Последовательность и стадии проектирования

Указанные выше организационные стадии проектирования отражают порядок проведения научно-исследовательских и инженерно-технических работ, а также содержание и объем технической документации при создании проектов. Строгое соблюдение определенной последовательности в выполнении организационных стадий проектирования или частей проекта, а также четкое представление об пх содержании п объеме в значительной мере определяют темпы, научно-технический уровень и качество разработки проектов. [c.14]

Методологически задача выполнения научных исследований для оценки параметров (или выбора) модели процесса или ХТС состоит из нескольких этапов, а именно а) задания некоторого множества моделей объекта на основе фундаментальных законов (закономерностей) или априорной информации б) разработка структуры, состава, элементов, системы управления и изготовления экспериментальной установки в) планирования и проведения экспериментов на установке г) обработка экспериментальных данных для идентификации модели (определения параметров) д) выдачи модели процесса или ХТС на стадию проектирования. При неудачном выполнении одного из этапов в указанной последовательности цикл действий может повторяться с любого из этапов, т. е. длительность проведения эксперимента и обработки результатов зависит от четкости его постановки, корректности математического обеспечения и уровня автоматизации. [c.58]

На технологической схеме ХТС могут быть приведены краткие, однозначные и ясные технологические указания в виде химических формул, состава и наиболее важных данных о качестве веществ, участвующих в технологическом процессе. Таким образом, технологическая схема ХТС содержит следующую информацию о химическом составе исходного сырья, промежуточных и конечных продуктах о типах и способе соединения элементов (аппаратов и машин) о последовательности отдельных технологических процессов. Технологическую схему можно использовать для изображения ХТС как на стадии эксплуатации, так и на стадии проектирования, чтобы получить первое представление о проектируемой системе. Однако технологическая схема не содержит исчерпывающей количественной информации ни о функционирующей, ни о проектируемой ХТС. В ряде случаев на технологической схеме ХТС элементы изображают таким образом, чтобы получить представление об их габаритах и конструкции. [c.23]

В ППР включают планы и разрезы установки, на которых указывают размещение монтажного оборудования, схемы строповки различных конструкций и последовательность их установки, а также указывают объемы монтажных работ по отдельным их видам. ППР следует разрабатывать с учетом передовых методов монтажа и максимальной индустриализации монтажных работ, возможность выполнения которых должна быть предусмотрена уже на первой стадии проектирования — при разработке проекта организации строительства. [c.383]

Изучение комплекса вопросов ведется в последовательности, необходимой для обоснованного принятия решения на стадии проектирования системы управления технологическим процессом. [c.188]

Мероприятия по повышению работоспособности могут реализовываться при проектировании, изготовлении и эксплуатации конструкции. На стадии проектирования работоспособность конструкций обеспечивается рациональным конструированием сварных соединений правильным расчетом исключением концентраторов напряжений и наложения швов в высоконапряженных зонах уменьшением жесткости конструктивных элементов и размеров зон с остаточными напряжениями рациональной последовательностью наложения швов выбором оптимального состава и улучшением свойств основного металла перед сваркой подбором рациональных присадочных материалов, выбором рациональной формы шва и др. [c.27]

Алгоритм составления и расчета систем уравнений материально-тепловых балансов ХТС. Основой решения задач проектирования -химических производств является расчет материально-тепловых -балансов ХТС в условиях стационарных режимов. Расчет материально-тепловых балансов ХТС состоит из двух последовательных стадий 1) постановка задачи и составление системы уравнений балансов 2) решение системы уравнений балансов на ЗВМ. [c.88]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

Надежность оборудования и трубопроводов определяется напряженно-деформированным состоянием, свойствами металла и сварочных материалов, а также условиями работы (рабочая среда, температура и др.). Отсюда вытекают основные направления повышения их работоспособности повышение свойств металла и сварочных материалов снижение степени напряженности и агрессивности рабочей среды. Мероприятия по повышению работоспособности могут быть реализованы при проектировании, изготовлении и эксплуатации конструкции. На стадии проектирования работоспособность конструкций обеспечивается путем рационального конструирования сварных соединений правильный расчет исключение концентраторов напряжений избежание наложения швов в высоконапряженных зонах конструкций уменьшение жесткости конструктивных элементов и размеров зон остаточных напряжений, рациональная последовательность наложения швов выбор оптимального состава и улучшение свойств основного металла перед сваркой и пайкой подбор рациональных присадочных материалов рациональная форма шва и др. [c.6]

Дальнейшие расчеты по конструкции аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного пространства определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их в различных случаях могут сильно изменяться. [c.117]

Последовательность и стадии проектирования [c.255]

Для решения этих задач применяют различные математические модели и методы, выбор которых зависит от степени сложности системы, стадии проектирования и необходимости учета различных факторов. Чаще всего используется метод последовательного сравнения вариантов, которые удовлетворяют заданным требованиям пожарной безопасности, надежности и экономичности. [c.12]

Конструкторская документация не регламентирует методы и способы изготовления изделия, а также последовательность их применения. Это задача технологической документации. Но данные, содержащиеся в конструкторской документации, в значительной степени влияют на их выбор и применение. Основные стадии проектирования представлены на рис. 2.1. [c.67]

Учитывая высокие темпы развития туковой промышленности, процесс принятия целесообразных и экономически эффективных решений все более усложняется. Экономический эффект рассчитывается теперь не только на стадиях проектирования и внедрения новой техники, но и при разработке планов научно-исследовательских работ. Основные стадии работ по созданию и внедрению новой техники, последовательность и назначение расчетов экономического эффекта приведены в табл. 6.1. [c.218]

Всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций и их число для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления. В поточном производстве на данной стадии проектирования продолжительность выполнения операций соразмеряют с ранее рассчитанным тактом выпуска (синхронизация операций по такту будет проведена при разработке операционной технологии). [c.199]

Задача прогнозирования противокоррозионного действия и долговечности покрытия труб на стадии проектирования трубопровода сводится к установлению функциональной зависимости скорости коррозии защищаемого металла от характеристик покрытия, определяющих его противокоррозионное действие. Процесс электрохимической коррозии металла под покрытием в электролите состоит из ряда последовательных стадий проникновения среды через пленку покрытия, адсорбции среды на поверхности металла, анодной реакции образования гидратированного иона металла с одновременным протеканием сопряженного процесса разряда иона водорода или ионизации кислорода. Проведенные исследования позволили оценить степень влияния этих характеристик на скорость коррозии защищаемого металла, установить функциональную взаимосвязь между ними и разработать математическую модель коррозионного процесса металла под покрытием. Было рассчитано время достижения минимально допустимых значений указанных характеристик и выбран наименьший из рассчитанных интервалов времени, так как именно он определяет долговечность покрытия труб в рассматриваемых условиях эксплуатации. [c.69]

По своей сути проектирование представляет собой многоуровневый итерационный процесс последовательной детализации и оптимизации проектных решений. Схематично это можно представить как последовательное выполнение стадий синтеза вариантов проектных решений оценки и выбора допустимых (физически реализуемых) решений выбора наиболее рационального варианта проектного решения принятия окончательного варианта проекта. [c.27]

При проектировании химического производства исходная задача последовательно делится на некоторое число функциональных подсистем до уровня элементов или аппаратов. Например, при выполнении стадии технологического проектирования все производство сначала делится на отделения (подготовки сырья, химическое превращение, выделение продуктов), затем на совокупности однотипных аппаратов (реактора, ректификационных колонн, теплообменных систем и т. д.). Полученная в результате декомпозиции система представляет собой ориентированный граф, каждой вершине которого сопоставлен аппарат (группа аппаратов), а дуги характеризуют информационные потоки. Следовательно, этим графом можно отобразить задание в проект, т. е. собственно проектирование. Эty иерархическую структуру можно интерпретировать как сетевой график проектирования (изготовления проекта). [c.27]

Следовательно, проектирование представляет собой совокупность отдельных этапов, в некоторой степени самостоятельных, но объединенных общностью цели. Особенность решаемых на каждом этане задач и относительная независимость этапов позволяет строить систему из отдельных подсистем, т. е. использовать модульный принцип, широко применяемый при моделировании. Очевидно, перечисленные этапы не являются строго последовательными. Скорее всего процесс проектирования является итерационным, с возвратом на предыдущие стадии для уточнения илп изменения исходных данных. Тем не менее каждая из подсистем достаточно независима, чтобы отрабатывать задачи этапа как в автономном, так и в автоматическом режиме. [c.87]

В отличие от ранее принятых в практике проектирования расчетов системы катодной защиты подземных трубопроводов, в книге впервые описано последовательное проектирование со стадиями Проект и Рабочая документация . Другое отличие книги - нами предлагаются методики расчета, в которых учитывается значительно большее количество факторов, влияющих на эффективность катодных установок. В результате, как показывает опыт, расчетные и реальные параметры катодных установок практически не отличаются. [c.5]

Основной задачей лицензирования является создание эффективного гибкого механизма государственного регулирования в области обеспечения промышленной безопасности па основе внедрения процедуры выдачи на определенных условиях (требованиях) специальных разрешений (лицензий) и контроля за их выполнением. Цели лицензирования связаны с защитой производственного персонала, населения и окружающей среды от воздействия опасных факторов производственной деятельности. Лицензирование распространяется на все стадии жизненного цикла" предприятий от проектирования до эксплуатации, что позволяет последовательно и целенаправленно проводить государственную политику по обеспечению приемлемого для общества уровня противоаварийной устойчивости и безопасности промышленных производств, объектов и работ. Структурную и организационную основу лицензионной деятельности составляет система органов Госгортехнадзора. [c.506]

Технологически увеличение числа степеней свободы проектирования достигается при проведении процесса не в единственном аппарате, а в системе реакторов, соединенных последовательно, или же в секционированном реакторе, причем на кал<дой стадии или в каждой секции могут варьироваться температура реакции, геометрические размеры аппарата и пр. Осуществление подобных схем (при условии, что они спроектированы оптимально) позволяет значительно повысить эффективность промышленных процессов. Практически увеличение числа секций, а, следовательно, и количества варьируемых переменных, ограничивается обычно лишь ростом затрат на ведение процесса, в частности на обслуживание или автоматический контроль. [c.237]

Л -стадийный адиабатический реактор (рис. VI.8) состоит из N реакционных зон и —1 промежуточных теплообменников. Оптимальный режим процесса, протекающего в такой последовательности, достигается варьированием времени контакта и начальных температур на каждой из стадий. Оптимальное проектирование последовательности адиабатических реакторов идеального смешения осуществляется методами, изложенными в п. 4. Оптимальная действующая температура в каждом из реакторов последовательности, рассчитанная по формулам п. 4, [c.279]

Прийти к соглашению касательно основного направления проектирования в самом начале может помочь весьма недорогой метод представления идеи с помощью блок-схем и таблиц. На промежуточной стадии представляется выгодным с помощью различных элементов и трубопроводов строить упрощенные макеты. Вопросы последовательности операций, использования гидравлических и механических устройств, степени участия оператора, пригодности для ремонта, безопасности и возможности расширения функций на этом этапе должны быть решены заново. Окончательная модель представляет собой точную копию проектируемой системы размещены трубы и электрические кабели, выбрано место для измерительных и управляющих приборов принято решение о размещении и размерах подсобной аппаратуры и, наконец, составлен план наиболее эффективной последовательности этапов конструирования. Специальные аппараты фотографируют модель, что служит подспорьем для изготовления чертежей, составления списка материалов и уточнения деталей установки. [c.479]

Технологические расчеты контактных аппаратов производятся в различных случаях в период завершающей стадии научного исследования, при проектировании цехов и заводов, при технологическом обследовании работающих цехов и аппаратов. Порядок расчета и применение формул меняется в зависимости от известных сведений и поставленной задачи. Ниже приводятся основные элементы технологического расчета, которые применяются в различных случаях в той или иной последовательности. [c.272]

Расчет объема катализатора и температурного режима в многослойных реакторах. В многослойных реакторах, описанных на стр. 128 (см. рис. IV. 15), реакционная смесь последовательно проходит слои катализатора, между которыми установлены теплообменные устройства При проектировании таких аппаратов необходимо так выбрать степень превращения и температурный режим по отдельным слоям, чтобы общее количество катализатора было минимальным при заданной конверсии и числе стадий. [c.158]

Полный расчет реактора включает последовательные этапы определения технологических и конструктивных параметров, а также показателей экономической эффективности его применения. Конечной целью технологического расчета каталитического реактора является определение объема катализатора и поверхности теплообмена, обеспечивающих достижение необходимой скорости процесса и заданной степени превращения. Конструктивные расчеты предусматривают определение основных размеров, реактора в целом и его элементов, при которых достигается наибольшая эффективность проведения процесса. Подобные расчеты выполняются как на завершающей стадии технологических исследований, так и на различных этапах промышленного проектирования. Частным случаем являются расчеты, выполняемые с целью проверки работы и оптимизации реакторов, находящихся в промышленной эксплуатации. Для всех этих случаев исходные данные, объем и порядок расчета несколько различны. [c.87]

При проектировании, планировании технико-экономических показателей и управлении экономической деятельностью возникает необходимость последовательного изучения экономики отдельных стадий с целью определения затрат, связанных с той или иной операцией. Калькулирование себестоимости переработки сырья и полупродуктов в готовые удобрения производится в проектах и на предприятиях в целом по цехам. Это затрудняет определение затрат на сырье и его переработку для каждой операции. Распределение затрат по стадиям рассматриваемого производства необходимо знать для того, чтобы проследить изменение этих затрат от внедрения новых [c.45]

Сведения о зависимости скорости химической реакции от концентраций, температуры и давления находят широкое практическое применение. Например, такими сведениями необходимо располагать при проектировании химического завода. Чтобы знать, как ведет себя какой-нибудь химический загрязнитель, скажем гербицид (средство для борьбы с сорняками), в окружающей среде, нужно иметь сведения о том, в какие реакции он может вступать в природных условиях и с какой скоростью протекают эти реакции. Но изучение кинетики химических реакций помимо таких практических целей преследует и более фундаментальные задачи. Знание уравнения скорости реакции и ее энергии активации поможет разобраться в механизме реакции, т. е. в подробной картине ее протекания. Механизм реакции описывает ее путь или последовательность стадий, через которые она протекает, а также последовательность разрыва и образования новых связей и порядок изменений относительного положения атомов в ходе реакции. Установление детальных механизмов химических реакций представляет собой одну из величайщих задач химии. Если известен механизм реакции, то с его помощью можно предсказать новые реакции и проверить эти предсказания на дополнительных экспериментах. [c.20]

Если рентабельность разработки месторождения сомнений не вызывает, то встает вопрос о последовательной оптимизации технологических показателей разработки, т.е. о проектировании. Оптимизация разработки сводится к увеличению добывных возможностей месторождения, обеспечению надежности добычи газа, уменьшению капитальных вложений в бурение, продлению бескомпрессорного периода эксплуатации месторождения и т.п. Все эти сложные взаимосвязанные задачи должны решаться как на стадии проектирования, так и в процессе эксплуатации месторождения. На основе анализа процессов, происходящих в залежи при ее эксплуатации, должна постоянно накапливаться информация и корректироваться модель месторождения. Таким образом, последовательная оптимизация зависит от той информации, которая имеется к моменту принятия решения. [c.206]

В САПР реализуется последовательная или двухступенчатая организация вычислительного процесса. При двухступенчатой организации на первом уровне вычислительного процесса обрабатывается запрос на выполнение расчета. Обработкой запроса руководит управляющая программа-монитор, которая вызывает необходимые программы расчетных подсистем и нормативные и справочные данные, находящиеся в банке данных устанавливает связи между программами проверяет наличие програш и результатов решения задач на более ранних стадиях проектирования. Первый уровень вычислительного процесса осуществляется под руководством специалиста-системщика, хорошо знающего организацию САПР. [c.10]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Как уже отмечалось, недостатком реакторов идеального смешения является размытость дифференциальной функции распределения времени контакта и, как следствие этого, невозможность добиться высоких степеней преврашения, а их главным преимушеством — хорошие условия теплообмена. Избавиться от недостатков процесса можно при последовательном соединении реакторов. Последовательность реакторов обладает euie одним важным преимуществом — широкими возможностями регулирования в каждом из реакторов можно поддерл<ивать опгималь-ную температуру, соответствующую составу смеси на данной стадии, а значения действующих концентрац.чй регулировать выбором надлежащего времени контакта. Вопрос об оптимальном проектировании последовательностей реакторов идеального смешения будет подробно рассмотрен в гл. VI. [c.202]

Надежность объектов химической технологии закладывается при их разработке и обеспечивается при изготовлении и эксплуатации, включая хранение, монтаж и техническое обслуживание (ремонт) технологических элементов. Стандартная последовательность решения задач проектирования надежности объекта уже на стадии научно-исследовательских и проектноконструкторских работ включает в себя [12] [c.717]

Анализ неисправностей оказался экономически эффективным, логически последовательным и наглядным инженерным методом, который может быть использован для анализа надежности и работоспособности системы, начиная от стадии ее принципиальной разработки и проектирования и кончая этапами постройки, наладки и эксплуатации. Он может быть применен к отдельным частям установки или ко всей установке в целом. Наиболее эффективно использовать анализ неисправностей на ранней стадии, при проектировании, чтобы определить будет ли установка удовлетворять ожидаемым уровням безопасности и работоспособности. В период конструирования, строительства и эксплуатации установки результаты анализа и модели, применявшиеся при первоначальном проектироваиии, нуждаются лишь в уточнении. Единый подход к анализу неисправностей, применяющийся внутри фирмы, позволяет максимально использовать ранее разработанные методы анализа и модели при создании новых установок. [c.281]