Установки адсорбционные силикагеля

На рис. 10 и И показаны адсорбционные емкости по отношению к углеводородным парам при равновесных условиях двух важных групп адсорбентов активированных углей и активированного силикагеля. На рис. 10 показаны адсорбционные характеристики обоих адсорбентов по отношению к фракции газового бензина (гексану), а па рис. 11 — те же свойства по отношению к пропану. Обычно на газобензиновых адсорбционных установках применяют силикагель вследствие его превосходной осушающей способности и весьма хороших адсорбционных свойств по отношению к компонентам [c.41]

Адсорбционная емкость силикагеля в динамической системе после 1 года работы на установке адсорбционного извлечения углеводородов [c.45]

В последние годы широкое распространение получают так называемые короткоцикловые адсорбционные процессы осушки газов. Продолжительность адсорбции составляет от 1,5 до 10 мин, причем адсорбция ведется нри повышенном давлении и нормальной температуре, а регенерация адсорбента — при атмосферном давлении и той же температуре. Применение короткоцикловой адсорбции позволяет повысить производительность установки за счет резкого сокращения времени регенерации, хотя адсорбент регенерируется не полностью. При короткоцикловой адсорбции в качестве адсорбента применяют силикагель. [c.160]

Извлечение паров воды, углеводородов и жидкости из газа можно осуществлять с помощью отдельной установки. Например, адсорбционные установки, работающие на силикагеле, молекулярных ситах и активированном угле, позволяют проводить эти операции в одном аппарате. Холодильные установки (автономные или в сочетании с абсорбцией) также можно применять для одновременного выполнений этих операций. Если извлечение какого-то компонента из газа осуществляется с помощью жидкости, то минимально возможное количество тепла может существенно повлиять на максимальную величину извлечения данного компонента. Особенно это относится к процессам, запроектированным для извлечения больших количеств этана из природных газов. [c.12]

На установках короткоцикловой адсорбции (КЦА), где в качестве поглотителя применяется силикагель, время проскока пентана составляет 12—20 мин. Метан и этан проскакивают практически мгновенно. Если продолжительность цикла адсорбции превышает 30—40 мин, все углеводороды, кроме наиболее тяжелых, будут вытеснены из слоя. В этом случае происходит лишь осушка газа. Таким образом, показатели адсорбционного процесса определяются продолжительностью цикла адсорбции. Если цикл адсорбции очень короткий, то из газа извлекаются и влага, и углеводороды. Извлечение углеводородов из газа в процессе КЦА снижает затраты на осушку газа или позволяет полностью отказаться от установки осушки. Установки КЦА с большим экономическим эффектом могут быть использованы для очистки газа от углеводородов и воды. Перспективы их применения велики. [c.242]

Адсорбционные установки. Газы, содержащие до 50 г/м углеводородов >Сз (так называемые тощие газы) подвергают отбензиниванию методом адсорбции. Этот же метод используют и при небольших объемах переработки попутного нефтяного или природного газа. Адсорбентом, поглощающим пары тяжелых углеводородов, служат активированный уголь, силикагель или активированный уголь и силикагель совместно с цеолитами. Адсорбционная установка, как правило, состоит из трех аппаратов, два из которых работают в режиме адсорбции, а третий - в режиме десорбции. Для десорбции адсорбент обрабатывают водяным паром, водяные пары и пары углеводородов охлаждаются и конденсируются. Сконденсировавшиеся углеводороды >Сз в результате отстоя легко отделяются от воды. Адсорбер с регенерированным адсорбентом охлаждают, продувают азотом и включают в цикл II ступени адсорбции. Выделившиеся углеводороды >Сз направляются на переработку. [c.91]

При температуре регенерации 315° С адсорбционная емкость силикагеля на промышленных установках извлечения углеводородов после 1 года ра- [c.44]

Другие второстепенные компоненты, часто присутствующие в потоках природного газа, как азот, пары гликоля и метанола, не оказывают вредного влияния на адсорбционную емкость силикагеля и активированных углей. Исключением является двуокись углерода. При высоком содержании двуокиси углерода полнота извлечения углеводородов на адсорбционных установках снижается не в результате дезактивации адсорбента, а вследствие [c.46]

Одной из крупнейших областей применения адсорбентов различного типа является осушка газов — на промысловых установках, нефтеперерабатывающих заводах и в нефтехимических производствах. Для удаления влаги, вызывающей коррозию и вымерзающей в технологическом оборудовании и трубопроводах, в качестве осушителей широко применяют силикагель и алюмогель. Молекулярные сита представляют собой высокоэффективные осушители для этой цели. Они отличаются, в частности, большой адсорбционной емкостью по отношению к влаге и обеспечивают очень высокую, полноту извлечения водяных паров. Молекулярные сита широко применяются в этой области ими заменяют старые адсорбенты па уже существующих установках и строятся новые установки, запроектированные специально для их использования. [c.78]

Адсорбционные установки, работающие на зернистом силикагеле, аналогичны установкам на активированном угле с применением регене рации адсорбента. [c.532]

Осушку газа осуществили на адсорбционной установке при давлении более 2-106 Па (24 кгс/см ) и температуре около 40 °С силикагелем. Установка имела два адсорбера диаметром 3,6 м, высота слоя адсорбента 6 м. Загрузка силикагеля в каждый адсорбер составляла 40 т. Линейная скорость потока в адсорберах была равна 15 м/мин. Время стадий осушки п регенерации но проектным данным должно было составлять 8 ч. Исходный газ содержал 1 г Н2О на 1 м3. После осушки его влажность в пусковой период снизилась до значения, соответствующего точке росы —40 °С. [c.377]

Исследования [1,2] показали целесообразность применения адсорбционного способа для выделения аммиака из продувочных газов. Выявлено [1], что наиболее экономично выделять аммиак адсорбцией его силикагелем КСС (средний диаметр пор 32,6 А), динамическая емкость которого по аммиаку в условиях цикла синтеза аммиака достигает 50% вес. Десорбция аммиака из силикагеля КСС в условиях, при которых предполагается проводить десорбцию в промышленной установке. при этом не изучалась. Процесс десорбции в любом замкнутом адсорбционном цикле является не менее важной стадией, чем сама адсорбция и в значительной мере влияет на экономику выделения аммиака из продувочных газов. Чтобы найти оптимальный режим работы адсорбционной установки и подобрать рациональное аппаратурное оформление процесса, необходимо знать закономерности процесса десорбции. [c.129]

В качестве иллюстрации одного из старых методов (который описан в монографии Брунауера [68]) рассмотрим кратко установку, разработанную Девисом [69] для измерения адсорбции бензола из тока воздуха. Ток воздуха очищался пропусканием через колонки, содержащие уголь, силикагель и натронную известь, а затем проходил через измерители тока воздуха. Этот ток воздуха затем разделялся таким образом, что одна его часть оказывалась насыщенной бензолом после прохождения через барботер путем смещения насыщенного бензолом тока воздуха с основным потоком воздуха достигались различные значения парциального давления. После смесителя этот поток проходил через адсорбционную колонку, содержащую примерно 0,5 г угля, в которой с помощью термостата поддерживалась температура 25°. Достижение адсорбционного равновесия — постоянство веса — оценивалось путем периодического взвешивания колонки адсорбционная колонка была соответствующим образом защищена от охлаждения, такую процедуру производили для каждого парциального давления. Этот способ определения изотерм адсорбции трудоемок и не дает достаточно высокой точности. В настоящее время установки подобного типа [c.381]

В качестве примеров осуществления непрерывных процессов здесь приводятся схема адсорбционно-десорбционного аппарата для осушки воздуха гранулированным силикагелем (рис. 4.31) и технологическая схема установки для непрерывной [c.247]

Воздух проходит через тарелки со слоями силикагеля не последовательно, а параллельно (см. рис. 103). На рис. 112 изображена адсорбционная установка для осушки воздуха, а ее основные размеры приведены в табл. 29. [c.260]

Влияние температуры регенерации на равновесную емкость силикагеля при адсорбции водяных паров после нескольких месяцев работы на установке адсорбционного отбензипивания природного газа [c.45]

Как показывают данные о равновесной адсорбционной емкости различных твердых осушителей, количество адсорбированного водяного пара непосредственно зависит от давления водяного нара в поступающем газовом потоке, т. е. от относительной влажности поступающего газа. Если поступающий на осушку газ насыщен менее чем на 100%, адсорбционные емкости, принимаемые при расчете аппаратуры, должны быть скорректированы в сторону уменьшения. В литературе [16] опубликованы данные для двух адсорбентов, использовавшихся для осушки (при 22° С и давлении 40 ат) природного газа, содержавшего не более 112 г воды на 1000 л газа. На этой установке требовалась весьма глубокая осушка газа, так как необходимо было предотвратить вымерзание воды в холодильниках, где газовый поток охлаждался до —76° С. Испытывали ряд твердых осушителей наилучшие результаты дали шариковый силикагель и таблетированный окисноалю-миниевый адсорбент. Оба эти твердых осушителя имели сразу иосле пуска установки адсорбционную емкость 7%, но в результате продолжительной работы их адсорбционная емкость постепенно снижалась (табл. 12.6). [c.286]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

Изучали возможность разделения индивидуальных сульфидов и углеводородов методом хроматермографии, основанном на использовании адсорбционных и термических эффектов [10, И]. Смесь диалкилсульфидов, тиофенов, цикланов и ароматических углеводородов в паровой фазе хроматографировали на установке, состоявшей из четырех наполненных адсорбентом стеклянных колонок (каждая длиной 2,75 м, диаметром 2—8 мм) и нагревателя, который можно передвигать по высоте колонок. Максимальная температура нагрева составляла 180° С. Наиболее эффективными адсорбентами оказались силикагель марок АСК , кем и их смеси. Метод хроматермографии применяли для paзi eлeния 107 искусственных композиций, содержащих от двух до восьми компонентов [12]. Несмотря на многократное хроматермографирование, разделение смесей оказалось неудовлетворительным. Так, из восьмикомпо- [c.99]

Вследствие цикличности процессов адсорбционной осушки, связанной с переключением адсорберов на установках, наблюдается нестабильный гидродинамический режим. Помимо этого слой силикагеля в адсорбера.х подвергается значительным гидродинамическим нагрузкам при изменении положения запорной арматуры. Для уменьшения огрицательш.1х явлений пред.чагается усовершенсгвовать приводы шаровых кранов на линии осушки путем установки на управляющем воздухе КИП и А шайб малого диаметра. Б результате в шаровых кранах перестановка запорного органа осуществляется не за 3-4 с. как по проекту, а за 40-80 с, что значительно снижает градиенты динамических нагрузок, способствует стабилизации режима и сохранности силикаге,тя. [c.11]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

На протяжении последних 20 лет адсорбционные процессы широко используются для осушки природного газа высокого давления. Из твердых адсорбентов в процессах осушки газа чаще всего применяют активированный силикагель и активированный алюмогель. Возможность промышленного извлечения углеводородов при помощи адсорбционных процессов была доказана несколько лет назад, когда были разработаны компактные осушительные установки с малой продолжительностью рабочего цикла, монтируемые непосредственно на устье скважины [8, 9, 26, 27]. Применение активированного силикагеля в адсорберах небольшой емкости и сокращение продолжительности рабочего цикла позволили достигнуть высокой полноты извлечения углеводородных жидкостей на установках осушки газа. Хотя в отдельных случаях одновременное извлечение углеводородов и влаги на таких осушительных установках и может иметь промышленное значение, полнота извлечения углеводородов па этих установках сравнительно не-, велика. Полнота извлечения фракции изопентан и выше из природногв газа пе превышает примерно 50% извлечение же пропана и бутанов на осушительных установках с малой продолжительностью цикла оказалось вообще невозможным. [c.30]

В табл. 4 показано влияние температуры газа, применяемого для регенерации, на остаточное пасыш ение и адсорбционную емкость силикагеля, применяемого в качестве адсорбента на промышленных установках. Равновесные адсорбционные емкости выражены здесь через весовое количество водяного пара, адсорбируемого при различной относительной влажности газового потока. Адсорбция водяного пара при низкой относительной влажности является весьма надежным критерием оценки способности адсорбента поглощать наиболее трудно извлекаемые компоненты, как пропан и бутан, [c.45]

Адсорбционный процесс с двумя рабочими зонами может применяться в различных вариантах, например, с многостуненчато адсорбцией вместо одноступенчатой, и с раздельными системами регенерации для каждой зоны адсорбции вместо одной общей системы. Чаще всего в качестве адсорбента для первой зоны адсорбции применяют силикагель, а для второй — активированный уголь. Часто на промышленных установках, запроектированных для работы с высокой полнотой извлечения бутанов и пронана, применяют раздельные системы регенерации с низкотемпературным охлаждением регенерирующего газа для второй зоны (угольные адсорберы) с целью достижения. Высокой полноты конденсации пронановой и бутановой фракций. [c.56]

В тех случаях, когда осушке подлежит газ, поступающий по газопроводу, характеризующийся и без того низким влагосодержанпем, расчетная адсорбционная емкость молекулярных сит в 4 раза больше, чем силикагеля и алюмогеля лучших сортов. Поэтому молекулярные сита применяются как на существующих, так и на вновь строящихся осушительных установках. Если газ направляется далее па низкотемпературное извлечение углеводородов Сг и выше, то обычно целесообразно применять осушку твердыми адсорбентами. Проектные и эксплуатационные показатели одной такой осушительной установки, первоначально запроектированной для работы на силикагеле, приведены в табл. 5. Расчетная экономия на стоимости повторного сжатия газа в результате уменьшения потери напора в слое адсорбента достигает 30 ООО долл. в год. [c.79]

Принципиальная схема адсорбционного метода очистки газов от окислов азота представлена на рис. 2.7. Аппаратурно на стадиях окисления N0 в N02, адсорбции N02 и его десорбции процесс реализуется с применением кипящего слоя. О масштабах установки могут дать представлсппе следующие цифры. При температуре слоя 12°С, высоте 9,7 см, скорости газов 0,12 м/с и содержании в них Н0г=0,5% за 1 мин 1 кг сорбента-силикагеля поглощает 1 г N 2. Повышение температуры до 40°С уменьшает поглощение в 2 раза. [c.66]

Адсорбционный метод основан на поглощении влаги твердыми гранулиров. адсорбентами (силикагель, активиров. А12О3, цеолиты). Схема установки представлена на рис. 1. [c.461]

Физико-химическая очистка. Для глубокой очистки сточных вод от растворенных орг. в-в после биохим. очистки (см. ниже), а также в локальных установках, если концентрация этих в-в в стоках невелика и они биологически не разлагаются или сильно токсичны, применяют разл. адсорбц. процессы (см. Адсорбционная очистка. Адсорбция). Такая очистка м.б. рекуперативной, т.е. с извлечением из адсорбента примесей и их утилизацией, или деструктивной -с разрушением примесей и адсорбента и выбросом продуктов деструкции. В качестве адсорбентов используют активные угли, силикагель, цеолиты и др., а также нек-рые отходы (шлаки, золы, опилки и т.д.). [c.434]

Значительное распространение в последнее время получили короткоцикловые безпагревные адсорбционные установки (КБА), в которых процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии на стадию адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Высокая интенсивность процесса и отсутствие затрат тепла стимулируют расширение областей использования этих установок в промышленности. До последнего времени основное применение установки КБА нашли для осушки газов, в связи с чем они подробно рассмотрены в разделе процессов на основе силикагелей. [c.251]

В дальнейшем немецкие инженеры отказались от огромных скоростей в адсорбционной зоне и осуществили на заводах Борзига процесс осушки сжатого воздуха и водорода силикагелем, который проходит через зону адсорбции противотоком газу. Регенерация осуществлялась в отдельном нагревателе с выносной топкой. Схема силикагелевой установки непрерывного действия описана Касаткиным [3]. Процесс разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента, разработанный фирмой Лурги, был назван немецкими инженерами ректисорбцией [4]. [c.262]

Температура процессов регенерации зависит от типа адсорбента. На установках месторождения Медвежье, где применяется силикагель, температура достигает 200-205°С, что является для него пределом, так как при более высоких температурах разрушаются гидроксилы на поверхности силикагеля и уменьшается сорбционная способность по воде и другим целевым компонентам. Для лучшего сохранения силикагеля температура регенераиии по мере эксплуатации постепенно повышается от 170 до 200-205 0, но это практически не влияет на адсорбционную способность и качество выпариваемой воды. В случае увеличения температуры про- [c.16]

Улучшение гидродинамики проиессов. Вследствие цикличности процессов адсорбционной осушки, связанной с переключением адсорберов, на установках наблюдается нестабильный режим гидродинамики. После этого слой силикагеля в адсорберах подвергается значительным изменениям под воздействием гидродинамики процессов. Для уменьшения отрицательных явлений усовершенствованы приводы шаровых кранов на линии осушки путем установки на КИПиА шайб малого диаметра. В результате в шаровых кранах перестановка запорного органа осуществляется не за 3-4 сек., как по проектному их использованию, а за 40-80 сек, Это значительно снижает градиенты изменения динамических нагрузок, способствует стабилизации режима и сохранению силикагеля. [c.54]

Полученные данные позволяют рассчитывать промышленные адсорбционные установки. Исследована [100] динамика и статическая активность некоторых промышленных адсорбентов силикагеля марки A M, активированной окиси алюминия, березового угля БАУ, активированного угля GKT и цеолита 4А при удалении PGI3. К наиболее эффективным адсорбентам относятся активированная окись алюминия и силикагель. Изучена также адсорбционная очистка SI I4 E паровой фазе [100]. [c.542]

Для осушки газа иа промышленных установках наиболее эффективно применение мелкоиористого силикагеля марки кем. Он обладает наибольшей адсорбционной емкостью по сравнению с другими марками силикагеля, дает более низкую степень осушки, имеет более высокую механическую прочность как от истирания, так и от раздавливания. Однако следует учитывать, что мелкопористый силикагель быстро измельчается при наличии в газе капельной влаги. Поэтому обычно предусматривают защиту слоя мелкопористого силикагеля слоем инертного к капельной влаге адсорбента. [c.88]

Формирование стереоспецифического силикагеля оказалось возможным даже в присутствии правых и левых форм бактерий Вас. тусо1(1е8, которые были затем разрушены перекисью водорода и удалены из геля. Адсорбционная способность правых и левых силикагелей, полученных таким образом, была измерена на вакуумной установке с помощью весов Мак-Бэна. Она оказалась различной для (- -) и (—) линалоола, причем для некоторых образцов в данной работе разница достигала 500% (В. В. Патрикеев, автор, Е. И. Клабуновский, Ю. С. Мардашев, Г. И. Максимова [c.73]

Равновесная адсорбционная емкость молекулярных сит тииа 5А ио отношению к водяному пару при 25° С показана на рис. 12.2 для сравнения здесь приведены кривые и для ряда других адсорбентов. Влияние температуры на равновесную адсорбционную емкость молекулярных сит типа 5А, активированной окиси алюминия и силикагеля при парциальном давлении водяного пара 10 мм рт. ст. показано на рис. 12.5. Нз этих данных видно, нанример, что при 93° С адсорбционная емкость молекулярных сит равна 15% вес., в то время как адсорбционная емкость других адсорбентов при этой температуре крайне мала. Исключительно высокая осушающая способность молекулярных сит обусловливает целесообразность их использования для окончательной осушки газа в сочетании с предварительной осушкой на силикагеле ИЛХ1 окиси алюминия. На установках этого типа введение небольшого [c.280]