Натрий спекание

Подобно родию, иридий не растворяется в кислотах и царской водке. Он может быть переведен в раствор сплавлением с перекисью натрия, спеканием с перекисью бария с последующей обработкой спека соляной кислотой или хлорированием смеси металла с хлористым натрием и растворением образующегося спека в воде. Иридий переходит в раствор после щелочно-окислительной плавки со щелочью и нитратом натрия (или перекисью натрия). В результате сплавления образуется неустойчивое соединение иридия (IV), которое превращается в воде в синий коллоидный раствор гидратированной окиси. При растворении сплава в соляной кислоте образуются комплексные хлориды иридия (III, IV). [c.11]

Технология соединений циркония. Промышленные способы разложения циркона основаны на сплавлении его со щелочами или содой, спекании с содой, известью, известняком или мелом, кислыми фторидами или комплексными фторосиликатами щелочных металлов. Наибольшее распространение получили методы сплавления с едким натром, спекания с мелом и гексафторосиликатом калия. Способы разложения циркона сплавлением со щелочами, спеканием с карбонатами щелочных и щелочноземельных металлов могут быть объединены в одну группу вследствие сходства механизма реакций, протекающих при вскрытии, сходства образующихся продуктов и общности способов выделения циркония из растворов. Широкое распространение получило хлорирование, обладающее рядом преимуществ по сравнению с перечисленными выше способами. [c.313]

В зависимости от состава минералов разложение проводится сплавлением с карбонатом и нитратом натрия, спеканием со смесью карбоната натрия и окисью цинка или магния или разложением раствором брома в четыреххлористом углероде и азотной кислотой. [c.303]

Написать уравнение реакции, лежащей в основе получения соды из сульфата натрия путем спекания его с углем и известняком при высокой температуре. Какие функции выполняют при этом уголь и известняк [c.188]

Натрий. Подобно железу, соли натрия вызывают засорение слоя катализатора и закупорку пор. Кроме того, натрий промо-тирует спекание катализатора нри регенерациях. Сообщалось, что при содержании натрия в катализаторе более 1 % активность снижается очень сильно. Типичное содержание натрия в отработанном катализаторе составляет 0,1—0,5 масс. % в Расчете на НагО. [c.118]

В основе метода спекания лежит процесс образования алюминатов натрия (и калия в случае нефелинов) в результате взаимодействия при высокой температуре оксида алюминия руды с карбонатами металлов, с последующим выщелачиванием алюминатов водой и разложением их оксидом углерода (IV). Природа карбоната зависит от содержания в руде натриевого компонента для спекания бокситов используют смесь карбонатов натрия и кальция, а для спекания нефелинов, содержащих в своем составе оксиды натрия и калия, только оксид кальция. Карбонат кальция при спекании бокситов связывает присутствующий в них оксид кремния и позволяет существенно снизить расход дорогого карбоната натрия. [c.26]

Технологический процесс производства глинозема методом спекания состоит в следующем. Шихта (пульпа) из смесителя 1 поступает в трубчатую печь спекания 5. Образовавшийся спек охлаждается в трубчатом холодильнике 6 и собирается в бункере 7, откуда поступает в дробилку 5 и из нее в грохот 9. После грохота продукт нужной дисперсности подается в батарею выщелачивателей (12—15 аппаратов) 10, куда поступает вода и слабый оборотный раствор алюмината натрия. Здесь отделяется красный шлам, а алюминатный раствор направляется в автоклав обескремнивания 11, обогреваемый острым паром. Пройдя затем сгуститель 12 и фильтр 13, яа котором отделяется белый шлам, алюминатный раствор поступает в карбонизатор 14, в который подается газ из печи спекания, содержащий оксид [c.28]

Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию, В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит. . его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствии этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия. [c.6]

Сущность способа заключается в спекании бокситов с содой и известняком в трубчатых вращающихся печах. Полученный спек охлаждают и выщелачивают промывными водами. В раствор переходит алюминат натрия, в осадке остается кремнезем в виде двукальциевого силиката, гидроокись железа и титанат кальция. Небольшая часть кремнезема, образующая при спекании растворимый силикат натрия, который не отделяется после выщелачивания и осаждения двукальциевого силиката, удаляется уже из раствора с помощью известкового молока при нагревании в автоклавах. [c.483]

Температуру обжига поддерживают в пределах 1000—1200 °С при более высоких температурах двукальциевый силикат взаимодействует вновь с компонентами шихты, увеличивая тем самым потери. При низких температурах двукальциевый силикат вообще не образуется, в этом случае с алюмосиликатом натрия теряется много алюминия. Процесс спекания проводится в длинных вращающихся цилиндрических печах. [c.485]

Комбинирование двух способов позволяет не только перерабатывать боксит с высоким содержанием кремния, но и заменить едкий натр более дешевым карбонатом натрия. Комбинированный способ применяют также для одновременной переработки низко-и высококремнистого боксита, а также с целью исключения процесса каустификации соды, которая может быть использована при спекании. [c.486]

Метод сжигания. Этот метод применяется при анализе многих материалов. Серу в каменном угле определяют путем спекания навески угля со смесью из окиси магния или окиси цинка с небольшим количеством (от / до Уз по отношению к 2пО или М О) углекислого натрия. Тугоплавкая окись магния (или окись цинка) играет роль колосников , обеспечивая доступ воздуха к частицам угля углекислый натрий поглощает образующийся при горении серы сернистый газ и, кроме того, способствует дальнейшему окислению Ыа ЗО, до Ыа ЗО . Применяется также метод сжигания в стальной калориметрической бомбе в атмосфере кислорода под давлением. [c.160]

Размолотый боксит тщательно смешивают с содой и известью и обжигают в трубчатых вращающихся печах при 1000—1200° С. Спекание приводит к образованию алюмината и феррита натрия и силиката кальция. При температуре около 700° С окислы алюминия и железа, находящиеся в боксите, реагируют с содой [c.262]

Описанный способ может быть применен к большому числу материалов, в частности к нефелинам. После отделения от апатита нефелиновые хвосты содержат до 45% 5102, около 30% АЬОз и до 20% суммы окислов натрия и калия. Последнее обстоятельство позволяет отказаться от добавления соды в шихту для спекания. В этом случае шихта состоит только из нефелина и известняка. Измельченный известняк смешивают с нефелином и спекают в трубчатых печах так же, как поступали с бокситовыми рудами. Дальнейшая схема переработки спека мало отличается от схемы переработки бокситового спека. [c.264]

B отсутствие нитрата натрия спекание осуш ествляется в постоянном токе воздуха. Карбонат натрия при температуре спекания взаимодействует с примесями концентратов вольфрамита, как это было описано при переработке концентратов шеелитных руд. [c.339]

По другому методу из сернокислого натрия спеканием его с песком и углем получают кремнекислый натрий, применяемый в стекольцой промышленности, и сернистый газ. [c.58]

Охарактеризовать кислотно-основные свойства Н2Т10з, если известно, что она слаборастворима в кислотах, а со щелочами образует соли только при сплавлении или спекании. Устойчив ли метатитанат натрия в растворе [c.199]

II. Спеканием селенида серебра с содой при участии кислорода воздуха получают, в зависимости. ог услонин неденпя процесса, селенит или селенат натрия. Написать уравнения [к-акций. [c.209]

Феррофосфор, собирающийся под шлаком и периодически выпускаемый из печи, представляет собой сплав фосф Идов железа РегР и РеР с незначительной примесью фосфидо1в других металлов (марганца, хрома и др.). Он содержит 15—28% фосфора, 67—83% железа и -небольшие примеси кремния и углерода. -Рго используют главным образом в -металлургической промышленности как присадку в литейном ироизводстве, как раскислитель и для других целей. Разрабатывается -процесс электрохимического разложения феррофосфора с последующим спеканием с сульфатом натрия для получения солей фосфора. [c.226]

Оксиды натрия взаи) одействуют с оксидами кремния или алюминия, входящик / в состав катализатора, ускоряют спекание поверхности катализатора в гидротермальных условиях. Кроме того, ионы натрия нейтрализуют кислотные центры катализатора, снижая его крекирующую активность. Натрий промотирует дезактивирующее действие ванадия, поскольку входит в состав эвтектики ванадия с цеолитом, понижая температуру ее плавления до 540 С. С увеличением концентрации оксида натрия кристалличность цеолита РЗЭ снижается как в присутствии ванадия, так и без него. Данные табл. 5.2 показывают влияние содержания натрия и ванадия на кристалличность цеолита. [c.115]

Значительное влияние на термостабильность цеолитов оказывает содержание в них натрия, так как он вызывает потерю кристалличности цеолита в результате спекания. При замене в цеолите натрия магнием термостабильность возрастает на 170—200 °С, при замене редкоземельными элементами — на 220—250°С. В то же время даже термостойкость цеолитов с редкоземельными элементами при введении в них и 157о натрия снижается на 56°С. По данным [65], цеолит типа P3Y, содержащий 4% ЫагО, менее стабилен, чем цеолит тина РЗХ, содержащий 1% Na20. В среде водяного пара термическая стабильность цеолитов уменьшается. Так, NaX полностью разрушается нри 400 °С и давлении водяного пара 0,1 МПа [26]. Цеолиты типа Y обычно более устойчивы к термопаровой обработке, чем цеолиты типа X. [c.44]

Из этих данных видно, что цеолиты типа Y более термостабильны, чем цеолиты типа X. Значительное влияние на термостабильность цеолиюв оказывает содержание в них натрия. Натрий вызывает потерю кристалличности цеолита в результате спекания, и при замене его в цеолите магнием термостабильность возрастает на 170-200 "С, а при замене редкоземельными элементами-на 220-250 °С. В то же время термостойкость цеолитов с редкоземельными элементами при введении в них 15 (масс.) натрия снижается на 56°С. Цеолит типа P3Y, содержащий 4% (масс.) NajO, менее стабилен по сравнению с цеолитом типа РЗХ, содержащим 1% (масс.) NajO [38]. В среде водяного пара термическая стабильность цеолитов уменьшается. Так, цеолит NaX полностью разрушается при 400 °С и давлен 1и водяного пара 0,1 МПа [23]. Цеолиты типа У обычно более устойчивы к термопаровой обработке, чем цеолиты типа X. [c.60]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Промышленное производство алюминия в нашей стране было организовано в 30-х годах XX столетия после строительства первых крупных электростанций. Теоретической основой производства явились исследования отечественных ученых, выполненные в конце XIX — начале XX вв. П.П.Федотьев изучил и разработал теоретические основы электролиза системы глинозем-криолит, в том числе растворимость алюминия в электролите, анодный эффект и другие условия процесса. В 1882—1892 гг. К.И. Байер разработал мокрый метод получения глинозема выщелачиванием руд, а в 1895 году Д.Н. Пеняков предложил метод производства глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля. А.И.Кузнецов и Е.И. Жуковский разработали в 1915 году способ получения глинозема методом восстановительной плавки низкосортных алюминиевых руд. [c.17]

Можно и самим готовить гидрогель из обычного растворимого стекла. Подкисление его разбавленного раствора приводит к образованию гидрозоля кремнезема, и последующее созревание золя в полностью поглотивший влагу гель дает хорошие результаты. Гидрогель довольно прочно удерживает ионы натрия, поэтому, если эти ионы оказывают нежелательное действие, необходима очень тщательная промывка. (Остаточные ионы натрия вызывают спекание полученных на основе силикагеля катализаторов, если катализаторы используются или регенерируются при высоких температурах, например вьпле 500°С.) [c.356]

При выщелачивании также необходимо поддерживать определенные условия. Помимо перечисленных выше соединений при спекании образуются и другие нерастворимые вещества, которые связывают АЬОз, например, в виде алюмината калЕЩия и др. Если спек растворять в воде, эти нерастворимые соединения подвергаются гидролизу с образованием А1(0Н)з, который попадает в осадок и теряется со шламом. Если же спек растворять в содовом растворе, то кальций реагирует с содой с образованием растворимого алюмината натрия и нерастворимого СаСОз. Поэтому для максимального перевода алюминия в раствор и связывания кальция в карбонат необходимо на каждый 1 моль СаО в спеке вводить в раствор не менее 1 моль ЫагСОз. [c.485]

Так как в сподумене в качестве примеси постоянно присутствуют алюмосиликаты натрия и калия, дающие при спекании их алюминаты по реакции, аналогичной (41), то в соответствии с (42) при водной обработке спека в раствор вместе с LiOH переходят также NaOH и КОН. В процессе упаривания раствора выделяющаяся LI0H-H20 освобождается от растворимых соединений натрия и калия. [c.43]

Известковая схема, рассмотренная на примере переработки сподумена, имеет ряд достоинств, из которых главное—возможность прямого получения LiOH . Схема выгодна тогда, когда LI0H-H20 выпускают в качестве товарного продукта [52, 89, 128]. Другие достоинства заключаются в универсальности метода разложения известью (он применим практически для любого литиевого сырья), доступности и дешевизне применяемых реагентов, в возможности использования любого топлива и отходов производства (шламы—для производства вяжущих строительных материалов, маточные растворы со стадии кристаллизации LI0H-H20 — для получения солей натрия и калия, потребляемых в керамической и стекольной промышленности). К тому же известковую схему можно осуществить на базе цементных заводов, так как для спекания шихты пригодны обычные цементные печи [112]. [c.46]

Наряду с литием в растворимую форму переходит и натрий (Na2S04). Однако при всех условиях часть натрия удерживается образующимся в процессе спекания лейцитом [158, 160, 164]. При 950° и выше переход лития (и натрия) в водорастворимую форму наблюдается и при взаимодействии а-сподумена с K2SO4. Переход достигает тех же значений, которые характерны и для -сподумена [158, 160, 165]. Очевидно, что в условиях длительного нагрева при спекании обеспечивается а -переход сподумена при относительно низкой температуре по сравнению с температурой превращения чистого минерала. Уместно в связи с этим напомнить, что эффект а -превращения зависит [104] не только от скорости нагрева, но и от природы сопутствующих примесей (в шихте — K2SO4). Таким образом, а -переход сподумена, успеш- [c.52]

При спекании в течение 2 ч (/ =810°) и последующем выщелачивании водой достигнут выход бериллия 93—94%. Но готовый продукт в значительной степени загрязнен кремнием (2—3% SiOg), что объясняется большим избытком кремнефторида натрия по сравнению с ранее описанными способами. [c.193]

Одна из разработанных в СССР схем получения галлия из оборотных растворов основана на сочетании карбонизации с известковым способом [3]. Содовые маточные растворы глиноземного производства, использующего метод спекания, подвергают после осаждения карбонизацией основного количества алюминия глубокой, или вторичной, карбонизации (рис. 52). Содержание галлия в растворе при этом снижается с 0,03 до 0,002 г/л. Раствор используют в глиноземном или содовом производстве, а осадок — первичный галлиевый концентрат — обрабатывают известковым молоком. При этом алюмокарбонат (галлокарбонат) натрия разлагается, образуя карбонат и алюминат кальция и алюминат (галлат) натрия по суммарной реакции [c.257]

Минерал циркон 2г8Ю4 перерабатывают спеканием с гексафторосиликатом калия, причем образуются диоксид кремния и гексафтороцярконат калия, который восстанавливают металлическим натрием для получения циркония. Написать уравнения реакций спекания циркона и получения металличе кого циркония. [c.173]