Точечная коррозия металлов испытания

Изложены основные принципы выбора метода коррозионных испытаний металлов, предназначенных дпя эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы коррозионных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, межкристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.208]

При изготовлении аппаратов применяются различные марки сталей Ст.2, 3, 4, 5, 10, 15, 20 без термообработки для неответственных аппаратов и с термообработкой для аппаратов, работающих под повышенным давлением или в среде, способствующей охрупчиванию, растрескиванию, точечной коррозии или перекристаллизации металла. Применение марок стали, виды испытаний в зависимости от рабочих параметров и среды регламентируются правилами Госгортехнадзора. Для изготовления аппаратов, в [c.70]

Защитные пленки продуктов коррозии обладают хорошими изоляционными свойствами, поэтому свинец обычно не дает заметной коррозии при соприкосновении с другими металлами [211]. Испытания листового свинца (0,09 см), длившиеся 10 лет, в различных атмосферах дали результаты, суммированные в табл. 87. Точечная коррозия была весьма незначительной, трещин обнаружено не было. В большинстве образцов сурьмянистый [c.309]

Что касается действия воды, то алюминий стоек, когда pH = = 4,5 8,5. Известно также, что в воде, содержащей наряду с другими солями большое количество хлоридов, наблюдается точечная коррозия алюминия и его сплавов. По этой причине нельзя устанавливать в производстве водоохлаждаемые алюминиевые теплообменники без предварительных коррозионных испытаний металла в воде при эксплуатационных условиях. В теплообменниках воздушного охлаждения, которые стали применяться на наших и зарубежных химических заводах, алюминий используется во все возрастающих масштабах благодаря высокой теплопроводности и хорошим технологическим свойствам, позволяющим изготавливать сребренные и профилированные трубы с увеличенной поверхностью охлаждения. [c.200]

Опыт с погружением или частичным погружением полос металла в растворы химикатов имеет ограниченное значение. Полученная информация скорее применима к оборудованию- для опрыскивания, чем к поверхностям частей самолета. Во всяком случае частота очистки частей самолета и оборудования имеет первостепенное значение и должна учитываться при испытаниях Материала на прочность. С этой точки зрения некоторые из опытов, описанных Шрейбером [2], Куком и Дикинсоном [3], в особенности с химикатами, вызывающими точечную коррозию,, должны истолковываться с учетом вышесказанного- При очистке продукты коррозии удаляются из зарождающихся очагов, позволяя восстановиться защитной пленке. Приведем пример нз быта достаточно оставить в алюминиевой посуде жесткую воду на несколько месяцев, как на ее стенках образуется несколько глубоких ямок с обильным белым продуктом коррозии. [c.247]

Такие вопросы теории и механизма электрохимической коррозии, как равновесные и стационарные электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность поверхности металла, кинетика катодного и анодного процессов, работа коррозионного элемента, пассивность и потенциостатический метод исследований, рассмотрены в работах № 5—13. Особенности коррозии металлов в различных условиях службы, например кислотостойкость, грунтовая коррозия металлов, межкристаллитная и точечная коррозия сталей, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость, а также некоторые стандартные методы коррозионных испытаний иллюстрируются работами № 14—22. [c.64]

Легирование молибденом при этом снижается точечная коррозия в растворах хлористых металлов, хотя в морской воде она в конце концов (приблизительно через 2—2,5 года) все же начинается. В узких зазорах коррозия также ослабляется присутствием молибдена. Так при проведенных в морской воде испытаниях для обычной нержавеющей стали было отмечено 95 случаев из 200 (48 /д) коррозии в узких зазорах, а для молибденовой нержавеющей стали только И из 48 (23°/о). [c.71]

Срок службы металла в данной почве, помимо коррозионных свойств ее, зависит также от толщины стенок, своевременного ремонта и предпринятых мер по поддержанию сооружения в сохранности. Средняя скорость коррозии в почвах зависит от времени. Как правило, чем длительнее испытания, тем меньше средняя скорость коррозии. Численная величина скорости коррозии зависит также от того, является ли критерием потеря веса металла, процент снижения прочности его или глубина точечной коррозии. [c.468]

Рис. 2. Влияние pH на скорость коррозии кадмия в аэрированном потоке раствора соляной кислоты или едкого натра. Образцы пластинки литого кадмия (10 X 5 X 0,63 сл) температура 24 0,5° длительность испытания — 7 суток для pH ниже 2 и 41 су КИ —для pH выше 2. Р — растворение (протравливание) металла Г — точечная коррозия П — образование пленок.

Данные, полученные на отожженных образцах, непоказательны для коррозионного поведения того же металла, но прошедшего другую термическую обработку. Стойкость сварных швов зависит от толщины свариваемых образцов. Состояние поверхности образцов может сильно отличаться от состояния поверхности детали во время службы ее. Это особенно важно, если имеет место только точечная коррозия. Если же коррозия равномерна и испытания достаточно длительны, то это обстоятельство не играет роли. [c.1009]

Нелегированная сталь, цинк и алюминий менее благородны,, чем активная нержавеющая сталь. Поэтому, если нержавеющая сталь находится в контакте с указанными металлами, то можно ожидать, что она будет гальванически защищаться ими степень защиты зависит от соотношения площадей соприкасающихся металлов. Даже при особо неблагоприятных условиях испытания в морской воде (например, при низкой скорости ее движения) нержавеющая сталь 18-8 не подвергается общей или точечной коррозии, если находится в контакте с равной площадью углеродистой стали, алюминия или оцинкованной стали. Крыльчатки из стали с 13 /о Сг обнаруживают высокую стойкость в насосах с чугунными кожухами, подающих загрязненную соленую воду. [c.444]

Испытания показали, что фосфатирование не только не заищщаст поверхность алюминия от коррозии в кипящей воде, но и увеличивает предпосылки к точечной коррозии все методы оксидирования не уменьшают опасности точечной коррозии, а цинкатная обработка в растворах различного состава и цинкатная обработка с последующей пассивацией в основном уменьшают общую коррозию и не уменьшают, а даже увеличивают точечную коррозию металла. Поэтому, несмотря на обширный накопленный нами материал по коррозионной стойкости обработанного указанными методами алюминия, эти данные здесь не приводятся, поскольку они не могут быть использованы для ращения оиределенной поставленной перед нами практической задачи- Наиболее перспективным методом защиты является хроматирование, поэтому данные этого цикла исследо-вания будут рассмотрены более подробно. [c.92]

Борьбу с точечной коррозией ведут различными путями применяют металлы высокой чистоты, так как интерметаллическне и другие включения часто являются очагами, где возникает точечное разрушение металла. На рис. 126 показана зависимость 1лубп-ны коррозионных точек от степени чистоты алюминия при испытании в растворе, содержащем 50 ЫаС1, в течение пяти суток. [c.162]

Происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Заметим, что в кислых средах, вызывающих общую коррозию, часто отмечается заметное снижение относительного сужения, хотя равномерное удлинение может быть таким же, как и при испытаниях на воздухе. Важно подчеркнуть, что только лишь в условиях общей коррозии может реализоваться вязкое разрушение бездефектного металла оборудования при нормальных режимах эксплуатации. Это можно объяснить тем, что несмотря на постоянство действующей на объект нагрузки, из-за уменьшения рабочего сечения при коррозии напряжения и деформации возрастают, и в определенный момент времени возможно наступление текучести металла, а затем потеря устойчивости пластических деформаций (шейкообразова-ние) по аналогичному механизму при растяжении образца монотонно возрастающей нагрузкой (рис. 2.7). В условиях локализованной (язвенной, точечной) коррозии коррозионные поражения инициируются в областях с выраженной механохимической неоднородностью свойств. При этом окончательное разрушение происходит в результате сдвига или отрыва (рис. 2.6). Часто имеет место сквозное коррозионное поражение в виде язв без участков долома. Коррозионное растрескивание возможно даже при отсутствии макроскопических дефектов или концентраторов напряжений, например, в средах, содержащих влажный сероводород. Разрушение при коррозионном растрескивании, как правило, хрупкое. В сварных соединениях в большинстве случаев коррозионное растрескивание инициируется в местах перехода от металла шва к основному металлу (рис. 2.6,г). Особенностью разрушений при кор-розионно-механическом воздействии является наличие на из гомах продуктов коррозии, большого количества коррозионных поражений, ветвление трещин и др. [c.71]

На основании обследования машины в эксплуатационных условиях, условий службы машин, испытаний в нроизБОДСтвенных и лабораторных условиях можно сделать следующие выводы. Основной причиной разрушения лопаточного материала стали марки 20X13 следует признать процесс эрозии ударами капель воды, а также сильную точечную коррозию, чему способствовало и загрязнение металла неметаллическими включениями. [c.15]

В атмосферных условиях и в условиях повышения влажности ненагру-женные детали из мартенситных нержавеющих сталей не подвергаются заметной коррозии. Однако исследования коррозионной стойкости при повышенных температурах (образцы нагревали до 250 или 350°С, окунали в 3 %-ный раствор МаС1 и переносили во влажную камеру, где при 50°С выдерживали 22 ч. Затем цикл повторялся. База испытаний составляла 30 суточных циклов) с периодическим смачиванием 3 %-ным раствором МаС1 показали, что эти стали подвержены точечной коррозии. Общим иеж-ду исследованием выносливости сталей при повышенных температурах и периодическом их смачивании коррозионной средой, определением коррозионной стойкости без приложения к образцам внешних нагрузок при повышенных температурах и периодическом смачивании является то, что в обоих случаях металл поверхностных слоев образцов подвержен усталости вследствие резко циклического изменения температуры с большим градиентом. Определение коррозионной стойкости сталей при периодическом смачивании коррозионной средой может дать качественную картину влияния химического состава и структуры стали на ее коррозионно-механическую стойкость при повышенных температурах. [c.109]

Опубликованы различные предложения и методы использования перекиси водорода для производства коррозионных испытаний металлов. Однако если не считать коррозионных исследований легких металлов, иапример алюминия, ее нельзя рекомендовать для таких целей. Перекись водорода легко разла1 ается уже в присутствии ничтожных количеств металлических ионов, образующихся в процессе коррозии поэтому концентрация перекиси в коррозионном растворе меняется во времени, что затрудняет воспроизведение и интерпретацию результатов. При исследовании влияния коррозионных растворов на алюминий оказалось, что перекись водорода ускоряет точечную коррозию, вероятно в результате деполяризующего действия. Сравнительная инертность перекиси водорода по отношению к алюминию как металлу позволяет рекомендовать ее для осуществления ускорешюго испытания алюминия на коррозию (см. также раздел Самоокисление металлов , стр. 68). [c.496]

В монографии излагаются научные принципы ускоренных коррозионных иапытаний и практическое их применение. Описываются различные методы испытаний металлов и сплавов и определения защитной способности покрытий, смазок, ингибиторов. Освещаются теория и практика определения склонности металлов к межкристаллит-ной коррозии, коррозионному растрескиванию, точечной коррозии, кавитации. Рассматриваются также методы испытаний реакторных материалов. [c.2]

В средах сборника диэтилалюминийхлорида и смесителя катализаторов, находящихся под азотом, скорость коррозии испытанных нержавеющих сталей, меди М1, бронзы Бр АЖ9-4 и технического титана ВТ1-0 не превышает 0,0009 мм/год. В среде реактора гашения шлама наблюдается точечная коррозия сталей СтЗ и 12Х18Н10Т титан ВТ1-0 является коррозионно-стойким металлом (табл. 3.19). [c.255]

Наиболее надежным методом оценки коррозии является практическая проверка, но она требует много времени, дорога и может быть опасна, что заставляет искать другие методы оценки. К сожалению, пока не разработаны ускоренные методы испытания способности к коррозии, которые бы точно соответствовали практическим испытаниям- Этот вопрос изучался многими исследователями [13], причем основная трудность его заключается в том, что коррозия обычно представляет собой цепь реакций, и если условия ускоряют одну реакцию, то скорость и природа других реакций могут измениться в другую сторону. Вот конкретный пример лондонская водопроводная вода, содержащая 1 мг/л поверхностно-активного препарата типол , при контакте с алюминием в течение нескольких недель вызывает точечную коррозию последнего однако при попытке добиться ускорения коррозии путем повышения содержания типола до 500 мг/л точечной коррозии алюминия, несмотря на длительный контакт раствора с металлом, не возникает. Это объясняется тем, что в данном случае точечная коррозия обусловлена другими веществами, растворенными в воде, а типол является ингибитором, при этом концентрации типола 1 мг/л недостаточно для полного подавления коррозии, а 500 мг/л достаточно. (Примененйе типола в моющих растворах очень полезно.) Подобную способность к подавлению коррозии показывают многие инсектициды, однако действие их специфично так, ДДТ, добавленный в количестве 5% к соленой воде, снижает поражение алюминия и его сплавов, сплавов магния, стали и оцинкованного железа, но увеличивает коррозию меди и латуни. [c.246]

Во всех растворах, содержащих 10, 20, 50, 50 г/л i aOH, наблюдается равномерная коррозия образцов с появлением на них легко смываемого белого плотного налета. При концентрации щелочи в растворе 100 г/л такого осадка на металле не образуется, а инеет несто едва занетная точечная коррозия. Такие же опыты со сталью и чугуном были проведены в условиях третьей стадии выпарки. Коррозионные испытания проходили под давлением при тенпературе кипения раствора 130°С. Рассматривая ьависи-мость скорости коррозии стали и чугуна от концентрации д/аОН в растворах третьей стадии выпарки, ножно отметить, что абсолютная величина коррозии этих металлов при минимальном содержании щелочи 0,2 г/л велика. [c.36]

Коррозия некоторых металлов (например, нержавещей стали XI8HI0T в напряженном состоянии, латуней ЛАТО-2 и ЛА77-2 и др.) носит локальный характер, что не позволяет рекомендовать их в качестве конструкционных материалов для условий естественного упаривания морской рапы. Стали ЭИ-448 и Ш-943 подвергаются в стационарных условиях слабой точечной коррозии в потоке рапы возникновения точек за период испытаний обнаружено не было. [c.167]

Испытания сварных образцов в кипящей 65%-иой НЫОз показали, что в зоне термического влияния наблюдается распределение межкристаллитной коррозии, близкое к данным, полученным на термообработанных образцах в зоне сплавления при 10-кратном увеличении наблюдалась бугристая поверхность, несколько отступя — сетка поверхность основного металла была поражена мелкой точечной коррозией. Сравнение вида поверхности зоны термического влияния с распределением температур при сварке показывает, что сетка наблюдается на участке поверхности, подвергшейся нагреву на температуру со 900°, бугристая поверхность — при температуре выше 900°. Учитывая вышесказанное, все дальнейшие исследования проводились на сварных образцах. [c.82]

При испытаниях в московской воде было установлено, что технология хроматирования имеет большое значение для обеспечения достаточной стойкости поверхности металла. Так, хроматирование методом Ажогина, проведенное наливом раствора в секцию, хотя и уменьшает несколько склонпость к точечной коррозии, но увеличивает общую кор- [c.96]

Методы, при помощи которых можно решить вопрос,— произойдет или нет ускорение коррозии в месте нарушения катодного покрытия, — обсуждаются на стр. 724, но в связи с частыми утверждениями, что согласно электрохимическим принципам такое усиление коррозии произойдет непре.ченно, нужно повторить и здесь, что это является заблуждением коррозия у нарушения катодного покрытия в зависимости от условий может быть более или менее интенсивна по сравнению с коррозией совершенно незащищенного металла. Повседневный опыт показывает, что никелевое несплошное покрытие хотя и менее эффективно, чем сплошное покрытие, но все-таки лучше, чем полное отсутствие его. Тем не менее известны случаи, когда пористое покрытие на металле увеличивает не только интенсивность коррозии, но даже суммарную коррозию было установлено, что стальные винты, покрытые пористым слоехМ меди при простом погружении в раствор сернокислой меди и затем помещенные (после промывки) в кембриджскую водопроводную воду, дали больше ржавчины, чем подобные же винты, не покрытые медью Как указано на стр. 510, увеличение интенсивности коррозии, наблюдаемое у разрывов катодного покрытия, может быть отнесено и к окалине. Г адфилд и Мейн анализируя результаты длительных коррозионных испытаний в морской воде, проведенных Институтом гражданских инженеров, нашли, что сталь, освобожденная от окалины, разрушалась примерно в такой же степени, как и сталь, покрытая окалиной однако точечная коррозия проникла вдвое глубже на образцах с окалиной благодаря локализации коррозионного воздействия у разрывов слоя окалины. [c.683]

Величина образующейся коррозионной раковины зависит от скорости деполяризации на катодной поверхности. В морской воде скорость анодной реакции определяется подводом растворенного кислорода к поверхности катода. В растворах хлористого натрия, не содержащих растворенного Кислорода точечная коррозия в лабораторных опытах не наблюдается. Хлорное железо — более сильный деполяризатор, чём растворенный кислород — вызывает образование большего числа раковин и более быстрое проникновение вглубь металла. Соли азотной кислоты не являются хорошими деполяризаторами и поэтому не вызывают точечной коррозии и не ускоряют ее наоборот, они содействуют устойчивости пассивного состояния. Например, сталь 18-8, погруженная в 10"/,, раствор Fje lз 6H20 содержащий 3 /о ЫаЫО,, не подвергается точечной коррозии и теряет в весе лишь 0,002 мг дм -сутки (за года испытания) [1], в то время как в растворе, не содержащем азотнокислого натрия, точечная коррозия приводит к потере веса в миллион раз большей. [c.62]

Отношение наибольшей глубины раковин (точек) к средней глубине проникновения (рассчитанной по потере веса) различно у стали, свободной от окалины, и у стали, покрытой окалиной. Величина этого отношения зависит и от случайных причин и от продолжительности пребывания в морской воде чем больше выдержка, тем это отношение меньше. Его нормальная величина для испытаний в течение 10 лет составляет около 2,5 для стали без окалины и около 3,5 для стали, покрытой окалиной. Наибольшая глубина разъедания, рассчитанная по этому отношению и средней потере веса, равняется 0,038 M zod для стали без окалины и 0,050 см1год для стали, покрытой окалиной. Однако для коротких периодов пребывания металла в морской воде (меньше года) скорость точечной коррозии может достигать 0,1 см год для стали без окалины и 0,25 M zod для стали, покрытой окалиной. [c.404]

Степень чистоты металлов также влияет на скорость развития точечной коррозии. Так, на фиг. 129 показано влияние степени чистоты алюминия на глубину коррозионных разрушений в растворе, содержащем 0,05 г/л Na l при продолжительности испытания 5 суток. [c.148]

Продолжительность защиты железа цинком обычно пропорциональна толщине цинкового покрытия. Из табл. 11 видно, что цинковое покрытие, толщиной отвечающее весу цинка —10 г1дм , не смогло защитить стальную поверхность от ржавления при четырехлетием пребывании его в агрессивной почве. Но более ранние испытания в некоторых почвах (табл. 12) показали, что покрытие весом 10 г/дм- предохраняло основной металл от точечной коррозии в течение 10 лет. Причины расхождения этих испытаний не установлены, если не считать, что данные для табл. 12 получены на образцах, оцинкованных двукратно (см. также стр. 871). [c.484]

Хромистая. В результате испытаний было установлено, что в атмосфере продуктов сгорания промышленного городского газа при конденсации водяного пара листовой металл, подвергаюш ийся действию только с одной стороны, разрушался под влиянием точечной коррозии примерно в сроки, указанные в табл. 18. [c.39]