Полиэтилен высокого давления свойства

Промышленностью выпускается оба вида полиэтилена — высокого и низкого давления. Каждый из них имеет свои, присущие ему полезные свойства. Так, полиэтилен низкого давления является более прочным и твердым, полиэтилен высокого давления отличается большей эластичностью и морозостойкостью. [c.326]

Эти различные свойства обусловлены различиями в построении молекул. Полиэтилен высокого давления состоит из молекул с разветвленной структурой — им труднее кристаллизоваться и плотность такого полиэтилена поэтому ниже (0,920—0,925 г/см кстати, его часто называют полиэтиленом низкой плотности). Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) имеет линейно вытянутые упорядоченные молекулы, поэтому его плотность может достигать 0,97 г/см [c.127]

Полиэтилен, полученный последними двумя способами (полиэтилен низкого давления), имеет строго линейное строение, более высокую молекулярную массу до 70 000 и температуру плавления на 20° выше, чем полиэтилен высокого давления с разветвленной структурой. Зависимость основных механических свойств полиэтилена от молекулярной массы представлена на рис. 94. Полимеризация этилена при высоком давлении представляет собой цепную реакцию, протекающую по свободно-радикальному механизму с выделением большого количества теплоты [c.216]

Чем различаются полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления по свойствам и методу получения [c.405]

Полиэтилен, получающийся при низких давлениях, имеет большой молекулярный вес, более высокую температуру плавления, большую плотность и более высокую прочность на разрыв, однако уступает полиэтилену высокого давления по диэлектрическим свойствам и гибкости, вследствие присутствия в полимере остатков катализатора, что делает невозможным его использование в технике высоких частот. [c.320]

Получающийся полиэтилен, называемый. марлекс , по свойствам близок к полиэтилену, получаемому при атмосферном давлении и имеет некоторые преимущества перед полиэтиленом высокого давления, а именно температура размягчения его 115—127°, плотность 0,94—0,96, твердость 62 (по Шору), эластичное состояние до —115°. По диэлектрическим свойствам марлекс должен уступать полиэтилену высокого давления, так как удаление из марлекса следов катализатора весьма затруднительно. Молекулярный вес марлекса от 5000 до 30 ООО [31 ]. [c.778]

Полимеризация этилена может быть проведена под влиянием -облучения. При дозе облучения 36 мегарентген ст( пень пре-вращения этилена в полимер достигает 12,5% уже при давлении 84 ат. Одновременно с процессом полимеризации под влиянием 7-облучения происходит частичная деструкция образовавшегося полимера с последующим соединением продуктов деструкции в новые макромолекулы преимущественно сетчатой формы. Такой полиэтилен размягчается при более высокой температуре, чем полиэтилен высокого давления, имеет меньшую текучесть в размягченном состоянии и не растворяется даже при нагревании. При более высоких давлениях (100 ат и выше) и обычной температуре, а также при значительно меньших дозах облучения (4,5 мегарентген) можно получить твердый полиэтилен с удовлетворительными механическими свойствами. С пони>кением температуры полимеризации возрастает плотность полиэтилена (до 0,95 г см ) и степень его кристалличности. [c.195]

Полиэтилен в зависимости от технологии получения разделяется на полиэтилен высокого давления (ПЭВД) и полиэтилен низкого давления (ПЭНД), физико-механические свойства которых характеризуются следующими показателями [c.226]

Боковые ответвления очень сильно сказываются на степени кристалличности и на свойствах полимеров. Боковые метильные и этильные группы препятствуют образованию участков с упорядоченным расположением цепей (кристаллитов), поэтому чем меньше ответвлений, тем больше кристаллическая часть. Полиэтилен низкого давления, молекулы которого построены практически в виде линейных цепей, содержит 80—90% кристаллической фазы, а полиэтилен высокого давления — 55—65%. [c.97]

Низкая температура хрупкости обусловлена наличием аморфной фазы, температура стеклования которой очень низка. Полиэтилен высокого давления имеет очень хорошие технологические свойства легко перерабатывается методом шприцевания и литья под давлением, а также легко поддается механической обработке путем резания, сверления, фрезерования и др. [c.98]

Диэлектрические свойства, влагостойкость и инертность по отношению к агрессивным реагентам у полиэтилена не связаны с его структурой, а обусловлены химическим строением макромолекулы, являющейся по существу предельным углеводородом. Поэтому полиэтилен низкого давления, если он хорошо очищен от следов катализатора и других примесей (зольность 0,04—0,07%), по этим свойствам равноценен полиэтилену высокого давления. Если повысить зольность до 0,6%, то тангенс угла диэлектрических потерь при 10 гц может возрасти до 0,0010—0,0015. Загрязнения также отрицательно сказываются на водопоглощаемости и химической стойкости. [c.99]

При небольшом числе пропиленовых звеньев (т до 20%), продукт сохраняет кристаллическую структуру, но по сравнению с полиэтиленом, полученным тем же методом, более эластичен, менее тверд и по этим свойствам приближается к полиэтилену высокого давления. Сополимеры этилена и пропилена имеют марку СЭП. При числе звеньев пропилена более 20% продукт полностью аморфный, обладает свойствами, характерными для каучуков. Наиболее ценные технические свойства достигаются, когда п1т равно 1,5—2. [c.108]

Полиэтилен (—СНг—СН —)п получен в 1933 г. Продукт полимеризации этилена СН2=СНа. В промышленности его получают двух видов при низких давлениях — полиэтилен высокой плотности, при высоких давлениях — полиэтилен низкой плотности эти виды отличаются друг от друга по свойствам. Полиэтилен низкого давления прочнее и тверже, а полиэтилен высокого давления более эластичен, морозостоек. [c.216]

Полиэтилен высокого давления имеет лучшие диэлектрические свойства, чем полиэтилен среднего и низкого давления, но изделия из него менее прочны. [c.125]

Основное отличие полиэтилена, полученного этим методом, заключается в почти полном отсутствии разветвленности его молекулярной цепи. Эти особенности определяют его более высокую температуру плавления (125— 130° С) и большую по сравнению с полиэтиленом высокого давления плотность. Поэтому полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, называют также полиэтилен высокой плотности (ПВП) в отличие от полиэтилена низкой плотности (ПНП). Полиэтилен низкого давления несколько более стоек к действию некоторых органических растворителей, чем полиэтилен высокого давления, однако по сравнению с последним он имеет несколько худшие диэлектрические свойства. При одинаковом среднем молекулярном весе полиэтилен высокого давления отличается от полиэтилена низкого давления более высокой вязкостью расплава, эластичностью и морозостойкостью. [c.382]

Полученный по такому способу полиэтилен по свойствам отличается от полиэтилена высокого давления — обладает большей плотностью, большей прочностью, повышенной теплостойкостью, и в некоторых областях применения предпочтительнее использовать полиэтилен низкого давления, в других — полиэтилен высокого давления. [c.779]

Полиэтилен высокого давления имеет не чисто цепочечную, но также и разветвленную структуру скелета, что ухудшает потребительские свойства такого полиэтилена. [c.87]

Однако при получении полиэтилена высокого давления не требуются катализаторы и растворители, и аппаратура более компактна. Кроме того, электроизоляционные свойства его луч ше только полиэтилен высокого давления может применяться как изоляционный материал кабелей высокого напряжения и в технике высоких частот. [c.102]

Этот способ полимеризации этилена получил наиболее широкое промышленное применение. Полиэтилен высокого давления в Англии выпускается под общим названием алкатен , марки которого отличаются по молекулярному весу и по физикомеханическим свойствам. [c.119]

После открытия способов получения полиэтилена низкого и среднего давления, обладающего большой прочностью и другими ценными свойствами, предполагали, что производство полиэтилена высокого давления будет сокращаться. Однако этого не произошло, так как полиэтилен высокого давления из всех известных пластиков имеет самые высокие [c.91]

Механические и физико-химические свойства полиолефинов зависят от химического строения и величины макромолекул. Полиэтилен низкого и полиэтилен высокого давления различаются по своим механическим свойствам, например сопротивлению на разрыв, почти в 2 раза. Это обусловлено структурой цепей, регулярностью их строения, величиной молекулярного веса. [c.102]

В Советском Союзе выпускается сополимер этилена с пропиленом СЭП, который является полиалломером. Это — новый пластик, обладающий ценными свойствами высокими диэлектрическими показателями, тепло- и морозостойкостью [32]. Пластик приближается по прочности к полиэтилену низкого давления, а по эластичности — к полиэтилену высокого давления. Он перерабатывается в изделия методом экструзии при 180—200° С и прессования при 140—160° С. В табл. 48 приводятся свойства пластика СЭП. [c.108]

У сополимеров этилена с пропиленом, полученных в присутствии катализатора Циглера в среде м-гептана, циклогексана и гидрированной парафиновой фракции, жесткость и предел прочности при сдвиге являются функциями плотности предел прочности при разрыве зависит как от плотности, так и от молекулярного веса По своим механическим свойствам сополимер этилена (10—15%) и пропилена (85—90%) сходен с полиэтиленом высокого давления. Предложен новый метод определения состава сополимеров этилена и пропилена, содержащих в одном из исходных мономеров [c.253]

Свойства полиэтилена, полученного при низком давлении, отличаются от свойств полиэтилена, полученного при высоком давлении. Полиэтилен высокого давления — более эластичный и гибкий, при растяжении он образует прозрачную пленку. Полиэтилен низкого давления прочнее и жестче, его плотность выше, чем у полиэтилена высокого давления. [c.375]

Полиэтилен — предельный углеводород с молекулярной массой от 10 000 до 400 000. Он представляет собой бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях, воскообразный, но твердый материал с температурой плавления 110—125°С. Обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, малой газопроницаемостью. Его применяют в качестве электроизоляционного материала, а также для изготовления пленок, используемых в качестве упаковочного материала, для изготовления легкой небьющейся посуды, шлангов и трубопроводов для химической промышленности. Свойства полиэтилена зависят от способа его получения например, полиэтилен высокого давления обладает меньшей плотностью и меньшей молекулярной массой (10 000— 45 000), чем полиэтилен низкого давления (молекулярная масса 70000—400 000), что сказывается иа технических свойствах. Для контакта с пищевыми продуктами допускается только полиэтилен высокого давления, так как полиэтилен низкого давления может содержать остатки катализаторов — вредные для здоровья человека соединения тяжелых металлов. [c.485]

Качество ИК-спектра и его последующая интерпретация во многом зависят от правильной подготовки образца. В зависимости от свойств образцов применяют различные способы их подготовки. Обычно образцы исследуют в виде пленок. Такой образец может быть использован многократно, храниться длительное время, в спектре пленок (в отличие от растворов и суспензий) отсутствуют посторонние полосы поглощения, упрощается подготовка образца к съемке. Рекомендуемые толщины пленок приведены в табл. I. 6. Пленки сополимеров готовят такой же толщины, что и пленки соответствующих гомополимеров. В некоторых случаях, когда требуется определить наличие модифицирующих добавок или уточнить марку полимера, необходимо готовить образцы нескольких толщин. Так, например, чтобы отличить полиэтилен высокого давления (ПЭВД) от полиэтилена низкого давления (ПЭНД), необходимо получить спектры образцов толщиной 0,5 мм. [c.37]

Результаты, полученные методом ЯМР, хорошо согласуются с температурной зависимостью динамического модуля Юнга для этих полимеров [18]. Было экспериментально показано, что при низких температурах динамический модуль Юнга и скорость звука в менее закристаллизованном полиэтилене высокого давления превышают соответствующие значения для более закристаллизованного линейного полиэтилена. Установлено [18], что аномальное влияние кристалличности на модуль упругости и скорость звука (при котором эти. параметры убывают с ростом к] связано с изменением эффективности межмолекулярного взаимодействия в аморфных областях и является типичным для тех кристаллических полимеров, для которых справедлива структурная модель Хоземанна — Бонара. Если эта аналогия между влиянием к на акустические свойства и ширину линии ЯМР при низких температурах является правильной, то можно ожидать, что результаты, подобные приведенным на рис. 51, должны наблюдаться при низких температурах для полиэтилентерефталата, но-ликапроамида, полиамида 68. [c.218]

Полиэтилену высокого давления свойствен парафиновый запах, полиэтиленам среднего и низкого давлений — оттенки запаха спиртового и ароматического характера. При изучении гигиенических свойств полиэтилена было выявлено влияние различных факторов на интенсивность запаха готового изделия. Так, однотипные изделия из.полиэтилена высокого давления, полученного автоклавным способом и в трубчатом реакторе, обладали запахом разной интенсивности. Запах изделий в какой-то мере зависит и от показателя текучести расплава полиэтилена, который в свою очередь связан с молекулярно-массовым распределением и молекулярной структурой полимера. [c.29]

Производство полиэтилена при среднем давлении имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами, К ним относятся доступность и неток-сичность катализаторов, возможность их многократного использования путем регенерации, простота технологического и аппаратурного оформления процесса, меньшая взрыво- и пожароопасность. Полиэтилен СД имеет более высокие показатели физико-механических свойств, чем полиэтилен высокого давления. [c.9]

Полиэтилен высокого давления имеет плотность 0,92—0,93 г см и температуру плавления 105—110° С. Диэлектрические свойства характеризуются следующими данными диэлектрическая проницаемость 2,2—2,3, удельное объемное сопротивление порядка 10 ОМ см, удельное поверхностное сопротивление порядка 10 ом, тангенс угла диэлектрических потерь при 10 гц 0,0002—0,0004, электрическая прочность 45—60 кв1мм. [c.98]

Растворитель для полиэтилена при комнатной температуре неизвестен. Однако при длительном контакте его со многими растворителями (кислородсодержащими органическими жидкостями) ухудшаются механические свойства полиэтилена, уменьшается сопротивление разрыву и удлинению углеводороды и их галоидпроизводные вызывают набухание полиэтилена (в отдельных случаях до 20—25%). Набухание в различных растворителях, особенно в ароматических, больше у полиэтилена высокого давления, чем у полиэтилена низкого давления. Влияние ряда химических реагентов и растворителей на полиэтилен высокого давления в результате их контакта с пслиэтиленом в течение 3 месяцев показано в табл. ХП.1. [c.767]

Полиэтилен—термопластичный полимер. Исходный мономер — этилен С2Н4 — получают из природных газов. Получение полимера может быть осуществлено по методу высокого или низкого давления. Полиэтилен высокого давления имеет молекулярную массу 1800-2500, полиэтилен низкого давления — 2500-3500. Последний обладает более высокими прочностными показателями и химической стойкостью. При обычной температуре полиэтилен представляет собой твердый упругий материал, сохраняющий свои свойства до 60-70 °С. При температурах 110-120 °С он приобретает высокую эластичность. [c.242]

Полиамеризацию этилена можно осуществить без применения катализаторов под действием радиоактивных лучей [134]. С помощью гамма-лучей искусственного изотопа Со ° этилен полиме-ризуется при 10—30° С под давлением 20—110 атм и образует твердый белый полимер. В зависимости от интенсивности облучения получаются полимеры с различными свойствами от хруп--кого до эластично вязкого. Полиэтилены, полученные под действием радиоактивного излучения, обладают лучшими свойствами, чем полиэтилен высокого давления (температура плавления, плотность, предел прочности, кристалличность). Свойства полимеров этилена, полученного под действием радиоактивных лучей, свидетельствуют о том, что молекулы этих полимеров имеют разветвленную сетчатую структуру. [c.127]

Полиэтилен высокого давления имеет температуру плавления 108— 115° С, предел прочности на разрыв 120—160 кГ1см и прекрасные диэлектрические свойства. [c.70]

Полиэтилен низкого давления имеет т. пл. 120—130° С, т. е. более высокую, чем полиэтилен высокого давления (108—115° С). Он обладает большой твердостью и пределом прочности на разрыв 280—400 кГ1см (полиэтилен высокого давления — 120—160 кГ1см ), однако уступает полиэтилену высокого давления по диэлектрическим свойствам [24]. [c.85]

Величина разветвленности полиэтилена сказывается не только на физических, но и на химических свойствах, а именно химической стойкости. В местах разветвления появляются третичные атомы, по которым наиболее быстро идет окисление, и образуются перекиси, распад которых связан с деструкцией макромолекул или сшиванием полимерных цепей и, как следствие этого, появлением хрупкости. Поэтому полностью неразветвлен-ный полиэтилен будет иметь более высокую химическую стойкость, чем полиэтилен высокого давления, где имеются разветвления. [c.104]

Длинные боковые цепи. Во многих полиэтиленах высокого давления были обнаружены длинные боковые цепи, что объясняется свободнорадикальным механизмом полимеризации. В разд. IV было указано, что в полученном суспензионной полимеризацией полиэтилене Филлипс содержатся небольщие концентрации молекул с длинными боковыми цепями. Эти данные основываются на свойствах расплава, поскольку число боковых цепей СЛИП1К0М мало, чтобы его можно было измерить прямыми методами [53]. В табл. 4 сравниваются два полученных способом Филлипс гомополимера с равными вязкостями раствора и одинаковой среднемассовой молекулярной массой Mw. Однако продукт суспензионной полимеризации имеет на 65% более высокую вязкость расплава при малых сдвигах, чем образец, полученный полимеризацией в растворе. Это различие в вязкости расплавов прямо противоположно тому, что следовало бы ожидать на основании различий в молекулярных структурах. Длин- [c.179]

Полиэтилен низкого давления уже приобрел широкие права гражданства [41, 42 246]. Получение полиэтилена низкого давления по способу Циглера [485, 486] основано на использовании в качестве катализаторов полимеризации алюминийорганических соединений с добавкой Ti U. Полимеры, получаемые с этими катализаторами, не имеют разветвлений, что отражается на их физических свойствах. Так, обычный разветвленный полиэтилен высокого давления плавится при температуре 107—120°, в то время как разветвленный полимер, полученный при низком давлении по методу Циглера, плавится при температуре 130—138°. Полипропилен плавится при температуре 165—175°, в то время [c.73]

Сравнивая свойства полиэтиленов, полученных разными спо-сббами, Джонс, Бок и Кларк [446] подчеркивают, что полиэти-лён низкого давления марлекс 50 , полученный по методу Фи-лйппса, имеет преимущества не только по сравнению с полиэтиленом высокого давления, но также и по сравнению с полиэтиле-ном, полученным по методу Циглера. [c.228]

Динамико-механические свойства и влияние на них кристалличности и поперечных связей были изу1 ены Баккареда, Бутта [527—529] и другими [530—531] на полиэтиленах различной степени кристалличности полученного по методу Циклера полиэтиленов высокого давления и трех образцов, подвергнутых облучению в атомном котле в течение различного времени, т. е. сшитых и почти полностью аморфных. Определялась скорость распространения звука в образцах, модуль Юнга и температура перехода. Наряду с температурой стеклования Tg и температурой плавления кристаллитов Т , авторы наблюдали третью точку перехода T , расположенную на несколько десятков градусов выше Tg и характерную для полимеров с поперечными связями или достаточно выраженной кристалличностью. Авторы полагают, что при T полностью развивается сегментальная подвижность цепочек, начинающая проявляться при Tg. Кристалличность и ковалентные поперечные связи смещают Tg и Tf в сторону более высоких температур и обусловливают максимум на кривых потерь однако при очень высоких степенях [c.233]

Сравнение свойств электроизоляционных материалов, изготовленных из полиэтилена высокого и низкого давления, проведенное Лурн и Снайдером [856], показало, что полиэтилен низкого давления имеет значительные преимущества перед полиэтиленом высокого давления он имеет лучшую морозостойкость, меньше деформируется при тех же температурах, более устойчив при механических напряжениях, устойчив к растрескиванию, имеет вдвое большую прочность на разрыв, в связи с чем изоляция из него может иметь более тонкие стенки. Разработана электропроводящая полиэтиленовая композиция (10—40% полиэтилена, 20 —60% полиизобутилена с мол. в. —100 ООО, 20—50% ацетиленовой сажи, О—5% стеариновой кислоты и О—5% микрокристаллического воска [882]), электропроводящие пластики на основе полиэтилена, включающие различные металлы [1262], и композиция, применяемая в качестве поглотителя ультразвуковых волн, состоящая из 5—30% графита, 30—50 о полиэтиле- а и необходимого количества 5102 или АЬОа [883]. [c.247]

Деструкцию полиэтилена низкого давления изучали Борам-бойн и др. при одновременном воздействии на полимер температуры и механической нагрузки Весьма эффективны добавки перекиси бензоила, гидроперекисей третичного изобутила и изопропилбензола в этом случае при обработке на вальцах, нагретых до 130° С, мол. вес падает с 300 ООО до 20 ООО. Оптимальное время деструктивной термообработки уменьшается с ростом температуры. При прогреве полиэтилена до 170—200° С с указанными добавками инициированная свободно-радикальная деструкция приводит сначала к резкому возрастанию растворимости полимера, а затем вследствие структурирования полиэтилена к резкому снижению растворимости. Авторы считают, что путем механо-деструкции или инициированного свободно-радикального крекинга можно изменить молекулярный вес и формовочные свойства полиэтилена вплоть до показателей, соответствующих полиэтилену высокого давления. [c.281]

Полиэтилены — самые распространенные термопласты. Большая их часть перерабатывается методом экструзии. Полиэтилен высокого давления применяется для изготовления упаковочных материалов в виде рукавной и плоской пленки, отдельные типы которой обладают большой усадкой, что используется для улучшения качества упаковки. Полиэтилен дублируется с бумагой, металлической фольгой, целлофаном и другими материалами для получения изделий, соединяющих в себе свойства дублируемых материалов. Широко применяется обычный и кристаллический полиэтилен для изоляции проводов и кабелей, а также труб. Большие количества полиэтилена высокото и низкого давления идут иа изготовление выдувных изделий для упаковочной промышленности. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология