САЗ испарителей центробежных

Роторные пленочные испарители центробежного типа [c.325]

Парообразный фреон засасывается из испарителя центробежным компрессором, сжимается до давления конденсации и поступает в конденсатор, где конденсируется в результате подогрева воды, циркулирующей по трубкам аппарата. [c.209]

С целью создания еще более тонкой турбулентно движущейся пленки перегоняемого вещества сконструированы центробежные аппараты для молекулярной дестилляции. В этих аппаратах жидкость подается в центр быстро вращающегося диска или конуса, являющегося испарителем. Центробежная сила прижимает пленку жидкости к поверхности испарения и движет ее от центра к периферии ротора. [c.27]

Разнообразные по конструкции промышленные и лабораторные аппараты для молекулярной дистилляции можно разбить на группы, имеющие общие конструктивные признаки аппараты с горизонтальной поверхностью испарения, с падающей пленкой и с испарителями центробежного типа (рис. 61). [c.151]

До поступления в реактор эта смесь разделяется в испарителе при 435° и 2,53 ати на две части паровую в количестве 1013 т сутки (89,6%) и жидкую —117 т сутки (10,4%). Перед вводом в реактор поток углеводородных паров перегревается в радиантных змеевиках правой топочной камеры трубчатой печи. Отводимая с низа испарителя жидкость нагнетается центробежным насосом непосредственно в реактор как жидкая его загрузка. Чтобы уменьшить образование и отложение кокса в испарителе , температуру внизу его поддер- [c.79]

Очищенная азото-водородная смесь (синтез-газ) дожимается поршневым или центробежным компрессором 4 10 32 МПА и после охлаждения с температурой около 40°С направляется в трубное пространство испарителя жидкого аммиака /. Перед аммиачным испарителем свежий синтез-газ смешивается с циркуляционным. [c.60]

Наиболее широко применяются шарнирные лопатки (рис. 159). Лопатки крепятся шарнирно иа диске, закрепленном на валу, и центробежной силой прижимаются к стенке испарителя. Призматические скребки выдвигаются из пазов гакже под действием центробежной силы. Трущиеся элементы изготовляют обычно из фторопласта или графита или в виде щеток из полимерных материалов. [c.165]

Рис. 161. Центробежный тарельчатый испаритель

В испарителе 4 около половины поданной воды образует небольшие кристаллы льда. Большая часть образовавшегося рассола вместе с кристаллами льда центробежным насосом подается через испаритель для увеличения количества центров кристаллизации и получения кристаллов определенного размера. Остальная часть рассола нз испарителя направляется в сепаратор 7, где кристаллы льда всплывают наверх, а рассол, пройдя через панели с отверстиями, частично подается для орошения испарителя, а частично удаляется из установки, охлаждая встречный поток воды в теплообменнике 3. Для промывки кристаллов льда от пленки рассола сепаратор 7 орошается пресной водой. В верхней части сепаратора имеется скребок 8, приводимый в движение электродвигателем. Скребок захватывает ледяную массу и направляет ее в плавитель 6. Сюда же из испарителя 4 турбокомпрессором 5 подаются пары воды, где они конденсируются при контакте с тающим льдом, образуя готовый продукт — пресную воду. Пресная вода, охладив поток соленой воды в теплообменнике 2, выводится из установки. [c.9]

Для улучшения сепарации пара испарители снабжаются ловушками (брызгоуловителями). Действие ловушек аналогично инерционным и центробежным аппаратам для очистки газов (стр. 326 сл.) отделение брызг жидкости от пара происходит в результате резкого изменения скорости и направления движения пара или под действием центробежной силы. [c.488]

Перекачивающие насосы и испарители жидких СНГ. Как правило, бутан получают только в испарителе, куда насосом подается жидкая фракция. Для перекачки могут применяться как центробежные, так и поршневые насосы в пожаробезопасном исполнении. Насос устанавливают в непосредственной близости от донной части емкости, но ни в коем случае не под самим днищем. Его снабжают регулятором давления, который при увеличении давления, развиваемого насосом, отводит по обводной линии в ту же емкость избыточное количество жидкости. Трубопровод для транспортировки жидкого СНГ оборудован предохранительными и запорными клапанами, устанавливаемыми на любом конце. Предохранительные клапаны могут быть отрегулированы на следующие избыточные давления 482,6 689,4 861,8 1378,9 кПа и т. д. Они срабатывают в тех случаях, когда давление на линии превышает заданное значение. Выбрасываемый газ направляется в верхнее пространство емкости (см. рис. 33). [c.147]

Прямой обогрев испарителей газом разрешен не во всех странах. Он допускается, например, в США и Великобритании. Большая часть испарителей обогревается теплообменниками с циркулирующей в них горячей водой, которые встроены в корпуса испарителей. Циркуляция воды осуществляется с помощью электрического многоступенчатого центробежного насоса, расположенного в непосредственной близости от теплообменника. Водяной расширительный бак размещен в закрытой установке. Температура воды регулируется термостатом, установленным на выходе из теплообменника. Другой термостат установлен на входе в него и предназначен для защиты теплообменника (по предельно допустимой максимальной температуре) при отказе водяного насоса. [c.149]

Комбинированная установка состоит из ряда элементов карбюраторного двигателя (степень сжатия 8 1, рабочий объем 1,6 л), оборудованного системой утилизации тепла выхлопных газов, антифриза и картерного масла центробежного компрессора, приводимого в движение от вала двигателя холодильной установки, в которой с помощью компрессора рабочая жидкость проходит все обычные стадии сжатия паров, утилизации тепла и конденсации паров расширителя жидкости и холодильника теплообменника — испарителя жидкости, работающего на низкопотенциальном тепле. Источниками такого тепла могут быть воздух, вода, тепло грунта, а также тепло, отбираемое в конденсаторе. Этот источник может быть объединен с теплом, аккумулированным в двигателе водой или воздухом. Наиболее вероятные сферы применения комбинированной установки — обогрев помещений горячим воздухом или водой, обогрев плавательных бассейнов, оранжерей и теплиц, различные установки для сушки зерна. Многие из них уже освоены в промышленно-коммерческих масштабах. [c.375]

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

На рис. ХП-35 показан промышленный одноступенчатый центробежный аппарат (с поднимающейся пленкой) для молекулярной дистилляции. В корпусе 1 вращается алюминиевый ротор-испаритель 2 конической формы, обогреваемый снаружи электрическим нагревателем 3. Скорость вращения ротора около 400 мин Внутри ротора находится охлаждаемый изнутри горячей водой конденсатор 5, изготовленный в виде расположенных веерообразно плоских полых элементов. Расстояние между внутренней поверхностью ротора 2 и поверхностью конденсатора 5 составляет 20—30 мм. [c.517]

После экстракции смесь алкилсульфата со спиртом из емкости 44 центробежным насосом 30 подается на верхнюю тарелку испарителя 14, где подогревается г.пухи.м паром, подаваемым между двойными днищами тарелок, при 94—98° спирт с частью воды испаряется и через шламовую трубу и конденсатор 18 поступает Ил.и в исходную емкость для спирта 4, или в, сборную емкость разбавленного спирта 45 (в зависимости от концентрации). [c.78]

Часть спирта и воды конденсируется на внутренней поверхности кожуха испарителя и отводится или в бачок 44, или в емкость раз- бавленного спирта 45. Вторичный алкилсульфат, переливаясь последовательно с верхней на нижнюю тарелки испарителя, через холодильник поступает в промежуточную емкость 46, откуда центробежным насосом 32 подается через мешотчатый фильтр 21 в одну из двух емкостей-хранилищ готового алкилсульфата 37. В случае необходимости в этой е.ма<ости pH алкилсульфата доводится до й [c.78]

Расплавленный нафталин подается в испаритель в погружным центробежным насосом 3. Постоянство расхода нафталина поддерживается регулятором 4, постоянство температуры нафталино-воздушной смеси, выходящей из испарителя 6,—регулятором 5 (регулирует давление пара в рубашке испарителя). В качестве приборов автоматического контроля и регулирования указанных параметров в данной системе применяются регуляторы пневматической агрегатной унифицированной системы (АУС). Показания приборов непрерывно фиксируются на диаграммах. [c.407]

В этой колонне происходит добавочное и наиболее тесное смешение масла и адсорбента вследствие впуска водяного пара и энергичного циркуляционного перемешивания суспензии по схеме низ колонны — центробежный насос — та же колонна. Схема центрального узла установки выглядит так смесь из большого смесителя однократно, без рециркуляции, прокачивается через трубчатую печь, нагревается до установленной температуры, поступает на верхнюю полку испарителя и стекает по расположенным ниже полкам, теряя паро-газообразные части. С низа испарителя смесь стекает в упомянутую колонну и оттуда через холодильник в малые смесители. Наконец, смесь нагнетается насосом в фильтры, как обычно. [c.336]

Айерс (1958) описывает сложную систему для полного удаления твердых частиц и высококипящих загрязнений из жидкого потока (рис. 5). Жидкая проба отсасывается насосом из точки отбора и подается в центробежный сепаратор. Часть потока анализируемой пробы отбирается между насосом и сепаратором и возвращается в промышленную установку. Этот поток содержит также загрязнения, отделенные центробежным сепаратором. Другая часть продукта по тонкой трубке поступает в испаритель. Скорость потока анализируемого вещества, отвечающая производительности испарителя, устанавливается с помощью дросселя. Испарение пробы происходит при постоянных температуре и давлении. Испаритель выполнен в виде водяного термостата и состоит из трех концентрических трубок. Во внутренней камере располагается обогреватель и измеритель температуры. Вода подается через регулятор потока. Циркуляционный насос отсасывает воду из внутренней камеры и подает ее в наружную рубашку, из которой вода может вновь стекать во внутреннюю камеру через отверстия, [c.369]

Кислая вода из сборника подается кислотоупорным центробежным насосом 25 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 9—19 ж) в два поочередно работающих напорных бака 26, емкостью 5 д каждый. Отсюда кислая вода самотеком поступает в один из двух периодически действующих однокорпусных вертикально-трубчатых испарителей 27. Последние имеют стальной кожух и медную трубчатую систему. Поверхность теплообмена каждого испарителя 25 м , загрузочная емкость 360 л. Как только трубное пространство испарителя на две трети по высоте заполнится кислой водой, в межтрубное пространство начинают подавать водяной пар. Постепенно давление пара повышают и к концу процесса доводят его до 9—12 ати. По мере упаривания растворимой смолы испаритель доливают кислой водой. В течение одной операции это производится четыре-пять раз. Выделяющиеся из испарителя пары кислой воды переходят в сепаратор. 28 и далее в конденсатор-холодильник 29, откуда кислый конденсат стекает в сборник нейтрализованного раствора, где, как уже упоминалось, используется для нейтрализации избыточной щелочности раствора ацетата кальция. Сепаратор—медный, емкостью 1,6 л холодильник — вертикально-трубчатый с поверхностью охлаждения 30 м, , трубки медные, кожух стальной. [c.161]

Аппараты с испарителями центробежного типа имеют вращающийся ротор в виде диска или конического барабана (л 5000 об1мин). Жидкость, подаваемая к центру ротора, под действием центробежной силы перемещается к его краям и образует тонкую движущуюся пленку, толщина которой составляет несколько микрон. [c.241]

Известны таюке весьма оригинальные конструкции роторных аппаратов. Таким является роторный испаритель центробежного типа фирмы Alfa-Laval . В них жидкость движется по поверхности расположенных друг над другом вращающихся с большой скоростью полых конусов, от центра к периферии аппарата. В полость подаегся греющий пар. Такие аппараты весьма эффективны, очень компактны, особенно для вакуумных процессов, но конструктивно значительно сложнее РПИ и не столь универсальны в применении. Испарители центробежного типа широкого распространения не получили. [c.198]

В верхней части кондиционера расположены воздухоохла-Д11тель (испаритель), центробежный вентилятор, фильтры для очистки свежего и рециркуляционного воздуха, компрессор (в кондиционере на переменном токе применен бессальнико- [c.203]

Сконденсированная основная часть паров нефтепродуктов (отгон, или так называемый черный соляр ) собирается в нижней части сепаратора 14, откуда центробежным (или поршневым) насосом отводится через холодильник в сборник топлива. Черный соляр используется в качестве компонента топочного мазута. В испарителе 10 накапливается окисленный битум. С низа испарителя 10 битум забирается поршневым насосом 9 и подается в качестве рециркулята в смеситель 5. Коэффициент рециркуляции зависит от марки получаемого товарного битума. Избыток окисленного битума забирается поршневым насосом 12 и направляется через аппарат воздушного охлаждения 13 в приемники битума (битумораздаточники). [c.107]

Ряд ректификационных аппаратов и испарителей работают с использованием центробежной силы, которая служит для развития поверхности контакта фаз и организации направленного движения кидкостн [17]. Общий недостаток центробежных массообменных аппаратов — относительная сложность конструкции, поэтому нх, как правило, применяют в тех случаях, когда обычные ректификационные колонны не дают желаемого результата. В основном их применяют для процессов дистилляции под вакуумом и обработки высоковязких жидкостей. [c.163]

Вместо центробежных брызгоуловителей в последнее время получили распространение сепараторы с насадкой из тонкой проволочной сетки, расположенной под прямым углом к направлению движения пара. Капли унесенной жидкости задерживаются на насадке, укрупняются и падают в паровое пространство испарителя. Сетчатая насадка, хотя и обеспечивает высокую степень улавливания брызг, не пригодна в тех случаях, когда пар содержит взвеп1енные твердые частицы. В некоторых случаях, например, при упаривании растворов органических соединений, сетчатая насадка может служить ие только для отделения брызг, но и для поглощения летучих компонентов. Брызгоотделители с сетчатой насадкой успешно применяют в тех случаях, когда вторичные пары должны обладать высокой степенью чистоты. Сетчатая насадка позволяет в этих случаях получать конденсат вторичного пара, содержащий не более 5-10 долей растворенных примесей. [c.121]

Фирма Vul an Manufa turing o. выпустила конструкцию испарителя с падающей пленкой, обеспечивающую стекание тонкого турбули-зированного слоя жидкости по всей поверхности аппарата без применения перемешивающих устройств, требующих высокой точности при из-гстовлении и монтаже. Для улучшения теплопередачи и устранения возможности стекания жидкости локальными потоками (что приводит к местным перегревам) в новом аппарате жидкостная пленка по мере стекании вниз через небольшие интервалы повторно распределяется по стенке с помощью центробежного устройства [143]. [c.125]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

Отходящие газы производства ПМДА после существующей стадии грубой циклонной очистки от дисперсной фазы при температуре около 140°С поступают Б смеситель диффузорно-щелевого типа, где смешиваются с горячими дымовыми газами (750 С), получаемыми в топке под давлением. В результате отходящие газы нагреваются до 420 С и, взаимодействуя в диффузоре смесителя с закрученным потоком дымовых газов за счет сил внутреннего трения, также приходят в однонаправленное вращательное состояние. При этом частицы пыли ПМДА оплавляются и частично испаряются. Развиваемая при вращательном движении потока центробежная сила отбрасывает наиболее крупные пирофорные тугоплавкие частицы ПМДА на внутреннюю поверхность лепестков диффузора, имеющую температуру, близкую к температуре дымовых газов (600-800°С), что интенсифицирует термодеструкцию частиц ПМДА. Таким образом, смеситель в силу конструктивных особенностей одновременно является также сепаратором и испарителем для крупных частиц ПМДА. [c.120]

В 1952 г. в эту схему проектными организациями внесен ряд изменений. Производительность установки увеличена до 600 ть с. т1год, при этом размеры предварительного испарителя, аккумуляторов и кипятильника стабилизатора увеличены. Заменены некоторые поршневые насосы центробежными с учетом производительности 600 тыс. т1год. Предварительный испаритель принят с учетом давления 3 ати, диаметр его вместо 1,6 предусмотрен 2,0 м и добавлены две ректификационные тарелки. В подовом экране вакуумной секции печи для подогрева нефти добавлено 12 труб. Изменены составы выводимых продуктов с верха испарителя предусмотрено отводить фракцию н. к. — 85°, которая после стабилизации поступает на смешение с фракцией 85—130°, выводимой с верха атмосферной колонны. Указанную смесь предусмотрено разделять на фракции 40—85° и 85—130° на дополнительно [c.15]

Рис, 241. Схема автом, 1Ти 1сско1(1 контроля и регу.пнрования работы ленточного испарителя нафталина /—регулирующий клапан —расходная емкость погружной центробежный насос регулятор расхода 5—регулятор давления пара -испаритель, [c.407]

С помощью холодильника-испарителя сажегаэопая смесь охлаждается до температуры 300 °С. Охлажденная сажегазовая смесь подается в электрофильтр. Улавливание сажи в электрофильтрах производится при напряжении 60 кв. В электрофильтрах улавливается 99,9% сажи.Тазы и водяные пары удаляются в атмосферу, а сажа шнеками подается на отвеивание в центробежный сепаратор, затем подвергается уплотнению и поступает на упаковку. Выход сажи составляет 50—54%. [c.155]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология