Подготовка систем к пуску

В общем случае система автоматизации осуществляет подготовку компрессора к пуску, пуск его, контроль и регулирование при работе под нагрузкой и остановку в случаях неисправности или отсутствия надобности в работе. Устройства для подготовки к пуску сблокированы с главным двигателем, и он не может быть пущен в случае неисправности в этих устройствах, а также при отсутствии необходимых условий, например при недостаточных давлениях масла в системе центральной смазки, воды — в водопроводе, газа — во всасывающем коллекторе. [c.615]

Длительное время не удавалось установить истинные причины нарушения нормального технологического процесса. И только случайно выяснилось, что причиной ненормального течения технологического процесса был инертный газ, вернее, окислы серы и фосфора, в нем содержащиеся. Во время продувки гидрататора азотом ири взаимодействии окислов с сернокислой ртутью контактной кислоты катализатор отравлялся. Достаточно было изменить порядок подготовки системы к пуску, продувая ее азотом до заполнения контактной кис- [c.224]

ПОДГОТОВКА СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ К ПУСКУ ГАЗА [c.190]

Установки для переработки углеводородов осушаются в течение 3—4 суток продувкой азотом для удаления влаги из наиболее вероятных мест ее скопления—тупиковых участков, нижних точек аппаратов. При тщательной подготовке системы длительность пуска и вывода установки на нормальный режим на превышает 48 ч. В процессе инженерного надзора обнаруживаются различные дефекты, которые фиксируются в журнале инженерного надзора в графе Техническое описание дефекта . Ниже приводятся некоторые характерные дефекты [c.340]

В основу разработки принципиальных схем системы газоснабжения должны быть положены следующие рекомендации 1) максимально рациональная разводка газопроводов, обеспечивающих прочность, простоту и удобство эксплуатации печей 2) обеспечение полной безопасности персонала и оборудования при подготовке к пуску, в момент пуска и эксплуатации печей 3) отсутствие не- [c.197]

Пуск и остановка компрессоров — ответственная часть обслуживания. Независимо от типа компрессора при подготовке к пуску осматривают машину, удаляют посторонние предметы и инструмент. Проверяют затяжку болтов, исправность ограждений. Контролируют заправку смазочной системы, проверяют правильность действия масляной системы и в случае необходимости очищают ее элементы. Открывают вентиль для [c.281]

Нормативы простоев технологических систем (производств) в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой технологической системы, с учетом регламента технологического процесса и правил техники безопасности. [c.123]

Особенности эксплуатации. Подготовка установки каталитического крекинга с пылевидным или микросферическим катализатором к пуску имеет много общего с пуском ранее описанных установок. Специфическими особенностями в подготовке к пуску установки 1-А/1-М являются загрузка катализатора в бункера и все подготовительные меры, связанные с последующей работой катализатора в системе. Для пуска установки требуется единовременно загрузить в систему 700 т микросферического катализатора. [c.87]

В процессе подготовки к пуску ставят всю арматуру в пусковое положение, проверяют легкость ее хода и правильность работы электрических и ручных приводов, измеряют по всем указателям тепловые расширения турбины, опробуют аварийные насосы системы смазки и пусковой масляный насос. Через смотровые окна на сливных маслопроводах следует убедиться в том, что масло с подшипников сливается в достаточном количестве. [c.301]

Пуск установки производится после окончания подготовки к пуску, заключающейся в приеме воздуха КИП, пара, оборотной воды, электроэнергии и инертного газа и продувке системы инертным газом с опрессовкой аппаратуры на рабочие давления. Пуск установки включает следующие операции [c.23]

В процессе эксплуатации установки возможно образование цианидов, связанное с присутствием в газах оксидов углерода. Во избежание этого, в первую очередь, не следует допускать попадания в систему кислорода, оксида и диоксида углерода. Эго достигается подачей сырья непосредственно с гидроочистки, минуя сырьевые резервуары, хранением сырья под азотной подушкой и тщательной продувкой систем азотом во время подготовки к пуску. Цианистые соединения накапливаются в аммиачной воде и находятся в связанном состоянии в виде солей железа, которые в отличие от свободных цианидов не являются вредными для здоровья человека. После нагревания воды до 120°С свободные цианиды исчезают. Для предотвращения накапливания цианидов и других солей в аммиачной воде систему постоянно подпитывают свежей водой, а избыток воды выводят из системы. [c.244]

Подготовка и пуск технологического оборудования. Перед пуском производится проверка и настройка КИПиА, опрессовка системы (где это требуется) водой, инертным газом или воздухом на герметичность. В этот период проводится прием пара, электроэнергии, воздуха, воды. Схема приемки пара готовится последова-те.льно, сам прием производится плавно. После сброса конденсата дренажные вентили закрываются, а параметры пара доводятся до норм регламента. [c.412]

Отметим ДОВОЛЬНО значительную долю человеческого фактора - ошибок операторов, что еще раз подтверждает необходимость высокой квалификации работающего персонала. И хотя в приведенном выше списке операций по подготовке и пуску производства не отмечены подготовка операторов технологического процесса и другого обслуживающего персонала, этап обучения и повышения квалификации работников производства -один из важнейших и обязательных этапов подготовки производства к эксплуатации. Современная система такой подготовки включает детальное изучение процессов, оборудования, их эксплуатации, поведение в аварийных ситуациях, а также обучение персонала на специальных тренажерах, имитирующих работу реального производства. [c.304]

При рассольной системе охлаждения после подготовки к пуску рассольных насосов в их всасывающие патрубки устанавливают временные фильтры и все рас сольные батареи и трубопроводы промывают водой для удаления загрязнений Рассольные системы испытывают давлением воды в 6 ати и считают их подготовлен ными к заполнению рассолом, если давление не снижается в течение 15 мин. В рас сольных батареях и трубопроводах не должно быть течи через фланцевые соеди нения. [c.229]

Кольца поршневые--Материал 128 — Назначение 12 — Определение упругости 129 - Сборка после ремонта 169 — Срок службы 128 — Форма замка 130, 131 Компрессоры поршневые —. Меры безопасности при ремонте 177, 178 Неисправности 63 -70 — Обкатка 172, 173 — Обслуживание во время работы 51 — 53 — Останов 53, 54 — Подготовка к пуску 48, 49, 170 — Привод 13—Пример обозначения 14 - Принцип действия 7, 8—Расположение цилиндров 11—Ревизия 54 — Ремонт 109 - Сборка после ремонта 154---160 — Смазочная система 26, 27 — Технические характеристики 14, 181 —Требуемые параметры эксплуатации 47 [c.185]

Основные операции по подготовке к пуску. Основной задачей пуска установки в эксплуатацию является безопасный вывод ее на нормальный технологические режим, исключая недопустимые температурные напряжения, которые могут вызвать деформацию или разрыв материалов аппаратуры, оборудования и трубопроводов. В процессе пуска следует также избегать мгновенного вскипания и выброса обводненных нефтепродуктов, что сопровождается иногда полным или частичным разрушением некоторых аппаратов. Иными словами, повышение температуры при пуске установки должно производиться постепенно, с одновременным удалением воды, оставшейся в системе (перед пуском необходимо убедиться, удалена ли вся вода из системы). [c.64]

Эксплуатация центробежных компрессорных установок. Для каждого компрессорного агрегата в цехах имеются подробные инструкции по уходу и обслуживанию. Прежде всего проводится тщательная подготовка к пуску. Проверяют уровень масла в маслобаке циркуляционной системы смазки. Включают электродвигатель пускового насоса смазки и проверяют подачу масла во все места смазки. Проверяют наличие, исправность и подключение КИП и средств автоматики, положение запорной и пускорегулирующей аппаратуры, которая должна соответствовать положению Пуск . Перепускной клапан на пусковом контуре должен быть открыт [c.24]

Пуск установки каталитического крекинга включает следующие операции подготовка к пуску загрузка катализатора в систему и циркуляция катализатора заполнение системы сырьем и подготовка нагревательно-фракционирующей части для включения нефтяных паров в реактор включение реактора на поток паров сырья вывод установки на нормальный технологический режим. [c.119]

Проверяют действие системы защиты турбодетандера от разгона. Если турбодетандер имеет устройство, предназначенное для поглощения механических колебаний ротора (демпфер), проверяют наличие жидкости в этой системе, которая должна заполнить все каналы, зазоры и маслопроводы демпферного пространства. При наличии водяной системы подогрева подшипников турбодетандера подают воду в эту систему. Полностью открывают вентиль выхода газа из турбодетандера. Лопатки направляющего аппарата устанавливают в положение, соответствующее минимальной производительности. На этом подготовку к пуску можно считать законченной. [c.160]

Подготовка к пуску и пуск. Пуску реакторного блока предшествует разогрев системы после тщательного внутреннего и внешнего осмотра аппаратов, трубопроводов, дозирующих и питающих устройств, арматуры и т. д. По окончании каждого ремонта производят опрессовку системы на избыточное давление 0,7 ат воздухом, подаваемым турбовоздуходувкой. [c.1750]

По достижении полного (синхронного) числа оборотов включают обмотку возбуждения. Затем, пользуясь фазными лампами или синхроноскопом, преобразователь синхронизируют и включают в сеть переменного тока. Описанная система пуска представляет довольно сложную операцию, требующую большого навыка и достаточно хорошую подготовку обслуживающего персонала. [c.245]

Для каждого компрессорного агрегата в цехах имеются подробные инструкции по уходу и обслуживанию. Прежде всего проводится тщательная подготовка к пуску. Проверяют уровень масла в маслобаке циркуляционной системы смазки, а в поршневых компрессорах — и уровень в корпусах масляных насосов агрегата смазки цилиндров и сальников. Включают электродвигатели насосов смазки и проверяют подачу масла во все места смазки. [c.159]

При подготовке к пуску осматривают агрегат, контролируют состояние ответственных соединений, напорной арматуры на технологической обвязке и в системах смазки, охлаждения, топлива и воздуха для пуска, а также проверяют наличие масла в баке при централизованной смазке. После этого включают вспомогательные системы водяные насосы системы охлаждения,, масляные насосы централизованной системы смазки, вентиляторы системы обдува электродвигателей и вентиляторы системы вентиляции насосного помещения. [c.124]

Перед пуском цеха проверяют герметичность аппаратуры и коммуникаций, наличие воды в водопроводной системе, напряжение в электросети и исправность насосов. В процессе подготовки системы к пуску проверяют исправность контрольных, измерительных и защитных приборов. [c.206]

Подготовка к пуску. Все работы, связанные с техническим обслуживанием, должны проводиться по планово-предупредительной системе, в установленные сроки, по заранее составленному графику и в полном объеме. При этом необходимость включения в график тех или иных работ определяется условиями эксплуатации центрифуги. Примерный перечень работ приведен ниже. [c.306]

При подготовке системы КИП, автоматики, защиты и сигнализации проверяется их соответствие проектным схемам и установочным величинам и производится комплексное опробование их работы до начала пуска агрегата. [c.132]

Как опробуют центробежные насосы 2. Какие обстоятельства могуг вызвать недопустимый нагрев подшипников пасоса или электродвигателя 3. Какова причина повышенной вибрации насосного агрегата 4. Как проверяют плотности вакуумной системы 5. Какова цель продувки паропроводов турбины и как ее выполняют 6. В чем заключается подготовка масляной системы к пуску турбины 8. Как прокачивают масло по системе маслопроводов турбоагрегата 9. Какова цель проверки системы регулирования на неработающей турбине 10. Какие пусковые работы должны быть выполнены дп пуска турбоагрегата 11. Какие задачи возлагаются на дежурных слесарей-монтажников, принимающих участие в первом пуске турбоагрегата 12. Ия каких операций состоит подготовка к пуску турбины 13. Как производится пуск конденсационной турбины 14. Как проверяют работу турбоагрегата на холостом ходу 15. В каких случаях турбоагрегат следует немедленно останавливать 16. Как испытывают автомат безопасности 17. Какие узлы турбоагрегата осматривают после его опробования на холостом ходу и под нагрузкой [c.342]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Наблюдение за состоянием оптимальных режимов процесса (температурой, давлением, уровнем растворов моноэтаноламина или поташа, синхронностью работы насосов, теплообменников, равномерным возвратом конденсата, использованием тепла парогазовой смеси, заполнением жидкой углекислотой емкостей промежуточного давления). Отбор проб и выполнение требуемых анализов. Отсос паров из промежуточных емкостей. Наблюдение за работой компрессоров, артезианских скважин и градирни, выполнение работ по испытанию и наполнению баллонов готовым продуктом. При получении твердой углекислоты (сухого льда) —подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических включающих и отключающих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных (звуковых и световых) устройств, а также работу клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры на транспортер. Ведение записей в производственном журнале. Пуск, остановка и мелкий ремонт оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.84]

При подготовке системы к пуску открывают запорные вентили на магистральных трубопро- [c.50]

Подготовка и пуск системы. Прежде всего проводят тщательную подготовку цеха или агрегата к пуску, принимают воду в цех, осматривают все аппараты, коммуникации и фланцевые соединения, проверяют их на герметичность. Проверяют наличие напряжения в электросети исправность вентиляторов, насосов и эксгаустеров исправность и подключение КИП, средств автоматического регулирования и блокировки. [c.180]

Подготовка к пуску. 1. Осмотреть установку снаружи, проверить затяжку крепления подвижных частей, исправность и готовность к пуску КИП и средств автоматического управления. 2. Проверить и при необходимости довести до нормы уровень масла в маслосборнике (поддоне рамы или смазочном баке), корпусах многоплунжерного насоса и его редуктора, а также в корпусе редуктора электрифицированного валоповоротного устройства. 3. Подготовить к работе смазочные системы очистить фильтрующие сетки в маслосборнике и в корпусе многоплунжерного насоса (лубрикатора), открыть запорный вентиль подачи масла и при температуре масла более 40 °С направить его через охладитель масла. При более низкой температуре пустить масло в обход охла-48 [c.48]

Обслуживание во время работы 58,. 59 — Подготовка к пуску 57, 58, 170 — Привод 13—Пример обозначения 19 — Принцип действия 10, И—Пуск 58--Ремонт 138—145 — Сборка после ремонта 160 -164 — Смазочная система 26 [c.188]

Пуск компрессора в нормальную эксплуатацию включает следующие этапы подготовка к пуску, пуск и набор нормальной частоты вращения, обеспечение нормальных параметров машины. Подготовка к пуску включает следующие основные операции проверку положения дросселя на всасывании и регулирующей задвижки на нагнетании, проверку состояния фильтра во всасывающей камере и обратного клапана на нагнетании. Затем включается охлаждающая вода, подаваемая на газовые и масляные холодильники, и удаляется воздух из коммуникаций. Проверяется работа масляной системы. Компрессор, работающий на газе, отличном от воздуха, включается в систему с помощью специального пускового устройства, дающего постепенную нагрузку мащнне и исключающего помпаж при пуске [1]. [c.87]

В период подготовки к пуску производится промывка трубо проводов и аппаратуры водой с целью удаления грязи, мусора, окалины и т.д., продувка их воздухом для удаления воды, опрессовка (если блок пускается в первый раз), проверка готовности контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации. В этот период производят прием технической воды, воздуха, азота, пара и электроэнергий. После завершения операций по очистке аппаратов и трубопроводов производят продувку азотом с определением содержания кислорода в сисаеме, коли чество которого должно быть не более 0,5% об. В случае необходимости для сокращения времени удаления кислорода можно сочетать эту операцию с вакуумированием системы с помощью эжектора. [c.312]

Взрывоопасная смесь образовалась при пуске технологической линии после ремонта вследствие ошибочных действий производственного персонала. Для подготовки к пуску систему аппаратов и трубопроводов заполнили сжатым воздухом и включили компрессоры, обеспечивающие циркуляцию воздуха по двум контурам циркуляционные компрессоры — основной и хвостовой абсорберы — цирк5 ляционные компрессоры в межтрубное пространство реакторов окисления направили ВОТ с температурой около 240 °С на узлах абсорбции и десорбции обеспечили орошение обессоленной водой. Система перед подачей в нее воздуха не была заполнена азотом до давления 0,5—0,6 МПа, как это было предусмотрено регламентом. Для циркуляции [c.261]

Следующая стадия подготовки к пуску - горячая циркуляция, пассивация всего оборудования, т.е. создание коррозионно-стойкой пленки на внутренней поверхности оборудования и коммуникаций, подготовка и заполнение системы рабочим раствором. Порядок этих операций для этаноламиновой и карбонатной очистки несколько различается. [c.102]

Подготовку к пуску заканчивают набором давления сжатого воздуха в системы и аппараты установки. Плавно открывая вентиль входа воздуха высокого давления в теплообменник-ожижитель, доводят давление в нем до 18—20 МПа и тщательно удаляют влагу из влагоотделителя, открыв на короткое время продувочный вентиль. Продувку повторяют 2—3 раза. Затем включают в работу блок осушки воздуха, при этом в работу должен быть включен и баллон, адсорбент которого подготовлен к работе, т. е. отрегенери-рован и охлажден. Во избежание истирания адсорбента и уноса его пыли в системы и аппараты установки давление в баллонах блока осушки воздуха следует повышать медленно. Скорость увеличения давления не должна превышать 1 —1,5 МПа/мин. Когда давление в блоке осушки воздуха достигнет 18—20 МПа, полностью открывают вентили выхода и входа. На этом подготовку к пуску установки можно считать законченной. [c.114]

Подготовка к пуску. При подготовке детандера к пуску следует убедиться в том, что все неисправности, обнаруженные в предыдущей период работы, устранены. Проверяют наличие масла в баке смазочной системы кривошипно-шатунного механизма и веретенного масла в ванне лубрикатора или в сосуде пневмолубрикатора. При необходимости доливают [c.153]

Подготовку системы к пуску начинают с подсушки пневматических баллонов сжатым воздухом. Гидробаллоны промывают водой, заливают в них эмульсию, включают компрессор и заполняют воздухом пневмосистему. Перед включением НАС в работу должны быть приведены в действие насосы для смазки и открыты запорные вентили. После монтажа НАС рекомендуется в течение месяца работать на чистой воде, чтобы система была хорошо промыта. Эмульсию меняют не реже одного раза в шесть месяцев. [c.216]

В процессе подготовки к пуску ставят всю арматуру в пусковое положение, проверяют легкость ее хода и правильность работы электрических и ручных приводов, замеряют по всем указателям тепловые расширения турбины, опробуют аварийные насосы системы смазки и пусковой масляный насос. Через смот- [c.333]

Подготовка к пуску. По соответствующим инструкциям и правилам проверяют количество масла в баке, исправность системы смазки (подачу масла в места смазки), систему охлаждения, системы КИП и автоматики, систему управления, затяжку болтов и другие креиления, тепловую изоляцию, отсутствие посторонних предметов в корпусах машин и па машинах, отсутствие посторонних лиц около установки. Затем закрывают крышки (люки) и после повторного внешнего осмотра машин еще раз проверяют защитные ограждения и устройства, наличие факела (запала) в камере сгорания ГТУ. Перед зажиганием камеру сгорания продувают инертным газом или воздухом, после чего проверяют индикатором, нет ли там горючего газа. [c.173]

Подготовку к пуску компрессора осуществляют следующим образом. Включают водяные и рассольные насосы, включают масляный насос нажатием кнопки 2КП, вводят в действие нажатием кнопки КВЗ систему автоматической защиты. Если масляная система исправна, то через некоторое время реле давления РРД, контролирующее разность давления масла в линии нагнетания масляного насоса и давления масла в линии всасывания масляного насоса, срабатывает и замыкает контакты. Если температура масла в линии нагнетания масляного насоса не ниже допустимой, то реле температуры ЗРТсрабатывает и замыкает контакты. О готовности к пуску компрессора свидетельствует загорание сигнальной лампы 6Л. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология