Влияние материала насадки

Эти примеры показывают, что селективные методы разделения приобретают все возрастающее значение. Систематические исследования открывают новые области применения. Сочетание процесса ректификации с адсорбцией привело к разработке адсорбционной ректификации . Фукс и Рот [421 исследовали влияние материала насадки при разделении смеси вода — уксусная кислота. При применении насадок с возрастающей пористостью, приведенных в табл. 55, установлено, что с увеличением удель- [c.352]

В результате проведенного исследования было установлено существенное влияние материала насадки на эффективность разделения. На рис. 2 представлена зависимость высот, эквивалентных единице переноса, от скорости пара в трубчатых колонках при работе на смесях метанол—вода (а) и четыреххлористый углерод—толуол (б). Как видно, при прочих равных условиях наиболее эффективными являются [c.83]

Уже эти немногие примеры показывают, что для решения трудных проблем разделения все возрастающее значение приобретают селективные методы перегонки систематические исследования позволяют открыть новые области их применения. Сочетание процессов перегонки с адсорбционными эффектами привело к разработке адсорбционной перегонки . Фукс и Рот [93 ] исследовали влияние материала насадки на процесс разделения смеси вода— уксусная кислота. [c.323]

ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛА НАСАДКИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ [c.415]

Влияние материала насадки [c.447]

Значительное влияние на оказывают форма и размер насадочных тел, а также способ их загрузки. С увеличением размера насадочных тел гр возрастает (в одной работе [156] наблюдалось уменьшение с увеличением размера колец). Поэтому активная поверхность для мелких насадок не на много выше, чем для крупных, несмотря на то, что геометрическая поверхность значительно возрастает с уменьшением размера насадки. Для регулярных насадок г 5 больше, чем для засыпанных внавал. Сравнение для бумажных и фарфоровых колец [157] показало, что материал насадки не оказывает существенного влияния. [c.368]

В ранних работах [71—75] была неправильно оценена роль процессов смачивания и, следовательно, влияние материала насадки. Так как размер капель много меньше равновесного размера капли на гладкой поверхности, то независимо от материала капли будут близки к сферам. Поэтому данные по углам смачивания не представляют непосредственный интерес при обсуждении разделяющей способности материалов насадки. На основании полученных данных был выделен ряд параметров, определяющих разделение [39, 70]. [c.303]

Относительное разделение веществ, характеризуемое их пиками, представляет удобную единицу, выражающую не только разделение двух пиков образца, но и влияние материала насадки на отдельные компоненты. [c.19]

Влияние свойств жидкости и материала насадки на растекание изучала Бергман [1031. На ячеистых поверхностях (сетки, ткани) обнаружен капиллярно-гидродинамический режим, отличающийся тем, что при подаче малого точечного орошения жидкость равномерно растекается по всей ширине поверхности. [c.428]

Наиболее трудно учесть влияние материала насадки. Гиддингс [37] предложил гипотезу распределения по размерам зерен, в соответствии с которой при засыпке насадки в колонку частицы больших размеров располагаются преимущественно у стенок колонки [38]. Он получил также выражение для /г с помощью неравновесной теории [39] [c.23]

В производственных условиях насадка может загрязняться шламом и механическими примесями, содержащимися в сточной воде. При этом специфическое влияние материала насадки на степень раздробления ослабляется. Загрязнение насадки при экстракционной [c.115]

В разд. 4.2 сообщалось о влиянии химической природы материала насадки на разделяющую способность колонны. Насадки для лабораторных колонн в основном изготавливают из стекла, фарфора, глины, различных металлических сплавов и в последнее время также из пластмасс. Предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам благодаря их коррозионной стойкости в среде агрессивных жидкостей. Преимущество фарфора заключается в том, что он после обжига становится твердым и не содержит железа, которое может оказывать каталитическое воздействие на разделяемые вещества. Проволочные или сетчатые насадки из нержавеющей стали У2А обеспечивают наибольшую эффективность разделения. [c.415]

Хотя увеличение эффективности колонны при заполнении ее насадкой является достоверным фактом, вопрос о механизме влияния насадки на эффективность колонны еще далек от окончательного решения, что объясняется в первую очередь сложностью и многообразием процессов, протекающих в насадочной колонне. Прежде всего, при различной относительной смачиваемости материала насадки сплошной и диспергируемой фазами в колонне наблюдаются два совершенно различных режима движения фаз. [c.201]

Поскольку с увеличением твердости и модуля упругости и с уменьшением критерия износостойкости материала насадки ее отрицательное влияние на выносливость вала возрастает, нами предложена формула для определения критерия разупрочнения металла при фреттинг-коррозии Ф = = (Е HR ) т [c.144]

Полученные в работе кинетические и гидродинамические закономерности сформулированы выше (в гл. III). Следует заметить, что в этих условиях при ректификации жидкого воздуха основное сопротивление массопередачи оказывает жидкая фаза. В некоторых опытах с системой воздух — вода на насадке из f [] седел Берля наблюдалось влияние состояния поверхности седел на ее гидродинамические характеристики. Однако испытания, проведенные нри низкотемпературной ректификации с бронзовыми и латунными седлами, не обнаружили влияния материала поверхности на массообменные и гидродинамические характеристики насадки. [c.203]

Было исследовано влияние различных параметров на разделение альдегидов продолжительность разгонки, флегмовое число, материал насадки в колонне, ингибитирующие добавки и разбавляющие реагенты. Проведенные исследования показали, что [c.146]

Наконец, влияние температуры на величину ВЭТТ является сложным и проблематичным. Для работы с большими пробами смесей веществ, кипящих в широком диапазоне температур, часто необходимо программирование температуры. Однако при использовании больших количеств материала насадки с малой теплопроводностью в колонке возникают большие градиенты температуры. Кроме того, при использовании проб больших величин градиенты температуры увеличиваются из-за тепловых эффектов, связанных с растворением образца в неподвижной фазе. На практике оптимальную температуру определяют экспериментально, причем небольшие изменения температуры часто могут оказывать существенное влияние на величину ВЭТТ. [c.82]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛА НАСАДКИ НА ЭФФЕКТИВНУЮ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ НЕПОДВИЖНОГО ЗЕРНИСТОГО СЛОЯ [c.139]

Впервые изучено влияние теплопроводности материала насадки на эффективную теплопроводность в условиях вакуума, газового заполнения и тока газа в области малых значений чисел Рейнольдса. [c.146]

С уменьшением Яти до нуля ф стремится к единице. Следовательно, влияние теплопроводности материала насадки на коэффициент теплоотдачи невелико. [c.407]

Для насадочной колонны характерна определенная закономерность перераспределения потоков пар имеет тенденцию двигаться в центре колонны, а жидкость — на ее периферии. Перераспределение потоков увеличивается в колоннах большого диаметра, особенно при плохом распределении фаз по сечению при их поступлении в колонну. Влияние размера ко юнны на ее эффективность становится значительным для колонн диаметром от 500— 760 мм и выше. На неравномерность распределения потоков по сечению колонны и, следовательно, на ее эффективность влияют также следующие факторы первоначальное распределение орошающей жидкости, размер насадки и материал, из которого она изготовлена, высота слоя насадки и способ ее укладки. Последнее обстоятельство особенно важно для легко бьющейся насадки (керамика, фарфор, графит и др.). [c.213]

Насадка колонн должна удовлетворять нескольким условиям 1) иметь хорошо развитую поверхность, т. е. насадка должна иметь значительную поверхность на единицу общего объема 2) материал насадки должен быть дешевым 3) насадка должна способствовать разделению жидкой и паровой фаз 4) гидравлическое сопротивление, которое представляет собой насадка для обеих фаз, не должно быть большим 5) материал насадки должен быть устойчивым к коррозии, влиянию давления и температуры. [c.703]

Наиболее надежны по активной поверхности при абсорбции хорошо растворимых газов результаты, полученные методами 5 и 6. Из работ, выполненных этими методами, сомнительными представляются исследования Вейсмана и Бониллы (кривая ]0 на рис. 140), поскольку по их данным сильно возрастает с увеличением скорости газа, а влияние плотности орошения (при насадке кольцами) незначительно. Авторы опытов с кольцами не проводили, а обработали данные Теккера и Хоугена [145] по испарению воды с поверхности пористой насадки и данные Мак-Адамса [146] по испарению с орошаемой насадки. Мак-Адамс применял кольца из теплопроводного материала (угля), вследствие чего часть тепла передавалась путем теплопроводности через несмочен-ную поверхность насадки поэтому влияние плотности орошения на массоотдачу оказалось малым. Влияние скорости газа на массоотдачу в опытах Мак-Адамса, наоборот, завышено (показатель степени при скорости газа 0,9). [c.446]

Некоторое влияние на массообмен оказывает материал тарелок и смачиваемость их жидкостями. Вообще полезно диспергирование фазы, подаваемой в большем количестве, так как при этом поверхность контакта больше. Однако если материал тарелок (или насадки) плохо смачивается сплошной фазой, то такой эффект не достигается. В этом случае диспергированная фаза течет через колонну в виде струй, слоев или больших капель, не подвергаясь дроблению на мелкие капельки, что ухудшает массообмен. Если колонны высокие и диаметр их превышает 250 мм, несмотря на пульсацию, начинается каналообразование и концентрации вещества неравномерно распределяются в поперечном сечении, что ведет к снижению к. п. д. [c.359]

Уменьшение ограждающего влияния стенки за счет размещения в объеме слоя сотовой насадки было проверено экспериментально на аэродинамической модели [59]. По сравнению со слоем без насадки отклонение скоростей потока за ним уменьшилось в 6 раз. К выводу о полезности разделения слоев катализатора на несколько сравнительно тонких частей пришли авторы [83, 84]. Для ослабления влияния стенки в насадках абсорбционных колонн также рекомендуется установка перегородок [11. В связи с этим следует отметить, что так как вышележащие слои сыпучего материала не передают давление на подсводовый объем и на днище передается только давление последнего, то и пористость внутри этого объема будет неоднородной [851. [c.41]

Влияние природы сорбента. Термин сорбент (или насадка ) является общим названием материала, заполняющего хроматографическую колонку. Это может быть неподвижная жидкая фаза (НЖФ) и твердый носитель в газо-жидкостной и активный адсорбент в газо-адсорбционной хроматографии. Химическая природа этих материалов обусловливает селективность хроматографической колонки (шгь Кс) и сравнительно мало влияет на ее эффективность (Я, N). Это означает, что при оптимизации прочих параметров в данной задаче разделения природа сорбента остается неизменным параметром. [c.129]

Различную эффективность сетчатых насадок, изготовленных из разных сплавов, Фухс [133] объясняет, основываясь на работах Форсайта с сотр. [134 ], неодинаковой смачиваемостью поверхности насадок и возможностью возникновения неодинаковых адсорбционных эффектов в зависимости от химической активности этих сплавов. Вольф и Гюнтер [135] разделяли эталонные смеси с различной полярностью веществ для определения влияния последней на эффективность насадок из различных металлов. В результате опытов было найдено, что в зависимости от материала насадки эффективность разделения изменяется на 10—12%. [c.415]

Изучению торможенной газовзвеси посвящены работы Д. Ф. Толкачева [35], С. А. Круглова и А. И. Скобло [36]. Применение тормозящих элементов приводит к механическому торможению падающей насадки, за счет увеличения времени пребывания дисперсного теплоносителя в аппарате возрастает и поверхность теплообмена. В этих работах рассматривалось влияние количества тормозящих элементов и различной их ориентации по отношению к оси газового потока на процессы теплообмена и гидродинамики. В результате было показано, что увеличение объемной концентрации материала (Р>0,35 10" ) приводит к уменьшению интенсивности межкомпонентного теплообмена. Однако резкое увеличение при этом поверхности насадки, участвующей в теплообмене, приводит к увеличению переданного насадкой тепла. Для учета как отрицательных факторов (снижение интенсивности теплообмена), так и положительных (увеличение поверхности теплообмена) был использован объемный коэффициент теплообмена а,,, характеризующий теплосъем с единицы объема аппарата, величина которого с увеличением объемной концентрации материала возрастает. В результате использования тормозящих элементов можно уменьшить габариты теплообменной камеры. [c.18]

Исследование влияния материала насадки [226] показало, что для насадки из пластических масс значения Ое и Ржв наиболее низки. Для керамических колец Рашига эти значения на 15%, а для колец Палля из нержавеюшей стали — на 60% выше, чем для соответствующих насадок из пластических масс седла Инталокс занимают промежуточное положение между указанными насадками. [c.403]

Необходимо подчеркнуть, что выходы соответствующих продуктов, качест-репная характеристика продуктов распределение серы в системе определяются не только температурным фактором, но и в определенной мере влиянием материала насадки (в нашем случае — чугунные шарики), па поверхиостп которой, как было уже от.мечеио, могут протекать различные реакции (в том числе и с серусодержащими соедхше-ипями). [c.145]

До настоящего времени не проводились систематические исследования влияния химической природы материала насадки на ее эффективность. В качестве материала для изготовления насадок для лабораторных работ используют прежде всего стекло, фарфор, глину и различные металлические сплавы. Учитывая коррозионную устойчивость в среде агрессивных жидкостей п стоимость, предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам. Важным обстоятельством является то, что фарфор после обжига становится твердым и не содержит железа, поэтому исключается возмояшость его каталитического воздействия на разделяемые вещества. Для обеспечения высокой эффективности непревзойденными являются насадки из нержавеющей проволоки или сетки (сталь У2А). Фукс и Рот [100] успешно применили для разделения смесей воды и уксусной кислоты насадки из сосновой и баль-зовой древесины, которые отличаются высокой смачиваемостью. Однако эффективность этих насадок существенно зависела от нагрузки, ввиду чего работали главным образом при скорости паров 0,18 м/сек. При применении подобных капиллярных насадок, к которым относятся также насадки из пористой глины, отходов [c.447]

При ректификации в колоннах с плоскопараллельной насадкой существенную роль играют зоны стыков каждых двух соседних пакетов. Это проявляется в усиленном влиянии высоты пакета на эффективность насадки. Кроме того, намассопередачу в колоннах с ППН в большой степени оказывает воздействие не только равномерность первичного распределения жидкости по пластинам верхнего пакета, но и достигнутая равномерность перераспределения жидкости на последующие нижние пакеты насадки, а также равномерность распределения пара. Наконец, большое значение имеет и материал насадки, так как условия растекания жидкости и смачивания пакетов для насадки, изготовленной из различных материалов, также будут различными. [c.97]

Материал насадки, тарелок, мешалок и т. п. в пилотной установке должен быть тем же, что и в будущем промышленном аппарате. Это небоходимо как для изучения коррозионной стойкости материалов, так и для получения надежных данных, касающихся рабочих характеристик аппарата. Последнее обусловлено тем, что степень смачиваемости материала аппарата той или иной фазой влияет на ряд факторов (размер капель, удерживающую способность и др.), оказывающих в свою очередь значительное влияние на эффективность процесса экстракции. [c.432]

Предельные нагрузки были определены на колонне диаметром 100 мм. с высотой насадочной части 2,5—2,7 м. Опыты по изучению влияния физических свойств систем на предельные нагрузки проведены на керамической насадке 24x24x4,5 Л1Ж, обладавшей в изученных условиях наиболее стабильной смачиваемостью. Влияние размера и материала насадки изучено на одной и той же системе (20%-ный раствор ТБФ в керосине — система 1, см. табл. 1). Полученные закономерности проверены на колонне диаметром 200 мм с высотой насадочной части 2,3—2,7 м. [c.324]

В соответствии с результатами, полученными в работе [41], с увеличением йк (при постоянном р) величина ВЭТТ сначала растет, потом достигает максимума при р 0,05 и затем уменьшается. [См. рис. 1.9, на котором представлены также и данные из литературы, не имеющей отношения к хроматографии ( = 0).] Следует подчеркнуть, что эти результаты получены и для А = 0 и не обязательно соответствуют вогнутому профилю скоростей потока. Очевидна необходимость тщательного экспериментального изучения этих результатов. Интересно отметить, однако, что экспериментальное подтверждение изложенной выше гипотезы дают результаты, полученные Спенсером и Кучарским [42]. Неоднородности неподвижной фазы в плоскости поперечного сечения колонки могут оказывать значительное влияние на форму профиля скоростей потока, а следовательно, и на величину ВЭТТ. В этой связи могут иметь значение экспериментальные результаты, полученные Хьюпе [43]. Хьюпе обнаружил, что при увеличении плотности материала насадки профиль скоростей потока может стать выпуклым в противоположность [c.24]

Изучение скорости массо- и теплообмена в насадочных колоннах являлось объектом многочисленных исследований [82—86]. Однако сопоставлепие критериальных уравнений, полученных различными авторами, не давало [87—89] оснований для оптимизма. Тем пе менее накопленпе эксперпментального материала позволило установить ряд закономерностей, характеризующих процессы переноса в насадочных колоннах. Прежде всего, интерес вызывали данные о квазпстацпопарном характере массопередачи в насадочной колонне [89—93]. Увеличение высоты слоя насадки практически пе оказывало влияния на величину коэффициента массопередачи. Наряду с этим известно, что увеличение времени пребывания дисперсной фазы в колонне при заполнении ее насадкой также не приводит к снижению коэффициента массопередачи [94] при лимитирующем сопротивлении дисперсной фазы. Массопередача в дисперсной фазе может иметь квазистационарный характер при условии, что суммарный процесс массопередачи аддитивно складывается из ряда самостоятельных процессов подобно процессу в тарельчатой колонне. [c.266]

Результаты позволяют представить работу аппарата г, кипящим в насадке слоем следующим образом насадка работает в режиме, весьма близком к идеальному вытеснению по твердо фазе, но материал, прошедший через нее в свободно кипящий на газораспредели -тельной решетке слой, выходит согласно закону идеального перемешивания. В этом случае значительное влияние на распределение по времени пребывания в аппарате должно оказывать отношение высоты насадки и высоты свободно к -тяа4его слоя Н .. [c.122]

Если же дисперсной фазой была водная, то наиболее эффективно коалесценция протекала на насадке из нержавеющей стали. Для насадок из материала, полностью или частично смачивающегося, отношение поверхности к объему (в пределах 2—8 см /см ) не оказывало существенного влияния, в то время как для несмачивающейся насадки доля свободного объема была важна. В этом случае капли должны удерживаться против гидродинамических сил так долго, чтобы стало возможно их сближение и коалесценция. Не отмечалась межкапельная коалесценция и тогда, когда капли двигались свободно с жидкостью [701. Такгоу образом, конструкция несмачивающейся насадки очень важный критерий, определяющий ее эффективность. Этот вопрос требует дополнительных исследований. В некоторых случаях наблюдалось дробление капель [68, 71] вследствие прямых столкновений, особенно на входе. Это также следует учитывать в исследованиях, чтобы иск.пючить влияние дробления на разделительную способность данной насадки. [c.303]

По данным А. Я. Аарна [1], при полукоксовании сланца с различным содержанием пустой породы (известняка) выход смолы на истинную органическую массу остается постоянным, качество смолы не изменяется. Заметное влияние на процесс полукоксования оказывают кембрийская глина (особенно активированная) и сланцевая зола. Крекинг парогазовой смеси на этих материалах носит каталитический характер. В табл. 58 приведены некоторые результаты опытов полукоксования сланца в двухсекционной вертикальной реторте. Летучие продукты из нижней секции проходили слой насадки из испытуемого материала, уложенного в верхней секции и нагретого до заданной температуры. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология