Основные параметры периодических процессом

В реакторы периодического действия реагенты загружаются одновременно в начале операции. После определенного времени, необходимого для достижения заданной степени превращения, выгружается продукт реакции. Основные параметры химического процесса (состав, температура или давление) изменяются во времени. Продолжительность реакции можно измерить непосредственно, например, хронометром. [c.27]

В реакторы периодического действия реагенты загружаются одновременно перед началом процесса, а через определенное время, необходимое для достижения заданной степени превращения, выгружается продукт реакции. Основные параметры химического процесса (состав, температура, давление) в них изменяются во времени. Продолжительность реакции может быть измерена непосредственно. Такие реакторы просты по конструкции и оснащаются небольшим вспомогательным оборудованием. Они используются главным образом для проведения опытных работ по изучению химической кинетики, в малотоннажных производствах или для переработки относительно дорогостоящих веществ. [c.142]

Рассмотренная методика расчета выгорания пылеугольного факела была использована для обработки данных испытаний камерных топок и опытов на лабораторных установках. Всего обработано свыше 500 опытов. Опытный материал, достаточно полно охватывающий изменения основных режимных параметров топочного процесса в промышленных условиях, заимствован из отчетов ЦКТИ, ВТИ и других организаций, а также из периодической литературы. [c.213]

Каждой непрерывной ректификации предшествует периодическая — пробная или лучше аналитическая, в процессе которой определяют основные параметры. [c.266]

Характерная особенность процессов, осуществляемых в установках периодического действия, состоит 13 непрерывном изменении во времени основных параметров рабочей среды в аппаратах установки, в то время как в установках непрерывного действия параметры рабочей среды во всех аппаратах, как правило, стабильны. [c.131]

Интенсивность процесса (выход битума на 1 реакционного объема) в периодических кубах-окислителях ниже по сравнению с реакторами непрерывного действия вследствие более длительного окисления в кубах-окисли-телях и дополнительных затрат времени на закачку и откачку. На установках непрерывного действия при помощи схем и средств автоматизации легко поддаются стабилизации основные параметры процесса (температура окисления, расход сырья, расход воздуха и др.), создаются благоприятные условия для его интенсификации и сокращения времени пребывания сырья в зоне реакции. В результате улучшения контакта воздуха с сырьем повышается эффективность непрерывного процесса по сравнению с периодическим, улучшается степень использования кислорода воздуха и может быть достигнуто почти полное отсутствие кислорода в газообразных продуктах окисления. Стабилизация основных параметров процесса на оптимальных значениях для каждого сырья устраняет местные перегревы и улучшает основные свойства битумов. [c.285]

Основным требованием к установнам непрерывного действия является стабилизация материального потока как по отдельным реакторам, так и согласование расходов реакционной массы по всей линии. В отличие от периодического процесса в установке непрерывного действия в каждом реакторе завершается вполне определенная стадия процесса, параметры которой остаются неизменными во времени. Это исключает программное управление на каждой стадии, но к системам стабилизации параметров на заданном уровне предъявляются высокие требования. [c.179]

В ряде технологических задач в случае периодического процесса необходимо определить полное время х его проведения. Естественно предположить, что это время зависит от мощности подводимого теплового потока. Последняя зависит от поверхности теплообмена Р. Таким образом, в периодических процессах основным расчетным параметром становится произведение /т. [c.686]

Температура в процессах окисления, как периодическом, так и непрерывном, является одним из основных параметров, определяющих скорость окисления и качество получаемых битумов. В процессе окисления под воздействием повышенной температуры, кислорода воздуха и других факторов происходят реакции дегидрирования и присоединения кислорода с образованием кислородсодержащих соединений. С повышением температуры окисления усиливается роль реакций дегидрирования. Это приводит к получению битумов с повышенной температурой размягчения и с высокой степенью хрупкости. При низких температурах качество получаемых битумов улучшается, но увеличивается продолжительность процесса и снижается производительность установки. [c.141]

Подводя итоги, следует подчеркнуть, что стадиальные изменения основных физических свойств в породах осадочных бассейнов не носят непрерывного характера, что в настоящее время отмечается многими исследователями. В ходе нелинейных преобразований возникают зоны разуплотнения. Они образуются при перераспределении энергии и вещества, прежде всего флюидов, дополнительные объемы которых генерируются в самих породах, а также поступают извне из глубоких зон земной коры и литосферы. Наличие цикличности строения толщ способствует развитию этих периодических процессов. Цикличность определяет характер преобразования пород в разрезе. Осадочные породы подвергаются необратимым изменениям. Каждая стадия преобразования имеет свои предельные значения характерных параметров, после достижения которых постепенные линейные изменения пород заканчиваются и они переходят в неустойчивое критическое состояние. На этих критических уровнях наиболее вероятным является перераспределение энергии и скачкообразное приобретение породами новых свойств. Коллекторы не исчезают вплоть до метагенеза, они вновь и вновь появляются в новых видах, природные резервуары приобретают новые формы, и это одна из черт, которая характеризует осадочные бассейны как постоянно развивающиеся системы с высоким энергетическим уровнем. [c.264]

При подготовке аппаратуры, а также периодически в процессе контроля следует проверять основные параметры метода и аппаратуры. Частоту УЗ-колебаний, по- [c.464]

Условия процесса. Для описываемого периодического процесса выбирают условия, обеспечивающие практически адиабатический режим или замкнутый тепловой баланс. Другими словами расход тепла для проведения реакции в рабочий период должен быть приблизительно равен количеству, получаемому за счет выжига кокса в период регенерации. Основные параметры процесса обычно изменяются в следующих пределах [c.17]

Имея уравнеиие кинетики сушки, устанавливающее связь между изменением влажности материала во времени и некоторыми основными параметрами процесса, можно говорить об эффективности введения программного регулирования с точки зрения повышения экономичности всего процесса. Задача этого регулирования будет заключаться в. рациональном изменении расхода тепла, а следовательно, и расхода теплоносителя, на процесс в различных стадиях его протекания по заранее заданной программе, основанной на имеющихся функциональных зависимостях кинетики сушки. В итоге это должно дать при заданном качестве сухого продукта наиболее интенсивное протекание процесса, т. е. наименьшее время сушки (при том же количественном расходе тепла). Программное регулирование имеет смысл только в сушилках периодического действия, имеющих четко очерченный цикл работы. [c.174]

Наиболее широкое распространение в технологии основного органического и нефтехимического синтеза получили непрерывные процессы. Именно они применяются в технологических линиях большой единичной мощности. Эти процессы имеют следующие преимущества более низкие по сравнению с периодическими процессами эксплуатационные расходы из-за отсутствия таких операций, как многократные загрузки и выгрузки аппаратов легко поддаются автоматизации, что также снижает эксплуатационные расходы устойчивость технологического режима, так как легко поддерживать постоянными параметры процесса. Это в свою очередь приводит к стабильности качества выпускаемого продукта. [c.109]

При разработке и проектировании каждого технологического процесса должны быть определены и регламентированы в совокупности все его основные параметры качество подаваемого сырья и катализаторов (для периодического процесса — нормы загрузки на операцию), дозировка и регулировка подачи материальных сред, допустимые значения скоростей, давлений, температур процесса, время пребывания веществ в зоне реакции или в аппарате и т. п. Так, согласно ГОСТ Р 12.3.047-98, технологический регламент производства определяет [c.729]

Метод заключается в том, что вначале устанавливается закон убыли количества реагирующего газа по высоте слоя жидкости. Скорость поглощения газа уменьшается по мере расходования жидкого реагента и поэтому убыль газа определяется не только высотой барботажного слоя, но и степенью конверсии жидкого реагента. Конверсия, в свою очередь, определяется количеством поглощаемого в единицу времени газа, приходящимся на единицу количества жидкого реагента, и временем барботажа. Обе эти зависимости дают связь между основными параметрами процесса и размерами периодически работающего реакционного аппарата. [c.68]

Алгоритмы тепловых расчетов периодических аппаратов позволяют перейти к конкретным программам машинных расчетов (гл. V) с учетом нестационарного характера процессов теплообмена. Приведенные в той же главе номограммы позволяют учитывать достаточно большое количество параметров, характеризующих процессы теплообмена в периодических аппаратах. Для реакторов с индукционным обогревом приведены (без учета изменения теплофизических свойств и коэффициентов теплообмена) расчетные формулы изменения во времени температуры реакционной массы и стенок аппарата. При рассмотрении систем управления тепловыми режимами периодических аппаратов (гл. V) основное внимание уделено аппаратам с однофазными теплопередающими средами и индукционным обогревом. [c.4]

Для получения бутадиен-стирольного каучука используют стандартную рецептуру. В процессе соверщенствования технологии соотнощения ингредиентов периодически пересматриваются, хотя диапазон допустимых колебаний основных параметров остается почти неизменным, что позволяет говорить об общности алгоритмов и систем управления процессами получения эмульсионных каучуков и латексов различных марок. [c.96]

Успешное проведение гидрогенизации обеспечивается соблюдением следующих основных параметров температуры жира в автоклаве, количеством и качеством подаваемого катализатора, количеством и чистотой подаваемого водорода, давлением в системе и условиями перемешивания реагирующих веществ в аппарате. При периодическом процессе гидрогенизации указанные параметры предопределяют длительность пребывания жира в автоклаве и соответственно производительность аппарата. [c.205]

Элеватор и отжимные барабаны расположены на тележке, которая передвигается вдоль ванны. Очищенную воду используют для технического водоснабжения. Процесс очистки сточных вод осуществляется непрерывно, регенерации ПУ крошки — периодически, направление потока сточных вод сверху вниз, использование загрузки — многократное. Основные параметры работы фильтра высота слоя загрузки 2 м, крупность крошки 10— 20 мм, скорость фильтрации сточных вод 25— 35 м /ч. Экономический эффект от внедрения одной установки [c.258]

В кислородных производствах в настоящее время наибольшее распространение получила локальная автоматизация, прч которой автоматические устройства выполняют в основном простые функции управления — получение информации по Отдельным параметрам технологического процесса (температура, давление, расход, чистота и т. п.) с дальнейшим выполнением решений, принятых оператором для поддержания заданных параметров. Функции управления, включающие в себя согласование работы отдельных автоматических устройств, выработку команд для этих устройств, выполняются оператором. Один оператор вынужден иногда обслуживать десятки и даже сотни приборов, располагающихся на щите длиной в несколько Петров, а иногда и десятков метров. Наличие большого числа приборов требует значительных затрат труда на выполнение операций, связанных со сменой диаграмм, заливкой чернил в приборы, ежедневной обработкой диаграмм, периодической проверкой и градуировкой приборов, контролем за правильностью их показаний. [c.33]

Таблица 111.10. Основные параметры периодического процесса ректификации азеотропа ЧХК—ТМХС и характеристики колонн

Основные технологические параметры периодического процесса разделения азеотропной смеси ЧХК — ТМХС в присутствии ацетонитрила приведены в табл. 111.10. [c.97]

В отличие от периодических процессов, при непрерывных процессах со стационарным газовым потоком основным параметром является не время контактирования частиц потока с частицами катализатора, а скорость потока. Свяаь между скоростью потока и временем контактирования, рассматривавшаяся в предыдущих разделах, с трудом поддается аналитическому выявлению. Отношение массы катализатора в килограммах к расходу вещества, выраженному в киломолях на единицу времени W F, назовем условным временем здесь W — масса катализатора в реакторе, кг Р — расход потока, кмоль/единица времени. [c.122]

При периодическом коксовании выход кокса наиболыний, так как процесс протекает медленно (нри постепенном нагревании) и выделяющиеся нары продуктов коксования подвергаются частичной дефлегмации в верхней, наименее горячей части кубика с последующим повторным закоксовыванием сто.юк аппарата. По той же причине получаемый коксовый дистиллят более легкий, чем при других формах коксования. Основными параметрами режима периодического коксования являются длительность нагрева до заданной температуры, температура, при которой выделяется основная часть жидких продуктов, темиература [c.125]

В результате ис-следований, проведенных в НИИХиммаще, также установлено существенное влияние концентрации твердой фазы в суспензии с на основные параметры процесса фильтрования. Найдено, что удельное сопротивление осадка уменьщается с увеличением содержания твердой фазы. Это оказывает влияние на правильный выбор режима работы фильтра периодического действия или условия разделения на фильтре непрерывного действия. [c.188]

В малотоннажных миогоиродуктовых производствах химического профиля основное внимание уделялось проблеме икфор-л ационно1 о контроля и автоматического управления режимными параметрами. Автоматизация периодических процессов на нижнем из рассмотренных уровней иерархии (локальные системы автоматического регулирования) осуществляется созданием типовых решений. [c.266]

Основное назначение периодической ректификации - определение состава нефти или нефтепродукта по ИТК или выделение определенной фракции из исходного образца. При периодической ректификации в отличие от непрерывной постоянно изменяются по времени следующие параметры процесса состав и количество загруженного в куб вещества, состав получаемого ректификата, температура, и состав фаз по высоте колонны и фпегмовое число. Это накладывает свои особенности на методику проведения анализа и в какой-то мере осложняет его воспроизводимость. [c.79]

Синтез аммиака в вестационарноы режиме. Разработанный в разделе 5.2.2 алгоритм был применен для поиска оптимального периодического управления входной температурой процесса синтеза аммиака [14]. Расчеты проводились по двухфазной модели (5.9) —(5.10), разработанной для математического моделирования процессов синтеза аммиака в работе [17]. Основные параметры модели а = р = 84,95 Ре, = 113,1 АГад = 1810,5°С. Кинетическая модель, использованная при расчетах, взята из [18]. [c.141]

Реакторы полупериодического действия характеризуются тем, что один из реагентов питания поступает непрерывно, а другой периодически. Однако возможны и другие варианты. Например, реагенты иодают в реактор периодически, а продукт реакции удаляют непрерывно. Такие реакторы работают в переходном режиме, основные параметры процесса изменяются во времени. [c.27]

Как при периодическом, так и при непрерывном смешении при переходе от лабораторной или полупроизводственной установки к промышленной для получения того же качества смешения по статистическому критерию ulh) = onst необхо димо обеспечить кинематическое, динамическое и тепловое подобие процессов. Из анализа уравнения (4.11) и реологических соображений следует [27], что при таком моделировании основные параметры РСНД следую- [c.169]

Работы В. Д Попова [2321, В. Т. Гаряжи [234], В. П. Тройно 1306), В. Н. Гороха [418] и др. по теплообмену, гидродинамике и физическим свойствам сахарных сиропов и суспензий углубили и расширили наши представления об этих процессах и значительно опередили исследования в области технологии варки. Благодаря им разработана научно-обоснованная методика теплового расчета вакуум-аппаратов периодического и непрерывного действия [2321. Вместе с тем, как справедливо отмечает В. Д. Попов [232], весь тепловой расчет и определение конструктивных размеров аппарата должны быть подчинены технологическому расчету, в результате которого задаются основные параметры процесса уваривания. [c.192]

Реакторы полупериодического действия (или с неустановивши-мися потоками) характеризуются различными вариантами питания и удаления продуктов реакции (например, реагенты подаются периодически при непрерывном удалении продуктов реакции, или один реагент поступает периодически, а другой непрерывно). Такие реакторы работают в переходном режиме и основные параметры процесса в них изменяются во времени. Реакциями, протекающими в этих аппаратах, легко управлять за счет подачи реагирующих веществ, поэтому они широко используются в лабораторных условиях. [c.143]

В реактор периодического действия все исходные вещества загружаются одновременно в начале процесса. По мерс развишя химической реакции концентрации компонентов изменяются во времени в соответствии с уравнениями кинетики (20.5). Интенсивное перемешивание реакционной смеси позволяет сохранять характер изл ене-ния концентраций веществ одинаковым во всех точках реакционного объема. Основные параметры процесса — давление и температура — также изменяются во времени. По истечении определенного Бремени в реакторе достигается заданная степень превращения, т. е. необходимая концентрация целевого продукта реакции. После этого продукт реакции выгружается из аппарата. [c.235]

Экспериментальные исследования проведены в нескольких метантеиках периодического действия. Схема метантенка показана на рис. 23.2. Процессы в метантенке проводили в течение 10 сут при температуре 35 °С с анаэробным осадком со станции очистки сточных вод Саус Бенд. Когда основные параметры (pH, щелочность, потеря сухой массы, ООУ, содержание летучих [c.291]

Основным параметром, характеризующим интенсивность работы реактора для синтеза алкилхлорсиланов является съем алкилхлорсиланов с I кг контактной массы ( K.M.) в час /I/. Существенное влияние на величину съема алкилхлорсиланов, помимо качества контактной массы и хлористого алкила, оказывают температура, давление и время пребывания хлористого алкила в реакционной зоне. Экспериментально величина саема определяется путем замера количества алкилхлорсиланов, собранных за часов с реактора, имевшего загрузку G кг. При периодическом процессе съем алкилхлорсиланов не является величиной постоянной во времени. Ближе к началу синтеза съем алкилхлорсиланов обнчно бывает выше. По мере отработки контактной массы, величина его падает. В непрерывном процессе съем алкилхлорсиланов во времени не изме няется и является величиной постоянной. Предполагается, что для процессов, не стабильных во времени или же не однородных по пространству аппарата, величина съема может быть принята постоянной, равной средней величине по времени и по объему аппарата. Введя указанное допущение, можно легко связать съем алкилхлорсиланов с I кг контактной массы в час с кинетическими факторами процесса температурой, давлением, конверсией. [c.63]

Контроль и звто.матизация процессов охлаждения, осушки, перекачивания и сжижения хлоргаза. Управление описанными процессами автоматизировано кроме того, периодически контролируют по приборам и аналитически основные параметры процессов. [c.269]

В рамках приведенных выше кинетических схем для трех основных механизмов образования линейных полимеров расчеты показывают, что для ступенчатой полимеризации и поликопденсации параметр полидисперсности О = MJMn в периодическом процессе не зависит от глубины протекания реакции. Для цепной полимеризации с обрывом цепей по механизму рекомбинации индекс должен резко возрастать в конце процесса. [c.343]

Основные параметры ректификации метилхлорснланов при непрерывном процессе приведены в табл. П1.4, а для колоннг периодического действия — в табл. П1.5 (Л/р — число реальных тарелок). [c.89]

Барабанные смесители с вращающимся корпусом — наиболее распространенные в периодических процессах машины — бывают цилиндрическими с горизонтальной или вертикальной осью вращения (рис. 86, а, б), биконическими (рис. 86, в,г), бицилиндриче-скими (рис. 86,5,е), кубическими (рис. 86,ж), тетраэдрическими (рис. 86, з), цилиндрическими с осью вращения, наклоненной к оси корпуса ( пьяная бочка ) (рис. 86, и) и др. Все эти смесители относятся к тихоходным машинам, так как окружная скорость вращения их корпуса невелика и составляет 0,17—1 м/с [79, с. 98]. Окружную скорость можно рассматривать как меру переносимой на продукт энергии и считать основным параметром в выборе системы для определенного типа смешения. Рабочую частоту вращения опт (в об/мин) обычно устанавливают экспериментально или по эмпирической формуле [c.136]