Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Оборудование для вакуум-формования

    Значительное место уделено методам и режимам переработки полимерных материалов ( Вакуум-формование , Литье под давлением , Экструзия , Механическая обработка и др.), а также перерабатывающему оборудованию ( Вулканизационное оборудование , Каландры , Экструдеры , Литьевые формы и др.). [c.6]

    Для переработки пластмасс применяют специально сконструированные аппараты, такие, как литьевые машины, экструдеры, прессы, вальцы, приспособления для пропитки или вакуум-формования. Эти аппараты являются уменьшенными моделями промышленных агрегатов и позволяют при использовании небольшого количества сырья разработать технологию и установить основные параметры переработки. В разделе описаны только главные аппараты этого типа, являющиеся необходимым оборудованием лаборатории пластмасс. [c.11]


    Оборудование для вакуум-формования [c.36]

    Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

    Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

    Метод пневматического (вакуумного) формования термопластов получил распространение за последние годы благодаря несложности процесса и требуемого оборудования. Сущность его состоит в том, что лист термопласта прижимается к форме (При помощи зажимной рамки и прогревается лампами инфракрасного излучения до размягчения, затем между формой и листом создается разрежение (вакуум), и материал, равномерно обжимая форму, формуется в изделие. [c.178]

    Метод формования с помощью эластичной диафрагмы состоит в уплотнении поверхности формуемого изделия через эластичную диафрагму сжатым воздухом или под вакуумом. Этим методом можно получать изделия различного назначения, в том числе трубы и оболочки. По сравнению с методом контактного формования обеспечивается более высокое качество поверхности изделия и большая точность изготавливаемых деталей. К недостаткам метода следует отнести высокую стоимость применяемого оборудования и сложность технологического процесса. [c.17]


    Для ускорения процесса и создания оптимальных условий формования рекомендуется применять штуцеры для подключения оформляющего инструмента к вакуум- и пневмосистемам формующего оборудования следующих диаметров  [c.171]

    Рассмотрены свойства жидких полимерных материалов, технологические процессы и оборудование для изготовления изделий из них методами свободной заливки, заливки под давлением и вакуумом, центробежного литья, ротационного формования, а также процессы получения полуфабрикатов из наполненных полимерных композиций и процессы пропитки рулонных материалов. [c.32]

    Оборудование. Форма из дерева для вакуумного формования резиновый мешок вакуум-насос (рис. 29) кювета эмалированная шпатель. [c.154]

    Инструмент — это термин, обобщающий различные типы оборудования. Это может быть модель изделия, которое надо изготовить форма, в которой это изделие производится он может быть оборудованием, используемым для формования при нагреве, под давлением или вакуумом штампом для штамповки листов из металла или пластмассы это может быть также вспомогательное приспособление для контроля производственного процесса. [c.250]

    Водопотребление. В химических цехах расходуется обессоленная вода для вымывания мономеров из расплава и приготовления растворов умягченная вода для приготовления отделочных растворов, охлаждения аппаратуры, охлаждения и формования ленты смолы фильтрованная вода для охлаждения растворов, конденсации паров мономеров и летучих растворителей, охлал дения воздуходувок, вакуум-насосов, деаэраторов, мойки полов и оборудования. [c.28]

    На рис. 27 показано лабораторное оборудование для вакуум-формования с поверхностью столика 630X500 мм. В нижней части аппарата помещаются вакуум-насос и компрессор. Нагрева- [c.36]

    Одним нз необходнмьи компонентов расчета формующего оборудования является расчет работы и мощности, затрачиваемой при формованип изделий. Для вакуум-формования такой расчет может быть произведен [203], исходя из анализа работы вакуумной системы машин. Расс.мотри.м вакуумную спстему, состоящую из насоса, ресивера и. матрицы для негативного фор.мования. П) сть ро — остаточное давление в ресивере р — давление в форме до начала вакуум-формования, равное атмосферному р2 — давление в ресивере в конце формования 1 , ,— объем матрицы Шр — объем ресивера. Расчет проводится при допущении, что в процессе формования вакуум-насос отключается от системы, или, что то же, производительность насоса Q ф//ф (Гф—время формования)-Исходя из равенства количества воздуха, заключенного под [c.448]

    Другим методом формования изделий из листов, также не новым, но получившим за последнее время скоростное автоматическое оборудование, является формование при помощи давления, при котором сжатый воздух применяется для прижимания листа материала к форме. Вакуумное формование по своей природе ограничено атмосферным давлением, так как вакуум не может обеспечить давления на лист больше 1 ат. При формовании давлением сжатого воздуха это ограничение не имеет места, так как может быть достигнуто любое заданное давление. По современным опытным данным, давление выше 8,75 кг1см не дает особых преимуществ, но при этом достигают более коротких циклов и в некоторых случаях получают изделия более высокого качества. [c.162]

    Большая доля в промышленности переработки принадлежит в планируемом периоде производству изделий из листовых материалов методами вакуум-формования и механопневмоформования. Метод механопневмоформования, базирующийся на использовании стандартного отечественного оборудования, обеспечивает получение законченного изделия за один цикл. Усовершенствование этого метода позволит расширить ассортимент крупногабаритных изделий из листовых термопластов. [c.9]

    Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для приготовления карамельной массы, формования и охлаждения карамели. В его составе находятся дозаторы карамельного сиропа, вкусовых добавок и красителей, вакуум-аппарат, охлаждающая и тянульная машины, темперирующая машина и дозатор для начинки, карамелеобкаточная, жгутовытягивающая и формующая машины, а также узкий охлаждающий конвейер и охлаждающий агрегат. [c.126]

    Подготовка к формованию. В. подвергается 2—3-кратной фильтрации для очистки от загрязнений, затрудняющих последующее формование волокна, тщательно освобождается от пузырьков воздуха, к-рые попадают в В. при растворении ксантогената (пузырьки воздуха при формовании вызывают обрывы волокон). Типовое оборудование для фильтрации В,— рамные фильтрпрессы с поверхностью фильтрации 52—100 м , основные фильтровальные материалы — хлопчатобумажные, а также хлориновые ткани (с начесом или без него) различной плотности и крутки исходных нитей. Скорость фильтрации 15—40 л (ч-м ). Разрабатываются способы фильтрации В. через керамич. свечи, намывные слои. Удаление пузырьков воздуха из В. проводят в вакуум-аппаратах как непрерывного (15—25 м /ч), так и периодич. действия. [c.232]


    Машины моделей KuVF (ГДР) предназначены для независимого формования двух изделий и соответственно состоят из двух секций, смонтированных на одной общей станине и обслуживаемых одним комплектом вакуум-компрессорного оборудования. В каждой секции может осуществляться негативное вакуумное либо позитивное вакуумное (драпирующее) формование с предварительным раздувом заготовки. В последнем случае на столе дополнительно монтируется пневмокамера. На рис. XII. 18 представ-.лена схема устройства машины KuVF размером 800 X 1000 мм. В левой секции рисунка показана оснастка для драпирующего формования вокруг вакуум-пуансона 6. На станине 9, в средней ее части, закреплены две натяжные рамки, в которые укладываются обе заготовки, зажимаемые затем вручную зажимными рамками. Инфракрасные нагреватели 4 и 5 установлены на станине на салазках и после укладки заготовок могут с помощью гидроцилиндров 2 и 5 перемещаться из крайних позиций в средние (т. е. над заготовками). По окончании выдержки нагреватели отходят в крайнее положение, ведется раздув заготовки в камеру 10, в случае драпирующего формования в случае негативного формования, сразу же с помощью гидроцилиндров 8 осуществляется подъем форм до прижатия их к заготовке. Далее [c.617]

    Двухсекционные вакуум-пневмоформовочные машины предна значены для независимого формования двух изделий и, соответственно, состоят из двух секций, смонтированных на одной общей станине и обслуживаемых одним комплектом вакуум-компрессор-ного оборудования. В каждой секции может осуществляться как негативное, так и позитивное вакуумное формование с предварительным раздувом заготовки. В последнем случае на столе дополнительно монтируется пневмокамера. [c.249]

    Многие выпускаемые промышленностью сополимеры хлористого винилидена можно перерабатывать на обычном, правда несколько видоизмененном оборудовании, приспособленном для расплава с низкой вязкостью, повышенными коррозионными свойствами и относительно плохой термостойкостью. Моноволокно, стержни, трубы и пленки можно изготавливать экструзией. Используется также литье под давлением и прессование в формах (литье под давлением имеет большое промышленное значение). Применяются формование под вакуумом, литье с перестановкой, каландрование и различные способы нанесения покрытий. [c.423]

    Оборудование для горячего формования тер.мопластов состоит из нагревателя, допускающего прогрев материала до 200 С, прессов с достаточно большим номинальным усилием и систем распределения сжатого воздуха и вакуума. Процесс должен осуществляться в условиях, исключающих попадание пыли на рабочее место п нежелательные колебания температуры окружающего воздуха. [c.180]

    Известен также опыт плакировки стеклопластиков листами нз полиэтилена. Такие бипласты отличаются комплексом положительных свойств входящих в них компонентов. Они имеют высокую химическую стойкость и герметичность плакирующих термопластов, а также высокую прочность, жесткость, вибростойкость и ударную прочность усиливающих стеклопластиков. Получены бипласты на основе полиэфирных стеклопластиков и полиэтилена низкого и высокого давлений. Бипласты легко перерабатываются в изделия любых форм и размеров различными способами формования, а также механической обработкой на оборудовании, применяемом для дерева и металлов. Из бипластмасс можно изготовлять различную химическую аппаратуру емкостью до нескольких десятков кубических метров под налив, давление и вакуум. По конструктивному и технологическому исполнению аппараты могут быть цельнокорпусными и сборными. Геометрическая форма аппаратов может быть любой — цилиндрической, овальной, прямоугольной, квадратной и шаровой. Аппараты могут снабжаться различными крышками, днищами, арматурой. [c.13]

    Этот период резкого возрастания скорости совпадает с периодом максимальной нагрузки мотора, когда глыбы красителя начинают распадаться на куски, что ведет к быстрому и значительному. увеличению их поверхности и, следовательно, к повышению скорости сушки. Интересно отметить, что влажность красителя в этот момент примерно соответствует тем влажностям, которые являются оптимальными для формования красителя, подсушиваемого на одноваль-цовой формующей сушилке (см. стр. 285). Температура вну три барабана изменялась, в зависимости от разрежения, от 66° при разрежении около 530 мм, рт. ст. до 80° при разрежении около 370 мм рт. ст., т. е. была на 70—80° ниже температуры греющего пара, которая была 146—150°. Произ-. водительность сушилки по выпаренной влаге при начальной влажности красителя 62% была от 39 до 55 кг/час, или 2,7—3,8 кг мЧас, при начальной влажности 53—54% — от 51 до 65 кг/час, или 3,5—4,5 кг/мНас, и при начальной влажности около 34% — от 84 до 105 кг/час, или 5,8—8,2 кг/м час. Расход греющего пара составлял от 1,6 до 2,1 кг/кг выпаренной влаги (в среднем 1,8 кг), расход воды в конденсаторе от 37 до 46 л/кг выпаренной влаги при температуре воды поступающей — от 9 до 14° и отходящей — от 21 до 26°. Количество воздуха, отсасывавшееся вакуум-насосом, равнялось в среднем 3 м /кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки характеризуется следующими цифрами из общего количества тепла, переданного паром через стенку барабана, от 76 до 82% расходуется на испарение влаги, от 2 до 7% идет на нагрев материала и оборудования и от 16 до 21% — на нагревание проникающего в сушилку воздуха и теряется в окружающее пространство. Таким образом, тепловой коэфициент полезного действия сушилки можно принять равным в среднем 82%. [c.291]

    Одновременно с созданием вакуума между формами целесообразно подавать связующее под давлением. Для этого применяют устройство, включающее в себя бачки со связующим, компрессорную установку с ресивером, трубопроводы, соединяющие бачки с ресивером, и систему управления подачей связующего. Связующее поступает под давлением до 2 — 2,5 Мн1м в зависимости от вязкости смолы и проницаемости наполнителя. Процессы создания вакуума и подача связующего должны быть строго синхронизированы. Сложность вакуумного формования, трудность регулирования равномерной укладки стекломатериала, высокая стоимость оборудования, трудность изготовления спаренных форм ограничивают возможность применения этого метода. Однако при большом количестве простых [c.388]

    Вариантом описанного процесса является процесс, схема которого показана на рис. 3.4. Формование трубной заготовки 2, экструдируемой из головки 1, осуществляется с помощью вакуума, создаваемого в полуформах 3 гофратора, соединяемых каналами 4 с вакуумной камерой 5 (вакуумная калибровка). Естественно, полость трубной заготовки 2 должна быть соединена с атмосферой. Преимущество этой схемы заключается в отсутствии пробки, размещенной внутри изготавливаемой гофротрубы, что позволяет увеличить производительность благодаря исключению остановок для смены пробки и опасности налипания экструдируемого материала на нее, а также дает возможность более простого вьшолнения внутреннего охлаждения изготавливаемой трубы. Кроме того, при вакуумном формовании можно изготавливать гофротрубы практически любого поперечного сечения. Недостаток этой схемы некоторое усложнение оборудования. [c.53]

    При производстве медноаммиачного волокна вода расходуется на увлажнение целлюлозы приготовление растворов аммиака, основной соли меди, едкого натра и кислоты разбавление прядильного раствора формование отмывку волокна приготовление авнважных растворов поглощение паров аммиака охлаждение вакуум-насосов, конденсационных и ректификационных колонн отмывку ионообменных фильтров и фильтрполотен мойку оборудования и полов. [c.13]

    Улучшилось размещением, п. заводы приближены к местам нроиз-ва сырья и потребления продукции. Большинство технологич. процессов на маслозаводах осуществляется по непрерывно-поточным схемам паиболее прогрессивный экстракционный метод получения масла к концу 1961 занимал (по мощности) св. 58%. В мыловаренном произ-во ок. 70% предприятий работает на поточных линиях непрерывного охлаждения и формования мыла под вакуумом. На 2 московских мылова])енных заводах освоены комплектные установки непрерывной варки мыла. Крупнейшие масложировые предприятия страны в Краснодаре, Ростове, Ленинграде, Запорожье, Свердловске, Хабаровске, Чимкенте, Саратове, Коканде, Фергане оснащены совр. оборудованием, обеспечивающим необходимые условия для перехода к комплексной механизации и частичной автоматизации основных производственных процессов. Однако механизация погрузочно-разгрузочных работ, подготовки сырья и материалов, тарного произ-ва, расфасовки н упаковки продукции находится еще на низком уровне. [c.412]

    В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]

    Керамические детали оборудования изготовляют следующими технологическими методами литьем (наливным и сливным методами) в гипсовые формы из водного шликера горячим литьем под давлением в металлические формы из шликера, приготовленного путем смешивания измельченного керамического обожженного порошка с разжижн-телем — парафином, воском и др. ручным или машинным формованием из пластичной керамической массы точением из пластичных заготовок точением из сухих заготовок вытяжкой (экструзией) на вакуум-прессе из пластичной массы прессованием из пластичной массы гидростатическим прес- [c.8]


Смотреть страницы где упоминается термин Оборудование для вакуум-формования: [c.167]    [c.187]    [c.103]    [c.633]    [c.235]    [c.106]   
Смотреть главы в:

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов -> Оборудование для вакуум-формования




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вакуум-формование лабораторное оборудование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте