Наполнители износостойкость

Большинство каучуков при вулканизации в отсутствие наполнителей дают резины, имеющие относительно низкие значения прочности, величина которой зависит от энергии когезии полимера и его способности к кристаллизации. После введения активных наполнителей прочность, модуль, износостойкость и другие показатели резин возрастают, но уменьшается их эластичность (табл. 3). [c.84]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

По степени дисперсности углеродные компоненты наполнителя делят на коллоидно- и грубодисперсные системы. Коллоиднодисперсные системы обладают наиболее высокой удельной поверхностью благодаря малым размерам частиц (10—10 А). Малые размеры частиц и большая их удельная поверхность (20—. 300 м /см ) обеспечиваются специальными методами получения нефтяного углерода из газообразного и жидкого сырья при высоких температурах в газовой фазе. К таким нефтяным углеродам относят сажу. По принятому в нашей стране стандарту (ГОСТ 7885—77), сажи в зависимости от их влияния на прочностные свойства и износостойкость резины существенно различаются по активности. [c.80]

Протектор 3 ПЭП должен обладать высокой износоустойчивостью, обеспечить высокую чувствительность преобразователя и стабильность акустического контакта его с изделием. Протектор, изготовленный из металла или керамики, хорошо удовлетворяет лишь первым двум из указанных условий, а из материала с повышенным затуханием ультразвука — эпоксидной смолы с металлическим (предпочтительно бериллиевым) наполнителем или из пластика (полиуретана) — повышает стабильность акустического контакта, однако износостойкость такого протектора ниже, чем металлокерамического. Протектор делают тонким (0,2. ..0,5 от X), чтобы ускорить гашение многократных отражений в нем ультразвука. [c.101]

Анодные окисные пленки обладают повышенной прочностью, износостойкостью и диэлектрическими свойствами они хорошо адсорбируют органические красители, после пропитки наполнителями защищают алюминий от коррозии. [c.285]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполиамин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для зашиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

Наполнители. Для улучшения таких свойств прокладок, как теплопроводность, износостойкость и прочность [5, 9], применяют различные неорганические и органические наполнители. Окснды кальция н магния одновременно служат и ускорителями отверждения фенольных смол. Часто применяют оксиды меди, железа и цинка, а такл<е сульфиды (дисульфид молибдена, сульфиды железа и цинка). Для снижения теплопроводности в композицию вводят металлы, такие как железо, никель, магний, медь, бронзу и цинк в виде порошка или стружек. Графит и сульфид молибдена используют как смазочные вещества. В качестве наполнителей часто применяют пыль от истирания фрикционных накладок, отвержденный и тонкоизмельченный продукт взаимодействия дегтя (из скорлупы орехов кешью) и формальдегида [10]. Полагают, что этот продукт образует при торможении пленку на поверхности фрикционной накладки, и эта пленка компенсирует неровности на трущихся поверхностях и уменьшает износ. [c.243]

Антифрикционные свойства графитопластов и их износостойкость. Антифрикционные свойства графитопластов определяются в основном количеством введенного графитового наполнителя. Введение последнего способствует также увеличению [c.23]

Известно, что введение наполнителей во фторопласт-4 резко повышает износостойкость последнего и изменяет его физико-механические свойства. [c.39]

Следует также отметить, что до сих пор нет единой точки зрения на оптимальное количественное соотношение наполнителя и фторопласта-4 для получения композиции, имеющей максимальную износостойкость. [c.39]

В зависимости от вида и количества наполнителя в значительной степени меняются физико-механические овойства наполненных фторопластовых материалов. Проведенные исследования позволили выбрать наиболее ценные наполнители для создания износостойких и антифрикционных материалов и определить наиболее оптимальные соотношения между фторопластом-4 и наполнителями. Ниже приведены результаты этих исследований. [c.43]

Из сказанного следует, что изменения твердости и износостойкости фторопласта-4 при введении в него наполнителей определяются одной и той же силой Ртр. Минимальный износ мате- [c.75]

При проверке фторопластовых материалов, наполненных коксом и пропитанных маслом, оказалось, что их износостойкость и коэффициенты трения имеют те же значения, что и фторопласт-4, наполненный коллоидным графитом (марки С-1), сажей ли другими наполнителями. Фторопласт-4, наполненный коксовой мукой с последующей пропиткой, является наиболее дешевым и одним из лучших самосмазывающихся антифрикционных материалов. [c.87]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Наполнители — вещества, вводимые в резиновую смесь или в латекс (сажа, мел, тальк, оксид магния), в пластмассы (древесные опилки, асбест и т. д.), для улучшения различных технических свойств. Напр,, сажа придает резинам износостойкость (а также удешевляет их). В некоторых случаях Н. (тальк, мел, каолин и др.) добавляют в различные препараты (дусты) ядохимикатов. [c.86]

С целью получения более высоких показателей прочности и износостойкости резин проведено исследование влияния армирования их волокнистыми наполнителями. В результате аналитического и экспериментального изучения свойств были выбраны полиамидные волокна. Проведены стендовые испытания резин с волокнистым наполнителем на стойкость к гидроабразивному износу, определена массовая доля волокнистого наполнителя в составе резиновой смеси - 2,5%. Износ резины при этом снижается на 22,5%, а суммарный износ деталей пары трения резина - сталь - на 25%. [c.23]

Циклоны защищают от эрозионного износа частицами катализатора путем нанесения внутреннего слоя износостойкого бетона (с корундовым наполнителем) толщиной 20 мм на панцирной сетке. [c.108]

Износостойкость полиамидов увеличивается при введении в них некоторых наполнителей. Наполнитель выполняет две основные функции — понижает трение [c.134]

Для улучшения технологических свойств резиновых смесей применяют либо СКД, полученный эмульсионной полимеризацией с добавлением в качестве наполнителя масла, либо комбинации его с СКИ-3 или другими каучуками. Однако эмульсионный бутадиеновый каучук уступает СКД, полученному полимеризацией в растворе, по износостойкости. Введение масла типа ПН-бш снижает клейкость каучука. При использовании маслонаполненного бутадиенового каучука СКД-5 улучшаются технологические свойства резиновых смесей. [c.50]

Углекон состоит из углеродного волокнистого наполнителя, заполненного комбинированной углеродной матрицей. Он химически стоек в расплавах солей, кислот, щелочей, в разнообразных маслах, утлеводородньге продуктах и др. Для повышения износостойкости, твердости, прочности, коррозионной стойкости и снижения пористости материал подвергается силицированию. Термоокислительная стойкость при этом сохраняется до 1000 С. [c.152]

Количество сажекаучукового геля, т. е. количество нерастворимой части сырой резиновой смеси, зависит от активности наполнителя [1], молекулярного веса каучука [3], степени диоперсности сажи 14]. Догадкин 15], Новиков [3] 1П01казали, что образование геля обусловлено возникновением сажевой сетки, степенью переплетения гибких цепных молекул каучука и, в конечном счете, зависит от величины энергии межмо-лекулярного взаимодействия каучука с сажей. В ряде работ образование сажекаучукового геля связывается с эффектом усиления каучука, увеличением модулей и износостойкости (3, 5]. [c.200]

Наполнители (активные и инертные) изменяют свойстаа резин в широких пределах. К активным наполнителям относят технический углерод, коллоидную кремневую кислоту, окись цинка, окись магния. Технический углерод, влияющий на износостойкость, является одним из наиболее важных наполнителей. Наиболее применим технический углерод следующих марок ПМ-120, ПМ-100, ДГ-100, ПМ-90, ПМ-75,. .., ПМ-15. Первая буква в обозначении марки означает способ производства (Д — диффузионный, П — печной), вторая — использованное сырье (М — масло, Г — газ), цифра соответствует его удельной поверхности в м /т. Износостойкость резин возрастает при повышении дисперсности технического углерода. Так, истираемость резин на основе БСК, содержащего 50 масс. ч. технического углерода ПМ-120, ПМ-100 и ПМ-75, составляет соответ- [c.26]

Из рис. 24 видно, что при вве дении во фторопласт-4 различных наполнителей до определенного предела износ этих материалов резко снижается. Наибольшей износостойкостью обладают материалы, включающие в качестве наполнителей коллоидный графит, молотый кокс, дисульфид молибдена и нитрид бора наименьшей — тальк и Ва504. [c.71]

Таким образом, на основании опытных данных можно предположить, что для каждо-го наполнителя существует определенная зависимость между твердостью и износостойкостью. Наряду с этим следует отметить, что эта связь между твердостью и износостойкостью в значительной мере зависит от вида наполнителя, что видно из табл. 26. Например, для композиции фторопласта-4 с коллоидным графитом марки С-1 максимальная твердость Я = 6,3 кГ1мм , минимальный износ 14,2 мГ, а для композиции фторопласта-4 с нитридом бора максимальная твердость Н = 5,9 кГ/мм , а минимальный износ 12,2 мГ. У первой композиции твердость выше, чем у второй, а износостойкость ниже. [c.75]

Известно, что в основе износостойкости и твердости пластичных материалов лежат пластические деформации. Величина пластических деформаций фторопласта-4 определяется внутренним трением полимера в блоке Р тр (коэффициент трения фторо-лласта-4 в блоке равен 0,04 . Сила Ртр зависит от вида и коли чества введенного наполнителя. [c.75]

В результате испытаний установлено, что фтороиласт-4 без наполнителя является наименее износостойким. При введении наполнителей износ фторопласта-4 уменьшается. При увеличении концентрации H2SO4 износ материалов увеличивается незначительно. Лучшими наполнителями по износостойкости являются тальк и кокс. [c.97]

Свойства вулканизатов. Наиб, важное св-во резни на основе Б.-н. к.-стойкость к действию агрессивных сред (бензина, керосина, мазута, смазочных масел, растит, и животных жиров, а также глицерина, этиленгликоля, формальдегида, морской воды, разб. H2SO4 и НС1). Резины, содержащие активные наполнители, характеризуются высокими прочностными св-вами, износостойкостью, сопротивлением тепловому старению (табл. 2). Бензо- и маслостой-кость резин, а также многие др. их св-ва улучшаются с увеличением содержания в Б.-н. к. акрилонитрильных звеньев. При гидрировании Б.-н. к. резко возрастает теплостойкость резин. [c.327]

Свойства вулканизатов. Осн. достоинства вулканизатов стереорегуляриых Б. к.- высокие эластичность и износостойкость. Св-ва резин на основе Б. к., содержащих 87-95% звеньев 1,4-цис (наполнитель - активный техн. углерод 50 мае. ч.), приведены ниже [c.329]

Свойства вулканязатов. Резины на основе Б.-е. к., содержащие активные наполнители, характеризуются достаточно высокими прочностными св-вамн, износостойкостью и эластичностью (ем. табл. 2). Вулканизаты низкотемпературных эмульсионных каучуков превосходят по прочностным [c.330]

НК характеризуется уникальным комплексом техн. св-в высокими клейкостью и когезионной прочностью резиновых смесей эластичностью, прочностью и сопротивлением раздиру резни, в т. ч. ненаполненных и наполненных неактивными наполнителями, хорошими сопротивлением росту трещин, морозо- и износостойкостью, тягово-сцепными св-вами. Резины на основе НК (их св-ва см. в табл.) хорошо противостоят действию большинства к-т (не являющихся окислителями), щелочей, р-ров солей, но не стойки к действию масел и топлив. [c.356]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

Для придания спец. св-в П. наполняют коротким стекловолокном (для повышения прочности и жесткости), минер, наполнителями (для повышения жесткости и твердости), MoSj (для улучшения фрикц. св-в), политетрафторэтиленом (для повышения износостойкости) и др. наполнителями. [c.36]

Ниж. предел температурного диапазона высокоэластичности Р. обусловлен гл. обр. т-рой стеклования каучуков, а для кристаллизующихся каучуков зависит также от т-ры и скорости кристаллизации. Верх, температурный предел эксплуатации Р. связан с термич. стойкостью каучуков и поперечных хим. связей, образующихся при вулка1газащш. Ненаполненные Р. на основе некристаллизующихся каучуков имеют низкую прочность. Применение активных наполнителей (высокодисперсных саж, 8 02 и др.) позволяет на порядок повысить прочностные характеристики Р. и достичь уровня показателей Р. из кристаллизующихся каучуков. Твердость Р. определяется содержанием в ней наполнителей и пластификаторов, а также степенью вулканизации. Плотность Р. рассчитывают как средневзвешенное по объему значение плотностей отдельных компонентов. Аналогичным образом м.б. приближенно вычислены (при объемном наполнении менее 30%) теплофиз. характеристики Р. коэф. термич. расширения, уд. объемная теплоемкость, коэф. теплопроводности. Циклич. деформирование Р. сопровождается упругим гистерезисом, что обусловливает их хорошие амортизац. св-ва. Р. характеризуются также высокими фрикционными св-вами, износостойкостью, сопротивлением [c.225]

По степени дисперсности, определяющей износостойкость наполненных вулканизатов, волокнистое углеродное вещество занимает промежуточное положение между низкодисперсными и высокодисперсными сажами. По зольности, содержанию влаги, оптической плотности бензилового экстракта и другим показателям волокнистое углеродное вещество полностью соответствует требованиям для саж, а по уровню структурированности (наличию первичных и вторичных агрегатов) имеет более высокие показатели, чем самые высокоструктурированные сажи, применяющиеся для электропроводящих полимеров. По величине электропроводности каучуковые вулканизаты с волокнистым углеродным веществом в 10 раз превосходят те же материалы с сажами в качестве наполнителя. По величине электропроводности пластики, наполненные волокнистым углеродным веществом, на 2-5 порядкоь превосходят контрольные пластики, наполненные сажей марки АГТ-70. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология