Новолачные смолы молекулярный вес

Ваншейдт получил новолачную смолу, нагревая резоль-иую смолу с 15-кратным количеством фенола в присутствии соляной кислоты и с последующей отгонкой фенола с водяным паром. Для полученной описанным выше методом новолачной смолы молекулярный вес, определенный по Расту, составлял 1223, содержание метилольных гру Пн-,по Вер-лею 16,32%. [c.66]

Связь между макромолекулами новолачной смолы осуществляется межмолекулярными силами. Поэтому новолачные смолы, молекулярный вес которых сравнительно невысок (1000—2000), растворимы в органических растворителях. Новолачные смолы могут быть переведены в нерастворимое и неплавкое состояние при добавлении формальдегида в количестве, требуемом для образования химических связей между макромолекулами смолы, и в присутствии аммиака (катализатор). [c.699]

Чем меньше молярное отношение фенола к формальдегиду, тем больше молекулярная масса полученной смолы. Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению средней молекулярной массы конечных продуктов. Для перевода новолачной смолы в твердое неплавкое и нерастворимое состояние ее необходимо при нагревании дополнительно обработать параформальдегидом или гексаметилентетрамином (уротропином). [c.219]

Конденсированные молекулы содержат также некоторую долю связей типа —СНа—О—СНа— Средняя молекулярная масса продукта конденсации колеблется в пределах от 400 до 1000. В определенных условиях новолачная и резольная смолы способны к взаимным превращениям. Так, новолачная смола при обработке формальдегидом переходит в резольную. Обратный переход осуществляется при действии на резол фенола в кислой среде. [c.184]

Новолачные смолы растворимы, размягчаются при нагревании и применяются в качестве лаков и покрытий. При синтезе в условиях избытка формальдегида получают сначала резолы — разветвленные и сшитые цепи небольшого молекулярного веса (700— 1000), окаймленные метилольными группами —СНз—СН, [c.30]

Чем меньше молярное отношение фенола к формальдегиду, тем больше молекулярный вес полученной смолы. Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению среднего молекулярного веса конечных продуктов. Для перевода новолачной смолы в твердое неплавкое и [c.573]

Процесс поликондеисации отличается от полимеризации отщеплением побочного низкомолекулярного продукта (в данном случае воды). При достижении молекулярной массы около 1000 получается так называемый резол (новолачная смола) -твердая, очень хрупкая прозрачная масса, напоминающая янтарь. Растворы ее в органических растворителях применяются в качестве лаков. [c.358]

Резольная смола отличается от новолачной смолы тем, что она при нагревании способна переходить в неплавкое и нерастворимое состояние при этом увеличивается молекулярный вес и образуется полимер пространственной структуры, т. е. происходит сшивание макромолекул при помощи метиленовых мостиков [c.139]

Новолачные смолы типа отечественного идитола получают взаимодействием в кислой среде формальдегида и фенола при меньшем, чем эквимольное, количестве формальдегида (0,8—0,9 1). Получаемые при этом полимеры с молекулярной массой не более 700 не имеют свободных метилольных групп. Строение новолачных смол может быть представлено следующей схемой [c.140]

Новолачные смолы — твердые хрупкие вещества желто-корич, невого цвета, плотность 1200 кг/м , молекулярная масса 450— 800, температура каплепадения по Уббелоде 90—125 °С. Они ра>, створяются в ацетоне, этиловом спирте и других полярных органических растворителях. [c.161]

Для изготовления клеев предложена композиция на основе полиамида и новолачной смолы с молекулярным весом 1000— 3500. [c.144]

Термостойкие клеевые композиции получаются и при модификации эпоксидных олигомеров с молекулярной массой 480— 540 новолачными смолами [6, с. 78]. [c.30]

Новолачные смолы имеют относительно невысокий молекулярный вес — от 1000 до 2000, растворимы в органических растворителях. При нагревании с избытком формальдегида в присутствии аммиака они переходят в нерастворимое, неплавкое состояние. [c.222]

На основе новолачной смолы с повышенным молекулярным весом (10—12 бензольных колец в молекуле) На основе смолы из п-/прет-бутилфенола Мягкая смола желтого цвета 20—25 Целлозольв, диоксан, смесь ацетона, целлозольва и толуола [c.160]

Получение новолака 690 г бисфенола А (3 моля), 175 г формальдегида в виде 36% раствора (2,1 моля), 3 г щавелевой кислоты, 0,75 г сульфосукцината натрия и 700 г бензола в течение 6 час. кипятят с обратным холодильником, затем при остаточном давлении 3 мм рт. ст. отгоняют все летучие вещества до тех пор, пока температура смеси не достигнет 160°. При этом получают 722 г новолачной смолы с молекулярным весом 710 и эквивалентным весом гидроксильных групп 108 (0,926 ОН-группы на 100 г). [c.513]

Молекулярный вес новолачной смолы относительно невелик — 1000—2000. Новолачные смолы плавки, растворимы и применяются для приготовления лаков и прессовочных порошков. [c.152]

Свойства полиэпоксидов зависят от свойств исходных новолачных смол с увеличением молекулярного веса но- [c.18]

Японские исследователи в качестве исходных продуктов рекомендуют резольную и новолачную смолы, а также фурановую смолу, полученную из фурфурилового спирта и фурфурола. Однако, по данным работы [23], резольные смолы, синтезированные в присутствии щелочи (катализатор), непригодны для получения волокна, так как они термореактивны и формовать волокно из них трудно кроме того, выход углерода из них гораздо ниже (примерно 45% вместо 65%) и при карбонизации волокно проходит через стадию хрупкого состояния. Возможно применение смеси фенольных смол и пеков, но содержание последних не должно превышать 50%. Важным показателем является молекулярный вес олигомеров, определяющий вязкость и прядомость расплава. [c.248]

Определение молекулярного веса новолачной смолы (по выходу смолы в расчете на формальдегид) [c.219]

В простейшем случае молекулярный вес новолачной смолы (новолака) можно определить, исходя из выхода ее по отношению к формальдегиду. [c.219]

Тогда молекулярный вес новолачной смолы (М) можно выразить уравнением [c.219]

Дальнейшее взаимодействие п-диоксидифенилметана с формальдегидом и фенолом приводит к образованию более высокомолекулярного соединения — новолачной смолы с молекулярным весом 1000—2000. [c.251]

Связь между макромолекулами новолачной смолы осуществляется межмолекулярнымн силами. Молекулярная масса сравнительно невысока — 1000—2000. Новолачные смолы применяются для приготовления лаков и в производстве прессовочных порошков. [c.476]

Молекулярная масса нарастает постепенно. Если поликонденсацию остановить при достижении молекулярной массы 700—1000, то получается реэол (или новолачная смола) — твердая, очень [c.333]

В начальной стадии поликонденсацнн (при молекулярном весе смолы 700—1000) резольиые и новолачные смолы могут переходить друг в друга. Резольиые смолы переходят в новолачные при добавлении фенола, новолачные смолы превращаются в резольные при добавлении формальдегида. [c.393]

Далее тример снова реагирует с метилолфенолом, причем в случае конденсации по среднему ароматическому ядру образуется тетрамер разветвленного строения. Новолачные смолы представляют собой смесь линейных и разветвленных молекул с общей формулой [—СбНз(ОН)СНг—]п. Средняя молекулярная масса смолы составляет 450—800. Получаются новолаки в кислых средах, при мольном соотношении фенол формальдегид от 6 5 до 7 6. [c.183]

В заключение этого раздела мы коснемся еще одного аспекта рассматриваемой проблемы, а именно вопроса о роли некоторых эффектов цепи для реакций подвешенных функциональных групп. Этот вопрос выходит за рамки рассматриваемой в настоящем разделе проблемы и имеет общее значение для полимерной химии. Он подробно рассмотрен в работе [50]. Мы приведем лишь один пример, где эффект, связанный с цепным строением реагирующих молекул, проявляется при полифункциональной поликонденсации. При исследовании влияния среднечисленной функциональности на скорость процесса отверждения эпоксидных олигомеров новолачными смолами было обнаружено [51], что скорость реакции существенно зависит от функциональности исходных компонентов, причем чем выше функциональность отверди-теля, тем ниже энергия активации скорости реакции. Различаются также эффективные энергии активации для систем с различной функциональностью (рис. 10). Это явление связано с очень высокой само ассоциацией молекул полифенолов, которая, естественно, увеличивается при возрастании молекулярной массы или, что то же, функциональности новолачных смол. Этот эффект проявляется не только в реакциях сложных молекул, но даже при реакции полифенола с низкомолекулярным веществом — эпихлоргидрином— при эноксидировании новолачных смол предельная степень эноксидирова-ния резко падает с увеличением функциональности исходных новолачных смол. [c.69]

В качестве основного ингибитора коррозии была выбрана композиция, состоящая из нитрованного масла и окисленного петролатума в качестве гидрофобной, адгезионной добавки проверялись полиэтилен молекулярного веса 5500 и 9000, стеарин и его натриевые, кальциевые и алюминиевые соли, олеат алюминия, алюминиевые мыла синтетических жирных кислот, канифоль, каучук СК-45, полиэтилен, битумы, резоловые смолы, новолачные смолы, алкил-фенольные смолы формальдегидной конденсации, пирвполимеры — остаточные продукты процесса пиролиза. [c.93]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Новолачные (термопластичные) смолы образуются как на основе трифункциональных, так и бифункциональных фенолов. Смола получается поликонденсацией при избытке фенола, например, при молекулярном соотношении фенола и формальдегида 6 5 или 7 6 и в кислой среде. Смола постоянно плавкая и растворимая. Одна из марок новолач-ной смолы называется идитол . Новолачная смола растворяется в спирте и в ацетоне. Она может быть переведена в резольную смолу путем добавления недостаюшего количества формальдегида в виде гексаметилентетрамина (уротропина) и последующего нагревания. [c.116]

В настоящее время выпускают новолачные смолы различных марок, используемые для производства пресспорошков, отличающихся по вязкости растворов (среднему молекулярному весу), содержанию свободного фенола, скорости желатинизации и др., что существенно сказывается на условиях переработки и физпко-меха-ническкх свойствах пресскомпозиций, изготовляемых на их основе (скорость прессования, текучесть, теплостойкость, диэлектрические свойства). [c.389]

Новолачные смолы представляют собой сложную смесь продуктов поликонденсации фенолов с формальдегидом, полученную при избытке фенола. Основными компонентами новолачных смол являются олигометиленфенолы различного молекулярного веса. Отечественная промышленность выпускает около 11 марок новолачных смол, различающихся типом фенола и условиями синтеза. Новолаки — это твердые хрупкие смолы с молекулярным весом 400—900, температурой размягчения (каплепадения) 80—100°С, вязкостью расплава от 2 до 800 сП. Смолы растворяют в спирте и ацетоне. [c.86]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Теплостойкие клеевые композиции получаются и при взаимодействии эпоксидных олигомеров с молекулярной массой 480— 540 с новолачными смолами [57, 58]. В отличие от эпоксирезоль-ных систем эпоксиноволачные композиции могут быть получены не только в виде смеси, но и в виде блок-сополимеров различной молекулярной массы, образующихся при взаимодействии эпоксидных и новолачных олигомеров в расплаве или в растворе. [c.40]

Молекулярный вес новолачных смол обычно не превышает 700. Новолачные смолы хорошо растворимы в спирте. Лаки на основе этих смол образуют термопластичные покрытия -и их иногда применяют взамен шеллачных для отделки дерева. Недсстатком таких покрытий является склонность к покраснению под действием света из-за наличия свободного фенола. К числу новолачных смол относится отечественная смола идитол , применяемая для изготовления спиртовых лаков. [c.72]

Общее число бензольных колец у полимергомологов составляет всего лищь 5—10, что отвечает молекулярной массе 500—1000. Новолачные смолы термопластичные, молекулы их имеют линейную структуру. [c.313]

Изучены новолачные, резольные, фуриловые смолы, смеси смол, а также смеси смол с пеками. Наиболее приемлемыми оказались новолачные смолы, получаемые из фенола и формальдегида в присутствии кислых катализаторов [139]. Эти смолы обладают способностью плавиться, имеют линейную форму и, что наиболее важно, в них отсутствуют реакционноспособные группы, поэтому в расплавленном состоянии не протекают процессы структурирования, благодаря чему не изменяется вязкость и облегчается формование волокна. Резольные смолы термореактивны, поэтому в процессе формования возможно увеличение вязкости расплава, а следовательно, нарушение стабильности формования и изменение свойств волокна [140]. Кроме того, выход углерода из резольных смол ниже (45 вместо 60%). Для синтеза ФФС рекомендуется применять смесь фенола и гексаметилентетрамина ( H2)eN4. При нагревании этой смеси до 100—150 °С гексаметилентетрамин разлагается с образованием формальдегида при взаимодействии последнего с фенолом образуется ФФС [141, 142]. Молекулярная масса ФФС (но-волачных) составляет 500—1200 [ИО, 143]. При молекулярной массе выше 1500 смола имеет высокую вязкость, поэтому в процессе формования ФФС-В необходимо повышать температуру, что нежелательно, так как возможно структурирование смолы и нарушение стабильности формования. При молекулярной массе ниже 500 возможно слипание элементарных волоконец. [c.291]

Ниже приведены данные [20] о влиянии молекулярного веса новолачной смолы на прочность углеродного волокна, полученного из смеси резольпой, новолачной фенолоформ альдегидной смолы и фурановой смолы [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология