Открытие никеля в сплавах

Для получения из конденсационных смол литых пластмассовых изделий общим для всех описанных выше термореактивных смол является метод отливки. Для этой цели жидкие термореактивные смолы заливают в формы и подвергают нагреванию с постепенным повышением температуры. Формы могут изготовляться. из никеля, сплава свинца с оловом, бронзы, специальных сортов стали, стекла, бумаги, резины, восковых композиций я т, д. Отливкой могут получаться блоки, пластины, стержни и фасонные изделия. Условия отверждения термореактивных феноло-альдегидных смол, в зависимости от типа смолы, рода и количества катализатора, могут колебаться в весьма широких пределах, при этом отверждение может происходить в открытых и закрытых формах при обыкновенном, повышенном или пониженном давлении. Конечная температура отверждения смол с кислыми катализаторами колеблется в пределах 65—140°. Для некоторых резольных смол с основными катализаторами необходимо одновременно повышение давления для предотвращения растрескивания. Отверждение некоторых типов резольных смол может осуществляться при комнатной температуре, щ [c.23]

Открытие никеля в алюминиевых сплавах [c.168]

Методика применима для открытия никеля в сплавах, содержащих до 4,5% меди, а также в алюминиевых сплавах, содержащих обычные количества железа и до 4,5% меди. [c.168]

Открытие никеля в медных сплавах [c.168]

Открытие никеля в сплавах [c.169]

Экспресс-открытие никеля и алюминия в сплавах. [c.668]

В природе никель встречается вместе с кобальтом, поэтому соли никеля, а также металлический никель и его сплавы содержат примесь кобальта, и наоборот — соединения кобальта бывают загрязнены никелем. По этой причине в дальнейшем обращено внимание на способы открытия никеля в присутствии кобальта и на методы разделения этих металлов. [c.297]

Такого плана я пытался придерживаться при подготовке второго издания Общей химии . Мною введены две новые главы, посвященные атомной физике (гл. П1 и Vni). В этих главах довольно подробно рассмотрены вопросы, связанные с открытием рентгеновских лучей, радиоактивности, электронов и атомных ядер, описана природа и свойства электронов и ядер, изложена квантовая теория, фотоэлектрический эффект и фотоны, теория атома по Бору, отмечены некоторые изменения наших представлений об атоме, внесенные квантовой механикой, рассмотрены другие вопросы учения о строении атома. Все это позволит студенту первого курса вычислить энергию фотона света данной длины волны и предсказать, приведет ли поглощение света данной длины волны к расщеплению молекулы на атомы. Некоторые разделы элементарной физической химии в книге изложены подробнее, чем это было сделано в первом издании. Введена отдельная глава, посвященная биохимии. Значительной переработке подверглось изложение химии металлов. Рассмотрение вопросов, относящихся к химии металлов, начинается теперь с главы, в которой показаны характерные особенности металлов и сплавов и описаны методы добычи и очистки металлов. Затем следуют три главы, посвященные химии переходных металлов в первой главе рассмотрены скандий, титан, ванадий, хром, марганец и родственные им металлы во второй — железо, кобальт, никель, платиновые металлы в третьей — медь, цинк, галлий, германий и ближайшие к ним по свойствам металлы. В той или иной мере пересмотрено и большинство других глав. [c.10]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

При испытании тонких или пористых покрытий из золота появляется слабо окрашенное пятно в том случае, когда испытывается позолота на серебре, в пятне видны темные части (серебро). Очень тонкое покрытие по меди или латуни не может быть открыто этим способом. Открытие золота возможно в присутствии ряда других металлов и сплавов (никель, серебро, платина, палладий, иридий, пр ипой, латунь, белые металлы, бронза, сталь, марганец, молибден, тантал, вольфрам, ртуть, кадмий, алюминий, олово, цинк, свинец). [c.216]

Если открыты будут богатые месторождения никеля, то этому металлу предстоит обширное практическое применение как в чистом состоянии, так и в форме сплавов . [c.68]

Никель и никелевые покрытия в закрытых помещениях сохра няют свой блеск в течение весьма длительного времени, а не тускнеют, как серебро, медь и латунь. На открытом воздухе никель тускнеет и покрывается окисной пленкой. Монель-металл в атмосфере городских районов покрывается пленкой, цвет которой изменяется от коричневатого до зеленоватого (в зависимости от содержания серы в воздухе). Сплавы никеля стойки на воздухе, за исключением воздуха промышленных районов, содержащего серу в этой атмосфере на их образуется пленка побежалости. Присадка хрома улучшает стойкость против образования пленок побежалости на воздухе, содержащем двуокись серы. Содержание меди ухудшает стойкость никелевых сплавов против воздействия сероводорода [93]. Никелевые покрытия защищаются от образования пленки побежалости тонким слоем хрома (0,3 мк). [c.396]

Этим объясняется, почему на практике редко создается потребность в полном исследовании какого-нибудь вещества. Обычно ограничиваются открытием некоторых элементов, например железа, марганца, свинца в медном сплаве никеля, хрома, ванадия в стали меди, железа в алюминии. [c.210]

Ингибитор ХЦА защищает от коррозии черные. металлы (сталь и чугун), никель, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, серебро не защищает цинк, кадмий, магний и его сплавы. Испытаниями установлено [37], что ингибитор ХЦА надежно защищает оборудование и детали от коррозии до 5 лет при хранении в герметических чехлах на открытых площадках и в неотапливаемых помещениях. [c.117]

Эти печи делятся по виду электропитания на печи промышленной частоты (50 Гц) с питанием от заводских подстанций, печи повышенной частоты (0,5— 10 кГц) с питанием от машинных генераторов и печи высокой частоты (50—400 кГц) с питанием от ламповых генераторов. По конструкции индукционные печи без сердечника выполняют открытыми — для плавки в воздушной атмосфере, а также герметически закрытыми для плавки в вакууме и атмосфере нейтральных газов. Индукционные тигельные печи без сердечника применяют в основном для плавки высококачественных марок сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов (никеля, меди и др.). Устройство индукционной печи без сердечника приведено на рис. 11.11.. Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавленным металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. При нагреве металла ин- [c.53]

Открытый в 1751 г. никель широко применяется в промыи -ленности и в чистом виде и в виде сплавов с другими металлами, в которых он играет роль не только легирующего элемента, ио зачастую и основы сплава. [c.616]

Открытие. Никель впервые получен в виде металла в 1751 г. (Крон-стедт, Швеция), однако еще в Древнем Китае было известно много никельсодержащих сплавов. [c.436]

При условии достижения равновесия классическим методом исследования поверхностного состава смесей остается измерение величины поверхностной энергии в зависимости от состава в объеме. В случае металлов имеются две очевидные трудности, Во-первых, при тем-пературах значительно ниже точки плавления достичь равновесия нелегко и, во всяком случае, измерить поверхностную энергию не просто. Во-вторых, чтобы избежать загрязнения поверхности, измерения необходимо проводить очень тщательно, при этом совершенно обязательно применение СВВ- или эквивалентного метода. В литературе отсутствуют данные о поверхностной энергии сплавов, которые удовлетворяли бы указанным условиям, особенно в отношении поверхностных загрязнений. Имеющиеся данные, обобщенные Хондросом и МакЛином [144], показывают, что накопление растворенного вещества иа открытой поверхности сплава происходит в следующих системах золота Б меди (при 1123 К), никеля в железе, хрома в железе, марганца в железе (все при 1473 К). Получены, однако, довольно надежные данные для близкого явления — обогащения одним из компонентов границ зерен сплава. При исследовании границ зерен вопрос о загрязнениях не стоит так остро, как в случае открытых поверхностей. Некоторые результаты обогащения границ зерен поликристаллических сплавов приведены в табл, 4. Ввиду того что анализ данных основан на использовании изотермы адсорбции Гиббса, эти результаты относятся к весьма низкой концентрации растворенного вещества в объеме — обычно меньше I ат,%. Поскольку монослой содержит около 1,2-10 —1,5-10 ат/м , [c.164]

Каталитическое гидрирование в паровой фазе при атмосферном давлении над восстановленным никелем было открыто Сабатье Вскоре В. Н. Ипатьев впервые применил гидрирование в жидкой фазе под давлением водорода. За почти семидесятилетний период развития и изучеааия реакций гидрирования было открыто много весьма активных катализаторов позволявших работать при очень мягких условиях никелевые катализаторы на носителях, хромит-медные катализаторы, окись платины, платиновая чернь и др. Большое значение, в том числе и промышленное, получили так называемые скелетные никелевые катализаторы ( никель Ренея ) . К настоящему времени ряд катализаторов значительно пополнен, а известные катализаторы усовершенствованы. Так, например, очень активными катализаторами являются сплавы никеля и родия, платины и рутения, модифицированные катионами палладиевые катализаторы и др. Скелетные катализаторы значительно улучшены промотированием , а приготовление катализаторов усовершенствовано так, что платиновая чернь, например, может быть получена с хГоверхностью до 200 м /г, в то время как в прошлом лучшие образцы имели поверхность не более 50—60 м г. [c.130]

Приготовление никеля Ренея для промышленных целей производится, например, следующим образом [66]. В открытый аппарат, снабженный мешалкой и паровой рубашкой, заливают 20—30% раствор едкого натра в количестве, превышающем теоретически требуемое для растворения алюминия, который содержится в сплаве. В раствор постепенно вносят сплав, причем реакция вначале протекает очень энергично с большим выделением тепла, вследствие чего масса закипает. В процессе растворения сплава в аппарат добавляют воду для поддержания постоянного объема. После загрузки всего количества сплава массу перемешивают при 120° С, продолжая поддерживать объем постоянным, а затем. перемешивание прекращают и дают никелю осесть. Большую часть раствора, содержащего алюминат натрия и непрореагировавший едкий натр, сливают осадок промывают водой до удаления щелочи. Отмытый катализатор смывают в специальную емкость, из которой затем по возможности сливают воду, следя, чтобы во избежание загорания катализатор все время оставался под слоем воды. После этого в аппарат добавляют минеральное масло и производят полное удаление воды нагреванием в вакууме. Готовый катализатор хранится и транспортируется в виде масляной суспензии. [c.334]

Открытие долго оспаривалось современники полагали, что никель это не самостоятельный металл, а сплав уже известных металлов с мышьяком и серой. Кронстедт [c.50]

Никель Ренея в промышленных условиях получают в открытых аппаратах, снабженных мешалкой и паровой рубашкой [3, 205]. В аппарат заливают 20—30% раствор NaOH в количестве, превышающем теоретически требуемое для растворения алюминия, постепенно вносят измельченный сплав, включают мешалку и ведут [c.185]

Однако вопрос о степени очистки катодной сурьмы от основных примесей (железа, никеля, свинца и меди) остается открытым. В данном исследовании и рассматривается этот важный для теории и технологии вопрос. Рафинированию в самом общем случае могут быть подвергнуты черновой металл, получаемый после осадительной или восстановительной плавки катодный металл, получаемый после электроизвлечения сурьмы. Во всех случаях исходные продукты, подлежащие электрорафинированию,это сложные многокомпонентные сплавы сурьмы, и выяснить взаимное влияние различных примесей посторонних металлов на катодный процесс не представляется возможным. Поэтому нами были изготовлены синтетические двухкомпонентные сплавы из сурьмы марки Су-00 и одного из металлов-примесей, содержащихся в сплаве с концентрацией этой примеси, близкой к практически имеющейся В сырце. [c.72]

Ярким примером преимущества необычного расположения атомов в металле для его каталитической активности,являются никелевые катализаторы Raney , получаемые путбм удаления большей части алюминия из его сплавов с никелем. Они обладают исключительной гидрогенизующей способностью. Тэйлор и Вейсс показали рентгенографически, что при условии сохранения несколько более 5% алюминия в сплаве, металл (главным образом нйкель) сохраняет некоторые особенности сравнительно открытой структуры первоначальИого сплава он возвращается к обычной структуре никеля только после того, как удалён почти весь алюминий. Высокая каталитическая активность может обусловливаться либо необычными расстояниями между атомами никеля, либо сильным увеличением площади поверхности, либо, наконец, обеими этими причинами одновременно. [c.529]

Изучение открытой нами реакции ооажден-ия гидроокиси бериллия при помощи альфа-пиколина позволяет применить ее для целей количественного отделения бериллия от марганца, цинка, кобальта, никеля, кальция, стронция, бария, магния и щелочей. Это бывает необходимо при анализе бериллиевых сплавов, бериллийсодержащих минералов, а также полупродуктов производства бериллиевых солей и металлического бериллия. [c.100]

Американская фирма Даймонд [46] эксплуатирует хлорные баллоны диаметром 216 и 267 мм, длиной 1370 мм, массой 33 и 56 кг, вместимостью 45 и 68 кг жидкого хлора. Баллоны снабжены башмаками и вентилями специальной конструкции со штоком нз монель-металла (рис. 7.3). Вентили изготавливают из сплава, содержащего медь (46—48,5%), никель (8—10%), свинец (1,5— 3%), магний (не более 0,25%) и цинк. В нижней части корпуса вентиля предусмотрено отверстие для ввинчивания пробки из легкоплавкого сплава, состоящего из олова, свинца, кадмия и висмута. При достижении температуры 70 вставка расплавляется, открывается выход хлору в атмосферу, и следовательно, баллон предохраняется от разрыва при перегреве, например при пожаре. Вентиль не имеет маховичка для открытия и закрытия — открыть или закрыть его можно только специальным ключом (рис. 7.4), который находится на установке паполнеппя баллонов хлором п у потребителей. На горловине баллона имеется маркировка завода-изготовителя тары и завода-поставщика хлора [47]. На наружной поверхности баллона, окрашенной светлой краской, имеется надпись HLORINE (хлор). Американские хлорные баллоны не имеют сифонных трубок, они рассчитаны на отбор хлора в газообразном состоянии. При необходимости хлор может быть удален в жидком впде. В этом случае баллон помещают в наклонное положение, при котором вентиль оказывается под заливом жидкости. [c.92]

Однако Н. Д. Томашов с сотрудниками [350] считают, что пассивация сплава происходит при накоплении на поверхности не никеля, который в кислых хлоридных растворах растворяется с высокой скоростью, а частичек интерметаллида Ti2Ni. В любом случае общий механизм пассивации сплава Ti —2% N1 аналогичен механизму катодного легирования, открытого [c.111]

При свободной экспозиции па открытом воздухе в таких условиях, когда поверхность периодически омывается дождем, на никеле и нн1 левых сплавах не образуется толстых слоев продуктов коррозии, однако па поверхностях, находящихся под навесом, такие отлолсения могут возникнуть. Количественные данные о скоростях потерь массы и роста ИИТТ1ШГ0В на открытом воздухе для никеля И никелевых сплавов можно на1"1Т11 в литературе [57—60]. На рис. 2.40 [c.147]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Окисление сплавов на воздухе при 650° проводили в течение 100 час., с взвешиванием образцов через 3, 6, 9, 12, 15, 20, 45, 70 и 100 час. после начала испытаний. Образцы сплавов помеш,али в предварительно доведенные до постоянного веса при 650° кварцевые стаканчики и выдерживали в открытой шахтной печи в течение указанных выше промежутков времени. Охлаждение стаканчиков с образцами произ1Водили в эксикаторе, каждый стаканчик закрывали кварцевой крышкой во избежание потерь при растрескивании окисной пленки. Данные по жаростойкости сплавов циркония с ниобием и молибденом, содержащих присадки хрома, железа и никеля, представлены в табл. 3. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология