Прессование в процессах сушки

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Высокочастотный обогрев в химической технологии применяют для нагревания пластических масс перед их прессованием, для сушки некоторых материалов и других целей. Температура нагрева легко и точно регулируется и процесс нагревания может быть полностью автоматизирован. Однако этот способ обогрева требует довольно сложной аппаратуры, и к. п. д. нагревательных установок низок. Поэтому высокочастотному нагреванию рационально подвергать ценные материалы, обогрев которых недопустим другими, более дешевыми, способами. [c.323]

Показатели прессованных гипсовых материалов превосходят показатели традиционных гипсовых материалов. Это объясняется снижением расхода вяжущего по сравнению с традиционной технологией производства гипсовых изделий литьевым способом на карусельных установках в 3 и более раза, а также исключением из технологического процесса сушки изделий. [c.128]

Технология полусухого прессования смесей на основе двуводного гипса и фосфогипса позволяет сократить технологический цикл производства изделий, при этом исключается процесс сушки отформованных изделий, а их укладка на поддоны может произво- [c.130]

В процессе сушки пекарских прессованных дрожжей в обычной шкафной сушилке при температуре продуваемого воздуха 70—75° и продолжительности 6—8 час автолиз дрожжей сопровождается нарастанием в них концентрации витаминов группы В и эргостерола [c.223]

Исходные образцы готовили прессованием концентрата с топливом в количестве от 0,5 до 3,0 % (по углероду). Уголь подавали в различные участки образцов в центр, на поверхность, и равномерно распределяли по объему. Кроме брикетов, провели сравнительный обжиг образцов в специальных тиглях, где влиянием газа-теплоносителя можно пренебречь. Во избежание разрушения образцов процесс сушки вели при температуре 150 °С. Обжиг образцов в среде аргона и воздуха проводили при скоростях нагрева 100, 200, 400 град/мин до температур 750, 1000, 1300 °С с последующей изотермической выдержкой и без нее. [c.245]

Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами формование полотна на плоскосеточных или круглосеточных отливочных машинах прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах обрезка плит на резательных станках. [c.303]

Положение еще более усложняется из-за различного гидродинамического состояния каждой зоны. Впервые систематический анализ таких систем, где выход процесса определяется некоторым усреднением по траекториям отдельных частиц, был применительно к процессам в кипящем слое проведен И. Н. Тагановым [1—4]. Этот анализ, названный методом статистического моделирования , был применен для расчета процессов сушки частиц силикагеля и прессованного силиката, причем были получены не только интегральные характеристики (конечная влажность материала), но и распределение частиц по влажности при этом принималось экспоненциальное распределение потенциалов переноса частиц по высоте. [c.10]

В некоторых случаях сушку производят с целью увеличения вязкости связующего, чтобы исключить отжим при прессовании. При повышенной температуре происходит сшивание молекул мономера. Содержание растворимой смолы соответственно уменьшается. В тех случаях, когда это возможно, необходимо совмещать процесс сушки и предварительного подогрева. [c.108]

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пласт.маес, при прессовании слоистых материалов (текстолит и др.), при склеивании дерева в производстве фанеры, при вулканизации резины и для других целей. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 5(54). [c.316]

Скорость отверждения зависит также от содержания воды и легколетучих соединений. Чем выше содержание воды (влажность композиции), тем медленнее протекает реакция. Поэтому влажный материал перед прессованием подвергают сушке. Вода выделяется также при реакции поликонденсации, поэтому в процессе прессования проводят периодическое удаление воды (под-прессовку). [c.248]

Рис. 3.37. Кинетическая кривая для процесса сушки прессованного силиката в псевдоожиженном слое, рассчитанная методом статистического моделирования

Термостойкость брикетов, способность их сопротивляться истиранию, во многом определяют эффективность процесса сушки. Термостойкость брикетов из сиштофа удовлетворительна, однако сопротивление к истираемости весьма невелико, особенно в случае небольших усилий прессования. Для сообщения брикетам необходимых свойств можно вводить в шихту каолин или глину (до 3—5%), а для прессования использовать пресс-вальцы с усилием около 300 кгс/см. В этом случае несколько снижается термостойкость брикетов, однако резко возрастает их прочность. Поскольку истираемость брикетов остается все же значительной, для их сушки следует применять шахтные сушилки. [c.119]

Произ-во бумаги складывается из след, процессов приготовление бумажной массы (размол и смешение компонентов, проклейка, наполнение и окраска бумажной массы) выработка бумаги на бумагоделательной машине (разбавление водой и очистка массы от загрязнений, отлив, прессование и сушка, а также первичная отделка) окончательная отделка сортировка и упаковка. [c.92]

Технологический процесс производства текстолита (рис. 42) состоит из следующих стадий подготовка смолы, лака и ткани, пропитка и сушка ткани, сборка и прессование пакетов, обрезка кромок. [c.65]

Процесс прямого прессования. Для смачивания зерен абразивного порошка с целью уменьшения доли летучих компонентов применяют не содержащие воду фурфурол или смеси, содержащие фуриловый спирт, крезолы и небольшое количество антраценового масла. После предварительной подсушки заготовку с прослойками из стеклоткани нагревают в пресс-формах при 75—85 С в течение 30 мин. Выдержка нри формовании зависит от толщины круга и обычно составляет 2 мин с добавлением по 0,5 мин на каждый мм толщины абразива. При отсутствии предварительной сушки выдержку при формовании необходимо увеличить. Удаление летучих в процессе формования происходит через вентиляционные каналы в пресс-форме. Отвержденный круг извлекают из формы и помещают в зажимное устройство для охлал<дения, чтобы не допустить коробления. Затем круг можно еще раз подвергнуть термообработке при 140 С в течение 6—10 ч это удлиняет срок службы абразива. [c.233]

Рис. 4.1. Схема технологического процесса изготовления мелкоштучного стенового кирпича способом прессования полусухой смеси иа основе отвального фосфогипса с сушкой 1.1 — всей массы фосфогипса до оптимальной влажности 1.2 — части фосфогипса до полного удаления влаги 2 — при естественной сушке фосфогипса

В прессовом отделении значительно меньшая температура окружающего воздуха, в результате для изделий, выходящих из матрицы, создается температурный перепад, величина которого зависит от разности температур прессования и окружающей среды. Чем больше эта разность, тем вьппе температурный перепад и, следовательно, более интенсивное испарение влаги с поверхности изделия. Этот процесс происходит до тех пор, пока температура изделия и окружающей среды не выровняются, после чего на поверхности изделия возникает защитная корочка, которая препятствует слипанию изделий в процессе дальнейшей раскладки и сушки. [c.681]

Сушку материала производят при 90° С до заданного. содержания летучих в пределах 0,5—7,0%. Затем материал разрезают на определенного размера куски, укладывают в пакеты и прессуют между полированными листами нержавеющей стали в этажном прессе. Подача давления на пресс осуществляется постепенно, чтобы избежать значительного отжима связующего. В процессе прессования для удаления летучих разрешается производить подпрессовку. [c.33]

Технологический процесс производства мыла состоит из двух основных этапов варки и обработки мыла. На первом этапе из жировой смеси и щелочей в результате химических реакций образуется водный раствор мыла, так называемый мыльный клей. На втором этапе химический состав мыла почти не изменяется. Зтот этап состоит из ряда последовательно проводимых операций (охлаждения, сушки, смешивания с добавками, формования, прессования и др.), улучшающих структуру и придающих мылу хороший товарный вид. Второй этап называют механической обработкой мыла. [c.87]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

В процессе сушки начальная температура составила 170"С, а к концу она была доведена до 280°С. Средняя влажность шихты перед таблетнрованием составила 4.4% масс. Таблетирование шихты проводили прессующими парами диаметром 10 мм с получением таблеток высотой 10 мм и коэффициентом прессования 2.2-2.3. Было наработано 1.5 т катализатора. При этом скорость таблетирования составила около 100 120 К1 /ч. Показатели качества полученною катализатора представлены в табл. 6.3. Как следует из таблицы, опытно-промыти зенная партия катализатора полностью удовлетворяет требонаииям ТУ 38-302130-84. [c.147]

В процессе сушки происходит удаление летучих веществ и углубление поликонденсации с образованием в смоле примерно 15% нерастворимой части (гель-фракции). Это ускоряет в дальнейшем процесс прессования текстолита и предупреждает вытекание смолы при запрессовке. Однако чрезмерное углубление процесса поликонденсации переводит смолу в неразмягчаемое состояние, и полученный текстолит легко расслаивается. Содержание летучих веществ в ткани в конце сушки составляет 2—4 % [c.175]

В остальном течение производственного процесса по изготовлению так называемого кислотного казеина такое же, как и при изготовлении сычужного. Так же имеет место тепловая денатурация-—осушка зерна. Так же производится промывка, фильтрование, прессование и сушка казеина. Характернее всего, что имеет место даи е образование калье и постановка на зерно путем измельчения ножами сгустка, в то время как при коагуляции только кислотой, казеин в обрате образует хлопья, осаждающиеся на дно и калье не должно образовываться. Это обстоятельство лишний раз свидетельствует о том, что у нас кислотный казеин готовится путем смешанной коагуляции — и ферментами и кислотой, [c.92]

М Лившиц [7] установила в четырех случаях из пяти нарастание содержания эргостерола в дрожжах после их сушки на 44— 168% к первоначальному содержанию в прессованных дрожжах Это явление обт ясняется, повидимому, автолизом, протекающим в процессе сушки С этой точки зрения важное знатенпе имеет температурный режим сушки дрожжей При температуре выше 50° процесс автолиза протекает лишь во внутренних слоях дрожжевой массы В поверхностных слоях, соприкасающихся с горячим воз духом, ферменты погибают, и процесс автолиза в них прекращается Получение исследователями различных результатов по накоп лению эргостерола объясняется, повидимому, разным температурным режимом сушки дрожжей [c.222]

Прямление листов. Высушенные листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления листов и, придания им плоского ровного вида их подвергают прессованию в многоэтажном гидравлическом прессе (рис. 21). Перед прямле-нием листы цгллулоида набирают в пакеты число листов в пакете находится в зависимости от толщины листов. Плиты пресса снабжены каналами для нагрева и охлаждения путем впуска горячей или холодной воды. Подводка воды в плиты осуществляется по гибким металлическим трубкам от коллекторов. Листы целлулоида закладываются между металлическими листами. Набранные пакеты загружаются на плиты этажного пресса. Между плитами и пакетами прокладываются листы полировального картона, обычно толщиной около 4 мм. Загрузка пресса для одной операции прямления производится листами целлулоида одной толщины. По окончании загрузки всех плит пресса производится его смыкание при этом в плиты пресса дается пар под давлением 3—4 ат. Нагрев продолжается до тех пор, пока температура плит не достигнет 100 + 5° затем дается выдержка в течение 15—20 мин. После выдержки начинается охлаждение плит, для чего в плиты [c.93]

В процессе сушки и термообработки пропитанной ткани в пределах 70—80° феноло-спирты в результате поликонденсации, протекающей на волокне, переходят в смолообразные продукты, в основном идентичные резольным продуктам конденсации. Прп горячем прессовании пропитанных феноло-спиртами и термически обработанных волокон ткани и п1 бумаги получаются резитовые твердые и неплавкие продукты. [c.472]

В процессе сушки происходит удаление летучих, дальнейшая поликонденсация и переход (до 10%) смолы в неплавкое состояние. Это ускоряет в дальнейшем процесс прессования текстолита и предупреждает вытекание смолы при запрессовке. Однако чрезмерное углубление процесса поликонденсации переводит смолу в -неразмягчаемое состояние, и полученный текстолит легко расслаивается. [c.244]

Сушка — процесс не только теплофизический, но и технологический. Особенностью керамической суспензии является ее повышенная абразивность и высокая вязкость. Для полусухого прессования керамических изделий требуется сравнительно грубодисперсный порошок со средней влажностью 6—8%. При этом наиболее крупные гранулы имеют большую влажность и могут прилипать к внутренним поверхностям сушилки. Специфические свойства керамической суспензии и требования к качеству пресспорошка не позволили использовать для его получения конструкции распылительных сушилок, широко распространенные в химической, пищевой и других отраслях промышленности. С целью разработки новых конструкций распылительных сушилок в НИИСтрой-керамике и на Минском комбинате строительных материалов (МКСМ) были проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса сушки керамических суспензий. В результате были получены необходимые данные для конструирования опытно-промышленных образцов распылительных сушилок. Первая сушилка конструкции НИИСтройкерамики была освоена в 1964 г. на Львовском керамическом заводе. Первая сушилка МКСМ была пущена в эксплуатацию в 1965 г. в Минске. [c.5]

Прессматериалы, полученные пропиткой непрерывного стекловолокна, обладают рядом преимуществ по сравнению с нарезанным волокном они имеют более высокую механическую прочность (так как волокно в процессе пропитки не перетирается). в процессе сушки не слипаются и ие комкуются и поэтому легче дозируются при переработке, могут перерабатываться литьевым прессованием и дают изделия более однородные по составу. [c.136]

Наибольший интерес для красителей представляют способы гранулирования по принципу от меньшего к большему, основанные на так называемом чистом построении [85, 86] или прессовании или сушке суспензии. Под чистым построением иодразумевайт гранулирование за счет самопроизвольной агрегации частиц при перемещении, пересыпании, обкатывании сухого или увлажненного порошкового материала в барабанных или тарельчатых грануляторах [43, 88—90]. При этом под действием силы тяжести частиц порошка (в результате слабых механических воздействий) образуются агрегаты обычно сферической формы. Этот процесс изучен на примере сажи и может быть весьма эффективным при введении в нее зародышей [43]. Недостаток способа применительно к красителям состоит в том, что получаемые гранулы неоднородны по размерам и слишком крупны. [c.123]

Нарастаюп ая в процессе сушки гидрофильных смол вязкость не позволяет получить твердые при нормальной температуре резольные смолы. Автор разработал методы получения сухих гидрофильных резольных смол, основанные на введении в реакционную смесь в процессе варки или сушки компонентов, нарушающих трехмерную структуру и вообще рост цепей и тем снижающих вязкость. К таким компонентам относятся двуреактивные фенолы, оксидифенилы, пластификаторы, в том числе фурфурол, в условиях конденсации и сушки проявляющий только часть своей реактивности (по альдегидной группе). Этиленовые связи фурфурола вступают в реакцию только в температурных условиях прессования. Рецептура и режимы производства сухих гидрофильных смол приведены в табл. 2. [c.40]

П. И. Беренштейн, Исследование процессов сушки сырца полусухого прессования (диссертация), ВНИИ стекла, 1954. [c.457]

При изготовлении крупнозернистого (призматического) нороха (на Охтенском заводе его начали изготовлять с 70-х годов, на Казанском — с 1881 г., на заводе Русского о-ва для выделки и продажи иороха — с 1883 г.) процесс сушки проводили такя е два раза первый раз — после зернения на зубчатых валках прессованной лепешки (при 25 -31°С), второй — после полировки зорненого пароха. Для второй сушки применяли [c.547]

Беренштейн П. И., Исследование процессов сушки сырца полусухого прессования. Автореферат диссертации, ВНИИстекла, 1954. [c.465]

Технологический процесс получения целлулоида (рис. 70) состоит из следующих стадий смешение компонентов, фильтрация массы, вальцевание массы, прессование блоков, охлаждение блоков, строгание блоков в листы, провялка и сушка листов, прямление листов. [c.104]

Поскольку эффективность твердых К. часто определяется величиной их уд. пов-сти, К. готовят в виде тел с развитой пов-стью или порошков или наносят на носители, к-рыми служат высокодисперсные термостойкие в-ва (А12О3, ЗгОг, алюмосиликаты, кизельгур и т. п.). Осн. методы получ. оксидных К.— осаждение гидроксидов из р-ров солей непо-средств. разложение солей при высокой т-ре смешение исходных оксидов в виде водных суспензий или паст с послед. фильтрацией, сушкой и прессованием. К. на носителях получают гл. оор. пропиткой носителя р-рами солей, а также соосаждением металла и носителя иэ смеси р-ров их солей. В зависимости от состава реакц. смеси, условий процесса и т. п. К. часто получают разл. способами (см., напр.. Железные катализаторы. Никелевые катализаторы). Спец. методами получают скелетные катализаторы, черни платиновых металлов (см. Платиновые катализаторы) и нек-рые другие К. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология