Измельчение баланс

Дисковые рубительные машины широко применяются для измельчения баланса и древесных отходов в целлюлозной и гидролизной промышленности. Основной частью такой машины является стальной диск, неподвижно укрепленный на стальном валу, который вращается в трех подшипниках. В радиальных направлениях на диске расположены прорези, в которых закреплены стальные ножи. Диск заключен в кожух. На кожухе имеются дверцы для смены ножей. Осмол подают в машину через загрузочный патрон, установленный к плоскости диска под углом 45° и с наклоном вперед приблизительно на 23°. При вращении диска ножи, выступающие над его поверхностью, измельчают полено, которое надвигается на диск по наклонному патрону. При отрубе полено упирается в контрнож. Образовавшаяся щепа проходит через прорези на другую сторону диска и воздушной струей, создаваемой имеющимися на диске лопатками, выбрасывается по трубе в циклон. [c.244]

Измельчение баланса в щепу производится на рубильных машинах, действие которых заключается в следующем. [c.45]

Все шире развивается производство древесной массы, успешно используемой в производстве бумаги и картона различных марок. Обычная древесная масса получается механическим истиранием древесины на цилиндрических камнях с шероховатой поверхностью — дефибрерах, в присутствии воды. Химическую древесную массу получают или из балансов, пропитанных химикатами, с истиранием их на дефибрерах, или из пропитанной щепы с измельчением ее на рафинерах различного устройства. Выход массы составляет около 85%. Прочность ее в 2—3 раза выше прочности обычной древесной массы. [c.205]

Огневая газификация твердого топлива как последняя стадия измельчения до полного молекулярного состояния, т. е. до полной подготовки всей массы топлива к образованию с вторичным воздухом истинной (газообразной) горючей смеси и окончательному ее сгоранию. Для активизации такого процесса необходимо высокотемпературное тепло, способное быстро прогреть всю газифицирующуюся топливную массу и массу участвующего в процессе первичного воздуха. Это тепло в первую очередь получается от вспомогательного начального огневого процесса, когда успевшее частично газифицироваться топливо находит в начальной кислородной зоне свободный кислород. Поскольку этого тепла может не хватить (факельные процессы), оно берется за счет обращенного потока тепла из центральной зоны пламенного процесса и раскалившейся футеровки. В баланс тепла входит лучеиспускание горячих зон пламени, отраженное и собственное излучение футеровки. По этой причине корневые участки пламени во многих случаях стараются утеплить такой футеровкой, избегая воздействия на первичную зону огневого процесса холодных 24 [c.24]

На основе изучения материальных потоков разработана методика анализа баланса и расчета содержания мелких классов на всех стадиях технологического процесса для регулирования режима работы установки и распределения вещественного состава по классам крупности готовой шихты [295]. В качестве основного показателя при оценке уровня измельчения углей в данной методике принято содержание класса < 3 мм. Схема и исходные данные для расчета представлены на рис 7.7. Не приводя здесь промежуточных доказательств, дадим основные формулы для расчета . [c.214]

Образующаяся при измельчении теплота нагревает продукт и воздух. Уравнение теплового баланса (Вт) этой установки без учета потерь в окружающую среду имеет вид [c.437]

Использование отходов ПВХ для получения полимерных материалов и изделий известными методами переработки пластмасс требует превращения кусковых и влажных отходов в порошкообразные сыпучие материалы путем измельчения и сушки. Таким образом, необходимым условием использования отходов производства ПВХ является наличие технологии и оборудования для подготовки отходов к утилизации. Такая подготовка непосредственно в производствах ПВХ позволяет решить одну из задач по созданию безотходной технологии и включить вещества, называемые отходами, в общий баланс производства. Использование подготовленных отходов ПВХ е смесях с товарным полимером в производствах изделий в качеств связующих и наполнителей, а в некоторых случаях и в чистом ви е [c.168]

Значительный энергетический резерв имеют сами химические производства. Например, КПД синтеза аммиака находится в пределах от 25 до 42%, а винилхлорида — от 6 до 12%. Дело не только в объективных причинах. Химики по традиции многие годы стремились повысить выход продуктов реакции, но не занимались созданием энергосберегающих технологий. Как следствие многие технологические процессы исключительно расточительны в энергетическом смысле. Например, классические процессы ректификации имеют КПД от 6 до 15%. Замена этих методов разделения жидкостей методами, основанными на применении полупроницаемых мембран или селективной абсорбции, могла бы увеличить КПД в несколько раз. Неоправданно много энергии расходуется на химических предприятиях компрессорами, аппаратами для измельчения твердых фаз и вентиляторами. Создание более экономичных конструкций таких агрегатов значительно улучшило бы энергетический баланс химических производств. [c.78]

Извлечение целевых компонентов как из жидкостей, так и из твердых пористых тел нередко называют экстракцией (иногда экстрагированием) без уточнений или с добавлением жидкостная , жидкофазная , в системе жидкость—жидкость , из твердого тела , в системе твердое тело—жидкость . Возможно, это связано с формальным сходством уравнений материального баланса и методов расчета процессов в статических условиях с использованием прямоугольных и треугольных диаграмм. Между тем кинетика процессов в системах жидкость—жидкость и твердое тело— жидкость существенно отличается. Например, в системе -жидкость— жидкость межфазная поверхность зависит от гидродинамических условий в аппарате, а в системе твердое тело—жидкость она формируется на предшествующей операции измельчения и от гидродинамики не зависит. [c.50]

Циркулирующую нагрузку можно определить непосредственным взвешиванием пробы песков, получаемых за определенный промежуток времени. Однако чаще циркулирующую нагрузку исчисляют по данным опробования отдельных потоков цикла измельчения. Расчет по данным опробования производится на основе баланса материала, поступающего в операцию классификации и выходящего из нее. Опробованию подлежат продукт разгрузки мельницы, поступающий на классификацию, и продукты классификации (слив и пески). [c.794]

Хотя кинетическое уравнение кристаллизации (или уравнение баланса числа частиц по размерам) используется давно [32, 33], вопросам его обоснования и пределам применимости стали уделять внимание только в последние годы [3, 4, 12, 34]. Необходимость в этом возникла в связи со стремлением учесть наибольшее число явлений при описании процессов массовой кристаллизации. К таким явлениям в первую очередь необходимо отнести агломерацию и измельчение частиц, которые иногда весьма существенны в промышленных кристаллизаторах. Сами по себе эти явления достаточно хорошо изучены [3, 35]. Однако их учет при кристаллизации не может быть сведен к простому переносу имеющихся результатов в теории коагуляции и измельчения дисперсных систем на процесс. [c.45]

Химическую древесную массу получают или из балансов, пропитанных химикатами с истиранием их на дефибрерах, или из пропитанной щепы с измельчением ее на рафинерах различного устройства. Выход массы весьма высок — до 85%. Прочность ее в 2—3 раза выше прочности обычной древесной массы. [c.553]

При составлении материального баланса работы литьевых машин необходимо учесть допустимость добавки измельченного литника к первичному сырью — гранулам термопласта. Для большинства изделий вполне допустима добавка измельченного литника в количестве до 20% от массы первичного сырья. [c.136]

Материальные балансы процессов литья под давлением термопластов составляют аналогичным образом, но обычно учитывают добавление к гранулам полимера измельченных литников (возвратных отходов производства). Ниже приведены постадийные материальные балансы процесса изготовления 1000 шт. изделий (катафоты) из полистирола. [c.311]

Для расчета расхода раствора, подаваемого в цикл измельчения, составляем баланс суспензии по циклу измельчения в целом [c.115]

Древесина, предназначенная для производства целлюлозы, применяется в виде отрезков стволов и называется балансом. Подготовка древесины к варке (т. е. обработке реагентами) заключается в очистке балансов от коры, распиловке их на отрезки определенной длины и измельчении этих отрезков в щепу. [c.43]

Использование функций измельчения для расчета зернового состава сначала требует составления дифференциального баланса размер — масса частиц в мельнице. [c.233]

Горелка расположена в центральной части вытяжной трубы из стекла, покрытого слоем тонко измельченной окиси магния с высоким коэффициентом отражения (98-99%). К вытяжной трубе подсоединены две фокусирующие трубки, собирающие излучение от пламени на фоточувствительные детекторы, смонтированные на ее конце. В фотометре используются детекторы из сульфида кадмия, имеющие малые размеры и высокую чувствительность в красной области спектра. Один детектор настроен на линию Ка или К в пробе, а другой — на линию литиевого стандарта. Длина волны выбирается с помощью интерференционных светофильтров, смонтированных в светонепроницаемых оправах в конце трубки, фокусирующей излучение пробы для детекторов. Нулевой баланс между сигналами детектора пробы и детектора сравнения обеспечивается электронной схемой. Для уменьшения помех в детекторной системе подбираются фотосопротивления, дающие пропорционально одинаковые изменения сигнала при колеба ниях освещенности. [c.179]

Чтобы проследить тенденции в использовании измельчения, можно обратиться к примеру Европы, где этот метод обработки отходов применяется в течение ряда лет. В английском обзоре, выполненном в 1966—1967 гг., указывается, что в общем балансе различных методов переработки отходов на долю измельчения приходится 1 (1. Эта величина сопоставима со значением 8,3%, характеризующим применение значительно более древнего и широко используемого метода сжигания отходов. [Подавляющее большинство отходов (90,4 11) в Англии все же удаляются методом санитарной земляной засыпки]. Величина 1 /о соответствует 17 установкам для измельчения отходов. К 1970 г. дополнительно было построено 18 установок, и, кроме того, многие находились в стадии проектирования. Предполагается, что объем измельчаемых отходов в ближайшее время возрастет до 4%. По-видимому, можно предполагать, что Соединенные Штаты последуют в этом отношении за Европой. [c.213]

Для переработки в целлюлозу используют древесину в виде отрезков древесных стволов (длиной от 0,75 до 3,5 м), называемых балансовой древесиной (баланс). Основными стадиями производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины к переработке в целлюлозу 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины — отделение от целлюлозы гемицеллюлозы и лигнина 4) обработка полученной целлюлозы — очистка, отбелка и облагораживание. Подготовка древесины заключается 8 отделении от балансовой древесины коры, сучьев, гнили и в измельчении ее на рубильных машинах в щепу (длина 15—30 мм и толщина до 3 мм). [c.156]

К тому времени представление о прочности твердых тел, как о величине, пропорциональной их поверхностной энергии, было уже хорошо известно. Это представление казалось очевидным для простого раскалывания, предопределенного наличием совершенной кристаллической спайности (как в известном опыте Обреимова с расщеплением слюды). Совсем иначе следовало рассматривать разрушение твердого тела при диспергировании — тонком измельчении или шлифовании. При этом поверхностная энергия составляет ничтожную долю полного баланса энергии, т. е. величины работы, затрачиваемой на разрушение. Эта доля не превышает одной тысячной или десятитысячной, что и выражается весьма малым физическим коэффициентом полезного действия процессов измельчения — механического диспергирования. Подавляющую часть затрачиваемой работы составляет работа упругой деформации объема данного участка тела при доведении его до предельного состояния (после разгрузки в результате разрушения эта упругая энергия почти полностью рассеивается в тепло) и работа пластических деформаций, приобретающих особое значение при разрушении таких пластичных тел как металлы — например, в процессах резания металлов. [c.6]

Ограничимся рассмотрением одномерного стационарного процесса, протекающего, например, в шаровой барабанной мельнице (ШБМ) [81]. В отличие от классификатора, где при разделении сохраняется баланс массы как по всему материалу, так и по отдельным его узким фракциям, при измельчении изменяется масса фракций содержание крупных фракций уменьшается, а мелких увеличивается. Оба процесса можно описать на основе единого балансового уравнения вида (1.88), если в нем учесть перетоки фракций из одной в другую. Если пренебречь диффузионным рассеянием частиц вдоль определяющей оси 0х(р = 0), то уравнение (1.88) для процесса измельчения приобретает вид [c.124]

Для формализации процедуры построения математических моделей ТСИ достаточно произвольной структуры удобно рассмотреть некоторый обобщенный процесс, состоящий из двух одновременно протекающих в одном и том же объеме процессов измельчения и классификации с избирательным обменом фракциями сыпучего материала. В этом случае уравнения установившегося баланса массы фракций для каждого из процессов принимают вид измельчение [c.153]

Последующие клинические опыты [80, 83] показали, что тонко-измельченные порошки анионных обменников можно эффективно применять для регулирования желудочной кислотности. Иониты не вызывали запоров и поносов и не нарушали кислотно-основной баланс крови. [c.299]

Неоправданно много электроэнергии расходуется на химических предприятиях всевозможными вентиляторами, компрессорами, аппаратами для измельчения материалов и другим оборудованием. Энергетически более экономичные конструкции таких агрегатов обеспечат значительно лучший общий баланс энергии на химических предприятиях. [c.60]

Балансы и технологическую древесину измельчают на дисковых многоножевых рубительных маптинах Размеры щепы, мм длина (вдоль волокон) 16—20, ширина 20—25, толщина 2—3 Более крупные щепки (в среднем 8 % от всей щепы) и мелочь (опилки, пыль — около 2%) отделяют от годно щепы на тоских щепосортировочных установках Крупную щепу дополнительно измельчают в дезинтеграторах От ходы от измельчения и сортировки (суммарно около 3%) сжигают [c.18]

При переработке гидроборацитового концентрата из описанной схемы исключается измельчение сырья и добавляется операция нейтрализации и слабого подкисления серной кислотой фильтрата (до кислотности 0,2—0,5%) после отделения от него шлама, так как в этом случае фильтрат имеет слабощелочную реакцию. Кроме того, для замыкания цикла по балансу воды необходимо осуществлять выпарку раствора (промывной воды), в противном случае увеличатся потери В2О3. [c.328]

Бозе [74] и Аустин [75] предложили уравнение порционного измельчения для периодического процесса в виде баланса дифференциального приращения размера х [c.79]

Использование для коксования углей большего количества марок и сортов способствовало бы ликвидации напряженности баланса отдельных сортов коксующихся углей и привело бы к устранению многочисленных рассмотренных выше последствий этой напряженности. Увеличение доли углей, используемых для коксования, в общей массе угледобычи способствовало бы дальнейшему развитию химической переработки углей. Осуществление мероприятий по увеличению доли углей, пригодных для коксования, как правило, не связано со значительными капиталовложениями и не вызывает существенного роста издержек производства. Капиталовложения, связанные с оптимальным измельчением углей, их трамбованием или петрографичес-14 [c.211]

Циркулирующую нагрузку в цикле измельчения можно рассчитать по балансу суспензии в операции поверочной классификации при известной степени разжи- [c.115]

Древесная масса — продукт механического измельчения древесины, потребляемая в количестве 75%, всех волокнистых материалов, — вырабатывается непосредственно на фабрике. Процесс изготовления древесной массы проходит следующие стадия дефибрирование (истирание) баланса на дефиберах, сортировка древесной массы и [c.223]

Седлачек и Басс [3] разработали метод, который включает в себя систему дифференциальных уравнений первого порядка. Они считали, что селективная функция является постоянной величиной для любой данной крупности частиц и не зависит от наличия частиц других размеров. Они разделили измельчаемый материал на дискретное число интервалов крупности и для каждого интервала составили баланс массы в виде дифференциальных уравнений первого порядка. Эти уравнения можно решить в том случае, если в нашем распоряжении имеются экспериментальные данные по размолам различной продолжительности. Чтобы решить эти уравнения относительно всех постоянных коэффициентов, следует использовать добавочные данные по зерновому составу. Эти постоянные зернового состава обязательно содержат функции измельчения, используемые в этом исследовании. К сожалению, между этими константами и функциями измельчения нет никакой явной взаимосвязи, и поэтому важные характеристики измельчения системы, решаемой подоб- [c.222]

Это уравнение, по существу, является видом уравнения порционного измельчения, которое предложили Басс [2] и Аустин [3]. Оно представляет собой баланс дифференциального приращения размера у, и его можно выразить словами так Изменение процентного состава измельчаемого материала в дифференциальном приращении размера йу (при этом процентный состав равен [c.234]

При получении кварцевых изделий часто применяют способ формования паст, приготовленных из порошка кремнезема, различных добавок (иногда и без них) и воды. Технологические свойства этих паст, как и глинистых, в основном определяются балансом действующих в системе сил притяжения и отталкивания. Так отформованный образец пасты из 100 г размолотого кварцевого песка и 20 г воды выдерживал нагрузку 10 кг [549]. Прочность образца объяснялась проявлением поверхностных сил. Пластичность пасты из кварца и воды резко возрастает при введении ПАВ [550]. Было исследованс> влияние полярных и неполярных соединений на способность слипания кварцевых частиц [551], а также структурообразование в дисперсиях измельченного кварца в неводны.т средах [552]. [c.129]

При переводе печей на питание флотационным колчеданом резко меняется характер процесса при той же подаче воздуха в печь зона горения смещается вверх и температура на 2-м, 3-м и 4-м этажах резко повышается. По этой причине колчедан на этих этажах начинает спекаться и терять сыпучесть. Раскаленные гребки тащат за собой большой груз слипшегося колчедана. Не рассчитанные на такой изгибающий момент, они ломаются. Нижняя часть печи при этом темнеет. Такой скачок температуры на 2-м, 3-м и 4-м этажах обусловлен тем, что флотационный колчедан, состоящий из частиц размером около 0,1 мм, обладает весьма развитой поверхностью. Поэтому процесс горения протекает со значительно большей скоростью, чем при обжиге рядового колчедана. Тепловой баланс печи в целом при этом не меняется, так как теплотворная способность колчедана не зависит от степени его измельчения. Однако процесс горения, который ранее был растянут по всей высоте печи, при обжиге флотационного колчедана сосредоточивается на гораздо меньшей площади пода, что приводит к местному повышению температуры на 2-м, 3-м и [c.56]

Прокалочно-заливочное отделение. Сталь плавится в индукционных печах (ИСТ-0,16). В качестве шихтовых материалов при литье по выплавляемым моделям используют обычно отходы кузнечно-штамповочных цехов и цехов механической обработки (обрезки, высечку, облой, бракованные изделия и др.). возврат литейного производства (литники, брак, сплески и др.). Возврат после необходимой подготовки (очистки, измельчения) является полноценным шихтовым материалом. Использование для плавки одного возврата не рекомендуется, так как при многократном переплаве повышается газонасыщенность металла и загрязненность окислами. Количество отходов, вводимых в плавку, не должно превышать 40% массы шихты. Для получения стабильных результатов в производстве следует постоянно освежать возврат, компенсируя в балансе шихты расход металла на годные отливки, сдаваемые из литейного цеха, и безвозвратные потери. В этом случае будет постоянное количество свежих материалов в шихте при полном использовании возврата. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология