Патентные массивы

После детального ознакомления с техническими требованиями, патентными и другими материалами, изучения работы аналогичных машин или аппаратов в эксплуатационных условиях конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, характеризуемым средой, давлением и температурой. При этом необходимо стремиться к экономии конструкционного материала, уменьшению массы элементов и всего аппарата или машины, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации. Для агрес- [c.5]

В течение последних лет появилась обширная литература, посвященная новым органическим соединениям фтора. Фторорганические соединения нашли многочисленные применения в различных областях техники, что достаточно подробно уже отмечалось в предисловии к сборнику Химия фтора № 1. Возникла необходимость надлежащей систематизации накопившегося нового материала. Из большого числа статей и патентов в области фторорганических соединений нами для сборника Химия фтора К 2 выбраны работы, относящиеся специально к химии фторолефинов. В приводимых ниже таблицах перечислены данные, взятые из этих статей и патентных описаний. В этих данных содержатся краткие сведения о получении и свойствах важнейших фторолефинов, описанных в иностранной литературе по 1948 г. включительно табличные данные сопровождаются библио-, графией. Наиболее важный материал в таблицах и библиографии отмечен звездочкой в настоящем сборнике дан полный перевод именно этого материала. Этот сборник является естественным продолжением сборника № 1, в котором также содержится некоторое количество данных, относящихся к фторолефинам. Основное содержание сборника № 2 составляют оригинальные статьи крупнейших американских исследователей, освещающих физические и химические свойства фторолефинов и методы их получения. Соединения этого класса в настоящее время применяются в качестве исходного сырья в производстве высокоустойчивых смазочных масел, хладоносителей, пластических масс и имеют широкие перспективы дальнейшего использования в целях получения новых технически важных продуктов. Из фторолефинов наибольший [c.9]

В промышленности пластических масс перекиси используются в качестве инициаторов полимеризации винильных мономеров как в дисперсных, так и в эмульсионных системах и совсем недавно их начали применять для вулканизации каучука при низкой температуре. Перекиси применяются также при вулканизации различных каучуков, при получении полиэфирных слоистых пластиков, привитых сополимеров и, согласно патентным данным, в совсем другой области — в качестве агентов пенной флотации. [c.443]

Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа — значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70—80° С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1,4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное (примерно в 2—2,5 раза) разбавление контактных газов. Разработке этого метода уделяется внимание, о чем свидетельствует ряд патентных заявок [c.135]

Долгое время основным условием получения ПВФ высокой молекулярной массы с хорошим выходом являлось использование высоких концентраций ВФ, которые достигались полимеризацией при высоких давлениях. Действительно, повышение концентрации малоактивного мономера ВФ подавляет рекомбинацию высокоактивных радикалов ВФ и другие реакции обрыва и переноса цепи, приводящие к получению низкомолекулярных продуктов. Первые патентные сообщения о получении высокомолекулярного ПВФ при высоком давлении 15—100 МПа (150—1000 кгс/см ) и температуре 50—200°С опубликованы в 1947 г. [116]. [c.69]

Одним из таких направлений является окисление твердых горючих ископаемых с целью получения различных органических кислот. Как известно, методы окисления углей являются старейшими методами углехимии и практическое значение их состоит в данном случае в том, чтобы на их основе создать процесс окисления, при помощи которого, не доводя до чрезмерного образования СО2 и Н2О, можно будет превратить 60— 70% органической массы угля в низкомолекулярные водорастворимые и более высокомолекулярные водонерастворимые кислоты и другие продукты, являющиеся перспективным сырьем для различных нужд народного хозяйства. Работы в этом направлении занимают все большее место в углехимической литературе, особенно в патентной. [c.9]

В патентной литературе известно несколько способов получения безводного карналлита [Ч. В СССР промышленное распространение получил хлоридный метод, осуществляемый в две стадии Ц. Сначала во вращающихся трубчатых печах удаляется основная масса воды, затем частично гидролизованный карналлит плавится в электрических печах сопротивления с одновременным хлорированием окиси магния анодным хлором в присутствии нефтяного кокса. Расплавленный безводный продукт, направляемый в электролизные ванны, содержит около 1 % окиси магния и 0.004% связанного водорода [3]. [c.29]

В Советском Союзе до последнего времени производство сульфонатных присадок базировалось на использовании масляных фракций нефти. Вместе с тем, анализ литературных и патентных данных показывает, что наиболее перспективным сырьем для сульфонатных присадок являются синтетические алкилароматические углеводороды. При этом комплекс необходимых функциональных свойств синтетических сульфонатных присадок достигается, если использовать алкилароматическое сырье с заданной молекулярной массой и со стабильным составом. Легко регулируемое содержание активного вещества и повышенная термическая стабильность алкиларилсульфонатов определяют практическую ценность и целесообразность их производства в нашей стране [78, с. 3. [c.112]

По имеющимся патентным материалам процесс окисления протекает следующим образом. Через смесь, состоящую из 100 частей парафина (т-ра пл. 54°), 6 частей борной кислоты и 3 частей щавелевокислого натрия, в течение 2—3 час. при 150—200° продувают воздух. Продукты окисления отделяются от твердых солей и при охлаждении застывают в виде непрозрачной белой массы, характеризующейся следующими показателями [c.521]

Недавно в патентной литературе появилось несколько описаний [3, 4] способов получения волокон из растворов полимеров, находящихся в жидкокристаллическом состоянии. Такие волокна обладают прочностью на разрыв около 1,76—2,64 Ша и высоким модулем порядка 70,5—125,8 ГПа, что по величине больше, чем у стали, в пересчете на массу (прочность 0,26—0,4 ГПа, модуль 24,6—26,4 ГПа). В патентной литературе имеется также сообщение [7] о том, что полиэфирные волокна, вытянутые из расплава в жидкокристаллическом состоянии, имеют прочность более 3,8 ГПа. Описания способов получения волокон, содержащиеся в патентах, показывают, что эти материалы обладают уникальными реологическими свойствами, о чем известно пока очень мало. [c.254]

В патентной литературе содержатся сведения о введении в нанесенные платиновые катализаторы других металлов, например олова, германия и свинца. В промышленности использовались платиновые катализаторы с добавками других металлов. Металлы обычно составляют не более 1 масс.% готового катализатора риформинга. [c.149]

Полимеризацию можно проводить в массе или в инертном растворителе, например серном эфире, петролейном эфире, бензоле и гексане. Согласно типичному патентному примеру, при обработке 1000 частей [c.293]

И для платины, и для палладия используют одни и те же носители — оксид алюминия, аморфные и кристаллические алюмосиликаты содержание и платины и палл(адия в катализаторе составляет 0,1- 2% (масс.) [преимущественно 0,5% (масс.)] режимы активирования катализаторов и проведения изомеризации, а также выходы продуктов близки. Поэтому трудно отдать предпочтение платине или палладию в качестве активного компонента катализатора. По-видимому, во многих случаях использование палладия вместо платины вызывается дефицитом платины или желанием исключить патентные ограничения. [c.136]

Основная масса исследований и патентных данных за последние годы касается применения мочевиноформальдегидных смол и сравнительно незначительная часть содержит сведения о их синтезе. [c.366]

Переработка бастнезита и эвксенита. Методы переработки карбонатных руд, в частности бастнезита, известны лишь по патентной литературе [40]. По одному из вариантов предлагается обжигать концентраты при 400—800° С (не выше) для разложения основной части минерала, но не всего, ибо окислы РЗЭ, полученные при более высоких температурах, при дальнейшей кислотной обработке растворяются с большим трудом. При соблюдении рекомендуемых условий обжига получается пористая масса, легко растворимая в разбавленных серной и азотной кислотах. Ориентировочно процесс разложения может быть изображен реакцией [c.291]

Реакцию с формальдегидом можно провести также в смесителе с пластифицированными полиамидами, причем целесообразно применять полиоксиметилен. При этом получают массу, напоминающую кожу, которая не разрушается водой. Действию формальдегида на полиамиды посвящена многочисленная патентная литература [c.70]

Следуя высказыванию Энгельса ...наука движется вперед пропоршюнально массе знаний, унаследованных ею от предшествующих поколений... [357], а также используя свойство симбат-ности кривых развития технической системы и интенсивности потока информации о ГА-технике (аппаратах системы ротор-статор ), можно получить адекватное представление о самой системе. В этом случае нельзя преуменьшить роль патентного информационного фонда Материальной единицей знания назьгаа-ется то сообщение о нс ом факте науки и техники, которое заключено в патентном описании [256]. [c.38]

Процесс предназначен для переработки парафинистых дистиллятов и деасфальтизатов взамен дорогостоящего процесса низкотемпературной депарафинизации. Сведений о промышленном применении этого процесса еще нет, однако его целесообразио рассмотреть, поскольку он открывает принципиально новые возможности — создание производств, полностью базирующихся на процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. В настоящее время процесс известен главным образом по патентным данным [51—55 и др.]. Каталитическая депарафинизация осуществляется под давлением водорода 2,5—10,5 МПа (чаще при 4—8 МПа), при температуре 360—420°С и скорости подачи сырья 0,5—4 ч . Процесс основан на селективных превращениях парафиновых углеводородов сырья под действием весьма специфических катализаторов, содержащих 0,5—2% (масс.) благородного [c.315]

Проведен анализ литературных и патентных источников по окислению D-глюкозы и этиленгликоля. Разработаны методики гетерогенно-каталитического окисления D-глюкозы и этиленгликоля молекулярным кислородом, приготовления новых катализаторов и их модификации разработаны методы анализа реакционной массы. Изучена каталитическая активность синтезированных катализаторов (Pd-Bi/Сибунит) в реакции селективного окисления D-глюкозы. Определены оптимальные условия проведения процессов окисления D-глюкозы и этиленгликоля при варьировании следующих параметров интенсивности перемешивания, температуры, количества субстрата, катализатора и подщелачивающего реагента, скорости подачи кислорода. Показано, что скорость и селективность процесса существенно зависят от pH среды и температуры. Получены результаты по определению характеристик катализатора, реакционной смеси субстрата и продукта физико-химическими методами ИК-, РФЭ-спектроскопией, рентгенофлюоресцентным анализом, электронной микроскопией дериватографическим анализом. Данные РФЭ-спектроскопии показали что в биметаллическом катализаторе Pd-Bi/Сибунит (в окислении D-глюкозы) - содержится как Pd (0) так и Pd (2+), а висмут в состоянии Bi(3+). Данные дериватографического анализа показали, что катализатор Pd-Bi/Сибунит устойчив при температурах до 400 С, что удовлетворяет условиям эксперимента. Методом ИК-спектроскопии, по анализу смещения характеристических полос субстрата до и после координации с катализатором, установлено, что имеет место существенное взаимодействие катализатора с субстратом. В каталитическом окислении этиленгликоля оптимизирован реакционный узел и условия процесса окисления этиленгликоля в стационарном слое катализатора. [c.67]

В патентной литературе описаны различные методы синтеза промышленных продуктов такого типа. Эти синтетические цеолиты в основном рекомендуется применять в катализаторах крекинга, в которых обычно цеолит содержится в количестве от 10 до 20%. В некоторых случаях каолип предварительно подвергают термической обработке при значительно более высоких температурах [55]. Каолин прокаливают в интервале 985—1010 °С, так что высокотемпературный экзотермический пик ДТА по существу не наблюдается и кристаллизации в муллит не происходит. Прокаленный каолин смешивают с гидроокисью иатрия и водой в соотношении (по весу) 5 1 5 соответственно. Полученную массу, напоминающую по консистенции масло, подвергают старению без перемешивания при примерно 90 °С. При этом происходит частичное превращение каолина в цеолит типа фожазита. По данным [c.748]

В качестве изолирующих присадок при механическом смешении используют силикаты кальция, алюминия, железа, бария и меди, количество которых обычно не превышает 0,5 % от массы порошка. Смесь порошка с присадкой тщательно перемешивается в смесителе барабанного типа в атмосфере инертного газа. Например, по патентным данным , 40 кг порошка карбонильного железа перемешивается в течение 3 ч с 80 г силиката кальция в атмосфере газовой смеси, состоящей из 83% Nj и 17 о СОа. Термообработка изолированного таким способом порошка при температуре 550 °С в течение 10 ч в неподвижном слое не сопровождается спеканием и конгломернро-ванием его частиц. [c.143]

Применение шнековых. машин для проведения термических процессов разделения веществ известно с 1876 г., когда Хигби разработал сушилку для зерна. В 1913 г. Р. Б. Прайс в Нью-Йорке пустил в работу одношнековую машину для вакуумной дегазации пластических масс от воды и других летучих компонеитов. В патентном описании он изложил технические мероприятия по герметизации вакуумной камеры от нормального (атмосферного) давления [66]. [c.36]

Для каждого душистого вещества в справочнике приведены химическое и тривиальное названия, структурная и брутго-формула, молекулярная масса, внешний вид, запах, известные физико-химические константы, свойства , сведения о растворимости, о нахожаении в природе, о методах получения (преимущественно промышленных) со ссылками во многих случаях на оригинальную научную и патентную литературу, о всех областях применения данного вещества, а также данные по токсичности и пожароопасности (если они известны). Для ряда препаратов указаны их торговые названия и фирмы-производители. Данные о синтезе веществ, получаемых традиционными методами, читатель сможет найти в общих руководствах по органической химии. [c.6]

По справочным и патентным данным о фунгицидной активности органических соединений создан массив обучения, состоящий из 325 соединений 165 активных (класс А) н 160 неактивных (класс В). Аналогичный массив обучения для рострегулирующей активности со-дершгг 396 соединений, в т.ч. 194 активных (класс А) и 202 неакпшных (класс В). Анализ вкладов структурных элементов (дескрипторов) на проявление фунгицидной н рострегулирующей активности позволил сформировать информационный банк признаков, состоящий из 62 фрагментов первого, 83 второго и 111 третьего уровней сложности, в т1эм числе цикличе- [c.105]

Существенное повышение длительности устойчивой работы катализатора, повышение его производительности и снижение температуры процесса достигается при введении в его состав наряду с u lg и КС1 также хлоридов редкоземельных элементов или скандия, индия, циркония, тория, урана [563, 591, 601—612]. Согласно патентным данным [601, 563, наилучшие результаты получаются на катализаторе, содержащем 1—20% хлорида меди на силикагеле при атомном отношении щелочного металла к меди 0,8—1,2 и редкоземельного элемента к меди не менее 0,15. На этом катализаторе при 350° С и объемной скорости 80—160 л НС1 на 1 кг контакта в час достигается практически устойчивая степень превращения НС1, равная 76,5 и 73,5% соответственно. За 25 суток было отмечено лишь незначительное снижение активности унос контактной массы также был небольшим. [c.280]

Впоследствии и процесс Браконно — Фогеля, и процесс Гил-лера — Симонсена были так или иначе использованы в промышленности. Ввиду того что сырьевые ресурсы древесной целлюлозы во многих странах были обширны, гидролиз полисахаридов заинтересовал исследователей. Поэтому наряду с массой патентных описаний прикладного характера стали появляться также и теоретические исследования. [c.284]

В патентной литературе последнего десятилетия гидрохинон и пирокатехин предлагается получать в основном гидроксилированием фенола Н2О2. Так, взаимодействием фенола с водным раствором Н2О2 в присутствии FeS04 в качестве катализатора в насадочном аппарате колонного типа при прямотоке реагентов в свободно стекающей пленке реакционной массы и противотоке газовой фазы в виде водно-фенольных паров и выделяющегося О2 при 40-101 °С получают пирокатехин и гидрохинон с суммарной селективностью 89-90 % при степени конверсии фенола 25-40 % [363]. [c.151]

В отличие от обессеривания при помощи пиролюзита, описанного в патентной литературе [3], пиролюзит и другие марганцевые руды применяются нами в атмосфере водорода, что создает благоприятные практические условия для образования сероводорода из сераорганических соединений и дальнейшего его перехода в сульфид марганца. Термодинамические расчеты реакций гидрогенолиза сераорганических соединений типа содержащихся в нефтях показывают, что их равновесие сдвинуто в сторону образования сероводорода и сбответствующего углеводорода, однако практически глу- 1на гидрогенолиза не для всех сераорганических соединений является достаточно полцой. Ее можно резко увеличить, если в процессе гидрогенолиза катализатором-адсорбентом из газовой фазы будет удаляться сероводород. Это и достигается применением восстановленного пиролюзита или восстановленной марганцевой массы, полученной на базе гидрата закиси мар-гарда и карбоната марганца. В процессе сероочистки нефтепродуктов закись марганца переходит в сульфид, который после регенерации вновь переходит [c.196]

П2ВП) [2—4], Для создания отечественных ХИТ с полимерным катодным материалом необходимо выявить условия синтеза комплексов, данные но которым, приводимые в патентной литературе, весьма неоднозначны. Анализ литературных данных показывает, что для синтеза комплексов прослеживается тенденция использовать П2ВП с высокой молекулярной массой (500—700 тыс.),, который смешивается с иодом в мольном соотношении от 1 6 до 1 40, запаивается в стеклянные ампулы и прогревается нри температуре (423 593) К в течение нескольких часов. Электропроводность получившейся катодной массы, а это один из основных критериев ее оценки, колеблется в пределах 10 —Ю См м-. [c.74]

Используя специальные коды можно ограничить поиск определенными типами соединений, например, полимерами (используя специальный массив). Программное обеспечение DAR позволяет организовать поиск в массиве патентной информации СА по формулам Маркуша. [c.323]

В структурном поиске используют названия соединений и их фрагментов, молекулярные формулы и фрагменты, молекулярную массу, содержание элементов, класс соединения, группу периодической систе.мы. Эти текстовые элементы могут в ходе поиска комбинироваться с чисто структурными элементами, что облегчает поиск определенной части молекулярной структуры. Структурные индексные файлы позволяют также вести патентный поиск по формулам Маркуша. Поиск можно проводить с использованием графического или текстового терминала, так же как и в случае телесистемы DAR . [c.326]

Массив Дервента — вероятно, наиболее широко используемый и наиболее надежный патентный указатель в химии, реализованный на нескольких базовых компьютерах (SD , Telesystemes Questel и LIS). Их можно использовать в режиме непосредственного доступа обычным образом, а также с использованием специальных перфорационных кодов, а для химических патентов — химических кодов. К сожалению, нет соответствия между ними и RN или номерами патентов, используемыми в СА (которые не всегда одни и те же, вследствие использования кодов разных стран). [c.327]

Массив Дервента WPI охватывает патентную информацию за 1963—1979 гг. (сельское хозяйство и фармакология — с 1963 г., вся химия — с 1970 г., механика — с 1974 г.), а массив WPIL — информацию после 1980 г. (L — last, последний). Массивы Дервента превосходят все остальные банки патентных данных по полноте информации. Они образованы переносом информации в компьютерную память с перфорированных карт. В этом причина несоответствия ряда их кодов кодам других массивов, а также причина трудностей работы с химическими кодами. Массивы содержат указания на все патенты-аналоги. Рефераты патентов доступны в системе SD . [c.328]

INPI воспроизводит массивы данных, исходящих от Патентной службы Франции. Имеется также специальный массив для европейских уступленных патентов. В этом массиве содержатся данные обо всех источниках, на основании которых была дана рекомендация уступить патент. (Такая информация есть и в USP.) Ниже, на рис. 8.13 приведены примеры распечаток из различных патентных массивов. [c.328]

В наши дни выборка породила статистические программы, которые при локальном использовании анализируют массив, созданный в результате выборки из основного массива справок. Например, массив Дервента Patstat дает возможность анализировать патентный поиск разными путями по времени, году, классам, странам, перфорационному коду и др. Результаты представляются как специальные карты ассортимента. [c.341]

Кроме щелочных солей нафтеновых кислот, практический интерес представляют и некоторые другие их соли, по разнообразному применению которых имеется обширная, главным образом патентная, литература. Так, например, большое значение имеют известковые сопи нафтеновых кислот, нашедшие широкое применение как прекрасный материал для получения консистентных мазей. Эти же соли рекомендуется добавлять к некоторым растительным маслам (куня утное и др.) для повышения вязкости их в смеси с минеральными маслами. Многочисленные патенты заявлены также по вопросам применения некоторых солей нафтеновых кислот, главным образом алюминия и хрома, для получения сиккативов, пластических и изоляционных масс, линолеума и т. д. [c.231]

При получении анилина предлагается добавлять к реакционной массе хлористый кальций (или Zn la, а также Ag l) и гидроокись кальция (или NaOH). При этом отмечена, правда, значительная длительность процесса (36 час.). Целесообразность введения гидроокисей щелочноземельных или щелочных металлов представляется сомнительной повышение концентрации ОН-ионов при равных условиях будет сдвигать процесс в сторону гидролиза и, следовательно, будет образовываться не анилин, а фенол. Действительно, имеется патентное указание, что из хлорбензола, аммиака и основания при несколько более высокой температуре (260—300°) образуется смесь фенола и анилина [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология