Регенерация никелевых катализаторов

В качестве катализатора можно применять окись никеля нз угле в сочетании с гидридами щелочных металлов — атрия, лития, калия. Регенерацию никелевых катализаторов проводят водородом при температуре 175—400 °С и давлении до 140 аг [c.125]

РЕГЕНЕРАЦИЯ НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА [c.312]

Регенерация никелевых катализаторов [c.306]

Регенерация никелевого катализатора, полученного из сернокислого, азотнокислого, уксуснокислого или хлористого никеля путем осаждения углекислой щелочью, состоит в пропускании перегретого водяного пара через суспензию катализатора. Таким образом, никель превращается в окись никеля и последняя водородом снова восстанавливается до никеля [114]. [c.307]

В качестве катализатора может применяться окись никеля на угле в сочетании с гидридами лития, натрия или калия. Регенерация никелевых катализаторов проводится водородом при 175—400° С и давлении до 140 ат. [c.91]

УСТОЙЧИВОСТЬ И РЕГЕНЕРАЦИЯ НИКЕЛЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.419]

К. Ф. Пряхина. Регенерация никелевого катализатора........ [c.335]

С точки зрения практических результатов мы твердо установили, что наиболее важным фактором при регенерации никелевых катализаторов является регулирование температуры. [c.564]

Сера топлива связывается во время рабочего периода элементами, входящими в состав никелевого катализатора. В период регенерации катализатора сера удаляется [c.181]

По истечении 40 мин работы никелевого катализатора на доломитовом (нейтральном) носителе активность контакта резко падает из-за отложения кокса. Регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Через 10 мин катализатор снижает активность из-за отравления сероводородом [c.187]

Регенерацию [Металлических контактов и, в частности, никелевого, производят промывкой щелочами, спиртом, кислотами и другими растворителями [59, 60]. Полную регенерацию отработанного катализатора осуществляют переплавкой. При этом органические примеси выгорают, а над расплавом собирается шлак, содержащий NiO и АЬОз [59, 61]. Необратимо отравленные платиновые катализаторы на силикатном носителе, серебряные на пемзе, ванадиевые массы БАВ и СВД регенерируют извлечением из них платины, серебра и ванадия кислотами или щелочами с последующим использованием металлов. [c.69]

По характеру действия ядов процессы отравления делят на обратимые (когда после удаления яда из реакционной смеси отравленный катализатор в контакте с чистыми реагентами восстанавливает свой химический состав и активность) и необратимые (когда активность не восстанавливается без специальной обработки — регенерации или химической переработки). Это деление не является универсальным один и тот же яд в зависимости от условий может приводить к обратимому или необратимому отравлению каталиаатора данного типа. Так, 1 мг/м HnS необратимо отравляет никелевый катализатор гидрирования при сравнительно невысоких давлениях и температурах, в то время как 3—5 мг/м HaS обратимо отравляют никелевый катализатор в процессе окисления углеводородов с водяным паром при высоких температурах (> 700°С). [c.106]

Процесс гидрирования под низким давлением, проводившийся при 180 — 200° С, основывался на применении никелевого катализатора, чрезвычайно чувствительного к отравлению серой поэтому исходный бутилен необходимо было предварительно обессеривать. Катализатор требовал периодической регенерации, а после продолжительной работы — замены. Выход бензина с октановым числом 99 (по моторному методу без ТЭС) достигал 103%. [c.117]

Никелевый катализатор (1) был подвергнут длительным испытаниям, причем даже после 1100—1200 циклов регенерации не была обнаружена потеря никеля с деактивированного образца. Последующими исследованиями было показано, что лри определенных условиях нанесенные на полимер катализаторы гидрирования могут быть более эффективны, чем их гомогенные аналоги (см. также разд. 15.6.3.2). [c.253]

В таблице приведены межцеховые технические условия, характеристика зеленого и готового катализаторов, а также качество взятого для регенерации отработанного никелевого катализатора. [c.313]

В промышленности катализатором служит карбонат меди, нанесенный в виде суспензии в растворе силиката натрия на пемзу и восстановленный водородом. Катализатор хорошо работает окО ло года, но за этот период дважды подвергается регенерации. Расход меди—1 кг на 1000 кг анилина. Хорошие результаты дает никелевый катализатор, комбинированный с оксидом ванадия. Восстановление на этом катализаторе проводится в интервале температур 240—300 °С и дает выход анилина до 99%. [c.121]

Удаление газообразных примесей. Очистка от газообразных примесей более сложна, чем очистка от влаги и масла. Для удаления кислорода из водорода часто используют химический метод, основанный на реакции между На и Оа, приводящей к образованию воды. Эта реакция интенсивно протекает лишь в присутствии катализаторов. Очень эффективным является палладиевый катализатор, применение которого позволяет проводить реакцию при комнатной температуре. Однако небольшие примеси углеводородов и СО приводят к потере каталитических свойств, что требует регенерации катализатора. Хорошими свойствами обладает никелевый катализатор, не подвергающийся отравлению примесями. Его недостатком является необходимость вести процесс при 300" С. При использовании каталитической очистки от катализатор должен иметь сильно развитую поверхность. Образующаяся при реакции вода удаляется обычными методами. [c.203]

В реакциях гидрогенизации, сопровождаемых образованием сероводорода, никелевый катализатор теряет активность в течение 4—5 недель работы. Обработка отработанного катализатора в течение недели током воздуха при постепенном повышении температуры удаляет углистый осадок и делает катализатор пригодным для работы в течение двух лет, при условии периодической регенерации [Г26]. Никелевый катализатор, потерявший активность в процессе гидрогенизации жиров, может быть регенерирован кипячением с разбавленным спиртом или раствором щелочи, или с другим веществом, снижающим поверхностное натяжение воды у жирных частиц катализатора, с последующей тщательной промывкой щелочным сульфатом и восстановлением током водорода при постепенно повышаемой температуре. Повышение температуры не должно превышать 150° С в час и температура не должна быть выше 650° по истечении 4—5 часов. Рекомендуется обработка кислотой или сернокислым никелем [364, 365]. [c.306]

Металлические катализаторы, в особенности никель, утратившие частично или полностью активность при гидрогенизации жиров, регенерируют нагреванием с водяным паром в автоклаве под давлением 14 ат, вследствие чего происходит омыление приставших частичек жира и катализатор осаждается из получающегося мыла [84]. Никелевый катализатор, применяемый для гидрогенизации жиров, мсжно регенерировать путем наиболее полного отделения жиров, растворения в азотной кислоте, осаждения основанием, обработки осадка муравьиной кислотой и, наконец, разложением образовавшегося формиата никеля нагреванием [117]. Никелевый катализатор, потерявший активность при гидрогенизации жиров, кипятят с разбавленным спиртом или раствором щелочи, не отделяя следов органических соединений, тщательно промывают, а затем восстанавливают в токе водорода, постепенно повышая температуру [182, 183,]. Для регенерации катализаторов, применяемых при гидрогенизации жиров, предлагалось их обрабатывать растворителями жиров, а затем реагентом, способным удалить слой окиси. После промывки следует предохранять катализатор от контакта с воздухом [337, 407]. [c.306]

Очистку сырого газа, полученного при высокотемпературном крекинге нефти с водяным паром, от ацетиленов и диенов ведут в присутствии сульфидных никелевых, а также никель-кобальт-хромовых контактов при 120—300° С и 3—30 бар, скорости подачи газа 300—1000 При работе катализатора на его поверхности происходит отложение полимерных образований, что снижает активность. Для очистки контакта от полимеров проводят регенерацию его водяным паром и воздухом (или воздухом и азотом). Для очистки непредельных газообразных углеводородов от циклопентадиена, стирола, индена и прочих примесей применяются нанесенные никелевые катализаторы. [c.67]

Восстановление тг-нитрофенола на 15%-ном никелевом катализаторе в растворе этанола при контактной нагрузке 0,15—0,20 протекало с практически полным превращением в /г-аминофенол при температуре 100—140°. Катализатор сохранял активность без регенерации в течение 2 месяцев. [c.396]

Продолжительность непрерывной работы катализаторов при избирательной гидроочистке бензинов составляет более 1000 час. Из двух испытанных во ВНИИ НП катализаторов осерненный алюмо-вольфрам-никелевый катализатор более эффективен. Однако качество очищенных бензинов практически получается одинаковым. Учитывая более приемлемые свойства алюмо-кобальт-молибденового катализатора в отношении регенерации, его можно рекомендовать для промышленного использования при избирательной гидроочистке бензинов каталитического крекинга. [c.45]

Бабнеев А. Д., Белоногов К. Н., Гостикин В. П., Нищенкова Л. Г. Устойчивость и регенерация никелевых катализаторов.— В кн. Научные основы подбора и производства катализаторов. Новосибирск, Изд-во СО АН СССР, 1964, с. 419—424. [c.335]

В качестве катализатора конверсии тяжелых углеводородов на установках регенеративного типа в подавляющем большинстве случаев используют никель. Употребление железного катализатора в этом процессе приводило к быстрому разрушению контакта в условиях, когда никелевый катализатор хорошо работал более шести месяцев (см. табл. 32, № 10). Тем не менее в отдельных случаях железный катализатор все-таки применяли при конверсии тяжелого углеводородного сырья (табл. 32, № 11 и 12). Железо в этом процессе связывает серу, содержащуюся в сырье. Образующийся при этом сульфид железа на стадии регенерации контакта превращается в окись железа. Железный катализатор применяют в сочетании с окисью магния и окисью хрома. Содержание железа в этом катализаторе может быть малым (менее 1%) и о 1ень большим (до 96%). Эксплуатируют его при температуре 800—1100° С. [c.52]

Носитель никелевого катализатора, содержащий 81,6% окиси магния и 5% бентонита, имеет основной характер. Доломитовый кирпич, состоящий из окислов кальция и магния, имеет нейтральный характер. Никелевый катализатор на такой основе достаточно активен, но быстро теряет свою активность вследствие зауглерожи-вания. Причем, в этом случае, регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Быстро отравляется этот катализатор и сероводородом. При обработке такого катализатора одним водяным паром его активность резко падает. Обработка катализатора смесью пара с углеводородами мало влияет на его активность. [c.53]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Отравление никелевых катализаторов хлором обратимо. Производительность катализатора, отравленного сырьем, содераащим хлора, возвращется к первоначальной при возобновлении работы на чистом сырье без специальной регенерации. Медьсодержащие катализаторы при отравлении галогенами частично разрушаются и не могут быть полностю регенерированы. [c.45]

Зелинский и Турова-Поляк [108] описывают "специфические свойства осмиевого катализатора. Гидрирование в присутствии осмиеиого катализатора протекает обычно при более низких температурах, чем в присутствии платиновых, палладжевих и никелевых катализатор он. Осмий, нанесенный па асбест, очень устойчив и способен работать в течение нескольких месяцев без снижения активности. Недостатками контактных осмиевых катализаторов является необходимости частой регенерации катализатора в тех случаях, когда он применяется без носителя, ж разложение гидрируемых веществ в присутствии осмия при температурах выще 150° С. [c.34]

Приготовление и регенерация скелетного никелевого катализатора. Для приготовления алюминиево-никелевого сплава применяют никель сортов Hi и Hj и алюминий марки А, сорт I, содержащий 99,5% А1. Болванки сплава могут дробиться в дробилках типа Блека либо на строгальных станках до величины зерен 3—5 мм. Крупные зерна отсеивают ситом с диаметром ячеек 3 мм, а пыль шелковым ситом. [c.246]

Использование отходов. При производстве D-сорбита в виде отхода производства в процессе обработки алюминиево-никелевого катализатора щелочью и регенерации катализатора получают алюминат натрия в количестве около 0,6 кг на 1 /сг сорбита. В строительной технике эффективно применяют алюминат натрия ири производстве работ ио заделке фильтрующих трещин, щелей и каверн в бетонных и железобетонных сооружениях, а также по устройству водонепроницаемых цементных штукатурок при капиллярной фильтрации [74]. Алюмйнат натр ия в виде 2—5%-ного раствора добавляют в воду для приготовления растворов бетона. Применение алюмината натрия значительно повышает сопротивляемость свежих смесей вследствие быстрого схватывания, повышенной потребности в воде, повышенной стойкости против размыва водой, отсутствия расслоения и водоотделения. Указанные свойства алюминат сообщает свежим смесям вследствие ускорения процесса образования гидроалюмината кальция (ЗСаО - AI2O3 пНгО), обусловливающего твердость бетона. [c.255]

Исходя пз атого, была проведена работа по регенерации отработанного никелевого катализатора путем извлечения из него никеля серной кислотой и приготовления катализатора на базе полученного сульфата никеля. Эту операцию проводилп следуюш,им образом. В десятилитровую круглодонную колбу помеш,али навеску растертого в порошок отработанного никелевого катализатора п рассчитанное но уравнению реакции количество 10%-ной серной кислоты. Содернагмое колбы нагревали до 100° и выдерживали ирп этой температуре в течение 5 час. Полученный раствор сернокислого никеля отделяли от отработанного кизельгура фильтрацией под вакуумом, после чего разбавляли водой до получения 10%-ного раствора. [c.312]

В органическом синтезе на никелевых катализаторах осуществляют многие реакции гидрирования соединений, включающих С = С, s С, С = 0, N02 — группы Для примера назовем алюмо-молибденовые, алюмохромовые и алюмоплатиновые катализаторы, применяемые для дегидрирования линейных и разветвленных алканов в олефины Так, катализаторы на основе оксида хрома, применяемые в реакции превращения бутана в бутен, работают при температуре около 600°С, а регенерация их протекает при 640—650°С Оксидные катализаторы окисления С03О4, Сг20з, NiO [c.71]

Риц с сотрудниками [91 определяли срок службы и изучали активность обычного никелевого катализатора при различном содержании серы в исходном сырье. Они установили, что активность катализатора не зависит от типа присутствуюгЬих соединений серы и что активность отравленного катализатора можно восстановить в определенных условиях до ее первоначальной величины. При высоких температурах равновесие экзотермической реакции (11) сдвигается влево. Кроме того, при повышении температуры уменьшаются требования к активности катализатора [10]. Однако при расщеплении масла водяным паром процесс проводят при температурах, при которых катализатор еще чувствителен к действию серы. Активность катализатора, понижающуюся вследствие образования сульфида никеля, можно восстановить периодической регенерацией его по уравнению [c.465]

Исследование активности различных катализаторов при превращении углеводородов с водяным паром показало, что никель, кобальт, окиси щелочноземельных металлов и прежде всего доломит имеют высокую активность. Применяя низшие углеводороды при работе с указанными катализаторами, превращение можно вести без отложения углерода. При переработке углеводородов, содержащих серу, активность никелевого катализатора снижается, а активность доломита остается без изменения. Активность отравленного никелевого катализатора при превращении углеводородов с водяным паром в окись углерода и водород выше активности окисного катализатора, однако при работе с отравленным катализатором полностью предотвратить отложение углерода не удается. Регенераци- [c.474]

Большая часть производимого путем дегидрогенизации дивинила получается двустадийным методом бутан — бутилен — дивинил. Некоторая же часть дивинила производится по Гудри в одну стадию на хром-никелевом катализаторе. Процесс Гудри основан на принципе регенерации тепла эндотермическая реакция дегидрогенизации чередуется с выжиганием кокса, отложившегося на катализаторе [201]. [c.244]

Количество углеродистых отложеш на сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе также, но-вндимому, снижается прп взапмодействии с водородом следовательно, частичная регенерация катализатора может быть осуществлена продувкой слоя водородом [80]. Гидрирование часто применяется на практике для частичной регенерации катализаторов гидрогеиизацнонного обессеривания н других процессов [208—213]. [c.414]

Так, оптимальные условия гпдроочистки на сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе следующие [80] температура 232— 427°, давление 49—70 ати (ие менее 45,5 ати), объемная скорость 5—15 час—молярное отношение водород сырье более 2 1. В частности, очистку легких каталитических крекинг-бензинов проводят при 343°, 50 ати, объемной скорости 10 час , молярном отношении водород сырье 7 1 продолжительность работы между регенерациями, измеряемая количеством пропущенного сырья, достигает 15 000—25000 объемов на 1 объем катализатора. Аналогичная продолжительность цикла работы достигается и при гидрогенизационной очистке крекинг-дистиллятов на кобальтмолибдатном катализаторе (на окисноалюминиевом носителе). Условия процесса следующие температура 316— 427°, давление 3,5—56 ати. [c.425]

В процессе КПЗ Галф ойл прпменяются металлические катализаторы, точный состав которых не опубликован и которые обладают большей гидрокрекирующей активностью, чем окисно-никелевые катализаторы на носителе. Эти катализаторы характеризуются высокой механической прочностью, стойкостью к каталитическим ядам и выдерживают многократную регенерацию. Обычно процесс проводят при 427 —454°, давлешш 35—70 ати, объемной скорости 0,5—2,0 часа (ио жидкому сырью) и отношении циркулирующей водород сырье 440—1780 продолжительность пробега между регенерациями составляет 4—24 часа [c.446]

Целью работы являлось исследование путей повышения устойчивости никелевых катализаторов в процессах восстановления нитропроизводных и выяснение возможности регенерации обезводороженного катализатора. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология