Обезвреживание масел

Принципиальная технологическая схема агрегата для термического обезвреживания отходов производства капролактама приведена на рис. 75 Основным агрегатом этой схемы является вертикальная печь 2 производительностью 8—16 м /ч сточных вод. В печи за счет сжигания масла и кубовых остатков с мазутом или природным газом поддерживается температура 900—1200 °С По высоте печи расположены форсунки специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводятся жидкие отходы. Воздух в зону горения и для распыления отходов через форсунки подается воздуходувкой 1. [c.215]

Для переработки твёрдых отходов и их кондиционирования используются различные методы. Нефтешламы, мазуты, отработанные масла поддаются обезвреживанию с помощью различных перерабатывающих установок (до 5 мУч, со степенью извлечения нефтепродуктов до 99%) в стационарном и мобильном исполнении. [c.346]

Эти стоки нельзя сбрасывать в канализационную сеть без предварительной очистки и обезвреживания, гак как масла,, взвешенные вещества и гели осаждаются в трубопроводах, что приводит к их забиванию. С другой стороны, попадая в общую канализационную сеть завода, высокоминерализованные сточные воды производства катализаторов нарушают нормальную работу очистных сооружений предприятия. [c.25]

Обезвреживание и утилизация сточных вод катализаторного производства может быть достигнута упаркой стоков и выделением из них растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат возвращен для приготовления растворов или для других нужд. [c.34]

Сложной задачей является переработка использованных нефтепродуктов, которые следует либо подвергать регенерации, как, например, отработанные смазочные масла, либо сжигать, для чего разработаны установки типа Вихрь , печи пульсационного горения, печи со взвешенным слоем и другие аналогичные установки термического обезвреживания. Анализ научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по огневому обезвреживанию показывает, что этот метод экономически выгоден, если он вписан в общую структуру химического предприятия на стадии проектирования. Учитывая, что в ближайшие годы неутилизируемые нефтесодержащие отходы будут составлять в общем объеме городских отходов значительную величину, целесообразно рекомендовать использование установок для огневого обезвреживания. При правильной эксплуатации эти установки, состоящие из серийно производимого промышленного оборудования, обеспечивают обезвреживание выбросов в воздушный бассейн. [c.266]

Касторовое масло добывают экстракционным способом. Ядовитое вещество при этом остается в шроте. По этой причине отходы при добывании касторового масла без последующей обработки не могут быть употреблены на корм скоту. Алкалоид рицин разрушается и теряет ядовитые свойства при пропаривании шротов. Последние содержат много протеина, поэтому после обезвреживания рицина их используют для кормовых целей. [c.142]

Прп обработке изделий обезжиривающие растворы загрязняются маслами и механическими прп.месями. В связи с этим отработанные растворы необходимо подвергать обезвреживанию или регенерации. Очистка этих растворов от эмульгированных [c.262]

Целлюлозно-бумажные производства, предприятия тонкого орга- > ического синтеза, фармацевтические заводы, обогатительные фабрики и другие сбрасывают в Мировой океан значительные количества фенолов, эфиров фталевой кислоты, талловые масла, дибутил- и диок-тилфталаты и т. п. Все эти вещества в той или иной степени обнаруживаются в растениях, молоке, жирах и даже в крови человека. Поэтому борьба за обезвреживание всех сточных вод и выбросов в атмосферу представляет собой важнейшую межгосударственную задачу. (Очистка сточных вод описана в гл. VU.) [c.17]

В Японии разработан способ химического обезвреживания отработанных масел, согласно которому в отработанное масло добавляют порошкообразный реагент, содержащий 85,4--91,4 % негашеной извести, 7,2—10,5 % силиката кальция, 1,2-3,9 % силиката алюминия и 0,2 % красителя. Полученную смесь затем подсушивают с использованием внешнего [c.252]

Показателем того, что происходит обезвреживание ароматических углеводородов в тканях устойчивых растений, является значительное повышение энергии дыхания у них после обработки гербицидными маслами. Повышенное дыхание сохраняется в течение долгого времени (7—10 дней). У чувствительных растений дыхание сразу после обработки начинает падать и в дальнейшем сводится на нет. [c.55]

По используемому первичному теплоносителю — на аппараты с паровым, газовым (продукты сгорания, горячий воздух и др.), жидкостным (вода, масло, гидрофобный теплоноситель и др.), а также электрическим обогревом. В промышленной практике чаще всего применяют паровой обогрев, обеспечивающий высокое значение коэффициента теплоотдачи наряду с удобством регулирования тепловой нагрузки аппарата. В установках очистки сточных вод широкое распространение получил газовый теплоноситель ввиду возможности его использования для непосредственного контактного нагрева растворов без передачи тепла через поверхность нагрева. В ряде случаев целесообразна утилизация тепла уходящих газов различных технологических агрегатов ц ля целей обезвреживания минерализованных вод. [c.21]

Отработавшие электролиты от промывки аккумуляторов должны по возможности использоваться при обезвреживании сточных вод, содержащих масла или лакокрасочные материалы. [c.442]

Сточные воды производства синтетических волокон содержат в качестве примесей капролактам, диметилтерефталат, акрилонитрил, винилацетат, метилакрилат, метанол, этиленгликоль и роданид натрия. Кроме того, в стоках присутствуют замасливающие препараты, в состав которых входят поверхностноактивные вещества, сульфированные масла, жирные спирты и др. Ввиду содержания в сточных водах производства синтетических волокон в основном растворенных примесей органического происхождения, основным способом их обезвреживания является биохимическая очистка. [c.138]

Сточные воды производства низкомолекулярных полиамидных смол включают в себя этилендиамин, высшие полиамиды, жирные кислоты, метиловый спирт, глицерин, уксусную кислоту, окисленные полимеры, льняное и соевое масла, ацетат калия, воду. Надежное обезвреживание этих сточных вод осуществляется в циклонных печах при температуре 960 X. [c.49]

Сброс полностью офаботанных СОТС или их подача в очистные усфойства без предварительной обработки запрещены. Наличие в отработанных продуктах дорогостоящих дефицитных компонентов повышает экономическую целесообразность их утилизации, Обезвреживание отработанных водных СОТС, как правило, предполагает их разложение на водную и масляную фазы с последующей очисткой масла и воды. Продукты очистки в случае раздельного сбора отработанных СОТС можно затем вновь использовать для приготовления водного или масляного смазочного мате-риа1а. Выделенное из смеси отработанных СОТС масло используется в основном в качестве топлива. [c.324]

Представляется, что квалифицированная вторичная переработка ОСМ позволит эффективно решить проблему обезвреживания высокотоксичных отходов, содержащих ПХД, диоксины, ПА и др. Однако современные процессы, как правило, этого не обеспечивают. Адсорбционная очистка активированными глинами не всегда удаляет из ОСМ токсичные соединения типа ПХД. Утилизация такого отработанного сорбента, кроме того, сама представляет существенную проблему. Вопрос может быть решен путем комбинирования адсорбционной очистки и модифицированной гидроочистки. Такой процесс позволяет удалять из отработанных нефтяных масел галогенпроизводные различного строения. На первой стадии осуществляют адсорбционную очистку активированным углем или оксидом алюминия. На второй стадии при 260— 290°С и давлении 4,2 — 5,2 МПа ведут гидроочистку на алюмони-кельмолибденовом катализаторе, способствующем дегалогениро-ванию дифенилов. Содержание ПХД в масле при этом снижается до I млн . Отличием данного процесса от традиционного является разделение продуктов гидрогенизации в атмосфере азота на фракции очищенного масла, полимерных ароматических соединений, легких углеводородов и соляной кислоты. Масляную фракцию за- [c.360]

Для охраны природной среды прежде всего необходима очистка выделяющихся дымовых газов от пылей и отсутствие или обезвреживание сточных вод. Все эти вопросы рациональнее решать при организации технологического процесса как безотходного. Если такая технология зе разработана, то установки для сушки, измельчения, обжига руд и концентратов должны быть снабжены мощными пылеулавливающими устройствами, а улавливаемые пыли — утилизироваи ы. В металлургии цветных металлов утилизация выделяющихся газов получила название химизация металлургических процессов . Выделение газов вместе с туманом электролита из электролизеров снижают с помощью защитных покровов из слоя масла, парафина, плавающей пластмассы, пен или бортовой Е ентиляции с соответствующим обезвреживанием вытяжки, [c.435]

Эмульгирующиеся концентраты-одна из наиб, распространенных и удобных форм П. п. Представляют собой 20-60%-ные р-ры пестицидов в несмешивающихся с водой р-рителях с добавкой 1-10% ПАВ (либо иногда готовые конц. э.мульсии) при разбавлении их водой образуются эмульсии типа масло в воде норма расхода при опрыскивании 200-2500 л/га. Вьшускаются также концентраты, образующие обратные эмульсии типа вода в масле , более удобные для авиаопрыскивания, т. к, их капли не так легко испаряются. Недостаток эмульсий, как и др. жидких П. п.,-возможность осаждения действующего в-ва при понижении т-ры и потребность в спец. таре, требующей впоследствии обезвреживания. [c.500]

Общая тенденция обезвреживания сточных вод катализаторных производств - создание ресурсосберегающей малоотходной и экологичной технологи-и их переработки, которая заключается в упарке и выделении растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Полученные минеральные соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат должен быть возвращен для приготовления рабочих растворов или использован для других общезаводских нужд. В этом направлении имеется положительный опыт. Так, впервые на катализаторной фабрике Рязанского НПЗ организовано производство натриевой селитры из отходов [24]. Извлечение части натриевой селитры из сточных вод позволило значительно снизить сброс в водный бассейн растворенных солей. Ори этом,согласно технологическому регламенту, на стадии осаждения активного А420з путем взаимодействия алюмината натрия с минеральной кислотой вместо 230 использована HNOз, что дало возможность прекратить загрязнение сточ- [c.25]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

С 01-04 Стойкие к механической деструкции масла, совместимые с агрегатами обезвреживания отработавших газов, предназначенные для применения в высокофорсированных бензиновых двигателях и дизелях легких транспортных средств, оборудованных сажевыми фильтрами трёхкомпонентными катализаторами. Они пригодны для двигателей, в которых возможно использование масел, снижающих трение, маловязких при высокой температуре и высокой скорости сдвига (2,9 мПа-с), Эти масла увеличивают срок службы сажевых фильтров и катализаторов и дают экономию топлива. Они имеют наименьшую сульфатную зольность и самое низкое содержание фосфора и серы и могут быть непригодны для смазь вания некоторых двигателей. Необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации и справочниками. [c.372]

Ведущие автомобилестроители европейских стран разработали и с 1996 г. ввели в действие классификацию моторных масел АСЕА. Классификация АСЕА заменила еще иногда упоминаемую в документации и описаниях масел, отмененную классификацию M (Комитет производителей автомобилей стран Общего рынка). Моторные масла по классификации АСЕА подразделяются на классы и категории. Со времени введения классификации АСЕА многократно изменялась и дополнялась. Последняя редакция этой классификации введена в действие осенью 2004 г. (табл. 3). Она подразделяет масла на три класса и одиннадцать категорий. Класс А/В распространяется на универсальные масла для бензиновых двигателей и дизелей легких транспортных средств. Масла трех категорий класса С имеют то же назначение, но отличаются совместимостью с катализаторами обезвреживания отработавших газов и сажевыми фильтрами, К классу Е относятся масла для дизелей грузовых автомобилей, многоместных автобусов и строительной техники. [c.373]

Сульфатная зольность нормативной документацией на производство моторных масел и классификацией АСЕА ограничена верхним пределом (не должна быть более допустимой). Это обусловлено тем, что излишне зольное масло может приводить к преждевременному воспламенению рабочей смеси из-за образования отложений в камере сгорания, неблагоприятно влиять на работоспособность свечей зажигания агрегатов обезвреживания отработавших газов, способствовать повышенному износу деталей вследствие абразивного воздействия на поверхности трения. Базовые масла практически беззольны. Довольно вьюокая сульфатная зольность моторных масел в основном обусловлена наличием в их составе моющих присадок, содержащих металлы. Эти присадки абсолютно необходимы для предотвращения Harapo- и лакообразования на поршнях и придания маслам способности нейтрализовывать кислоты, характеризуемой количественно щелочным числом. Чем оно больше, тем большее количество кислот, образующихся при окислении масла и сгорании топлива, может быть переведено в нейтральные соединения. В противном случае эти кислоты вызвали бы коррозионный износ деталей двигателя и усилили процессы образования различных углеродистых отложений на них. При работе масла в двигателе щелочное число неизбежно снижается, нейтрализующие присадки срабатываются. Такое снижение имеет допустимые пределы, по достижении которых масло считается утратившим работоспособность. Поэтому при прочих равных условиях предпочтительнее масло, у которого щелочное число выше. [c.374]

В промышленных установках обычно используют несколько способов обезвреживания эмульсий. Типовая схема установки разделения фаз эмульсий седиментационным, механическим, реагентным и коагуляционным способами показана на рис. 1. Отработанная эмульсия подается в отстойник 1, где она отстаивается в течение 6—12 ч. Всплывшее масло поступает в сборник 4, а шлам, осевший на дне отстойника,— в сборник 10. Отстоенная эмульсия сначала подается в смеситель 2 (одновременно с серной кислотой для снижения pH до 7), затем —в центробежный сепаратор S. Масло, выделившееся в результате центрифугирования, поступает в сборник 4, а частично очищенная эмульсия проходит доочистку в реакторе 9, где обрабатывается коагулянтом (сернокислым алюминием), поступающим из бака 5. Жидкость с коагу-лянто.м перемешиваются сжатым воздухом в течение 20 мин, после чего расгеор отстаивается. Всплывший осадок направляется в сборник iS, а в очищенную воду из баков 6 вводится известковое молоко для повышения pH до 7—8. После нейтрализации вода пускается в оборотный цикл или сбрасывается в канализацию. Накопившийся в сборнике осадок обрабатывают серной кислотой, поступающей из бака 7, в результате чего выделяется масло, а в растворе остается коагулянт, [c.188]

Особо токсичные, канцерогенные и другие опасные отходы, на которые установлены жесткие нормы ПДК в воздухе, воде и почве, могут подвергаться обезвреживанию в плазме [80, 81]. При температурах выше 4000 °С за счет энергии электрической дуги в плазмотроне молекулы кислорода и отходов расщепляются на атомы, радикалы, электроны и положительные ионы. При остывании в плазме протекают реакции с образованием простых соединений СОо, Н2О, НС1, НР, Р4О10 и др. Степень разложения нолихлорбифенилов, метилбромида, фенилртуть-ацетата, хлор- и фосфорсодержащих пестицидов, полиаромати-ческих красителей достигает 99,9998%. Испытания, включающие деструкцию смесей ССЦ с метилэтнлкетоном и водой и деструкцию трансформаторного масла, содержащего 13—18% полихлорированных бифенилов и столько же трихлорбензола, показали, что эффективность уничтожения хлорсодержащих компонентов превысила 99,99995% [82, 83]. Отходящие из плазмохимического реактора газы перед выбросом в атмосферу необходимо очищать от кислот и ангидридов известными способами. [c.22]

Меры предупреждения (См. Обязательное постановление НКТ СССР от 1 VII 1930 г. № 227 Устройство заводов пороховых, взрывчатых веществ, снаряжательных и капсюльных и складов при этих заводах ) (Якимчик). Изоляция наиболее пыльных операций. Устройство специальных застекленных кабинок (рабочий вне кабины) для наиболее пылящих операций (засыпка в капсули и т. п.). Тщательная очистка рабочих мест и помещений. Ежедневная смена белья и спец- дежды, мытье под душем, защита волос. Применение твердого сульфитного мыла для мытья. Защитные жировые мази для рук противопоказаны (Троуп). Предварительные и периодические медицинские осмотры, как для работающих с тринитротолуолом и рядом других амино- и нитросоединений. Защитная пленка для кожи шеллака — и частей, изопропилового спирта—31, льняного масла — 4, окиси титана — 12, буры — 13, талька 20 и диэтиленгликоля — 3 части. Шеллак образует пленку после улетучивания растворителя (спирта) бура выделяет кислород (для обезвреживания Т.) масло придает пленке пластичность, все твердые вещества закрепляют ее, а диэтиленгликоль способствует ее отмыванию водой. Рекомендована также болтушка из казеина (20 ч.), окиси цинка (20 ч.), окиси железа (2 ч.) и воды (58 ч.). Вазелин при смазывании слизистой носа защищает ее на некоторое время от воспаления и кровоизлияний. Кожная проба на Т. Насыпать немного Т. на марлю, смоченную ацетоном или смочить марлю насыщенным раствором Т. в ацетоне. Приложить к нормальной коже, закрыть кусочком целофана, а затем пластырем. Наблюдать реакцию в течение 3 дней (Шварц и др.). [c.466]

В состав отходов, подлежащих обезвреживанию, входит также значительное количество органических веществ неопределенного состава (химические масла и осмоленные продукты технологии). Удельный вес и вязкость всех отходо в также весьма различны и постоянно меняются в зависимости от соотношения компонентов. [c.37]

На второй стадии кроме бензина и сесквигалоида используется металлический натрий в качестве готового продукта получается триэтилалюминий или диэтилалюминийхлорид, обладающие специфичными пожароопасными свойствами. Кроме того, при реакции сесквигалоида с металлическим натрием образуется шлам, также опасный в пожарном отношении, для обезвреживания которого применяется легковоспламеняющаяся жидкость — метиловый спирт. В качестве теплоносителя е аппаратах применяется веретенное масло. Вещества, обращающиеся в производстве алюминийорганического катализатора, имеют следующие пожароопасные свойства. [c.22]

При синтезе катализатора возможна утечка легковоспламеняющихся жидкостей и их паров из реакторов и трубопроводов в помещение. Реакторы для получения сесквигалоида, симметризации и обезвреживания шлама имеют одинаковое устройство. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат диаметром около 1000 мм. К корпусу аппарата приварен змеевик, по которому циркулирует веретенное масло. Масло проходит через подогреватель или холодильник и подается в рубашку аппарата. Реактор снабжен двухъярусной мешалкой турбинного типа с числом оборотов вала 270 в минуту. Аппарат рассчитан на рабочее давление до 6 ати. [c.25]

Для обезвреживания 1 т мышьяка расходуется 2,5—3 т N828 (считая на 100%-ный), 4—4,5 г купоросного масла (в пересчете на 100%-ную Н2504) и 60—70 кг 22%-ного раствора бисульфита натрия. В виде готового продукта получают около 4 г сернистого мышьяка. Концентрация мышьяка в обезвоженных [c.268]

В состав очистных сооружений для стоков от цеха синтетического спирта входят 1) регулирующая емкость-усред-нитель 2) преаэратор 3) узел биологической очистки, объединенный с узлом биологической очистки от цехов синтетических жирных кислот (начиная с аэротенков II ступе- ни). Сооружения для биологической очистки для производственных сточных вод нефтеперерабатывающих заводов от химических производств синтетических продуктов жирных кислот, масла и спирта желательно объединять с сооружениями биологической очистки соседних предприятий и населенных мест. Сточные воды с содержанием тетраэтилсвинца подвергаются специальной очистке на установке для обезвреживания сточных вод, содержащих тетраэтилевинец, после чего сбрасываются в сеть II системы канализации. [c.112]

Обязательной начальной стадией очистки, без которой дальнейшее обезвреживание фенольных вод невоз-мож1Но, является механическая очистка их от взвешенных частиц. Крупные плавающие частицы удаляются с помощью решеток, мелкие взвешенные частицы, смолы и масла — отстаиванием, фильтрацией и другими методами. После осветления фенолсодержащие воды используют для тушения кокса. Недостающее для этих целей количество фенольных вод восполняется технической водой, а также надсмольной водой из аммиачного отделения. [c.19]

Фталоцианин меди первоначально кристаллизуется в виде так называемой Р-модификации, мало пригодной для использования в качестве пигмента (обладает плохой красящей способностью). Превращение его в технически ценную -модификацию происходит в результате переосаж-дения из раствора в концентрированной серной кислоте, С этой целью реакционную массу разбавляют трихлорбензолом и, охладив до 100 °С, приливают при размешивании к нагретой до 60 °С концентрированной серной кислоте. Раствор красителя в серной кислоте отделяют, охлаждают до 10 °С, добавляют новую порцию серной кислоты и касторовое масло и перемешивают, после чего выливают реакционную массу в воду с температурой 90 °С. В результате взаимодействия касторового масла с серной кислотой образуется поверхностно-активное вещество ализариновое масло , в присутствии которого краситель выделяется в высокодисперсном состоянии. Полученную суспензию промывают декантацией, каждый раз нагревая до кипения, затем отфильтровывают краситель, промывают на фильтре горячей водой и сушат. Для обезвреживания сточных вод фильтрат обрабатывают сернистым натрием, осаждающим мышьяк. [c.414]