Промышленные процессы ароматизации

Первым промышленным процессом дегидрирования циклоалифатических углеводородов был гидроформинг-процесс. Он был разработан в нефтяной промышленности для повышения октанового числа бензинов посредством ароматизации его нафтеновой части и мог быть очень быстро перестроен для прямого получения ароматических углеводородов [2]. [c.102]

Следует особенно подчеркнуть, что в условиях ароматизации бензинов наряду с основными реакциями циклизации и дегидрирования протекают также процессы распада, в результате которых образуются смолистые вещества, кокс и газы. Полученные продукты уплотнения, отлагаясь на поверхности катализатора, снижают его активность и вынуждают осуществлять частые циклы регенерации. Вследствие изложенного в промышленности процессы ароматизации проводят под давлением водорода, который способствует уменьшению газообразования и [c.234]

Практически все оксидные ароматизирующие катализаторы полифункциональны. На них наряду с ароматизацией парафинов протекают реакции крекинга, изомеризации, диспропорцио-нирования, коксообразования, снижающие селективность процесса. Поэтому оксидные катализаторы не применяются в промышленных процессах ароматизации углеводородов. [c.237]

В промышленности процесс ароматизации узких бензиновых фракций и бензинов, а также превращения лигроинов в ароматизированные бензины осуществляется под давлением водорода. [c.299]

Превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические — обратимые реакции, протекающие с увеличением объема и поглощением тепла. Следовательно, по правилу Ле-Шателье (см. п. 5.2,1), равновесная глубина ароматизации увеличивается с ростом температуры и понижением парциального давления водорода. Однако промышленные процессы риформинга вынужденно осуществляют либо при повышенных давлениях с целью подавления реакций коксообразования, при этом снижение равновесной глубины ароматизации компенсируют повышением температуры, или с непрерывной регенерацией катализатора при пониженных давлениях. [c.279]

Промышленные процессы ароматизации [c.417]

Промышленные процессы ароматизации. ... 417 [c.486]

Промышленный процесс каталитической ароматизации, несмотря на сорокалетний период существования, непрерывно совершенствуется. Это сопровождается столь же непрерывным совершенствованием катализаторов риформинга. [c.40]

В современных промышленных процессах каталитического риформинга, осуществляемых на более активных катализаторах и при более низких давлениях, степень ароматизации парафинов (в %) выше и, в зависимости от числа углеродных атомов в молекуле, меняется в следующих пределах [211 [c.30]

Изучение процесса ароматизации при атмосферном давлении на окисных катализаторах показало, что достаточная глубина ароматизации достигается при температуре не ниже 400—500 °С. В этих условиях алюмомолибденовый и алюмохромовый катализаторы не отравляются сернистыми соединениями и дегидроциклизация парафиновых и дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов протекает достаточно глубоко. Реакций изомеризации парафиновых углеводородов почти не наблюдается. Однако процесс осложняется значительным коксообразованием, особенно в присутствии пятичленных нафтеновых углеводородов. Высокое коксообразование и сравнительно низкие качества получаемого бензина являются дополнительными причинами, лимитирующими применение каталитической ароматизации при атмосферном давлении в промышленных масштабах. [c.20]

В промышленных процессах каталитического риформинга выход и состав водородсодержащего газа зависят от углеводородного и фракционного состава сырья, типа применяемого катализатора и условий ведения реакции. При риформинге бензинов молекулярного веса 115—120 на высокоактивных и селективно действующих алюмоплатиновых катализаторах можно ожидать следующих выходов водорода, В условиях очень глубокой ароматизации, сопровождаемой незначительной деструкцией углеводородов (около 20%), общий выход ароматических углеводородов может достигать 75—80 вес. % на сырье. При этом выход водорода составит 3,8—4,0 вес. % на сырье. Октановые числа бензинов риформинга. [c.58]

Исследования в области ароматизации парафинов на платиновых катализаторах риформинга проводйЛи главным образом в условиях, значительно отличающихся от применяемых в промышленном процессе. Поэтому полученные результаты, интересные с научной точки зрения, не позволяют прийти к однозначным выводам о роли и значении разных. механизмов ароматизации парафинов в каталитическом риформинге. Однако для этой цели можно в известной мере воспользоваться данными об изменении каталитических свойств, а следовательно, и относительных скоростей реакций, под влиянием некоторых факторов, связанных с условиями эксплуатации платиновых катализаторов риформинга. [c.37]

При разработке промышленных процессов каталитической ароматизации, или, как их в дальнейшем стали называть, каталитического риформинга, встретились большие трудности. Главная из них заключалась в быстром закоксовывании катализаторов вследствие развития побочных реакций уплотнения и конденсации. Для торможения этих нежелательных реакций и удлинения срока службы катализаторов ароматизацию стали проводить в атмосфере водорода. Из уравнения реакции дегидрирования и дегидроциклизации. видно, что по принципу Ле-Шателье и по закону действующих масс увеличение давления водорода должно смещать равновесие этих реакций справа налево [c.243]

Сущность каталитического риформинга - ароматизация бензиновых фракций, протекающая в результате преобразования нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические. Продуктами являются высокооктановый ароматизированный бензин или (после соответствующих операций с целью их извлечения) индивидуальные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы), которые используют в нефтехимической промышленности. Процесс осуществляют на алюмо-платиновых катализаторах (платформинг) при 480-540 С и 2-4 МПа. В более совершенной форме процесса используют платино-рениевые и полиметаллические катализаторы при более низком давлении (0,7-1,5 МПа). [c.37]

Объемная скорость подачи сырья в промышленных процессах риформинга различного назначения может быть в пределах от 1 до 4 ч . При постоянной объемной скорости повышение температуры (ужесточение режима) увеличивает степень ароматизации сырья, но уменьшает выход катализата за счет усиления газообразования. Чем больше содержание нафтенов в сырье и чем селективнее катализатор, тем больше выход катализата при одном и том же содержании в нем ароматических углеводородов. Ужесточение режима возможно и при постоянной температуре за счет снижения объемной скорости, в этом случае степень ароматизации также возрастает [c.124]

Промышленное применение процесса ароматизации при атмосферном давлении сдерживалось большим отложением на катализаторе кокса и вследствие этого потерей активности катализатора. [c.94]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

Разработку промышленной каталитической ароматизации бензинов проводили вначале на относительно малоактивных и малоселективных катализаторах типа оксидов хрома и молибдена. Это потребовало высоких температур (до 540°С), что вызвало усиление побочных реакций крекинга. Для подавления реакций уплотнения образующихся продуктов распада было предложено проводить процесс под давлением циркулирующего водорода, несмотря на то что давление препятствует целевым реакциям. Отрицательное влияние давления объясняется двумя причинами 1) смещением равновесия обратимых реакций дегидрирования и дегидроциклизации в нежелательном направлении 2) протеканием этих целевых реакций с увеличением объема, чему благоприятствует (по прин,-ципу Ле-Шателье) пониженное давление. [c.188]

Армко-железо — технически чистое железо, содержащее очень мало углерода и других примесей. А.-ж. устойчиво к коррозии, обладает повышенной электропроводностью и очень высокой пластичностью. Применяется для изготовления сердечников электромагнитов, деталей реле, для пропзводства сплавов. Ароматизация — образование ароматических углеводородов из соединений других классов. Процессы А. протекают также в условиях биохимического синтеза и растениях, животных и микроорганизмах. В промышленности широко применяют процессы ароматизации продуктов переработки нефти для увеличения содержания в них ароматических углеводородов. [c.20]

Применение современного крекинга разнообразно. Производство бензина из жидких нефтяных продуктов составляет главное промышленное назначение крекинга. В дополнение к бензину в качестве побочных продуктов получаются газ, крекинг-остаток или кокс. Крекинг жидких нефтяных продуктов может протекать двояко или как процесс с остатком, дающий бензин, газ ь крекинг-остаток, или же как процесс без остатка, дающий бензин, газ и кокс. Оба эти процесса ведутся при сравнительно умеренных температурах выше 600° С. Крекинг нефтяных продуктов при более высоких температурах, выше 650° С, дает преимущественно ароматические углеводороды и может быть назван высокотемпературным процессом ароматизации. [c.166]

Для получения бензола и его гомологов используются алифатические и алициклические углеводороды нефти В промышленности процесс превращения их в ароматические углеводороды называется ароматизацией нефти Химические основы ароматизации нефти разработаны отечественными учеными Н Д Зелинским, Б А Казанским, А Ф Платэ [c.117]

Одним из промышленных источников бензола является каменноугольная смола, получаемая при коксовании каменного угля, т. е. при нагревании его до 1000—1200 °С. При перегонке каменноугольной смолы получаются значительные количества бензола, толуола, ксилолов, этилбензола. Другим источником аренов является нефть. В процессе ароматизации нефти, идущем при 500 "С над катализатором (платина на оксиде алюминия), алканы и алкены, содержащиеся в нефти, превращаются в бензол и его гомологи. [c.128]

Реакция дегидрирования, открытая Н. Д. Зелинским, послужила основой для промышленного осуществления процессов дегидрирования цикланов, в частности, получения толуола из метилциклогексана, и является одной из основных реакций в процессах ароматизации бензинов. [c.291]

В шестой главе приведены результаты апробации процесса ароматизации легких углеводородов Аркон в опытно-промышленных условиях. Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья построена на экспериментальной базе ОАО НИПИгазпереработка - НПО Технефтегаз в соответствии с разработанным проектом. Объем реактора ароматизации -200 дм [c.16]

Это одна из наиболее важных реаксрий, протекающих в промышленном процессе ароматизации бензиновых фракций. [c.140]

Температура промышленных процессов риформинга обычно находится в интервале 450—530°С. С повышением температуры ускоряются все основные реакции. При этом рассмотрение кинетики процесса затрудняется параллельно протекающими разнородными реакциями (ароматизации, гидрокрекинга и др.), во многом зависящими от температуры в реакционной зоне аппарата. Как было показано выше, процесс риформирования в целом эндотермичен и требует межступенча-того подогрева газосырьевого потока. Температурный режим реакторов промышленных установок близок к адиабатическому. [c.13]

В химической промышленности водород применяют для производства азотоводородной смеси (синтез аммиака), синтетической соляной кислоты, синтез-газа и разнообразных продуктов на его основе (метанол и др.), в процессах ароматизации, риформинга, гидрокрекинга, гидрогенизации углей, жидких топлив и жиров, гидроочистки нефтепродуктов и в разнообразных процессах восстановления в органическом синтезе. [c.205]

Глубина легкого термического крекинга тяжелого сырья (висброкиига) лимитируется коксообразованием сырья в трубах нечи, н рециркуляция служит в основном для разбавления его тяжелыми дистиллятными фракциями, менее склонными и коксо-образованию. Применительно к каталитическому риформингу рециркуляцию используют относительно редко, так как совре-мен71ые катализаторы способствуют достаточно глубокой ароматизации не только нафтеновой, но и парафиновой части сырья. Рециркуляцию успешно используют в таких каталитических процессах, как изомеризация легких нормальных парафинов (для достижения выходов изомеров, близких к теоретическим), каталитический крекинг и др. Рециркулят выделяют перегонкой продуктов реакции в промышленных процессах — в колоннах непрерывного действия, в условиях лабораторной или пилотной устаповки — периодической разгонкой из колбы или кубика с [ректификационной колонкой. [c.79]

В результате риформинга наиболее глубокому превращению подвергаются нафтеновые углеводороды, дегидроциклизация парафиновых углеводородов требует активных катализаторов и умеренных давлений. Общей тенденцией развития промышленного процесса риформинга является разработка высокоактивных и селективных катализаторов, позволяющих получать компоненты бензина с октановым числом до 100 (по исследовательскому методу без ТЭС). Высокое парциальное давление водорода, поддерживаемое в процессе риформинга, препятствует пропеканию реакций уплотнения, но тормозит и целевые реакции ароматизации. Вследствие ЭТ010 давленпе в промышленных системах риформинга, достигающее на многих установках 3—4 МПа (30—40 кгс/см ), стремятся снизить до 1,5—2 МПа (15—20 кгс/см ) и ни ке. [c.161]

Промышленный процесс каталитического риформинга протекает при 470—550 °С. В этих условиях все углеводороды, присутствующие в исходном сырье, претерпевают те или иные превращения. Ароматические углеводороды образуются преимущественно в результате реакции дегидрирования шестичленных циклоалкановых углеводородов и дегидроизомеризации пятичленных алкилированных циклоалкановых углеводородов. В меньшей степени ароматизация является следствием дегидроциклизации парафиновых [c.173]

Разработку промышленной каталитической ароматизации бензинов начали на базе относительно малоактивных и малоселективных катализаторов типа оксидов хрома и молибдена. В системе процесса, названного гидроформингом, поддерживали давление ВСГ на уровне 1,4 МПа, что приводило к закоксовыванию катализатора, который приходилось регенерировать каждые 6-8 ч. В связи с этим каждый реактор был дублирован. Невысокая активность катализатора позволяла рассчитьшатьлишь на более или менее полную дегидрогенизацию нафтенов и на очень малое преврашение (дегидроциклизацию) парафинов. [c.126]

Основываясь на принципах формульного схематизма, позволяющего проектировать синтез сколь угодно сложных органических соединений, н на закономерностях, устанавливающих зависимость реакционных свойств вещества от химического строения его молекул, структурные теории смогли обеспечить выдающиеся достижения в препаративном синтезе самых различных органических веществ вплоть до таких сложных, как витамины и гормоны, антибиотики и даже белки (инсулин). Мо они оказались не в состоянии указать пути осуществления процессов ароматизации парафинов или производства этилена, ацетилена и других олефиновых, ацети-лсмювых, диеновых углеводородов в широких промышленных масштабах. [c.101]

Основная задача при проведении исследований процесса ароматизации Аркон (товарный знак присвоен 10.2003 г.) на опытно-промышленный установке заключалась в изучении активности и селективности катализатора при длительной его работе, т е. после многочисленных циклов реакция-регенерация. В качестве катализатора использован образец ИК-17-М, приготовленный в Институте Катализа СО РАН после изучения активности и селективности пента-силсодержащих катализаторов, модифицированных цинком. [c.16]

Таким образом, основной реакцией, протекающей наиболее полно и избирательно при каталитическом риформинге, является дегидрирогенизация шестичленных нафтенов. Второй важнейшей реакцией ароматизации является дегидроциклизация парафиновых углеводородов. Повышение температуры и снижение давления увеличивает термодинамически возможную глубину дегидрирования и дегидроциклизации, однако высокие температуры промышленного процесса каталитического риформинга (480-540°С) вызывают неизбежные в этих условиях реакции крекинга. Образующиеся осколки. молекул [c.11]

Обычно в промышленности используют алюмоилатиновые катализаторы, хотя они и дороже оксидных. В их присутствии процесс ароматизации парафинов включает два основных маршрута 1) последовательное дегидрирование алифатической молекулы и 2) образование и дегидроизомеризацию алкилцикло-пентанов. [c.237]