Перегонка вакуумная

Сульфатный скипидар-сырец не находит непосредственного применения. Очистку скипидара от сернистых соединений можно осуществить различными способами, основанными на химических, физических и физико-химических процессах, а именно обработкой кислотами и щелочами обработкой оксидами металлов, металлами и солями металлов разрушением или осаждением сернистых соединений окисляющими агентами аэрацией скипидара и отдувкой сернистых соединений Инертными газами адсорбцией экстракцией селективными растворителями простой и фракционированной перегонкой, вакуумной ректификацией. [c.163]

Атмосферная перегонка Вакуумная перегонка Вторичная переработка нефти [c.129]

Вакуумная перегонка. Вакуумную перегонку можно начинать при температуре охлажденного куба не выше 180—200 °С. Фракции, выкипающие при температуре до 320 °С, отбирают при остаточном давлении 0,0013—0,0016 МПа (10—12 мм рт. ст.), а фракции, выкипающие выше 320°С, — при остаточном давлении 0,00013—0,00026 МПа (1—2 мм рт. ст.), которое определяют по ртутному вакуумметру. Пересчет температур кипения в вакууме на температуры кипения при атмосферном давлении (0,1 МПа, 760 мм рт. ст.) проводят по номограмме (рис. 3.13). [c.124]

Работая иа вакуумных установках с использованием водоструйных нли масляных насосов (вакуум-эксикаторы, вакуумная перегонка, вакуумное фильтрование), вакуумированный сосуд обязательно следует обернуть полотенцем. При вакуумных перегонках это делается в процессе испытания собранного прибора до заполнения его перегонной жидкостью. Глаза должны быть закрыты очками или маской, которую можно снять только после охлаждения прибора и впуска в него воздуха. [c.14]

Вторичная перегонка вакуумного газойля [c.595]

Показатели эвапоратор атмосферная вторичной перегонки стабилизатор вторичной перегонки вакуумная [c.120]

Мощные комбинированные установки первичной переработки нефти пускают в эксплуатацию поблочно сначала проводят пуск блока атмосферной перегонки, затем блоков стабилизации и вторичной перегонки, вакуумного блока. [c.159]

Первичная перегонка Вакуумная перегонка Термические Каталитический крекинг Каталитический риформинг 47.1 9.1 2,6 5.3 3.4 118,6 17.7 4.3 8.4 15,5 137,1 17,1 3.2 9.2 17,6 138,2 19,0 10, 0 18,7 143.4 19,1 9,9 18,5 149,7 21,5 э. э 19,2 444,5 21,2 2,2 9.1 20,2 [c.47]

Характерными аппаратами этой установки являются первая и вторая ректификационные колонны, трехсекционная отпарная колонна, стабилизационная колонна, колонна вторичной перегонки, вакуумные колонны (первый и второй варианты), барометрический конденсатор и двухступенчатый эжектор. [c.104]

Битумы получают переработкой остаточных нефтепродуктов в трех процессах, используемых в сочетании друг с другом или отдельно вакуумной перегонкой мазутов и гудронов, деасфальтизацией гудронов пропаном и окислением гудронов воздухом. Основным назначением процесса вакуумной перегонки является получение дистиллятных фракций, а процесса деасфальтизации — получение деасфальтизата битум в этих процессах является побочным продуктом. Процесс окисления воздухом, напротив, имеет целевым назначением производство битумов. При углублении переработки нефти увеличивается объем битумов, получаемых вакуумной перегонкой. Вакуумная перегонка используется также для получения сырья окисления. [c.285]

Принцип работы отбойных устройств следующий. Поток пара вместе с диспергированной в нем жидкостью, встретив на пути элемент отбойника (пластину, уголок, проволоку и т. д.), теряет часть кинетической энергии. В результате из потока на поверхностях отбойного элемента выделяются капли жидкости, которые затем коагулируют (укрупняются) и стекают с них вниз. Капли жидкости, находящиеся в потоке паров, не встречавшемся с поверхностями отбойного элемента, а также капли, частично уносимые потоком паров, обтекающим эти поверхности, встречают на пути второй ярус отбойных элементов, обычно расположенных в створе между элементами первого яруса. Число таких ярусов (слоев) отбойных элементов зависит от скорости паров в колонне и количества жидкости в них, типа технологического процесса (первичная перегонка, вакуумная перегонка и т. д.), а также от площади свободного сечения всех отбойных секций. [c.149]

Остаток Битумы, полученные вакуумной окислением остатков перегонки вакуумной перегонки экстрактов экстрактов [c.259]

Прямая перегонка Вакуумная перегонка Термические операции Каталитический крекинг Каталитический риформинг Каталитический гидрокрекинг Каталитическое гидрооблагораживание Каталитическая гидроочистка Алкилирование и полимеризация Ароматизация и изомеризация Производство масел Производство битума Производство кокса Производство оксигенатов [c.59]

Как видно из табл. 62, наибольшие мощности по переработке нефти имеют нефтедобывающие страны (Алжир, Египет, Ливия, Нигерия), а также наиболее развитая страна Африки — ЮАР. Технологическая структура нефтепереработки в Африке примитивная прямая перегонка — вакуумная дистилляция — гидроочистка фракций — каталитический риформинг. [c.174]

Эти процессы характеризуются высокими температурами — от 450 до 1200 С. Направленность их различна. Так, первая из названных разновидностей процесса — термический крекинг под давлением — для относительно легких видов сырья (мазутов прямой перегонки, вакуумных газойлей) проводится под давлением от 2 до 4 МПа, температуре 450-510°С с целью производства газа и жидких продуктов (в частности бензиновых фракций). Этот процесс утратил свое значение благодаря развитию каталитического крекинга. В настоящее время термический крекинг сохранился для переработки тяжелых нефтяных остатков вакуумной перегонки и направлен преимущественно на получение котельного топлива за счет снижения вязкости исходного сырья. При этом также получается некоторое количество газа и бензиновых фракций. Остальные фракции сохраняются в составе остаточного продукта. Эта разновидность термического крекинга носит название висбрекинг и проводится в мягких условиях (температура 450-470°С, давление 2,0-2,5 МПа). Степень конверсии сырья при этом не глубокая. [c.6]

Сырьем процессов вторичной переработки могут служить непосредственно мазут или же продукты вакуумной его перегонки - вакуумный газойль и гудрон. [c.471]

Сырье марки "Б" может быть получено непосредственно на АВТ как остаток атмосферно-вакуумной перегонки. Сырье марки "А" должно получаться путем вовлечения в остатки атмосферно-вакуумной перегонки вакуумного погона. [c.23]

Для временной ликвидаций отдельных течей в металле (трещин, раковин) употребляются вакуумные замазки типа пластилина, состоящие обычно из вязких нефтяных масел или остатков перегонки вакуумных масел и 50—60,% нейтральных наполнителей (инфузорной земли и т. п.). Они выпускаются по ВТУ МНП № 452-53. [c.32]

Дизельная фракция, выкипающая в пределах 180—360 °С, используется в качестве товарного топлива для быстроходных дизелей, а также как сырье для других процессов переработки нефтепродуктов. Кроме названных фракций вырабатываются также углеводородные газы, керосиновые фракции. Остаточными продуктами являются при атмосферной перегонке нефти — мазут, выкипающий при температуре выше 350 °С, и при атмосферно-вакуумной перегонке вакуумные дистилляты, выкипающие в пределах 350—500 °С, и гудрон, выкипающий при температуре выше 500 °С. [c.10]

Первая ректификационная колонна. Вторая ректификационная колонна. Трехсекциоппая отнарная колонна. Стабилизационная колонна Колонна вторичной перегонки Вакуумная колонна. ... Барометрический конденсатор Двухступенчатый эжектор Атмосферно-вакуумная установка (АВТ) [c.86]

За последние годы паровые эжекторы получили широкое распространение для нагнетания больших объемов пара или газа при низких давлениях. Такое применение имеет место, например, при вакуумной перегонке, вакуумной кристаллизации, рефрижерации и кондиционировании воздуха. Принцип пароструйного насоса или эжектора иллюстрируется рис. 50. Водяной пар заставляют расширяться в сопле А, из которого он с большой скоростью поступает в камеру смешения С, где он передает некоторое количество движения газу или пару низкого давления, засасываемому через В. В диффузоре О смесь сжимается, причем кинетическая энергия превращается в работу сжатия, и смесь выпускается через Е в конденсатор или же во вторую сту- [c.347]

Структурный анализ, метод п—d—М углеводородный состав хроматографическое разделение на ароматические и неароматические группы Фракционная перегонка (вакуумная) Испытание на стабильность к окислению для турбинных масел высокотемпературные испытания без катализатора [c.458]

Атмосферная перегонка Вакуумная перегонка Каталитический риформинг [c.312]

Прямая перегонка (вакуумная) [c.12]

Одна из американских фирм разработала новый процесс перегонки в тонком слое под высоким вакуумом - молекулярную перегонку вакуумного остатка, позволяющую извлечь дополнительно 50-60% тяжелой дистиллятной фракции из остатка, полученного на установке вакуумной дистилляции [3]. Остаток после удаления серы может быть направлен на дальнейшую переработку. [c.27]

Для квалифициропанного исполт.зопания тяжелого газойля термического крекинга (крекинг-остаток), характеризующегося тяжелым фракционным составом, эффективным способом повышения качества может быть вакуумная перегонка. Вакуумный термогазойль (283-501°С), полученный [c.108]

Кривые ИТК, снятые на колоннах с числом теоретических тарелок 6 7 и 15, - плавные, не имеют явно выражениях участков выкипания отдельных концентратов углеводородов, что характеризует низкую фракционирующую способность копонны при перегонке вакуумных дистиллятов. Однако кривая 3 (колонна с числом тарелок 15) отражает состав нефтепродукта в от-носиЧ ельно более широком интервале температур и, следовательно, с более высокой четкостью фракционирования. Эта разница заметнее в случае веретенного дистиллята, для которого фпегмовое число при перегонке составило 10-15 против 5-6 для сОл фового дистиллята (см. табл. 6.7). [c.164]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ, термокаталитическая переработка нефт. сырья с целью получ. продуктов меньщей мол. массы (в осн. бензина). Осуществляется при 470— 530 °С и 70—370 кПа в потоке алюмосиликатного катализатора, гл. обр. микросферического цеолитсодержащего, в состав к-рого входят РЗЭ. Продолжительность контакта паров сырья с катализатором — 2,5—5 с. Крекингу подвергают газойли прямой перегонки, вакуумные газойли, фракции продуктов, образующихся при гидрокрекинге, коксовании, деасфальтизации наиб, предпочтительно сырье с высоким содержанием нафтеновых и парафиновых углеводородов. Для предотвращения отравления катализатора в сырье ограничивают содержание V, N1, Си, Ре, Ка сернистое сырье м. б. подвергнуто гидроочистке. Осн. реакции К. к.— разрыв связи С—С, изомеризация, деалкилирова-ние, дегидроциклизация, полимеризация, конденсация. Продукты К. к.— компонент товарного бензина с октановым числом по исследоват. методу 90—94 (выход 41—53% в расчете на массу сырья), газообразные углеводороды С1 — С (10—20%), легкий газойль (17—24%), тяжельШ газойль (8—12%), кокс (4—7%). [c.248]

НПЗ топливно-Масляного профиля. На этих предприятиях осуществляются процессы подготовка к переработке нефти и ее атм. перегонка вакуумная перегонка мазута, при к-рой получают неск. вакуумных дистиллятов и гудрон. Дистилляты проходят последовательно селективную очистку, депарафинизацию и гидродоочистку либо доочистку Н2 804 (см. Сернокислотная очистка) или с помощью отбеливающих глин (с.м. Адсорбционная очистка, Контактная очистка, Перколяционная очистка). Гз дроны подвергают деасфальтизации, причем образующийся де-асфальтизат обрабатывают по той же схеме, что и дистиллятные фракции, а остаток (т. наз. концентрат) используют для пронз-ва битумов или в качестве сырья для газификации. После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляют на компаундирование (смешение). Изменяя соотношения компонентов и вводя разл. присадки, получают товарные смазочные масла. [c.226]

Характерными аппаратами установки явля ются предварительный испаритель, атмосфер ная колонна, отпарная колонна, стабилизацион ная колонна, колонна вторичной перегонки вакуумная колонна (для топливной схемы), ва куумная колонна (для масляной схемы) и ба рометрический конденсатор. [c.94]

Комбинированная установка ГК-3 включает процессы первичной и вторичной перегонки, вакуумной перегонки мазута, каталитического крекинга, заку-умно1 и га юйля и висбрекинг . [c.36]

На гидрогенизационном заводе в Шольвене, единственном, на котором используется процесс комбинированной гидрогенизации под давлением 260—308 ати, мазут подвергают вакуумной перегонке. Вакуумный гудрон направляют на комбинированный жидкофазный — парофазный процесс, тяжелое масло которого вместе с вакуумным дистиллятом используется как сырье для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (установка ортофлоу). Легкий крекинг-газойль является компонентом дизельного топлива, а тяжелый циркулирующий крекинг-газойль подвергают парофазной гидрогенизации без рециркуляции для получения бензина, дизельного топлива и более тяжелых газойлевых фракций, которые в последующем направляют на установку ката.литического крекинга. Октановое число бензина, выраба- [c.451]

Представляет интерес нефтеперерабатывающий завод в Перни (Голландия) мощностью около 14 млн. т нефти в год [195]. Этот завод после реконструкции стал крупнейшим в Западной Европе, он перерабатывает нефть Среднего Востока, доставляемую морским путем. Завод имеет в своем составе установки атмосферной перегонки, вакуумной перегонки, каталитического крекинга, риформинга, газофракционирования и др. Общий объем термического крекинга на заводе составляет 7 % на перерабатываемую нефть, объем каталитического крекинга 21,7 %. Часть завода, выпускающая химическую продукцию, имеет в своем составе установки для получения следующих продуктов а) моющего ве- [c.222]

Схема установки висбрекинга представлена на рис. 18. Остаток вакуумной перегонки (вакуумный гудрон) поступает в печь, где происходит его легкий крекинг при мягких условиях. Температура процесса лежит в пределах 455—480 °С (в среднем около 470 °С) давление 14—35 ат 1изб. (в среднем около 17,5 ат). Висбрекинг обычно проводят при менее жестких условиях, чем термический крекинг, вследствие того, что, во-первых, перерабатывается более тяжелое и, следовательно, легче крекируемое сырье [c.181]

На этих графиках (Ball et al., 1959) представлен состав нефти в весовых процентах на оси ординат, в виде функции объема нефти на оси абсцисс для фракций атмосферной перегонки, вакуумной перегонки и остатка. Ясно, что большинство неуглеводородных компонентов остается в тяжелых высококипящих продуктах особенно это относится к соединениям азота, составляющим более 50% неуглеводородных компонентов в нефти из Уилмингтона (Калифорния). [c.75]

Атмосферная перегонка Вакуумная перегонка Каталитический риформинг Алкилирование Гидроочистка в том числе бензина, селективная бензина, глубокая дизельного топлива вакуумного газойля Каталитический крекинг Гидрокрекинг при 5 МПа при 15 МПа Термоконтактное коксование одноходовое с рециркуляцией Г идрообессеривание Производство водорода [c.305]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.293 , c.297 ]

Практикум по органической химии (1956) -- [ c.35 ]

Начала органической химии Книга первая (1969) -- [ c.28 , c.29 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.472 ]

Практикум по органической химии Издание 3 (1952) -- [ c.35 ]

Практикум по органической химии (1950) -- [ c.35 ]

Общая химия (1968) -- [ c.139 ]

Начала органической химии Кн 1 Издание 2 (1975) -- [ c.27 ]

Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения Издание 2 (1974) -- [ c.141 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология