Сталь, коррозия в конденсате пара

Единственным способом предотвращения трещин от коррозии под напряжением в сварных швах аустенитной нержавеющей стали (если нельзя избежать контакта с растворами, содержащими хлориды или гидроксид натрия) является термообработка при 900—1000° С для снятия остаточных напряжений. Такая термообработка практически осуществима для трубопроводов, но весьма затруднительна для сосудов. Следовательно, наилучшим предохранением остается исключение контакта с агрессивными средами. Должна быть также исключена возможность загрязнения сосуда соленой водой при его транспортировании и хранении. При гидравлическом испытании сосудов необходимо применять только чистую пресную воду. Гидравлическое испытание особо ответственных сосудов следует проводить с использованием конденсата пара или химически очищенной воды с контролируемым содержанием хлоридов. [c.224]

Дозируется в отборный пар турбины в количестве 2,0 мг/кг, обеспечивается защита стали одновременно от углекислотной и кислородной коррозии при температуре среды до 205° С. Реагент устойчив до температуры 350° С. Существенно снижается не только коррозия, но и содержание в конденсате пара продуктов коррозии [c.170]

Присутствие ионов аммония в конденсатах пара влияет на значения удельной электропроводности конденсата поэтому в случае присутствия ионов аммония необходимо вносить в измеряемые значения электропроводности соответствующие поправки. Ионы аммония, присутствующие в воде, вызывают коррозию меди и сплавов меди, так как медь может растворяться с образованием медноаммиачных комплексов. Аммиак в паре вызывает коррозию медных деталей подшипников. При наличии в машинах нежелезных деталей не следует допускать присутствия аммиака в водяном паре. Однако, как недавно показал Черна [117], присутствие аммиака в паре, наоборот, желательно, если вся система сделана целиком из стали, так как аммиак обеспечивает высокое значение pH воды, питающей паровую установку, и конденсата без повышения концентрации щелочи в воде. В отсутствие кислорода аммиак в концентрациях до 10 ч.н.м., повидимому, не вызывает коррозии нежелезных металлов, применяемых в паропроводах. [c.153]

Железо. В конденсате пара всегда присутствуют во взвешенном состоянии продукты коррозии металла — окислы железа и меди, легко обнаруживаемые при помощи фильтров из чистой ваты, которые обычно устанавливаются перед аналитическими ионитовыми фильтрами. При наличии пробоотборных устройств, выполненных из нержавеющей стали, присутствие этих примесей должно быть отнесено практически полностью к исходному пару. [c.241]

Должное внимание уделено перспективному для химических производств методу борьбы с коррозией углеродистой стали и латуни в среде конденсата и частично сконденсированного пара с применением пленкообразующих аминов. Опыт их использования подтверждает высокую эффективность этих ингибиторов для предупреждения одновременно кислородной и углекислотной коррозии. [c.5]

При использовании конденсата для охлаждения стальных высокотемпературных ( 500°С) химических реакторов может протекать также коррозия под действием водяного пара. Этот вопрос изучался применительно к паровым котлам В. П. Глебовым и др. >[49]. Этот процесс для стали Ст. 20 описывается следующим уравнением [c.89]

Выходящие из альдегидной колонны пары конденсируются в стальном кожухотрубчатом дефлегматоре, после чего конденсат направляется в обогреваемую острым паром отгонную колонну с насадкой, где из альдегида отгоняется ацетилен. Кипятильник, колонна и вмонтированный в колонну трубчатый дефлегматор изготовлены из углеродистой стали, которая в данных условиях удовлетворительно противостоит коррозии. [c.38]

Другие исследования [40], относящиеся к кипящим азотнокислым растворам (8-н.), содержащим хлористые соли (0,2-н.), в которых образцы помещали в жидкость, в пары или в конденсат, показали, что коррозия была особенно сильной в конденсате, который в среднем состоял из 2-и. азотной кислоты и 0,6-н. иона хлора. Эти результаты подтверждают, что ускоряющее коррозию действие хлористых солей проявляется главным образом при наличии хлора в парах. Из всех исследованных нержавеющих сталей только одна оказалась удовлетворительной в отношении стойкости к коррозии, а именно сталь типа 329, недавно стандартизованная в США (содержит 28 /о хрома, 4% никеля. 1.5% молибдена, 0,09% углерода). [c.177]

Ч-МО. О ЗО.г) из горячей кислоты выделяются также пары, которые при известных условиях конденсируются и вызывают электрохимическую коррозию. Чем ниже температура стальных стенок, тем легче образуется конденсат и тем сильнее проявляется действие конденсата на сталь. Стойкость стали в большой мере зависит от условий конденсации паров кислоты на стенках аппаратуры чем выше температура газового мешка , тем меньше возможность образования конденсата и тем меньше коррозия стали. При разработке конструкций аппаратов необходимо стремиться к предотвращению образования газовых мешков . В тех случаях, когда такие мешки имеются, следует поддерживать температуру не ниже 60—70 и этим препятствовать конденсации кислотных паров. Если же это неосуществимо, то необходимо принимать меры по защите стали от коррозии. Особое внимание надо уделять герметизации оборудования башенных цехов. При наличии подсосов в аппаратуру и трубопроводы проникает воздух, влага которого расслаб. яет кислоту на стенках аппаратов и по уровню кислоты (в холодильниках), что приводит к коррозии стальных незащищенных футеровкой стенок и крышек. Наружные поверхно- [c.38]

Ингибиторами коррозии называются вещества, которые при введении в агрессивную среду замедляют разрущение в ней металлов. Широко известно благоприятное действие добавок ингибиторов в травильные растворы. В последнее время область применения ингибиторов значительно расширилась. Ингибиторы являются одним из прогрессивных средств защиты стали от коррозии под действием воды, содержащей кислород, и влажной атмосферы воздуха [1]. Получили распространение ингибиторы коррозии стали для пара и конденсата при высоких температурах. Механизм защитного действия ингибиторов еще мало изучен. Его исследованию посвящено значительное количество работ [2—7]. [c.131]

Скрубберы-охладители и конденсаторы флег-м ы. Паро-газовая смесь, состоящая из углекислого газа, паров воды и следов моноэтаноламина, с температурой 100°С направляется из верхней части регенератора в скруббер-охладитель или в конденсаторы. Образующийся конденсат достаточно агрессивен (рН<7). Скорость коррозии образцов углеродистой стали в горячем конденсате, по лабораторным данным, достигает - 0,7 мм/год и 2 мм год — по данным испытаний в промышленном скруббере. [c.40]

В отличие от кислорода, который расходуется в процессе коррозии, свободная углекислота вследствие гидролиза образующихся карбонатов и бикарбонатов вновь освобождается. Свободная СОг вместе с паром удаляется из котла, проходит паровой тракт и в конденсаторе турбины распределяется между жидкой и паровой фазами. С отсосом парогазовой смеси из парового пространства конденсатора из цикла удаляется часть углекислоты. Растворившаяся в конденсате турбины свободная СОг вызывает снижение pH конденсата и вновь способствует протеканию коррозии углеродистой стали с водородной деполяризацией. Снижение pH турбинного конденсата наряду с СОг вызывают и другие летучие кислоты, которые могут содержаться в перегретом паре. Так, в паре котлов ТЭС, где применяется сульфитирование воды, могут присутствовать сернистый газ 50г и сероводород Нг5. При конденсации пара ЗОг растворяется в жидкой фазе с образованием гидратированной формы НгЗОз, диссоциирующей на ионы Н+ и Н50 . [c.70]

Конденсаты производственных потребителей пара часто бывают сильно загрязнены продуктами коррозии. В отдельных случаях концентрации железа достигают 2—3 мг/л. Высокие концентрации железа свидетельствуют об интенсивной коррозии конденсатного тракта, для изготовления которого применяется обычно углеродистая сталь. Причиной коррозии является, как правило, кислород, проникающий из-за плохой герметичности оборудования у потребителей и на отдельных участках трассы. [c.114]

В установках кондиционирования воздуха, обслуживающих помещения, в которых нет газовых выделений, коррозия воздухопроводов и вентиляторов обусловлена высокой влажностью подаваемого воздуха и возможной конденсацией в отдельных пунктах содержащегося в нем водяного пара. Поэтому приточные каналы выполняют из оцинкованной стали, устраивают стоки (дренаж) для конденсата в нижних частях кожухов вентиляторов и предусматривают другие меры защиты оборудования. [c.82]

У образцов с добавкой 1% СаСЬ сопротивление увеличилось с 23000 до 31 000 Ом-см, т. е. в значительно меньшей степени, чем у образцов без добавки. Повышение сопротивления бетона снижает эффективность работы коррозионных пар на поверхности стали. Увлажнение карбонизированного бетона конденсатом, осадками или технологическими жидкостями снижает сопротивление и в отсутствии эффективного анодного торможения вызывает интенсивную коррозию стальной арматуры. [c.69]

В реальных рабочих условиях закаленные аустенитные хромоникелевые стали удовлетворительно стойки против коррозии в природных пресных водах, шахтных водах, кипящей воде, водяном паре и конденсате. [c.48]

Трубки ПВД Углеродистая сталь Со стороны основного конденсата идет эрозионно-коррозионный износ входного участка трубопровода с участием кислорода и ионов НСО , со стороны греющего пара — общая коррозия (окислительная жесткость) [c.259]

Низкотемпературная коррозия наблюдается в хвостовых поверхностях котла, главным образом в воздухоподогревателе. Коррозии подвержены участки металла (стали) с температурой ниже точки росы — той температуры, при которой из дымовых газов начинает выделяться конденсат (жидкая фаза). Когда сжигаемое в топке топливо содержит серу, в дымовых газах присутствует серный ангидрид. При снижении температуры газов до 300 °С он соединяется с молекулами водяного пара и образует пары серной кислоты [c.176]

Работами, проведенными Е. И. Литвиновым и Г. С. Григорьевым, выявлены некоторые факторы, способствующие коррозии стали под действием паров и конденсата башенной серной кислоты. Как известно, < наблюдаются случаи коррозии и износа оборудования, в местах образования газовых мешков (например, в кнСлотопроводах), в местах подъема при неправильной установке, в трубах оросительных холодильников в случае их перекосов в вертикальном направлении или частичного заполнения их серной кислотой, р крупных задвижках типа Лудло и т. д. Этот вид разрушений иногда называют газовой коррозией, но это оказалось не совсем правильным, так как наряду с газами (N0+ [c.38]

Питательный бак-подогревате ль воды. Питательный бак-подогреватель необходим, если требуется производить нагрев воды, пост шающей в деаэратор, когда бак используется в качестве смешивающего лодогреватсля. Ес.ти требуется сохранение конденсата пара, применяют поверхностный подогреватель. Так как в подогреватель поступает недеаэрпрованная вода, то трубки подогревателя во избежание коррозии должны. быть латунные или из нержавеющей стали. [c.57]

Точность этого методу зависит от многих факторов чувствительности применяемого лабораторного кондуктометра химической стойкости посуды, куда отбираются пробы конденсата пара наличия в пробах закиси железа, поступающей за счет коррозии пароотборников, выполненных из углеродистой стали от разности температур проб при оп]веделении электропроводности и от [c.312]

Это достигается как повышением значения -рН, так и связыванием кислорода, присутствующего в питательной воде и конденсате. На отечественных энергоблоках задача подавления процессов коррозии в питательном тракте решается при поддержании значения рН=9 9,2. При таком показателе концентрации ио1но-в водорода на стали — ошо1вяо1М конструкционном материале котлов и большинс лва элементов тра1кта питательной воды — создается достаточно прочная защитная пленка и существенно снижается интенсивность действия коррозионных пар. [c.46]

Однако, как указывают Одрит и Огг, в присутствии катализаторов (ионов Си +, Р + н др.) скорость реакции между М2Н4 и О2 значительно увеличивается даже на холоду. Это обстоятельство является основной предпосылкой для обработки конденсата турбин, основного конденсата и конденсата греюш,их паров ПНД на энергоблоках гидразингидратом. В этих условиях окисление гидразина кислородом быстро протекает на поверхности латунных трубок конденсаторов и ПНД в результате каталитического влияния меди на скорость реакции (3-15). Кроме того, гидразин восстанавливает окислы железа и меди, переводя их в формы низшей валентности, способные связывать растворенный в воде кислород, тем самым защищая от коррозии сталь и латунь. При применении для обработки конденсата гидразина, как указывают Хелд и др., большо е значение имеет его способность создавать защитные пленки на поверхности латунных трубок. [c.65]

Экспериментально установлено [48], что при парообразовании в результате увеличения тепловой нагрузки до 400 кВт/м при давлении 3 МПа потенциал стали в растворе 300 мг/л ЫаС1 снижается от —720 до —900 мВ, в конденсате — от —580 до —680 мВ. В растворе 300 мг/л NaOH потенциал возрастает с —530 до —480 мВ. При увеличении тепловой нагрузки усиление кислородной коррозии и в двухфазном потоке (вода с паром) практически не наблюдается. Подобный эффект связан, очевидно, с тем, что при парообразовании концентрация кислорода около поверхности нагревания уменьшается. Концентрация нелетучих соединений, растворенных в воде, возрастает, поэтому потенциал стали в растворе ЫаОН увеличивается, а в растворе НаС1 уменьшается. [c.89]

Хлор-газ и олефин (в избытке около 5% по отношению к хлору) подают через расходомеры и распределительные устройства в низ реакционной колонны 1. Туда же непрерывно поступает свежая вода. Колонна выполнена из стали и футерована изнутри диабазогвыми плитками для защиты от коррозии. До бокового перелива она заполнена реакционной жидкостью, в среде которой и протекает процесс. Избыточный этилен и инертные примеси, содержащиеся в этилене и хлор-газе, выходя из колонны, захватывают пары воды, хлоргидрина и побочных продуктов— дихлорпроизводного и хлорэфира. В холодильнике 2 пары конденсируются, а конденсат в сепараторе 3 разделяется на два слоя нижний — дихлорид с растворенным в нем хлорэфиром и верхний — водный раствор хлоргидрина. [c.187]

В существующем производстве реактор, где получается мелкодисперсная гидроокись магния, изготовлен из стали Х18Н10Т, а обогреваемая паром рубашка — из углеродистой стали. За семилетний период эксплуатации корпус аппарата не ремонтировался, в то время как рубашка, соприкасающаяся лишь с водяным паром и конденсатом, ремонтировалась уже 3 раза, что, вероятно, связано с контактной коррозией. Поэтому в дальнейшем корпус аппарата целесообразно изготовлять из двухслойной стали Ст. 3 -f -f Х18Н10Т, с тем, чтобы рубашка из углеродистой стали не имела прямого контакта с хромоникелевой сталью. [c.342]

Для регулирования температурного режима в аппаратах с перемешивающимися устройствами применяют змеевики, по которым пропускают пар для подогрева реакционной массы или воду для ее охлаждения. Змеевиковые подогреватели в гуммированных аппарата.к следует устанавливать на определенном расстоянии от гуммированных поверхностей, чтобы исключить местный перегрев этих поверхностей. При обогреве паром давлением 0,4—0,6 МПа (температура пара 150—160 °С) расстояние от оси труб змеевика до стенки корпуса аппарата должно быть не менее 100 мм. Для ввода пара в змеевик и вывода конденсата из него предусматривают штуцера, диаметры их выбирают из условий предохранения гуммированного покрытия от местного перегрева. Вакуум-кристаллизатор (рис. 4.2) представляет собой гуммированный аппарат с перемешивающим устройством работает в условиях значительной коррозии, под вакуумо.м с остаточным давлением до 1,4 кПа. Рабочая среда в аппарате — суспензия, содержащая взвешенные кристаллы сульфатов титана и железа. Температура среды изменяется в пределах 15—41 °С. Суспензия перемешивается якорной мешалкой, приводимой во вращение от редуктора. Корпус и крышка аппарата изготовлены из углеродистой стали. Корпус и мешалка гуммированы одним слоем полуэбонита и двумя слоями мягкой резины. Общая толщина гуммированного слоя 6 мм. Крышка аппарата, не подвергающаяся воздействию суспензии, гуммирована полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). [c.100]

Включение намывных ионитных фильтров в тепловую схему энергоблока (рис. 9.3) на участке тракта с температурой 90—120° С дает возможность очищать конденсат греющего пара всех ПНД без сброса в конденсатор. По сравнению с вариантом, показанным на рис. 9.2, достигается выигрыш в тепловой экономичности и, кроме того, обеспечивается удаление продуктов коррозии, поступающих в конденсат с водяной стороны ПНД. При охлаждении конденсаторов морской водой высокотемпературная очистка конденсата на намывных ионитных фильтрах резервируется ФСД, которые устанавливаются за конденсатором. Так как слой ионитов в намывных фильтрах очень мал (3—8 мм) и мал общий объем загрузки, продолжительность фильтроциклов в случае повышения присосов высокоминерализованной воды может резко сократиться. При достаточной плотности конденсаторов работают только намывные ионитные фильтры, а в периоды повышения присосов охлаждающей воды в работу включаются и резервные ФСД очистка кон-денрата идет в две ступени. Для экономии порошкообразных ионитов в намывных фильтрах стали прибегать к созданию защитных слоев (над слоем ионитов). [c.218]

Нарушения представительности проб перегретого пара по продуктам коррозии обусловливаются также условиями самого отбора. Действительно, в связи с тем что отбираемая проба пара должна быть превращена в конденсат, надо осуществить охлаждение и снизить давление до атмосферного. При снижении температуры и давления перегретого пара растворимость в нем примесей снижается. Поскольку перегретый пар по продуктам коррозии является обычно насыщенным раствором, достаточно небольшого охлаждения, чтобы пар стал пересыщенным раствором и из него начала выделяться твердая фаза, частично осаждающаяся на стенках. Возможность выделения в твердую фазу не исключена и для других примесей. Чтобы уменьшить нарушение представительности проб перегретого пара по указанной причине, целесообразно снижать давление после холодильника или участок пробопроводки до холодильника делать возможно короче. [c.264]

Исследования показали (табл. 2), что коррозия стали Ст. 3 усиливается с уменьшением pH. Примеси сернистых со-е п. еиий уменьшают коррозию в жидкой фазе и способствуют значительнол1у увеличению ее в парогазовой фазе и конденсате. Из табл. 2 следует, что при рН 8—9, в условиях отсутствия сернистых соединений можно достичь тех значений величины коррозии, прн которых возможно использова-Г1ие углеродистой стали в качестве конструкционного материала для подогревателей и выпарных аппаратов. Однако использование стали в качестве конструкционного материала для указанных аппаратов пе оправдало себя. В период эксплуатации выпарной установки произошло нарушение технологического режима, в результате чего поступали растворы с низким значением pH (меньше 6), или с примесью сернистых соединений. Это вызвало интенсивную коррозию греющих труб и сепаратора со стороны раствора в первом случае или труб корпуса греющих камер и сепаратора со стороны пара — во втором. [c.71]

Чугун В качестве материала для изготовления стояков, т. е. труб, подающих пар к змеевикам и отбирающих конденсат из последних, не был признан подходящим, так как появлялась возможность образования в них трещин, связанных с вибрацией, возникающей при работе судовых машин на легко балластированном судне при полном ходе назад. Для этих целей была рекомендована алюминиевая бронза, которая не подвергается коррозии и в указанных условиях хорошо выдерживает нагрузки от вибрации. Опыт показал, что чугунные нагреватели хорошо выполняют свое назначение при минимальном наблюдении и обслун вании. Однако с появлением иных методов борьбы с коррозией, особенно с развитием применения катодной защиты для внутренней поверхности нефтяного танкера, может наступить время, когда судовые трюмные нагреватели вновь станут изготовляться из томасовской стали и они будут находиться в общей противокоррозийной катодной защите всего корпуса корабля. Более того, защита от коррозии сделает возможным применение стальных труб меньшей толщины и облегченного веса по сравнению с габаритами, принятыми до разработки и внедрения чугуна иных материалов для изготовления трюмных подогревателей. Что же касается применения алюминиевой бронзы как материала для изготовления всего трюмного нагревателя в целом, мы не уверены в его эффективности и стойкости в комбинации с анодами при установке катодной противокоррозийной защиты корабля. [c.454]

Конденсационная аппаратура завода среднего давления была изготовлена из малоуглеродистой стали. Нейтрализация раствором соды предохраняла аппаратуру от сильной коррозии. Трубки конденсаторов, работавших под давлением, сильно корродировались под действием охлаждающей воды, а потому их омедняли с наружной стороны. Однако коррозия все же происходила у концов труб вблизи трубных решеток. Для конденсации на третьей ступени синтеза под средним давлением применяли систему прямого охлаждения, построенную позднее. Раствор соды циркулировал через скруббер с колпачковыми тарелками и через поверхностный холодильник. Конденсат и раствор соды перетекали из скруббера в сепаратор, из которого жидкие продукты отправляли на переработку, а раствор соды возвращали в скруббер. Посредством добавления свежего раствора соды pH циркулирующего раствора поддерживалась на уровне 6,0—7,0. После третьей ступени давление отходящего газа понижалось автоматическим регулировочным клапаном и газ поступал па адсорбцию активированным древесным углем. В реакторах среднего давления высококипящие углеводороды конденсировали и отделяли от паров и газов до поступления последних в конденсационную аппаратуру. Отделенная жидкость перетекала в общи11 приемник, после которого давление сбрасывалось, и затем, пройдя через счетчики, подавалась на установку для переработки парафина. [c.300]

Технологические конденсаты образуются во многих технологических процессах переработки нефти и ее продуктов в результате конденсации паров воды. На НПЗ мощностью 12 млн.т перерабатываемой нефти в год с развитой схемой переработки технологические конденсаты составляют 5-7% от всех стоков. В процессе конденсации происходит адсорбция сероводорода, аммиака, углекислоты, фенолов и других летучих соединений. В табл.5 приведена характеристика технологических конденсатов, образующихся на установках АВТ, каталитического крекинга, риформин-га, гидрокрекинга. Основными загрязняющими компонентами являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония. Сейчас на НПЗ стали чаще использовать аммиак для защиты оборудования от коррозии. Так, на АВТ в результате подачи аммиака в шлемовую трубу колонн K-I и К-2 в 5-10 раз возросла концентрация сероводорода в конденсатах. Вводимый в систему аммиак глубже стал извлекать сероводород из газовой фазы, что привело к резкому увеличению гидросульфида аммония в заводских стоках, С другой стороны, у1 лубление процесса переработки нефти, связанное е вовлечением в переработку вяжелых сернистых и азотистых остатков, привело к появлению новых высококонцентрированных технологических конденсатов, содержащих сероводород и аммиак в количествах 10-20 г/л и более. Эти обстоятельства послужили основой для разработки новых [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология