Получение синтетического парафина

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПАРАФИНА [c.123]

Получение синтетических парафинов [c.66]

Исходным сырьем для получения синтетических жирных кислот служит парафин либо естественного происхождения, т. е. из нефти или из [c.444]

Особенное значение имеет возможность синтеза жиров, пригодных для питания, этерификацией глицерином жирных кислот, полученных окислением парафинов. Поскольку и жирные кислоты и глицерин могут быть изготовлены синтетически из каменного угля, тем самым создается возможность произвести полный синтез пищевых жиров. [c.473]

На заводах в качестве сырья для получения синтетических жирных кислот используются твердые парафины с температурой плавления 52—54° С. Окисление парафина осуществляется кислородом воздуха при температуре 105—120° С в присутствии катализатора [74]. В качестве катализатора применяется перманганат калия в количестве 0,2% от веса исходного парафина. Процесс окисления периодический. Единовременная загрузка окислительной колонны — 30 т смеси свежего и возвратного парафина, [c.149]

Получение синтетических высших жирных кис.чот окислением парафинов. [c.175]

Указывается [8], что твердый парафин, выкипающий при температурах выше 430 °С, является нежелательным сырьем для получения синтетических жирных кислот, так как при его переработке образуется большое количество кубового остатка (до 40 вес.%) и кислот выше Сго и получается больше кислот изостроения, нафтеновых и дикарбоновых кислот. Однако ограничивать конец кипения парафина, предназначенного для синтеза СЖК, темпера- [c.22]

Сеть для отведения кислых сточных вод, загрязненных парафином и жирными кислотами, от установок получения синтетических жирных кислот и установок получения твердых парафинов. [c.179]

Основным сырьем для производства синтетических жирных кислот считался ранее твердый парафин, представляющий собой смесь и-парафинов с 18—36 углеродными атомами, выделяемую из масляных фракций нефтей. Твердый парафин для этих целей используют давно. Достаточно сказать, что еще в предвоенные годы в Германии на получение синтетических жирных кислот направляли более 60 тыс. т твердых парафинов, полз енных при синтезе на основе СО и На. Однако ресурсы твердого парафина [c.131]

Синтетический бензин, полученный каталитическим гидрированием окиси углерода, обладает низким октановым числом чтобы получить высокосортное топливо для двигателей внутреннего сгорания, его следует подвергнуть дополнительной обработке. Наоборот, синтетическое дизельное топливо получается очень высокого качества, так как имеет чрезвычайно большое цетановое число. Вследствие отсутствия фракции смазочных масел последние получают синтетически, полимеризуя либо некоторые из низших олефинов, образующихся в этом процессе, либо олефины, полученные термическим крекингом синтетического парафина. [c.62]

Основные работы по химическому использованию различных продуктов каталитического гидрирования окиси углерода, проведенные в Германии, были обусловлены нехваткой определенных видов сырья в военное время. Например, вследствие дефицита натуральных жиров три фракции продуктов каталитического гидрирования окиси углерода перерабатывали в различного рода заменители. Фракцию дизельного топлива (насыщенные Сю—С а-углеводороды) использовали для получения синтетических моющих веществ с помощью сульфохлорирования (гл. 6, стр. 98) или хлорирования, за которым следовали конденсация с бензолом и сульфирование (гл. 5, стр. 87). Твердый синтетический парафин окисляли в высшие жирные кислоты, необходимые для производства различных сортов мыла (гл. 4, стр. 74). Из синтетического парафина можно получить жирные кислоты с большим молекулярным весом, чем у кислот, производимых окислением нефтяного парафина. Олефины с 10—18 атомами углерода превращали с помощью каталитической гидроконденсации с окисью углерода и водородом (оксо-синтез) в альдегиды и первичные спирты (гл. 11,стр. 195). Последние затем переводили обработкой серной кислотой в первичные алкилсуль-фаты с длинной цепью углеродных атомов. Пропилен и бутилены гидратировали в соответствующие спирты, которые затем дегидрировали в кетоны (гл. 8, стр. 149, и гл. 17, стр. 314 и 329). Из других областей применения продуктов каталитического гидрирования окиси углерода в Германии следует назвать производство синтетических смазочных масел, описание которого выходит за пределы данной книги. [c.63]

Хлорированию можно подвергать и высшие парафины. Этим пользуются при получении синтетических смазочных масел. [c.766]

Рис. 2.12. Принципиальная технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафинов 1 - смеситель сырья и катализатора 2 - реактор 3,12 - отстойники 4 - промывная колонна 5,6 - омылители 7 - автоклав 8 - печь 9 - сепаратор 10 - смеситель для приготовления "мыльного клея" 11 - смеситель для разложения "мыльного клея" 13 - скруббер

Производство синтетических жирных кислот в СССР на базе окисления природного парафина осуществлено на Шебекинском и Волгодонском комбинатах. В 1960 г. должны войти в эксплуатацию еще три крупных завода для получения синтетических жирных кислот из парафина. В ближайшие 7 лет мощность предприятии по выработке синтетических жирных кислот для мыловарения намечается значительно увеличить. [c.7]

Гидролиз борнокислых эфиров жирных спиртов водой проводится по принятой технологической схеме в производстве получения синтетических жирных спиртов методом прямого окисления жидких парафинов. [c.50]

Четвертая глава посвящена получению синтетических мою щих веществ — синтезу сульфонола из додецилбензола, сульфо-окислению нормальных парафинов с получением алкилсульфо ната, анализу моющих средств. [c.6]

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ОКИСЛЕНИЕМ ПАРАФИНА [c.89]

Из высших алканов приготавливают такие вещества, как парафин и вазелин, смазочные материалы, электроизоляторы. Высщие алканы являются сырьем для получения синтетических моющих средств. [c.312]

Основным промышленным методом получения синтетических моющих веществ этого типа является сульфирование олефиновых углеводородов. Так как для получения эффективных моющих веществ необходимо использовать олефины с двойной связью на конце цепи и с нормальной цепью, то в качестве сырья обычно применяют олефины, получаемые термическим крекингом нефтяного парафина. [c.440]

Синтез жидкого топлива, в частности бензина, гидрированием окиси углерода, наряду с аналох ичным синтезом из угля, бесспорно, одно из наиболее выдающихся достижений современной химии. Следует помнить, однако, что, если в отношении техники процесса гидрирование окиси углерода значительно прсице, чем непосредственное гидрирование бурого угля, то в отношении расхода водорода первый из этих процессов существенно уступает второму, так как при гидрировании окиси углерода всегда получается балласт в виде синтетической воды. С этой точки зрения синтез жидкого тогшива из окиси углерода в условиях мирного времени едва ли может конкурировать с получением жидкого топлива на базе непосредственного гидрирования угля или его первичной смолы. С другой стороны, процесс гидрогенизации окиси углерода выделяется своей гибкостью в определенных условиях он может служить для получения синтетического парафина, синтетических спиртов, альдегидов и т. д. В этих направлениях будущее промышленного развития процесса гидрогенизации представляется вполне обеспеченным. [c.515]

Окисление парафина с целью получения жирных кислот получило большое развитие в Германии во время второй мировой войны. В качестве исходного материала здесь применяют или очищенный нефтяной парафин, или что дает более благоприятные результаты, буроугольпый нарафип (ТТН-процесс), или синтетический парафин, полученный процессом Фишера-Тропша. [c.162]

Если в СШЛ и в Советском Союзе основным сырьем являлся парафин нефтяного происхождения, то в Германии в основном окисляли парафин из бурых углей, пока на смену не появился чисто синтетический парафин, полученный по методу Фишера—Тропша—Рурхеми. Начиная с этого времени можно говорить, в широком смысле слова, о синтезе жирных кислот из элементарных углерода, водорода и кислорода. [c.444]

Синтетический парафин может быть получен в процессе Фишера— Тропша, проводимого под средним давлением в присутствии железных [c.446]

Жирные кислоты изостроения, присутствующие в продуктах окисления парафина, уже значительно труднее выделить в чистом виде. При фракционировании метиловых эфиров жирных кислот, которые были предварительно освобождены от других кислородных соединений, кислоты изостроения накапливаются в цромежуточных фракциях. Омылением и многократной перекристаллизацией можно выделить чистые кислоты (Б. Вайс). Они обладают неприятным запахом и присутствуют в значительных количествах в жирных кислотах, полученных окислением парафина ТТН и парафина Рибек, их содержится приблизительно 12%, а в кислотах, имеющих своим источником синтетический парафиновый гач, их значительно больше (до 30%). Можно с достаточной вероятностью установить присутствие в структуре этих кислот метильных групп в и у-положениях, и возможно, что они имеются также в других положениях (Б. Вайс, Г. Мелап). В головных погонах жирных кислот также установлено наличие кислот изострое-ния. Кислоты, не обработанные силикагелем, содержат дикарбоновые кислоты с 9—16 атомами углерода (Бем). [c.464]

Хотя для окисления парафиновых углеводородов, кроме воздуха, была использована также хромовая кислота, единственной альтернативой практически является азотная кислота или окислы азота. Этими соединениями фирма Рурхеми А. Г. окисляла твердый синтетический парафин в высшие кислоты. Если в смесь твердого парафина (число-атомов углерода в среднем 40, температура плавления 90—95°) и нит-розилсерной кислоты пропускать при 115—125° и хорошем перемешивании нитрозные газы, полученные окислением аммиака, то через 8— [c.476]

Существенное влияние на величину себестоимости синтетических жирных кислот оказывает качество поступающего на окисление парафина и, в частности, его фракционный состав. Выше указывалось, что на всех действующих заводах в качестве сырья для получения синтетических кислот используются парафины, выки-шющие в основном в пределах 320—450° С. Этим условиям удовлетворяет парафин, вырабатываемый грозненскими и дрогобыч-скими нефтеперерабатывающими заводами, а также среднеплавкий парафин фракции 350—420° С, полученный в качестве побочного продукта масляного производства на восточных НПЗ. [c.154]

Смеси жидких олефинов, также трудноразделимые, образуются н в результате некоторых процессов синтеза, крекинга твердых парафинов, получения синтетического бензина по методу Фишера — Тропша, полимеризации низших олефинов, которые здесь не рассматриваются. [c.55]

НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

В 1сачестве типичного примера оформления жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором рассмотрим принципиальную технологическую схему производства выс лих жнрных спиртоЕ Сю— i8 из метиловых пли других эфиров синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина (рис. 150). Реакция осуществляется при 30 МПа и 300 °С на медь-хромитном катализаторе, содержащем оксид бария (катализатор Адкинса). Небольшой тепловой эффект процесса обусловливает применение адиабатических реакторов с предварительным подогревом реагентов до нужной температуры. [c.523]

Для получения высокоочищенных парафинов, отвечающих требованиям пищевой и медищ1нской промышленности (требуемый 1шет по ГОСТ - 3 пункта по КНС), кроме интенсификации работы реактора смешения и подбора аетивныгх адсорбентов, технологическая установка контактной очистки с имеющимися двумя ст> пенями очистки дополняется несколькими последовательно соединенными аппаратами-перколяторами с гранулированным синтетическим адсорбентом. [c.170]

С одной стороны, неразветвленные парафины являются наиболее легко застывающей частью нефтяных продуктов, в том числе дизельных и реактивных топлив, смазок и т. д. Вы.деление хотя бы основного количества н-парафинов является необходимым условием возможности надежного использования этих продуктов при низких температурах. С другой стороны, именно н-парафины в последнее время приобретают значение как исключительно ценный вид сырья для ряда важных технических синтезов получения синтетических жирных кислот окислением, синтеза белково-витаминных концентратов, дегидрирования в линейные моиоолефины и т. д. Вследствие этого установки карб- [c.314]

Этот метод был испытан в Германии процесс проводили следующим образом [17]. Полученные при окислении аммиака газы, содержащие двуокись азота, пропускали в течение 8—12 час. в перемешиваемую смесь парафина и нитрозилсерной кислоты, нагретую до 125°. Продукты реакции омыляли водным раствором щелочи. Неизмененный парафин экстрагировали растворителем и возвращали обратно в процесс. Из синтетического парафина (т. пл. 90—95°), состоящего из С4ц-углеводородов (см. стр. 57 исл.), были получены кислоты со средней длиной цепи в 20 атомов углерода. Если непрореагировавший парафин возвращать в процесс, то выход кислот равняется 80% веса исходного сырья (72% теоретического выхода, если принять, что из 1 моля парафина образуется 2 моля кислоты). [c.76]

В качестве таких олефинов особенно подходят олефины нормального строения с двойной связью у конечного атома углерода, образующиеся при крекинге синтетического парафина, полученного в процессе Фишера—Тропша. [c.192]

Интересны работы Н. И. Черножукова, посвященные получению синтетических масел на основе полиэтиленглико-лей и их производных, а также продуктов окисления парафинов заданного состава. Результаты этих исследований были [c.10]

Для окисления парафиновых углеводородов, кроме воздуха, используют также хромовую кислоту, но можно применять и а от-ную кислоту или окислы азота. Этими соединениями фирма Рур-хеми А. Г. окисляла твердый синтетический парафин в высшие кислоты. Если в смесь твердого парафина (число атомов углерод в среднем 40, температура ПоТавления 90—95°) и нитрозилсерно " кислоты при П5—125° и хорошем перемешивании пропускать ни1-розные газы, полученные окислением аммиака, то через 8—12 час. достигается 50-процентная степень превращения. [c.40]

Углеводороды давно известны как хорошие диэлектрики. Например, у парафина высокое удельное объемное сопротивление— порядка 10 —10 ом-см и низкие диэлектрические потери. В качестве жидких диэлектриков широко применяются нефтяные масла (трансформаторное, конденсаторное и др.), представляющие собой смеси углеводородов различного строения. Как было показано выше (стр. 56), высокомолекулярные углеводороды, полученные синтетическим путем, должны такясе обладать хорошими электроизоляционными характеристиками ввиду отсутствия в структуре молекул полярных групп. Вместе с тем большие молекулярные веса синтетических полимеров и особенности их структуры обусловливают появленце свойств, которыми природные углеводороды не обладают. Например, полиэтилен, а также полученный за последнее время полипропилен по сравнению с парафином имеют значительно более высокую температуру плавления, большую твердость и обнаруживают такие новые свойства, как гибкость, прочность на разрыв, способность подвергаться экструзии и др. [c.92]

Непрерывный способ окисления мягких парафинов с длиной углеродной цепи С12— is с целью получения синтетических высщих кислот и спиртов разработан в СССР В. К. Цысков-скум. [c.93]

Додецилбензол (алкилбензол), получаемый полимеризацией пропилена до тетрамера пропилена (додецена) с последующим сочетанием с бензолом, долгое время являлся главным источником сырья для производства синтетических ПАВ. Однако оказалось, что алкилбензосульфонаты не поддаются разложению бактериями в природных условиях. Это объясняется разветвленной структурой тетрамер-ного додецилбензола. Позднее было установлено, что биологическому разложению быстро поддаются химические соединения с прямой цепью (линейные продукты), такие как производные жирных спиртов, нормальных олефинов и парафинов. Это позволило разработать следующие способы производства исходного сырья для получения синтетических ПАВ сульфатирование спиртов, взаимодействие линейных нормальных олефинов с бензолом с получением линейного алкилбензола, хлорирование нормальных парафинов с последующим взаимодействием хлорпарафинов с бензолом для получения линейного алкилбензола. [c.24]

Технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафина кислородом воздуха, принятая в настоящее время на заводах в СССР и за рубежом, предусматривает проведение процесса при низкой температуре (120—105 ) и пропускании относительно небольших количеств воздуха на единицу веса загрузки (60 м /т час) при условии возможно более полного его диспергирования. В качестве катализатора применяется перманганат калия в количестве 0,1—0,3% на загрузку возможна замена перманганата калия осажденной перекисью марганца (отход производства), однако такая замена несколько уменьшает выход целевого продукта, поэтому применение KMnOi предпочтительнее. [c.465]