Промышленное применение латекса

Основные виды вырабатываемых промышленностью синтетических латексов аналогичны в общем соответствующим видам синтетических каучуков (бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые и другие). Ассортимент выпускаемых синтетических латексов насчитывает большое число наименований, так как отдельные виды латексов выпускаются различных типов и марок. Ниже дается краткая характеристика особенностей свойств и областей применения важнейших видов синтетических латексов. [c.496]

Большое количество латексов находит применение в строительной, бумажной и других отраслях промышленности, использующих латекс в качестве добавок, модифицирующих свойства основных материалов. [c.611]

Промышленное применение латекса [c.28]

Для промышленного применения латекса потребовалась также разработка приемов его концентрирования. Несмотря на видимую простоту, эта задача была разрешена сравнительно недавно — в двадцатых годах текущего столетия. В настоящее время описано несколько способов концентрирования латекса [4, 5]. Наибольшее применение получило концентрирование центрифугированием. Свойства концентрированных латексов приведены в табл. 1.1, [c.23]

Различия между периодическим и непрерывным процессами (и между получаемыми продуктами) определяются, во-первых, аппаратурным оформлением этих процессов и, во-вторых, характером протекающей реакции (прежде всего, кинетическими закономерностями) и некоторыми свойствами реакционной системы (например, ее вязкостью). Проведение непрерывной эмульсионной полимеризации в принципе возможно в трубчатых теплообменниках (например, типа труба в трубе ) или в обычных автоклавах с интенсивным перемешиванием, снабженных рубашками и часто — дополнительными змеевиками для отвода теплоты реакции. Однако, несмотря на создание специальных окислительно-восстановительных систем, позволяющих достигать 60%-ной конверсии мономеров за 10— 20 мин при 5 °С, синтез эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков в трубчатых реакторах не нашел промышленного применения, поскольку из-за низкой скорости полимеризации бутадиена на частицу устойчивый латекс получался при высокой сум.марной скорос- [c.164]

Именно для НК разработаны способы модификации, снижающие скорость кристаллизации резин в несколько раз без заметного ухудшения прочностных свойств. Такие способы модификации, как введение тиоловых кислот и малеинового ангидрида, неудобны при промышленном применении. Для подавления кристаллизации сырого каучука рекомендуют вводить в него масла на стадии латекса , что находит применение непосредственно при производстве НК. [c.152]

В последние годы появились работы по созданию латексных эбонитовых составов, позволяющих получать бесшовные эбонитовые покрытия, вполне однородные по физико-механическим и защитным свойствам. Описан стойкий при хранении эбонитовый состав на основе бутадиен-карбоксилатного латекса с содержанием сухого остатка 47—48% (масс.), который после термической вулканизации дает прочные покрытия с высокой кислотостойкостью [260]. Опыт промышленного применения указанного состава еще не накоплен. [c.203]

Методы агломерации, основанные на применении химических агентов, вызывающих увеличение частиц, весьма продолжительны и не обеспечивают получения латекса, стабильного при длительном хранении. Основными методами, нашедшими промышленное применение, являются агломерация замораживанием — оттаиванием и агломерация под давлением. Агломерация замораживанием — оттаиванием является энергоемким процессом, так как требует [c.196]

Электродекантация и фильтрование. Описанные выше спосо- бы концентрирования латекса нашли широкое промышленное применение. Наряду с ними описаны новые способы — электродекантация и фильтрование. Они основаны на применении диафрагм, способных задерживать глобулы латекса к пропускать серум. При электродекантации перемещение глобул латекса осуществляется в результате приложения к диафрагмам электрического напряжения. Латекс, сгущаемый в анодном пространстве, периодически удаляется при достижении необходимой концентрации (около 60%). [c.24]

Свободнорадикальная полимеризация в эмульсии углеводородных мономеров в воде получила наиболее широкое распространение, и большая часть промышленных полимеров получается н настоящее время этим способом. Система эмульсионной полимеризации содержит мономер, воду, как дисперсионную среду, инициаторы, эмульгаторы, различные добавки, в частности, призванные регулировать pH среды. В результате эмульгирования мономеров в воде в присутствии эмульгаторов — поверхностно-активных веществ (ПАВ)—образуется гетерогенная коллоидная система с развитой межфазной поверхностью. В зависимости от типа эмульгатора, мономера, инициатора полимеризация в этой системе может протекать на границе раздела фаз мономер-вода, в мицеллах эмульгатора, содержащих мономер, а также иногда в истинном растворе мономера в воде. Образующийся полимер в воде нерастворим и представляет собой высокодисперсную суспензию (латекс). Система в целом является многокомпонентной, что затрудняет выделение полимера в чистом виде. Поэтому используются различные приемы его отмывки. Однако возможность применения [c.82]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается несколько марок бутадиен-нитрильных латексов, различающихся между собой концентрацией каучукового вещества, соотношением мономеров и т. д. Наибольшее промышленное применение получили бутадиен-нитрильные латексы марок СКН-18, СКН-26 и ГКН-46. [c.162]

Акрилатные латексы — содержат сополимеры акриловых или метакриловых эфиров с винильными или диеновыми сополимерами. Наибольшее применение получили метилакрилат, метилметакрилат, этилакрилат и бутилакрилат. Содержание эфира в сополимере обычно выше 60%. Варьируя природу и соотношение мономеров, можно значительно повышать озоно- и кислородостой-кость, а также маслостойкость латекса. В СССР промышленность СК выпускает латекс тройного сополимера — бутадиена, метилметакрилата и метакриловой кислоты, (65 35 1)—ДММА-65, а также латекс ДММА-60-2 (40% бутадиена, 60% метилметакрилата и 3—5% метакриламида). Замена метакриловой кислоты на метакриламид повышает термостойкость, адгезионную прочность и другие свойства пленок. Синтез этих латексов проводят в присутствии сульфонатов при 30—50 °С до практически полного исчерпания мономеров. [c.606]

Разрешение проблемы консервирования латекса оказалось еще недостаточным, чтобы обеспечить его промышленное применение. По транспортным соображениям требовалась также [c.67]

Такая схема выделения каучука из латекса в кислой среде в виде крошки имеет перспективу промышленного применения. [c.325]

Ниже приведены коллоидно-химические характеристики некоторых видов отечественных синтетических латексов с указанием способов их применения в основных областях, где они используются в производственных условиях. Большая часть промышленных товарных латексов является водными дисперсиями сополимеров бутадиена и стирола (или а-метилстирола). [c.459]

В резиновой промышленности изготовление резиновых смесей всегда вызывало затруднения, так как подготовка полимера к введению наполнителей и других ингредиентов требует значительных усилий. В этой области ведется постоянный поиск легкого и дешевого способа решения данной задачи. Неоднократно пытались использовать латекс для получения удовлетворительных результатов при смешении с минимальными затратами энергии. Но при этом возникают дополнительные трудности, связанные с необходимостью удаления воды. Кроме того, применение латекса привело к использованию [c.89]

Направление научных исследований полимеры для производства покрытий и пластмасс применение латексов и пластификаторов для производства покрытий применение пластмасс в промышленности разработка олифы, красок, эмалей, лаков и других покрытий для промышленного применения. [c.48]

Применение латексов для пропитки корда, идущего на изготовление шин, позволяет существенно повысить пробег шин. Широкое применение латексы находят и в других областях промышленности, например при изготовлении кабеля, шаров-пилотов и т. д. [c.118]

В заключение приведем краткие сведения о главных областях применения некоторых марок латексов, выпускаемых отечественной промышленностью [c.611]

Явление коллоидной защиты нашло широкое практическое применение. Например, оно используется в фармацевтической промышленности при получении колларгола (золя серебра), при стабилизации натурального и синтетических латексов, для создания однородных и устойчивых смесей латекса с наполнителями, пигментами и т. д. [c.116]

Процессы коагуляции и стабилизации коллоидных систем имеют широкое практическое применение в изготовлении многих промышленных и продовольственных товаров, в сельском хозяйстве и в биологии. Коагуляция широко применяется для очистки питьевой и технической воды при помощи солей алюминия и железа, из которых в водной среде образуются хорошо оседающие коагели, захватывающие удаляемые примеси. Промышленное изготовление высокоактивных адсорбентов й катализаторов основано на коагуляции золей и дальнейшей обработке полученных порошков или студенистых осадков. В производстве синтетических каучуков широко применяются различные электролиты для коагуляции эмульсий латексов. [c.132]

Латексные покрытия под общим названием полан — эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38-106473—84) — водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими пленкообра-зующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия полан-М, -2М, -Б, -ПЭ, -хлор. Промышленное применение имеют латексные покрытия полан-М, -2М и -Б. Покрытие полан применяется для защиты оборудования, железобетонных сооружений, эксплуатирующихся в диапазоне температур от —30 до 100 °С в следующих агрессивных средах фосфорная экстракционная, фосфорная термическая, полифосфорная, плавиковая, кремнефтористоводородная кислоты и растворы фторсодержащих солей любых концентраций, а также в серной кислоте (до 60%). [c.220]

В последние годы зарубежная промышленность значительно расширила производство фильтрующих материалов мембранного типа. У нас в стране мембранные фильтры применяют только в лабораторной практике для очистки небольших количеств топлив и масел. Опыт таких фирм, как Millipore (США), Sartorius (ФРГ) и Sinpor (ЧССР) показывает, что возможно промышленное применение мембранных фильтрующих материалов на основе нитрата и ацетата целлюлозы, полиамида, поливинилхлорида, тефлона и т.п. Ввиду того что мембранные материалы можно создать с весьма малым размером пор, эти материалы не только эффективны при очистке масла от механических частиц, но способны задерживать также коллоидные вещества, микроорганизмы, частички латекса и даже крупные молекулы полимеров, резины и т. п. [c.223]

Принципиально другой путь создания лабильной сетки — введение в процессе полимеризации в молекулы эластомеров карбоксильных групп с последующим солеобразовапием под действием окисей и гидроокисей двухвалентных металлов, показали независимо друг от друга Броун 42] и Долгоплоск с сотр. [43]. Такие солевые шулканизаты имеют высокий предел прочности при разрыве (30—40 Н/мм даже в отсутствие усиливающих наполнителей), а также склонность к образованию и разрастанию трещин в сочетании с высоким модулями и твердостью. Основным недостатком карбоксилсодержащих каучуков является преждевременная зулка-низация — скорчинг, из-за которого они нашли лишь весьма ограниченное промышленное применение в форме сухих эластомеров. В виде товарных латексов, при использовании которых скорчинг не вызывает технологических затруднений, карбоксилатные каучуки, напротив, получили чрезвычайно широкое распространение. Поскольку сополимеризация с непредельными карбоновыми кислотами проводится в гаислой среде, в качестве основных эмульгаторов при этом используются ПАВ сульфонатного или сульфатного типа. [c.180]

Сополимеры бутадиена с 2-винилпир1ИДином или его аналогами (например, в СССР с 2-метил-5-винилпиридином), хотя и не нашлп промышленного применения в виде сухих каучуков, но повсеместно используются в форме товарных латексов для пропитки кор,-да. Достигаемая при этом высокая адгезия между различными кордами и резинами, по-видимому, обусловлена, помимо полярности пиридиновых групп, также их ускоряющим действием на серную вулканизацию пограничного слоя адгезив — о-бкладочная резиновая смесь. [c.182]

В настоящее время пленочные тарелки получили промышленное применение для разделения ароматических углеводородов, ароматических и алифатических аминов, насыщенных фенолов и крезолов, жирных кислот, гликолей, этаноламинов и других органических жидкостей. Они же применяются для извлечения глицерина из глицеридов, очистки кубовых остатков при ректификации смеси этилбензол—стирол, извлечения аммиака из латекса, в производстве лактамов и т. д. [c.142]

Натуральный каучук промышленного применения получают из сока определенного древесного растения, носящего название бразильской гевеи. На коре дерева делают У-образные надрезы, через которые сок латекс) стекает в прикрепляемые ниже надрезов сосуды. Латекс представляет собой молокоподобную жидкость, в которой каучук суспендирован в виде микроскопических глобул. В начале XIX в. производство натурального каучука базировалось на соке дикорастущих каучуконосов, однако в начале XX в. на Цейлоне, в Малайзии и Индонезии были основаны плантации каучуконосов, которые стали вытеснять дикий каучук Бразилии. [c.16]

К отечественным бутадиен-стирольным латексам (неконцентрированным), получившим промышленное применение, относятся СКС-30, СКС-ЗОШ., СКС-ЗОШР, СКС-ЗОШХП, СКС-ЗОП и др. Соотношение бутадиена и стирола в этих латексах составляет соответственно 70 30. Различаются они по содержанию каучукового вещества (максимальное содержание каучукового вещества в неконцентрированных бутадиен-стирольных латексах составляет 30—35%) и по применяемым при их получении эмульгаторам. Эти латексы используют главным образом для пропитки корда (в шинной промышленности) и для изготовления картонов (в производстве заменителей кожи). [c.159]

Для современной промышленности латекс имеет значение не только как сырье, в виде которого каучук получается из растения, но и как продукт, служащий для непосредствен-ното изготовления из него различных изделий. Непосредственное применение латекса возрастает с каждым годом. Если в 1922 г. мировое потребление латекса составляло всегс лишь 420 г (считая на сухой каучук), то в 1930 г. оно равнялось уже 5600 г, а в 1936 г. возросло до 29 000 т. Этот рост наблюдался даже в те годы, когда общее потребление каучука несколько снижалось. [c.55]

Химическая агломерация. При агломерации химическими методами астабилизация частиц достигается введением в латекс перед его концентрированием водорастворимых полимеров, таких, как поливинилметиловый эфир, полиэтилеаполиамин, поливиниловый спирт. Единого мнения о механизме агломерирующего действия водорастворимых полцмеров пока нет и этот способ не находит промышленного применения. [c.401]

Операция концентрирования латексов является специфической для производства товарных латексов. Для концентрирования синтетических латексов используются почти исключительно методы упаривания и сливкоотделения, причем метод сливкоотделения применяется также в сочетании с предварительным или последующим упариванием. На современном уровне развития техники промышленное упаривание латексов осуществляется в высокопроизводительных системах непрерывного действия с применением турбулентно-пленочных аппаратов или колонн в сочетании с рамными теплообменниками и специальными насосами. [c.605]

Нитроспирты, полученные из низкомолекулярных нитропарафннов, могут быть использованы также в качестве растворителей. Они проявляют, напрцмер, специфическую растворимость для клейковины, маисового проламина, которые содержат триптофан или цистин и лизин и имеют все более увеличивающееся применение в промышленности синтетического волокна [172]. Кроме того, нитроспирты могут служить мягкими окислителями и все чаще используются как сырье для производства эмульгирующих и флотационных средств и далее для производства высококипящих мягчительных средств (для отпуска стали при отжиге — прим. переводч.). Их свойства снижать термочувствительность каучуковых латексов будет также использовано в технике. [c.327]

Выполнены разработки по получению пипериленстирольного латекса ПС-50, морозостойкого каучука СКДП, каучука СКП-Л с использованием литиевого катализатора. Экономический эффект от применения 9 тыс. т латекса ПС-50 в строительной промышленности— 1254 тыс. руб. в год. Экономическая эффективность применения 1 т жидкого каучука СКД П-Н взамен растительного масла в производстве синтетической олифы Оксоль — 499 руб. [c.177]

В результате работ, проведенных в НИИШП, показана целесообразность изготовления шпн для сельскохозяйственных машин, где резина из наирита благодаря стойкости к действию солнечной радиации и к озону в сочетании с маслобензостойкостью имеет ряд преимуществ перед натуральным каучуком и другими видами синтетических каучуков. Широкое применение нашли латексы на основе полихлоропрена для изготовления маканых резинотехнических изделий и в качестве клеящих материалов в кожевенной промышленности, а также как связующие в производстве искусственной кожи, в бумажной, строительной, легкой промышленности и. в других отраслях народного хозяйства. [c.368]

Применение Арквадов в резиновой промышленности. Четвертичные аммониевые соли очень полезны при производстве пористо губки нз латекса. Они применяются как сенсибилизаторы гелей или как технологические добавки. Арквады способствуют образованию более мелкой структуры, пористости и придают целый [)ял других ценных свойств. [c.178]

Натуральный каучук — важное сырье для резиновой промышленности, а изделия из него находят широкое применение (особенно в производстве шин). Он хорошо растворяется в смеси толуола и хлорированных углеводородов. И хотя в настоящее время он уступает по объему производства синтетическому каучуку (разд. 9.2.1.1.3), маловероятно, чтобы в будущем натуральный каучук был полностью вытеснен. Качество резиновых изделий из натурального каучука выше, чем у аналогичных изделий из синтетических каучуков. Кроме того, в последние годы удалось вывести разновидности каучуконосов, дающие исключительно высокий выход латекса , так что opea- [c.223]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Всесоюзной конференции по применению синтетических латексов в производстве искусственной кожи. Бюро технической инфориацип легкой промышленности, 1959. [c.123]

В США построено около 8 тыс. км покрытий автомобильных дорог с применением битума, улучшенного 1,5—3,0% бутадиенсти-рольного каучука. В Италии в 1969—1970 гг. построено около 120 км покрытий дорог с применением битума, содержащего 3— 6% синтетического каучука (эластра). Во Франции построен участок покрытия, состоящий из 10 секций с применением ПБВ, содержащего различные каучуки бутиловый, пульватекс, латекс НК-60. Для поверхностных обработок в промышленных масштабах используются дегти с добавкой поливинилхлорида и битумы с добавкой эпоксидной смолы. В Англии и ФРГ построены покрытия с ПБВ, содержащим 3—4% каучука. [c.242]