Влияние облучения на механические свойства

Механические свойства полимеров ранее рассматривались без учета влияния поверхностно-активных и химических активных сред, проникающего облучения, наполнителей, пластификаторов и других факторов. Деформация пластмасс при трении в условиях ограни- [c.362]

Рис. 30. Влияние облучения при 650 °С на механические свойства горячепрессованного бериллия (температура испытания 20 и 650 °С)

Результаты проведенных исследований подтверждают важное значение надмолекулярных структур и показывают, что они в известной степени определяют физико-механические свойства полимерных материалов. Разрушению этих образований сопутствует резкое ухудшение прочностных характеристик полимеров В свою очередь, устойчивость этих структур при действии излучения высокой энергии зависит от совершенства их строения, упорядоченности и других факторов.Большое влияние на механические свойства материалов оказывают также дефекты, образующиеся в процессе облучения трещины, поры и т. п. Размеры, количество и форма этих дефектов различны и зависят от величины поглощенной дозы, структуры. материала, степени его вытяжки. [c.361]

Действие ионизирующих излучений. Под влиянием ионизирующих излучений полимеры претерпевают глубокие химические и структурные изменения, приводящие к изменению физико-химических и физико-механических свойств. Регулируя интенсивность облучения, можно изменять свойства полимеров в заданном направлении, например переводить их в неплавкое, нерастворимое состояние. Такая обработка некоторых полимеров уже применяется в промышленном масштабе. Облученный полиэтилен обладает очень высокой термостойкостью, химической стойкостью и другими ценными свойствами (рис. 47). [c.292]

Дефекты, возникающие при облучении поликристаллического графита, были уже рассмотрены ранее. Их влияние на механические свойства очень велико. Например, модуль упругости может возрастать вдвое [537, 1148]. Причина этого возрастания еще недостаточно понятна, но она не связана, по-видимому, с образованием дополнительных связей между гексагональными углеродными сетками. После облучения поликристаллический графит становится более прочным, твердым и ломким. Изменение его модуля упругости аналогично изменениям в других облученных материалах [561]. Пластическая деформация при низких нагрузках таклсе резко уменьшается. Наблюдается значительное анизотропное расширение, обусловленное смещением атомов углерода, но при отжиге может произойти восстановление первоначальных свойств [152, 1148]. В отличие от многих других материалов влияние облучения на физические свойства графита сохраняется при не слишком низких температурах [414]. Большая часть опубликованных данных по влиянию облучения на физические свойства графита относится к поликристаллическим материалам. Очевидно, это вносит некоторые усложнения за счет возможного влияния границ кристаллов и поверхности пор. Обсуждение этого вопроса можно найти в соотвегствующих первоисточниках [34, 693, 744, 948, 975]. [c.61]

Большое влияние на механические свойства покрытий и пленок наряду со способом инициирования полимеризации оказывают режим отверждения и способ подвода энергии конвекционный, терморадиационный, путем воздействия ультрафиолетового облучения. Для выбора оптимальных условий формирования покрытий исследовалось влияние [c.133]

Фталаты спиртов С7 на основе спиртов жирного ряда, получающихся при окислении парафина, растворяют сухой нитрат целлюлозы и совмещаются с ним в количестве до 200%, не вызывая выпотевания. Они не оказывают какого-либо особого влияния на механические свойства пленок. Пленки светостойки и морозостойки до температуры —20° С. Влияние более длинной алифатической цепи проявляется уже при испытании на водостойкость. Даже после предварительного воздействия тепла и облучения из нитрата целлюлозы получаются вполне водостойкие пленки. [c.762]

Фталат спиртов Сд оказывает значительное влияние на механические свойства пленок нитрата целлюлозы однако нри той же дозировке пластификаторов предел прочности при растяжении и относительное удлинение пленок с этим фталатом и с дибутилфталатом не отличаются друг от друга. Это можно объяснить пониженной растворимостью нитрата целлюлозы в фталате спиртов Сд. Механические свойства пленок (по Краусу предел прочности при растяжении равен 2,4—2,8 кгс/мм при относительном удлинении около 5%) из низковязкого нитрата целлюлозы не меняются после 100 ч облучения солнечным светом. Эластичность нленок и устойчивость к многократному перегибу полностью сохраняются даже после 10 суток выдерживания при 100° С. Таким образом, фталат спиртов Сд может быть с успехом использован в тех случаях, когда изделие подвергается жестким термическим воздействиям. В этом проявляется преимущество фталата спиртов Сд по сравнению с фталатом спиртов С4. То же можно сказать и [c.765]

В рамках данной книги необходимо исследовать влияние термомеханического разрыва цепей на механические свойства полимеров. Поэтому вплоть до данного момента автор старался по возможности отделить и исключить влияние окружающей среды. Во многих случаях подразумевалось, что исследуемые зависимости свойств материала (например, от деформации, напряжения, температуры, морфологии образца, концентрации свободных радикалов) являлись доминирующими по сравнению с зависимостями от влажности, содержания кислорода, воздействия химической среды или облучения. Совершенно очевидно, что данные внешние факторы чрезвычайно важны для выяснения сроков службы элементов конструкций из полимерных материалов. Значительное число последних подробных монографий и основополагающих статей касается деградации полимеров при воздействии окружающей среды (например, [196— 203]). В них подробно рассматриваются такие аспекты внешних условий деградации, которые в данной книге в дальнейшем не рассматриваются, а именно термическая деградация, огне- и теплостойкость, химическая деградация, погодные изменения и старение, чувствительность к влаге, влияние электромагнитного излучения, облучения частицами, кавитации и дождевой эрозии, а также биологическая деградация. За любой детальной информацией по перечисленным вопросам и методам [c.313]

Полимеризация этилена может быть проведена под влиянием -облучения. При дозе облучения 36 мегарентген ст( пень пре-вращения этилена в полимер достигает 12,5% уже при давлении 84 ат. Одновременно с процессом полимеризации под влиянием 7-облучения происходит частичная деструкция образовавшегося полимера с последующим соединением продуктов деструкции в новые макромолекулы преимущественно сетчатой формы. Такой полиэтилен размягчается при более высокой температуре, чем полиэтилен высокого давления, имеет меньшую текучесть в размягченном состоянии и не растворяется даже при нагревании. При более высоких давлениях (100 ат и выше) и обычной температуре, а также при значительно меньших дозах облучения (4,5 мегарентген) можно получить твердый полиэтилен с удовлетворительными механическими свойствами. С пони>кением температуры полимеризации возрастает плотность полиэтилена (до 0,95 г см ) и степень его кристалличности. [c.195]

Рис. 28. Влияние облучения на механические свойства бериллиевых образцов, вырезанных поперек направления выдавливания п облученных дозой 2-10 нейтр/см при 350 °С (а) и дозой 6-10 нейтр/см-при 600 С (б) I — исходные образцы 2 — облученные

Влияние облучения при 430 °С на механические свойства бериллия [c.88]

ВЛИЯНИЕ ОБЛУЧЕНИЯ В РЕАКТОРАХ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ [c.45]

Предварительное облучение 2-Метил-5-винил-пиридии, метилметакрилат, винилацетат, метилакрилат Волокна Изучение влияния прививки на свойства полипропиленовых волокон (окрашиваемость, механические свойства) [193, 194] [c.152]

Показатель двойного лучепреломления у определяли по методике [5]. Было проведено исследование влияния облучения в вакууме на структуру и физико-механические свойства волокон. Результаты исследования механических свойств приведены в табл. 1, из которой видно, что облучение уменьшает ар и Е . [c.552]

Таблица I Влияние облучения на механические свойства волокон

В отношении изменений механических свойств под действием облучения полиэтилентерефталат вполне устойчив при умеренных дозах облучения. Разрывные прочность и удлинение увеличиваются при облучении дозами примерно до 50 Мрад, а при дозах 100—500 Мрад (облучение в реакторе) полиэфир интенсивно окрашивается. Сообщалось, что степень кристалличности, определяемая рентгенографически, при облучении увеличивается [304], уменьшается [305] или не меняется [300]. Снижение температуры стеклования при облучении в атомном реакторе дозами больше 1000 Мрад [306] является, вероятно, следствием снижения молекулярного веса полимера, а также пластифицирующего влияния образующихся низкомолекулярных продуктов деструкции. [c.193]

Механические свойства. Облучение сильно влияет на такие механические свойства, как прочность, пластичность, твердость, хрупкость и т. д. Изучение влияния излучения на механические свойства имеет огромное значение для проектирования реакторов и других устройств. [c.335]

Предполагается, что наиболее существенные изменения механических свойств неделящихся металлов под действием радиации возникают из-за смещения атомов металла из их обычных мест в кристаллической решетке под действием нейтронов с высокой энергией, в результате чего образуются внедренные атомы и вакансии. Исключение составляют, например, материалы, содержащие бор, в которых тепловые нейтроны могут вызывать ядер-ное превращение бора и образование гелия, что приводит к охрупчиванию и существенным изменениям размеров кристаллической решетки. Влияние облучения на поведение сталей для сосудов давления наблюдается в том случае, когда нейтрон с достаточной энергией (выше примерно 350 эВ) соударяется с атомом металла, передает ему часть своей энергии и выбивает его из обычного положения в кристаллической решетке. [c.401]

Влияние облучения на механические свойства [c.402]

Из-за больших трудностей проведения механических испытаний на работающем реакторе большинство испытаний выполняются в специальных лабораториях на образцах, извлеченных из реактора после нейтронного облучения при контролируемых условиях. Такие методы, конечно, не являются оптимальными для оценки влияния облучения на такие свойства, как ползучесть, длительная прочность и малоцикловая усталость. Были применены сложные внутриреакторные методы исследования этих длительных свойств. [c.402]

Влияние наполнителей и других добавок. Наполнители вводят в органические материалы для экономии, а также для придания им механической прочности. Наполнитель может быть инертным, например измельченный камень в асфальте, или он может быть связан физико-химическими силами с органической частью системы, как например при укреплении резиновой смеси сажей. Очевидно, инертный минеральный наполнитель при облучении органического материала будет уменьшать действие излучения на систему в целом. Механические свойства минеральных материалов под действием излучения изменяются медленно поэтому наполнитель играет роль инертной структурной части системы. Однако такое простое объяснение может оказаться неверным, поскольку линейный коэффициент поглощения у минеральных наполнителей больше, чем у углеводородов. Более того, важные механические свойства наполненных образцов могут зависеть от чувствительности к облучению углеводородной части, причем действие облучения на углеводородную часть в наполненном образце может оказаться иным, чем в отсутствие наполнителя. [c.163]

Влияние облучения нейтронами (5 10l нейтрон/см ) на механические свойства вольфрама при растяжении [300] [c.441]

Влияние нейтронного облучения на механические свойства тантала [330] [c.521]

Влияние облучения и отжига после облучения на механические свойства урана [c.615]

Влияние радиационного облучения на физико-механические свойства резин [c.93]

Рассмотрим в качестве примера влияние облучения на физические и механические свойства полиэтилена. В этом полимере в зависимости от дозы происходят следующие изменения [1,82] [c.287]

Исследовалось также влияние радиационного облучения на механические свойства полиамидов 2041-2044,2050-2053 [c.423]

Хорошо известно, что вредное влияние на механические свойства полипропилена оказывает ультрафиолетовая часть спектра солнечного света с диапазоном волн 2800—4000 А. Под действием кислорода полипропилен подвергается фотохимической деструкции, поэтому его необходимо стабилизировать. При облучении полипропилена УФ-светом в вакууме или инертной атмосфере одновременно со сшиванием протекает деструкция [40]. В присутствии сенсибилизаторов, например бензофенонов, полихлорированных бензолов, нафталинов и монохлористой серы (для пропилена она наиболее эффективна), доля сшитого продукта возрастает [41] так, при применении монохлористой серы выход геля достигает 80%> от веса облученного полипропилена [40]. [c.129]

На ускорение реакции дегидрохлорирования оказывает влияние, кроме кислорода, облучение ультрафиолетовыми [254, 258] и у-лучами [259, 260]. В последнем случае при небольших дозах облучения отмечено незначительное понижение механической прочности и понижение растворимости полимера [261]. При дозах более 20 мрентген в вакууме прочность на разрыв увеличивается, полимер теряет плавкость и сильно окрашивается. Изменение механических свойств, по мнению автора, связано со сшиванием полимерных молекул за счет межмолекулярной реакции дегидрохлорирования или присоединения полимерного свободного радикала к двойной связи соседней молекулы [262]. [c.371]

Способность пленок полиимидов и полиамидоимидов противостоять УФ-облучению рассмотрена в работе [33]. Среди других смешанных теплостойких систем представляют интерес полибенз-оксазолимиды, механические свойства которых подробно описаны [34]. Разрушающее напряжение при растяжении пленок этих полимеров лежит в пределах от 160 до 220 МПа, а относительное удлинение при разрыве — от 5 до 40%. Существенное влияние на механические свойства пленок оказывает тип растворителя, в котором растворяли полимер для изготовления пленки. Данные, ттриведенные в табл. 1У.6, иллюстрируют это влияние на примере полибензоксазолимида следующего химического строения [c.246]

Размер зерен является важным фэктором, влияющим на радиационную стойкость ВеО. Большинство исследователей считают, чго разрушение под влиянием нейтронного облучения происходит по границам зерен. Установлено, что значительное преимущество имеют изделия из ВеО с мелкозернистой структурой (1—2 мк), чем с крупнозернистой (15—20 мк). При повышении температуры радиационная стойкость ВеО увеличивается, так как происходит отжиг радиационных повреждений. При температуре 1200Х образующийся гелий может собираться в пузырьки, которые оказывают вредное влияние на механические свойства материала. [c.12]

Детально исследовано влияние радиационного облучения на физические свойства полиэтилена 2409-2426 Отмечено, что в результате облучения повышается стойкость полиэтилена к деформации при нагревании, а также к растрескиванию. При этом не происходит ухудшения электрических свойств, прочности и других ценных свойств полиэтилена 9 Например, у полиэтилена типа марлекс-50 прочность на разрыв под влиянием р-об-лучения (доза 50-10 рентген) изменяется от 290 до 320 кГ/см . Более эффективным оказалось у-облучвние. При дозе 10 чЮ рентген прочность на разрыв возрастала до 500 кГ/см , а ори дозе 100-10 рентген — до 585 кГ/см . Установлено, что в результате облучения происходит образование поперечных связей в полиэтилене, способствующее улучшению физико-механических свойств (теплостойкости, эластичности и др.) 24ю. Изучение анизотропных изменений в системе фибриллярных макромолекул с весьма высокой осевой ориентацией в процессе сшивания полимера при воздействии ионизирующего облучения показало, что длина в изотропном состоянии в результате процесса сшивания возрастает с ростом степени сшивания 2 ч. Для расплава получены значительно большие удлинения. При облучении полиэтилена в расплавленном состоянии размеры кристаллитов неограниченно уменьшаются с увеличением дозы облучения Скорость роста сферолитов при равной степени переохлаждения не зависит от дозы облучения температуры плавления полиэтилена (марлекс-50) составляли при облучении дозами О, 20, 40 и и 100 мрентген— 138, 128, 121 и 113° С соответственно 416 Описано влияние радиации на индекс расплава 2417. [c.286]

О воздействии радиации на коррозионное поведение металлов известно мало. Влияние облучения на коррозионные свойства можно сравнить с действием холодной деформации, с той разницей, что при облучении в коррозионной среде образуются локальные пики смещения и химические вещества (например, HNOз или Н2О2), влияние которых на коррозию вторично. Это значит, что стойкость тех металлов, скорость коррозии которых лимитируется диффузией кислорода, практически не изменится после облучения. В кислотах скорость коррозии облученной стали (но не чистого железа) повысится, а стойкость облученного никеля останется прежней, так как он менее чувствителен к механической обработке. [c.154]

С увеличением потока влияние облучения постепенно ослабевает. При величине потока в 10 —10 нвйтр1см достигается относительное насыщение-дефектами, и дальнейшее усиление потока практически не сказывается на механических свойствах аустенитных, сталей (рис. 2-20). [c.46]

При взаимодействии с металлом рабочая среда может вызвать необратимые изменения в металле, например при коррозионном разъедании или химическом растворении, при образовании новых твердых растворов или химических соединений, при интенсивном радиоактивном облучении и т. п. Среда может вызвать также и обратимые изменения в металле, наблюдаемые, например, при физической адсорбции или при окклюзии газов, когда устранение адсорбированных слоев поверхностно-активного веш.ества или длительное старение (десорбция) металла, насыщенного газом, восстанавливает его свойства. Часто влияние среды связано с ее движением, вызывающим кавитационное или эррозионное разрушение поверхности металла, которое также влияет на механические свойства стали. Таким образом, механизм влияния внешних рабочих сред может быть адсорбционным, коррозионным, химическим, абсорбционным, радиационным, кавитационным, эрозионным и т. п. [c.13]

Температуры облучения. Влияние температуры облучения Тобл в области 85—300° С при постоянной дозе нейтронов 8,1-10 нейтр./см (нейтроны деления) в реакторе ВЕРО на изменение механических свойств при растяжении (при комнатной температуре) и температуру перехода Г ер при статическом изгибе (50% волокнистого излома) нормализованной углеродистой стали, раскисленной кремнием (0,24 % С, 0,15% 51, 0,55% Мп, 0,15% N1, 0,04% Сг, 0,16 Си, лист толщиной 12,3 мм), показано на рис. 10.9. Температуры облучения в области 150—300° С контролировались с точностью 2° С при использовании электро- [c.407]

Рис. 10.9. Влияние температуры облучения Тобл на механические свойства и температуру перехода Тпер. определенное испытанием по Шарпи образцов из углеродистой стали, раскисленной кремнием 19]

Дополнительными являются стандарт ASTM Е184 Рекомендованная практика по влиянию высокоэнергетического облучения на механические свойства металлических материалов и стандарт ASTM 261 Измерение нейтронного потока методами активации , который дополняется стандартами по дозиметрии. [c.419]

Динамико-механические свойства и влияние на них кристалличности и поперечных связей были изу1 ены Баккареда, Бутта [527—529] и другими [530—531] на полиэтиленах различной степени кристалличности полученного по методу Циклера полиэтиленов высокого давления и трех образцов, подвергнутых облучению в атомном котле в течение различного времени, т. е. сшитых и почти полностью аморфных. Определялась скорость распространения звука в образцах, модуль Юнга и температура перехода. Наряду с температурой стеклования Tg и температурой плавления кристаллитов Т , авторы наблюдали третью точку перехода T , расположенную на несколько десятков градусов выше Tg и характерную для полимеров с поперечными связями или достаточно выраженной кристалличностью. Авторы полагают, что при T полностью развивается сегментальная подвижность цепочек, начинающая проявляться при Tg. Кристалличность и ковалентные поперечные связи смещают Tg и Tf в сторону более высоких температур и обусловливают максимум на кривых потерь однако при очень высоких степенях [c.233]

Ольсен [1611, 1612] установил влияние различных методов термообработки на цвет, форму, размеры, твердость, механические свойства и влагопоглощение полиамидов. Он показал также, что обработка поверхности изделий инфракрасным облучением значительно улучшает вид поверхности и уменьшает коэффициент трения. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология