Степень полимеризации и прочност

Степень полимеризации Прочность при кондиционных условиях 200—300 [c.360]

Степень полимеризации Прочность при кондиционных условиях гс/текс гс/денье кгс/мм н/м [c.366]

Как видно из кривой, до некоторой минимальной степени полимеризации (40—60) прочность настолько незначительна, что соизмерима с прочностью низкомолекулярных смол глобулярной структуры. Затем до степени полимеризации 250—400 наблюдается ее возрастание, после чего кривая изгибается и при больших степенях полимеризации прочность уже не зависит от длины молекул. [c.127]

Значения разрывных напряжений зависят от молекулярной массы полимера. Низкомолекулярные гомологи при комнатной температуре являются, как правило, жидкостями и не обладают прочностью, которая проявляется, начиная с определенного значения молекулярной массы. С дальнейшим увеличением степени полимеризации прочность возрастает и достигает постоянного значения (рис. 7.1). [c.182]

Полимеры образованы за счет ковалентных связей и являются диэлектриками. Они обладают низкой теплопроводностью, малой плотностью и высокой механической прочностью, в частности прочностью на разрыв. С увеличением молекулярной массы (степени полимеризации) прочность на разрыв у линейных полимеров повышается (рис. 109) с повышением температуры прочность на разрыв обычно уменьшается (рис. 110). [c.361]

Эта закономерность наблюдается только у природных волокон. Для искусственных волокон, в зависимости от степени ориентации и структуры волокна при одной и той же степени полимеризации, прочность волокна и другие показатели механических свойств могут изменяться в широких пределах. [c.262]

Если подробно рассмотреть структурные особенности строения гидратцеллюлозных волокон, то можно увидеть, что наряду с влиянием степени полимеризации прочность волокна зависит еще от следующих факторов характера боковой упорядоченности структурных образований, связанного с числом поперечных связей близлежащих молекул [c.127]

Из уравнения следует, что по мере увеличения степени полимеризации прочность будет асимптотически приближаться к Омакс- [c.28]

В табл. 13.9 и 13.10 приведены прочностные показатели вытянутых пленок и волокон из поливинилового спирта различной степени полимеризации. Прочность невытянутой пленки при степени полимеризации примерно [c.193]

Многочисленные исследования влияния степени полимеризации на механические свойства полимеров показали, что полимер обладает измеримой механической прочностью только при некотором минимальном значении степени полимеризации, лежащем обычно между 40 и 80. По мере дальнейшего увеличения средней степени полимеризации прочность полимеров непрерывно увеличивается (рис. 145). Верхняя кривая, ограничивающая заштрихованную область на рис. 145, относится к полиамидам, [c.172]

Исследования сопротивления разрыву пленок из ацетата целлюлозы [25] и полистирола [10, 16] показали, что их прочность зависит от М . Полимер становится механически прочным только после достижения определенной степени полимеризации, затем с повышением степени полимеризации прочность значительно увеличивается вплоть до предельного значения, после чего она уже не зависит от степени полимеризации. Эту зависимость можно выразить следующим уравнением [6] [c.42]

Термопласт в зависимости от степени полимеризации - вещество от белого до красно-бурого цвета без запаха и без вкуса не оказывает никакого физиологического воздействия. Устойчив к действию воды, слабых кислот и оснований, а также большинства органических растворителей. Обладает очень низкой электро- и теплопроводностью р = 1,38 г/см прочность на разрыв 550 кгс/см прочность на сжатие 700 кгс/ см2 Медленно разлагается под действием света Трудно воспламеняем температура размягчения 7 5-80° С. Свойства мо- [c.215]

Рис. 214. Зависимость прочности на разрыв от степени полимеризации.

Для линейных полимеров довольно характерна представленная на рис. 214 зависимость прочности на разрыв от степени полимеризации Р. При малых Р прочность мала, но быстро возрастает при увеличении степени полимеризации от 100 до 300 и, начиная с Р, равного 400, остается почти постоянной. Это объясняется тем, что при малой величине молекул полимера для разрыва его приходится преодолевать только сравнительно слабые силы межмолекулярного притяжения (молекулы скользят одна вдоль другой, а при боль, шей длине цепей, вследствие рассмотренных выше особенностей [c.588]

Ответ. Прочность на разрыв, а также усталостные характеристики волокон и пленок при одинаковой степени ориентации определяются количеством слабых мест в полимерном материале. На молекулярном уровне такими дефектами являются контакты между концами макромолекул. С увеличением полидисперсности (при одинаковой средней степени полимеризации) количество слабых мест в изделиях увеличивается, что и влечет за собой ухудшение механических характеристик. [c.64]

Для склеивания дерева лучше пользоваться термореактивными полимерными клеями, так как их можно применять при менее высокой степени полимеризации, чем термопластичные, и, следовательно, менее вязкими. Благодаря этому они лучше смачивают материал и впитываются в его поверхность. Кроме того, дальнейшая полимеризация термореактивного клея приводит к образованию пространственного каркаса с более высокой механической прочностью, чем прочность связи между молекулами термопластичных полимеров, и более стойкого к повышенным температурам. [c.230]

Св-ва зависят от природы R и соотношения гидроксильных, ацетокси- и ацетальных групп в П., от степени полимеризации поливинилацетата. Т-ра размягчения, прочность ( раст)> относит, удлинение и морозостойкость возрастают при повышении мол. массы П. С увеличением степени ацеталирования прочность, т-ра размягчения и твердость уменьшаются, но возрастают водостойкость, эластичность и улучшаются диэлектрич. св-ва. С увеличением длины алифатич. радикала R возрастают водо- н морозостойкость, эластичность и р-римость в орг. р-рителях, однако снижаются т-ра размягчения, плотность, твердость и прочность. [c.615]

Полиэтилентерефталатное волокно обладает высокой стойкостью к минеральным и органическим кислотам. За исключением очень жестких условий, не наблюдается потери массы полиэфирным волокном при кислотном Гидролизе, который сопровождается в основном уменьшением степени полимеризации и прочности. Потеря прочности зависит от вида, концентрации и температуры кислоты. Влияние этих факторов можно проследить по рис. 9.9. [c.255]

Техническая древесная целлюлоза может использоваться для производства бумаги и картона, а также и для химической переработки. Целлюлоза для бумаги должна иметь высокие показатели механической прочности, а для писчей и печатной бумаги - и высокую белизну. Целлюлоза, предназначенная для химической переработки, должна иметь высокую степень чистоты (содержать мало примесей), степень полимеризации в оптимальном интервале, обеспечивающем хорошую растворимость получаемых производных, и высокую степень однородности по степени полимеризации и по реакционной способности. [c.539]

Свойства простых эфиров целлюлозы, в том числе растворимость, а следовательно и области применения, зависят от характера и размера вводимого в целлюлозу радикала от степени замещения и распределения введенных радикалов от степени полимеризации и полидисперсности. С увеличением размера алкильного радикала уменьшается интенсивность межмолекулярного взаимодействия, понижаются гидрофильность и температура размягчения простых эфиров целлюлозы и прочность изделий из них. [c.612]

Применение органических соединений в качестве покрытий объясняется их особыми свойствами, обусловленными строением и структурой. Высокомолекулярные органические соединения представляют собой смесь различных по молекулярной массе макромолекул. Каждая макромолекула образована из многократно повторяющихся относительно коротких структурных химических групп (мономеров). Количество повторяющихся групп в макромолекуле определяет степень полимеризации. В зависимости от содержания функциональных групп, их молекулярной массы, размеров макромолекул и их взаимного расположения полимер имеет те или иные свойства — прочность, эластичность, термостойкость, адгезию, растворимость и т. д. [c.160]

Методом криометрии в связи с этим можно получить данные 1) о прочности ассоциата и влиянии на нее структурных изменений в исследуемых смесях (наличие или отсутствие ассоциатов и комплексов, степень разложения их в зависимости от температуры и концентрации) 2) о степени полимеризации ассоциированных агрегатов, равновесии между полимерами различной кратности и преобладании дискретных кратностей [c.131]

Многочисленные исследования влияния степени полимеризации на механические свойства полимеров показали, что полимер обладает измеримой механической прочностью только при некотором минимальном значении степени полимеризации, лежащем обычно между 40 и 80. По мере увеличения средней степени полимеризации прочность полимера непрерывно увеличивается (рис. IV. 1). Верхняя кривая, ограничивающая заштрихованную область на рис. IV. 1, относится к полиамидам, нижняя — к полио.пефинам -Между этими кривыми располагаются соответствующие кривые для таких полимеров, как, например, сложные зфиры целлюлозы. До степени полимеризации около 250 соблюдается пропорциональная зависимость между механической прочностью и степенью полимеризации. Затем кривая изгибается, и после достижения степени полимеризации порядка 600 дальнейшее увеличение молекулярной массы уже мало отражается на прочности полимеров. [c.173]

После этого волокно отмывается от десульфирующего раствора и обрабатывается белящим раствором. Отбелка заключается в окислении органических соединений, придающих волокну желтоватый цвет. В качестве окислителя применяют гипохлорит натрия. При отбелке происходит частичное окисление целлюлозы и несколько уменьшается степень полимеризации, прочность и разрывное удлинение волокна. Поэтому отбелку иногда не производят. Для удаления солей железа, которые могут попасть на по-верхнесть волокна, его промывают слабым раствором соляной или серной кислот. Кислоту тщательно отмывают водой и, наконец, волокно подают на последнюю из отделочных операций — обработку раствором мыла или эмульсиями, содержащими масло. В качестве мыльных растворов применяют олеиновоаммиачное мыло, т. е. олеиновую кислоту, обработанную аммиаком. В качестве содержащих масло отделочных препаратов применяют водные эмульсии из минеральных масел, олеиновой кислоты, триэта-ноламина и каких-нибудь сульфированных продуктов (ализариновое масло или сульфированная олеиновая кислота). Эти смеси называются замасливателями, а самый процесс обработки замасливанием. Замасливание имеет целью увеличить скользкость и эластичность, что важно для дальнейшей обработки волокна на текстильных машинах. [c.76]

Будучи гибкой, полимерная цепь непрерывно флуктуирует, приобретая всевозможные конформации. Множественность конформаций непосредственно связана с вязкоупругими свойствами полимеров и во многом определяет их высокоэластичпость. Молекулярная масса, характеризуемая степенью полимеризации, влияет на текучесть полимерных расплавов и растворов, а также на деформируемость и прочность полимерных тел. С ростом степени полимеризации механическая прочность и вязкость полимеров увеличиваются. С вязкостью полимерных веществ связаны релаксационные процессы, протекающие при различных механических воздействиях. Очевидно, что чем выше молекулярная масса, тем больше время, необходимое для устаповлеиия равновестюго состояния нри механическом воздействии на него. [c.48]

Гетерополитиоэфиры, в отличие от карбополитиоэфиров, имеют более низкую степень полимеризации, но отличаются высокой кристалличностью. Поэтому они образуют прочные пленки и волокна, аналогично кислородсодержащим полиэфирам. Прочность и эластичность этих изделий возрастает с повышением степени ориентации полимеров. Гетеротиополиэфиры отличаются от кислородсодержащих аналогов полиэфиров более высокой температурой плавления и большей стойкостью к гидролитическому воздействию. [c.464]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры применяют для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), нейлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрило-нитрильные волокна нитрон (СССР), кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). Благодаря высокой прочности, эластичности, большому [c.500]

При полимеризации стремятся соединить молекулы диеновых соединений так, чтобы по возможности образовались высокомолекулярные, неразветвленные цепи приблизительно одинаковой степени полимеризации. Легче всего этого можно достигнуть совместной полимеризацией диеновых соединений (основных мономеров) с виниловыми (дополнительными мономерами). Благодаря тому, что второй (дополнительный) мономер входит в цень полимеризующегося диена попеременно с диеном (хотя чередование обоих мономеров в полимерной цепи и не является правильным) и он сам образует лишь линейные полимеры, его присутствие ослабляет тенденцию диена к образованию сетчатых структур. Таким путем удается получать сополимеры менее разветвленной структуры, чем при полимеризации одних диенов. Совместная полимеризация позволяет таким образом получать полимеры более правильной структуры. Меняя природу и количество добавляемых компонентов (совместителей), можно в широких пределах варьировать технические свойства полимеров. Однако следует отметить, что повышение количества совместно полимеризуемого винилового компонента, хотя обычно и улучшает обрабатываемость полимера, повышает его разрывную прочность, но одновременно ухудшает некоторые важные свойства полимера, как, например, эластические свойства, морозостойкость и др. [c.644]

Вязкость растворов нитроцеллюлозы также и.чеет большое практическое значение, так как влияет иа механические свойства изделий. Обычно прочность изделии повышается с увеличением степени полн.меризацни нитроцеллюлозы. Вязкость растворов нитроцеллюло.ш в первую очередь зависит от степени полимеризации исходной целлюлозы, а также условий этерифнкацни, стабилизации и наличия в растворах минеральных солей, которые нитроцеллюлоза легко поглощает. [c.349]

Сравнение действия защитных реагентов позволило оценить их эффективность в термостойких растворах [7, 9]. Существенное значение имеют величина и гидрофильность макромолекул реагента, характер и размещение функциональных групп, прочность связей между отдельными их звеньями. Такие реагенты, как гидролизо-нанный и модифицированный крахмал, декстран, альгинаты с разрушающимися при нагревании эфирными или гликозидными связями, нетермостойки и предел их защитного действия лежит между 100—140° С. Модифицирование крахмала и декстрана формальдегидом не намного повышает этот предел. Эфиры целлюлозы также недостаточно термически устойчивы. Лишь при значительном увеличении степени полимеризации КМЦ, введения избытка реагента или антиоксидантов могут быть превышены температуры 130—140° С, ЧТО- видно, например, из рис. 28. [c.282]

I очиость ориентированного полн-чера ири увеличении степени полимеризации не возрастает Расширение молекулярно-массового распределения за счет наличия ннзкомолекулярных фрак-дий всегда приводит к снижению прочности. Увеличение раз-ветвлеииости макромо текул повышает число дефектных мест точек ра ветвлеиня), снижает степень ориентации макромолекул, увеличивает время релаксации, т, е. уменьшает диссипацию напряжений. Все это также способствует снижению прочности [c.346]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Рис. 98. Изменение сопротив. зения разрыву в зависимости от степени полимеризации (к-ружки — сопротивление разрыву для полимеров с наибольшей прочностью, крестики —для полимеров с иаимсвьшей прочностью).

По чистоте целлюлоза NAR из тополя приближается к хлопковой, она содержит меньше низкомолекулярных фракций и больше фракций со степенью полимеризации 3000, чем сульфитная Прочность бумаги из целлюлозы NAR выше, чем из целлюлозы N (по способу, принятому в Вольфене) Непрерывный процесс позволяет снизить количество сточных вод и газовых отходов до минимального количества Нитролигнин может быть выделен при подкислении щелочного экстракта до pH 2,6 Примерный выход его составляет на тонну беленой целлюлозы из древесины березы 163 кг, ели — 236 кг [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология