Очистка газов от сероводорода и меркаптанов

В условиях испытаний при степени насыщения абсорбента меркаптанами 0,5-1,0 г/л достигались практически полное извлечение сероводорода и очистка газа от меркаптанов до остаточного содержания их в газе не более 20 мг/м . Степень извлечения диоксида углерода составляла примерно 30 % от потенциала. [c.41]

Адсорбционную очистку газа от сероводорода и сераорганических соединений применяют обычно при небольших концентрациях извлекаемых компонентов в газе, когда необходима тонкая очистка газов от примесей, либо сочетают процессы тонкой очистки газа от меркаптанов и осушки перед подачей газа на низкотемпературную переработку. [c.61]

В этих условиях достигается глубокая степень очистки газа от меркаптанов и сероводорода, при этом степень извлечения диоксида углерода - до 30% потенциала. [c.130]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Комбинированная (холодная и горячая) щелочная промывка обеспечивает высокую степень очистки газа от серы в виде сероводорода, меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода и некоторых других соединений, но плохо очищает газ от дисульфидов и тиофенов. Это не- сколько ограничивает ее применение. Основным преимуществом щелочной очистки является непрерывность процесса при высокой степени очистки. [c.87]

Нефтяные и природные газы наряду с углеводородами могут содержать кислые газы — диоксид углерода (СО ) и сероводород (Н jS), а также сероорганические соединения — серооксид углерода ( OS), сероуглерод ( Sj), меркаптаны (RSH), тиофены и другие примеси, которые осложняют при определенных условиях транспортирование и использование газов. При наличии диоксида углерода, сероводорода и меркаптанов создаются условия для возникновения коррозии металлов, эти соединения снижают эффективность каталитических процессов и отравляют катализаторы. Сероводород, меркаптаны, серооксид углерода — высокотоксичные вещества. Повыщенное содержание в газах диоксида углерода нежелательно, а иногда недопустимо еще и потому, что в этом случае уменьшается теплота сгорания газообразного топлива снижается эффективность использования магистральных газопроводов из-за повышенного содержания в газе балласта. Если рассматривать этот вопрос с указанных позиций, то серо- и кислородсодержащие соединения можно отнести к разряду нежелательных компонентов. Однако такая постановка вопроса не исчерпывает всей полноты проблемы, так как кислые газы являются в частности высокоэффективным сырьем для производства серы и серной кислоты. Поэтому при выборе процессов очистки газов учитывают возможности достижения заданной глубины извлечения нежелательных компонентов и использования их для производства соответствующих товарных продуктов. В Канаде, например, сера в зависимости от содержания в газе сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы, а также регламентируются условия разработки и эксплуатации некоторых месторождений [22]. Известны случаи, когда сероводородсодержащий природный таз добывают с целью производства серы, очищенный газ после извлечения сероводорода закачивают обратно в пласт для поддержания пластового давления. В ряде стран мира (США, Канаде, Франции) открытие крупных месторождений природного сероводородсодержащего газа положило начало широкому развитию в 50-х годах добычи и очистки такого газа и производству серы из этого сырья. В Канаде из сероводородсодержащего газа получено около 5,3 млн. т серы (по состоянию на начало 1978 г. доказанные запасы серы составляли 105 млн. т) [23]. [c.135]

Очистка газов от сероводорода и меркаптанов [c.412]

Си, применяемого па первой стадии очистки газов от сернистых соединений [13] (меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, сероводорода). Отмечено, что этот катализатор имеет достаточно высокую активность и сохраняет механическую прочность при рабочих температурах сероочистки. Приведены сравнительные [c.311]

Высокая избирательность цеолитов позволила создать процесс одновременного удаления из газовых смесей влаги, сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов. Эффективными адсорбентами для глубокой осушки и очистки газов являются цеолиты НаХ и СаЛ. [c.9]

Г аз третьей группы проходит очистку от сероводорода и меркаптанов на ГПЗ, где одновременно с сероводородом из газа извлекается углекислота. Смесь сероводорода с углекислотой называется кислым газом, из которого путем термической и каталитической конверсии получают газовую серу - исходное сырье для производства серной кислоты и других продуктов. [c.10]

Очистка газа от сероводорода и меркаптанов при их незначительном содержании производится цеолитами, при этом происходит глубокая осушка газа от влаги до точки росы -60°С и ниже. [c.193]

В аппаратах и резервуарах при взаимодействии сероводорода с металлом образуются пирофорные соединения, способные при взаимодействии с кислородом самовозгораться. Поэтому при очистке этих аппаратов необходимо стенки и другие детали смачивать водой, а окалину, содержащую пирофорные соединения, немедленно вывозить с территории установки. Способность самовозгорания на воздухе имеют и отработанные цеолиты на установках очистки газа от сероводорода и меркаптанов. Поэтому в адсорбер, остановленный на ремонт, необходимо подавать инертный газ. При необходимости выгрузки цеолитов из адсорбера их следует помещать в контейнеры, заполненные инертным газом. [c.422]

Переработка газов, получаемых на нефтеперерабатывающем -заводе, заключается в очистке газа от примесей, сероводорода, низших меркаптанов, двуокиси углерода, его осушке и фракционировании. [c.32]

Окислительные методы заключаются в проведении реакций каталитического окисления сероводорода до элементарной серы или каталитического окисления меркаптанов до дисульфидов восстановительные методы — в восстановлении сернистых соединений при взаимодействии их с водородом (гидрирование) или с водяным паром (гидролиз), а также в гидрировании диоксида углерода до метана. При восстановлении сернистых соединений все они превраш аются в сероводород. После проведения любых каталитических процессов очистки от сернистых соединений требуется последующее отделение продуктов каталитических превращений, например, после каталитического гидрирования газ направляют на очистку от сероводорода. [c.97]

Наряду с болотной рудой для тонкой очистки газов от сероводорода, серооксида углерода, сероуглерода, меркаптанов и тиофена используют поглотитель на основе оксида цинка [c.149]

Периодически природный газ анализировали на содержание других серусодержащих примесей методом гидрирования (водородом) в кварцевой трубке на платине при температуре 900—950° С. Газ на гидрирование направлялся после предварительной очистки от сероводорода и меркаптанов. Образующийся в результате гидрирования сероводород (при наличии других сернистых соединений в газе) поглощали 2%-ным раствором уксуснокислого кадмия и колориметрировали. Полученные анализы показали, что в исходном природном газе сероводород отсутствует и сера находится исключительно в виде меркаптанной. Содержание меркаптанов составляет 1—7 л/гДи . [c.147]

Абсорбент Укарсол может быть использован и в тех случаях, когда требуется селективное извлечение HjS в присутствии Oj и допустима грубая очистка газа от меркаптанов. Как показывает опыт эксплуатации установок Укарсол , при тонкой очистке газа от сероводорода (до остаточного содержания 6 мг/м ) возможно достижение максимальной степени извлечения RSH - 80 % при степени извлечения СО2, равной 50 % [34]. [c.58]

Из газов термического и каталитического крекингов, которые характеризуются повышенным содержанием непредельных углеводородов, получают сырье различных нефтехимштеских процессов - пропан-пропиленовую фракцию, которая направляется на установку получения изопропилбензола завода синтетического спирта, и бу1 ан-бутиленовую фракцию, которая после очистки от сероводорода, меркаптанов и бутадиена используется в качестве сглрья установки алкилирования. [c.33]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидрок-сида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на [c.176]

К окислительному методу очистки газа от меркаптанов относится также метод очистки газа с помопц>ю раствора йода в органическом растворителе (запатентован в Англии в 1972 г.). Он предназначен для удаления сероводорода и меркаптанов из газов при объемной доле от 0,01 до 20% в пересчете на сероводород. Применение этого процесса эффективно после аминовой очистки, в результате которой поглощается основное количество HjS, СОг и частично RSH. При таком сочетании процессов очистка газа щюисходит практически полностью. [c.131]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Преимущества данного процесса — практически полное удаление из газа сероводорода, независимо от его концентрации в исходном газе, п инертность в отношении СО2 малые капитальные вложения по сравнению с другими способами при очистке небольших объемов газа работоспособность в широком диапазоне давлений извлече]ше из газа одновремешю с сероводородом меркаптанов. Недостатки процесса — периодичность, из-за чего необходимо устанавливать двойное количество оборудования или прекращать очистку газа на время регенерации илн заме]1Ы поглотителя возмояаюсть образования гидратов при высоких давлениях н температурах, близких к температуре гидратообразования удаление из очищаемого газа этилмеркаптана, если он был введен в газ в качестве одоранта необходимость в частой смене слоя поглотителя, если вместе с газом в поглотительную башню попадает нефть или углеводородный конденсат. [c.282]

На Оренбургском ГПЗ прошел испытания и планируется к внедрению процесс Мерокс для очистки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и доочистки природного газа от меркаптанов после установки аминовой очистки [2]. Процесс доочистки природного газа от меркаптанов проводили 10 %-ным раствором щелочи, содержащим 0,1 % гомогенного растворенного катализатора полифталоцианина кобальта (ПФЦК). Содержание меркаптанов в сырьевом газе составляло 300-400 мг/м , сероводорода до 5,7 мг/м , диоксида углерода 0,001-0,008 %. Условия абсорбции температура 20-30 °С, давление в абсорбере 5,7-5,8 МПа, соотношение жидкость (л) газ (м ) равно 1 1. [c.39]

В дальнейшем с целью разгрузки установок низкотемпературной масляной абсорбции (для очистки от меркаптанов и выделения ПБФ) и блока щелочной очистки ПБФ от RSH предполагалось использовать физико-химический абсорбент Укарсол вместо аминового абсорбента для очистки природного газа на третьей очереди ОГПЗ. Испытания показали, что при тонкой очистке от сероводорода (до 20 мг/м ) одновременно извлекается 40-50 % меркаптанов, что значительно облегчает работу установок низкотемпературной масляной абсорбции и щелочной очистки. [c.59]

Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]

Переработка газов обычно начинается с их очистки от сероводорода и меркаптанов, после чего следуют тщательная фракцио-нировка и выделение метана (сухой газ), этана и этена, пропана и пропена, бутана и бутенов, изобутана, изопентана и высших углеводородов. Изопентан и высшие углеводороды используются непосредственно в качестве высокооктановых добавок к авиабензинам. [c.193]

Расчеты [236, 237] показывают, что Флюор-процесс экономичен в том случае, когда парциальное давление СОа исходном газе превышает 3,92 10 —6,86 10 Па (4—7 кгс/см ) нри содержании СОа в очищенном газе 1—3%. При производстве аммиака после промывки газа пропиленкарбонатом необходима последуюш ая тонкая очистка раствором МЭА. Пользуясь этим способом, можно одновременно очищать газ от сероводорода, сероуглерода, меркаптанов и сероокиси углерода. Процесс пригоден для очистки газа, полученного высокотемпературной конверсией углеводородов под давлением, в котором содержится обычно до 30% двуокиси углерода. Поскольку при высокотемпературной конверсии не требуется предварительная очистка от серы, ее можно удалять вместе с двуокисью углерода пропиленкарбонатом. При очистке от сероводорода, а также при совместной очистке от СОа и На8 Флюор-процесс экономичен и при парциальных давлениях сероводорода более низких, чем указанное выше давление двуокиси углерода. [c.265]

Копрозионноактивные сернистые соединения содержатся во всех фракциях, выделяемых при переработке сернистых нефтей. Особенно высока коррозионная способность Сероводорода и низших меркаптанов. Для очистки газов и жидких, нефтепродуктов от серосодержащих соединений применяют- различные методы. Газы, содержащие в основном сероводород и низшие меркаптаны, очищают с помощью щелочи, различных поглотителей, солей, адсорбентов. Для очистки жидких фракций от сероводорода и меркаптанов применяют щелочной метод и различные виды окислительной демеркаптанизации. Удаление более сложных серосодержащих соединений — тиофенов, сульфидов, дисульфидов, высших меркаптанов — производят гидрогенизационной очисткой (см. гл. 14). [c.395]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

Новый процесс очистки газа от двуокиси углерода, разработанный фирмой Хайдрокарбон рисерч [58], основан на применении ацетона вместо растворов поташа или аминов в качестве абсорбента. В несколько измененном виде процесс может использоваться и для очистки газов от сероводорода или меркаптанов. [c.384]

Адсорбенты. Цеолиты, окись алюминия, силикагель, активированный уголь служат для осушки воздуха и газа от влаги, а цеолиты нашли широкое применение для очистки газа от влаги, сероводорода, меркаптанов, а также для очистки легких углеводородных фракций от сероорганических соединений и сероводорода. Активированный уголь применяется для фильтрации раствора алканаминов, очистки воздуха от примесей, в том числе сероводорода, сернистого газа, диоксида серы, окиси углерода СО. [c.162]

Разработан адсорбционно-каталитический метод очистки газов и нефтяньк фракций от неуглеводородных компонентов (сероводорода, меркаптанов, азотистых, металлоорганических и др.), которы имеет преи)<ущества в простоте технологического 0(фор /ления процесса и регенерации применяемых адсорбентов. Испытание отечественных цеолитов типа Л/аХ в качестве адсорбентов дало положительные результаты. При каталитической очистке газов и н фтепродуктов большую адсорбционную емкость проявили металлмодифицированные цеолиты [c.400]

Затем была начата дозировка одоранта в исходный природный газ в количестве 100—150 мг1нм . Процесс очистки вели при температуре 380—400° С, давлении 10—12 атм, объемной скорости газа 1000 и концентраций водорода 4—6 об. %. Продолжительность опыта, результаты которого приведены в табл. 1, составила 1200 ч. Замечено, что процесс сульфидирования на кобальт-молибденовом катализаторе продолжается. Процесс гидрирования на нем происходит неполностью. Катализатор до этого опыта находился в работе 22 месяца и, по-видимо-му, произошла его частичная дезактивация. На неполноту гидрирования серы влияет присутствие значительного количества сероводорода в исходном газе (до 50 мг1нм ), однако несмотря на это обеспечивалась практически полная очистка газа от сернистых соединений. Меркаптан и остаточная сера, попадая на поглотитель ГИАП-10-2 либо гидрируются на его поверхности до сероводорода, либо просто поглощаются им. [c.126]