был использован также Вилсоном [15] и Гуденау [16] Ван ден Бос [17] получал продукт с таким же выходом п избегал взрывов, используя в качестве разбавителя хлористый натрий. Первоначальный метод Адамсона был использован также Ха-леем [18] и Рейдом [19] (выход 60%), а его видоизменепне было подробно описано Кэрриком [20] (выход 75%). [c.654]

Систематические исследования условий синтеза пористых сополимеров, проведенные Милларом и др. [10, 11], Сейдлом и др. [12], Пашковым, Тагером и др. [2, 9, 13, 14], позволили установить, что появление качественно новой структуры полимеров, величина их удельной поверхности и объем пор зависят от соотношения исходных мономеров и типа примененного разбавителя. [c.6]

Структура и газохроматографические свойства полимерных сорбентов определяются не только количеством сшивающего агента, но и количеством инертного разбавителя, используемого в процессе полимеризации. По мере увеличения количества разбавителя, используемого при синтезе сорбентов, наблюдаются уменьшение размывания газохроматографических полос разделяемых компонентов при незначительном изменении времени удерживания, увеличение критерия разделения и повышение эффективности сорбентов [52, 53]. При этом изменение отмеченных газохроматографических параметров сорбентов находится в соответствии с изменением структурных характеристик ноли-сорбов, а именно с увеличением общего объема и среднего [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология