Производство С02-экстрактов

Для выделения индивидуальных лекарственных веществ или суммарных препаратов, содержащих близкие по химической природе вещества, молекулы которых способны к диссоциации, оптимальными являются процессы ионного обмена и замены ионов.В производстве экстрактов и настоек ионообменные процессы деионизации, нейтрализации и неспецифической молекулярной сорбции могут применяться для улучшения качества и повышения стабильности этих препаратов, а также для уменьшения количества балластных веществ. [c.201]

Производство экстрактов жидких, густых, сухих и концентратов. [c.56]

Ход анализа. Пробу воды обрабатывают очищенным бен золом или диэтиловым эфиром трижды из расчета 100 мл на 1 л воды, деля экстрагент на три части. При использовании диэтилового эфира в воду добавляют хлорид натрия до насыщения. Экстракцию проводят в делительных воронках при интенсивном встряхивании или в сосудах на аппарате для встряхивания 10 мин. Объединенные экстракты упаривают на водяной бане до 3 мл (бензольные) и до сухого остатка (эфирные). Бензольный экстракт переносят в пробирку и объем доводят бензолом до 5 мл. При анализе вод, загрязненных нефтепродуктами, отходами нефтехимического, коксохимического или других производств, экстракты подвергают хроматографическому фракционированию. [c.293]

Рис. 7. Технологическая схема производства экстракта каталитического газойля

Хранение. В аптеках — в хорошо укупоренных жестянках, в сухом и защищенном от света месте на складах — в тюках. Корневища, утратившие на свежем изломе зеленую окраску, не допускаются к употреблению. Порошок сохраняют не более 3 месяцев, в хорошо укупоренных банках в темном месте. Побуревший порошок не допускается к употреблению. Для производства экстракта применяют свежесобранные, но высущенные корневища. [c.596]

Знание химического состава сырья и масол необходимо для разработки рациональной технологии получения масел, онределения оптимальных условий отдельных процессов очистки и для использования отходов производства (экстрактов). Установление зависимости эксплуатационных свойств масел от их химического состава облегчает задачу подбора масел для различных областей применения. [c.81]

Нефтяные коксы с высокой упорядоченностью, в частности, игольчатые, получаются только из ароматизированных дистиллят — ных видов сырья с низким содержанием гетеросоединений (дистил — лятные крекинг —остатки, смолы пиролиза, тяжелые газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства и др.). В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [c.41]

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

Экстракты, получаемые при очистке масляных дестиллатов избирательными растворителями, — менее ценное сырье для каталитического крекинга, так как содержат большое количество труднокрекируемых ароматических углеводородов. Во избежание высоких выходов кокса экстракты масляного производства обычно крекируют в смеси с прямогонными соляровыми дестиллатами, к которым они добавляются в небольших количествах. [c.24]

Основное назначение процесса термического крекинга — производство сырья для технического углерода. В качестве сырья используют смесь тяжелых каталитических газойлей и дистиллятных экстрактов, получаемых при селективной очистке масел. Помимо целевого продукта — термогазойля (фракция 200—480 °С) получают также газ, бензиновую фракцию и крекинг-остаток. Серийный термогазойль получают по схеме, не предусматривающей фракционирования в вакууме. [c.27]

Установка очистки нефтяных масляных фракций предназначена для удаления из нефтяного масляного сырья нежелательных компонентов с целью получения рафината [6]. Сырьем могут быть масляные дистилляты или деасфальтизат. Кроме рафината на установке получают побочный продукт — экстракт. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и требуемой глубины очистки и составляет 60—90 % (масс.), а при работе установки на высокоиндексный компонент выход рафината понижается. Этот процесс можно также использовать для очистки дистиллятных дизельных и печных топлив, сырья каталитического крекинга, каталитических газойлей-рециркулятов, сырья для производства технического углерода [7]. [c.73]

Целью сольвентной очистки является извлечение этих нежелательных компонентов и получение очищенного масла с более парафинистым составом. Выделение обычно протекает медленно [И]. Некоторые нежелательные компоненты остаются в рафинате, а некоторые желательные теряются в экстракт. Другие нежелательные компоненты, такие как асфальтовые и смолистые вещества, которые содержат кислород, серу, азот и металлы, удаляются в экстракт более эффективно. Экстракты смазочных масел применяются в частности для производства сульфонатов. Они используются также как сырье для асфальта и, в худшем случае, могут применяться как котельное топливо. [c.285]

Основным сырьем для производства битумов в нашей стране являются остаточные продукты нефтепереработки гудроны, асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки масляных фракций. Использование природных битумов крайне незначительно. [c.6]

Для рафинирования растительных масел применяется фурфурол, чаще всего в смеси с керосином. Фурфурол селективно вымывает из масла ненасыщенные глицериды, свободные жирные кислоты и высшие соединения—фосфатиды и токоферол. Полученный рафинат содержит еще некоторое количество ненасыщенных соединений н пригоден для производства быстросохнущих красок и лаков, а также для гидрогенизации. Экстракт можно разделить во второ) экстракционной колонне с помощью керосина на продукт, содержащий жирные кислоты и другие вышеперечисленные соединения, я масло со значительным содержанием ненасыщенных соединений, пригодное для производства лаков. Из рыбьих жиров после двукратной экстракции по этому методу получается витаминная фракция, растворенная в керосине. [c.408]

В производстве ДДТ из смеси, полученной в результате действия кислот на сырье, гексахлоран экстрагируется гексаном [306] или хлорбензолом [300]. Экстракт, в свою очередь, промывается водой и разбавленным водным раствором карбоната натрия. [c.422]

Высвободившееся количество гудрона следует использовать для производства дизельного масла. Для облегчения расслоения рафината от экстракта селективная очистка деасфальтизата должна производиться в смеси с вязким дистиллятом (вискозином), из этой же нефти. [c.147]

Предусматривается переработка всех свободных ресурсов масляных гудронов и экстрактов селективной очистки на установках коксования в движущемся потоке гранулированного кокса, либо замедленного коксования в необогреваемых камерах, которые следует соорудить в качестве узла переработки тяжелых остатков масляного производства. [c.179]

Наряду с этим, с целью увеличения ресурсов сырья для химической промышленности, данный узел, а также действующие установки термического крекинга предусматривается эксплуатировать преимущественно на газовом режиме, который в основном уже отработан (71]. Вместе с тем, на базе флегм каталитического крекинга, при работе на более жестком режиме, а также экстрактов селективной очистки масел получает развитие производство сырья для выработки активной сажи. [c.180]

Экстракты фенольной очистки характеризуются высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов и смол, причем последние богаты серой, кислородом и азотом, особенно экстракты, полученные при двухступенчатом процессе. На базе экстрактов как первой, так и второй ступеней, получают мас-ла-пластификаторы для шинных резин и резино-технических изделий (ПН-6, ПН-30, МИНХ-1) [58, 59]. Остаточные экстракты с большим содержанием смол используют как компоненты битумов и при производстве трансмиссионных масел, а дистиллятные — для получения теплоносителей [56, с. 89—95]. Сульфированием и нитрованием экстрактов могут быть получены присадки, улучшающие моющие и защитные свойства масел. [c.103]

Хорошие результаты получены [78] при очистке диметилформ-амидом дистиллята анастасьевской нефти, выкипающего в пределах 260—410 °С и предназначенного для производства трансформаторного масла. Этот растворитель характеризуется более низкой КТР в нем данного сырья, чем фурфурол, что позволяет проводить очистку при более низкой температуре. Выход рафината в случае использования диметилформамида больше, а качество выше, чем при фурфурольной очистке. Следовательно, этот растворитель обладает большей избирательностью по отношению к поли-циклическим ароматическим углеводородам и смолам. Кроме того, диметилформамид имеет более низкую температуру кипения (153 °С), что играет важную роль при его регенерации. При использовании Ы-метилпирролидона качество рафината лучше, однако его высокая растворяющая способность приводит к необходимости добавлять антирастворитель для уменьщения потерь ценных углеводородов с экстрактом, а невысокая избирательность к нафтеновым кислотам требует при получении трансформаторного масла предварительной щелочной очистки сырья.) Положительные результаты были получены [79—81] и при использовании рассмотренных выше новых растворителей для глубокой очистки жидких и твердых парафинов. Результаты очистки трансформаторного дистиллята различными растворителями приведены ниже [c.112]

Чаще других рекомендуемый метоа извлечения сапонинов растворами спирта, вследствие своей дороговизны, является неприемлемым в производстве экстрактов сапонина для технических надобностей. [c.14]

Получение настоек растворением экстрактов. Небольшую группу настоек готовят растворением готовых экстрактов в спирте соответствующей концентрации. Этот способ изготовления настоек, являющийся, как и описанные выше методы, офи-цннальным, применяется в тех случаях, когда растительное сырье по тем или иным причинам не может быть подвергнуто экстрагированию методамп, характерными для получения настоек, но может экстрагироваться методами, применяющимися при производстве экстрактов. [c.401]

Экстракция сжиженными газами известна давно, но не получила пока широкого применения в фармацевтическом производстве по ряду причин, в том числе из-за отсутствия специальной аппаратуры для экстракции. Сжиженные газы, обладая хорошей смачивающей и проникающей способностью, а также низкой вязкостью, способны легко и быстро проникать в сырье и извлекать до 88-98% действую-пдах веществ, что значительно больше, чем при использовании известных методов экстрагирования мацерации, перколяции и др. Кроме того, сжиженная углекислота легко и быстро отгоняется из экстракта при комнатной температуре, что особенно важно при производстве экстрактов из сырья, содержащего термолабильные [c.104]

Целевые продукты процессов — рафинаты (см. табл. 6.6) — напр<1вляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотем — пературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки -- экстракты — используются как сырье для производства битунов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промыш. енности, как компонент котельного топлива. [c.237]

Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — асфальты, экстракты, термокаталитических процессов — крекинг—остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др За рубежом, кроме того, используют каменноугольные пеки, сл(1нцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др. [c.54]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

На установках каталитического крекинга перерабатывают довольно разнообразное сырье керосиновые и легкие соляровые дистилляты прямой гонки тяжелые соляровые фракции, выделяемые путем вакуумной перегонки и пропановой деасфадьтизацни из маззгтов вп Дроно]в смеси прямогониых дистиллятов с разными видами сырья вторичного происхождения (дистилляты коксования, экстракты масляного производства и г. д.). [c.5]

Целью других технологических процессов экстракции является получение экстракта с высоким содержанием ароматических соединений. В этих процессах продукт крекинга или риформинга нефти обычно экстрагируется растворителем для получеш1Я бензола, толуола, ксилолов, их смесей или высокомолекулярных ароматических углеводородов, применяемых в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов авиационного бензина и исходных продуктов для сульфирования и производства воднорастворимых детергентов. [c.192]

Еще одним видом применепия реакции алкилирования ароматических углеводородов в нефтяной промышленности является производство смазочных масел в результате реакций между ароматическимп экстрактами и продуктами крекинга парафина или полилтернымп олефинами. [c.511]

Исследование зависимости содержания фенола в технологическом конденсате от типа перерабатываемого сырья показало, что при вовлечении в состав сырья помимо прямо-гонного илн гидроочищенного вакуумных газойлей вторичных га юйлей и. экстрактов содержание фенола значительно увеличивается. Это связано с тем, что вторичные газойли и экстракты масляного производства являются более арома- [c.120]

В производстве эмульсионных масел с высокими концентрациями серы крекинг-лигроины [737], изобутилен и диизобутилен [359, 738] сульфуризуются элементарной серой. Пластические вяжущие вещества получают при помощи реакции серы на сольвент-экстракты из масляных фракций [739]. [c.150]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Развитие высокопроницаемых мембран открывает новую эру в производстве пищевых концентратов и обезвоживании пищевых продуктов. Обезвоживание фруктовых и овощных соков, сиропов, экстрактов может осуществляться ультрафильтрацией намного дешевле, чем, например, выпариванием или вымораживанием, и без потерь летучих ком-попентов и ухудшения вкуса, что часто сопровождает концентрирование выпариванием. [c.290]

Экстракция применяется при рафинировании древесной смолы [309], которая содержит 80—90% абиетиновой кислоты и ее изомеров с общей формулой С19Н29СООН, некоторое количество высших ароматических углеводородов и окисленных смол. Рафинирование смол производится фурфуролом, причем сырая смола растворяется в газолине до концентрации 15%. В качестве экстракционного аппарата пользуются колонной с перфорированными тарелками. (Например, размеры одной из работающих колонн следующие диаметр 1000 мм, высота 13 м, расстояние между тарелками 200 мм). Рафинат освобождается от газолина перегонкой с водяным паром. Рафинированные смолы светлого цвета, их свойства зависят от степени экстракции. Экстракт после удаления фурфурола применяется при производстве искусственных материалов в качестве эмульгатора. Запатентовано также рафинирование пропаном 1326]. [c.421]

Более сложно оценить избирательность растворителя. Так же, как цри выборе крите,рия для оценки растворяющей способности, в настоящее время нет единой методики, позволяющей оценить избирательность растворителей, применяемых при производстве нефтяных л асел. Есть ряд предложений для оценки этого показателя, в частности, по различию между свойствами рафината и экстракта [c.56]

Фенол, обладая большими дисперсионными свойствами, растворяет больше парафино-нафтеновых и моноциклических аромати-чеЬких углеводородов, переводя их в. экстракт Наряду с этим экстракты фенольной очистки отличаются и большим содержанием смолистых веществ, что приводит к получению рафината с более высоким индексом вязкости при меньшем его выходе. В связи с этим при выборе растворителя большое значение имеют качество сырья и получаемого продукта. Так, при переработке масляных фракций с большим содержанием парафино-нафтеновых углеводородов целесообразно при селективной очистке использовать фенол, а в случае высокоароматизированного сырья — фурфурол. В то же время рафинаты фурфурольной очистки содержат больше сернистых соединений, особенно сульфидов, которые являются естественными антиокислителями [43, 44]. Поэтому при производстве масел, к которым предъявляются специальные требования в отношении стабильности против окисления, например энергетических масел из сернистых нефтей, более эффективна фурфурольная очистка. [c.94]