Процессы полимеризации, алкилирования и изомеризации

Как уже отмечалось, газообразные углеводородные фракции, получаемые на установке Г ФУ, могут быть использованы в качестве сырья для процессов полимеризации, алкилирования, изомеризации. Эти процессы позволяют получать компоненты высокооктановых бензинов. [c.33]

Так, увеличение степени сжатия в карбюраторных двигателях Вызвало ужесточение требований к детонационной стойкости бензинов (росту его октанового числа). Это стимулировало развитие процессов в нефтеперерабатывающей промышленности, целенаправленных на повышение октановых чисел авиационных и автомобильных бензинов — вначале термического, а затем и каталитического риформинга, полимеризации, алкилирования, изомеризации и др. Развитие и техническое совершенствование этих процессов органически связаны с ростом требований к октановой характеристике бензинов. Надежность и долговечность карбюраторных, дизельных и реактивных двигателей в значительной мере зависят от наличия в составе топлив сернистых, азотистых и других гетероатомных природных соединений. Для удаления этих соединений были разработаны и получили широкое распространение процессы гидроочистки топливных фракций — бензиновых, керосиновых, дизельных. В результате гидрооблагораживания снижается содержание гетероатомных соединений и ненасыщенных углеводородов, что повышает химическую и термическую стабильность топлив, надежность и ресурс работы двигателя. [c.42]

Sut, gin, gan, gin, gbn— загрузка для процессов дистилляции, полимеризации, алкилирования, изомеризации и дегидрогенизации [c.50]

Как видно из табл. 1, многие реакции Ипатьева послужили потом основой для промышленных синтезов. Следует особо отметить в- этом отношении реакции полимеризации как начало современных синтезов высокомолекулярных соединений посредством окислов и галоидных солей металлов и прежде всего алюминия. Исследования Ипатьева проложили пути для развития и таких важных процессов, как алкилирование, изомеризация и крекинг нефтяных углеводородов. [c.48]

Для улучшения тех или иных характеристик базовых бензинов применяют высокооктановые компоненты, антидетонационные свойства которых приведены в табл. 15. Некоторые высокооктановые компоненты получают в результате таких процессов, как, алкилирование, изомеризация, полимеризация, и стоимость их, как правило, выше стоимости базовых бензинов. Добавляют такие компоненты в бензины обычно в небольших объемах. Наиболее распространенным компонентом бензинов является смесь низкокипящих углеводородов с различными пределами выкипания. Широкую фракцию низкокипящих углеводородов называют газовым бензином, более узкие фракции с преобладанием того или иного углеводорода именуют по названию преобладающего углеводорода. Для приготовления товарных автомобильных бензинов используют низкокипящие углеводороды, выделенные из продуктов прямой перегонки или вторичных процессов, а также не вступившие в реакции при процессах алкилирования или полимеризации (отработанные бутан-бутеновая, пентан-пентеновая фракции и др.). [c.111]

Такие процессы, как полимеризация, алкилирование, изомеризация, являются уже типичными процессами синтеза, а получаемые в результате продукты представляют собой искусственно приготовленные вещества, которые в ряде случаев содержат [c.457]

Такие процессы, как полимеризация, алкилирование, изомеризация, являются уже типичными процессами синтеза, а полу- [c.185]

В каталитических системах, а также при осуществлении полимеризации наряду с основной каталитической реакцией во многих случаях протекают побочные процессы (восстановление, алкилирование, изомеризация, гидрирование, миграция атомов и групп, адсорбция, диффузия), которые влияют как на общую активность катализатора, так и на свойства образующихся полимеров. [c.158]

ПРОЦЕССЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, АЛКИЛИРОВАНИЯ И ИЗОМЕРИЗАЦИИ [c.96]

В настоящее время из промышленных процессов превращения легких фракций и газов наибольшее значение имеют процессы полимеризации, алкилирования и изомеризации, среди которых преобладают каталитические варианты. [c.96]

С 30-х годов XX века в нефтепереработку начали широко внедряться каталитические процессы каталитический крекинг для получения бензина, полимеризация, алкилирование, изомеризация и др. Эти процессы позволяют более полно использовать фракции нефти и получать товарные продукты более высокого качества. [c.12]

В т. III этого капитального труда, являющемся логическим продолжением первых двух томов, излагаются процессы превращения углеводородов изомеризация насыщенных углеводородов, хлорирование и фторирование парафинов и нафтенов, нитрование, полимеризация виниловых углеводородов, получение полиэтилена и его свойства, химия натуральных и синтетических каучуков, гидрогенизация, оксо-реакции, алкилирование и т. д. [c.552]

Продукты вторичных процессов, имеющих целью превращение углеводородов (термический и каталитический крекинг, риформинг, алкилирование, изомеризация и полимеризация), содержат такие углеводороды, которые не обнаружены в природной нефти или обнаружены в незначительном количестве. Установлено [1, что около шестидесяти процентов бензинов, получаемых в настоящее время, содержат углеводороды, характерные для вторичных продуктов. [c.11]

Октановые числа смешения газовых бензинов, бензинов прямой перегонки из парафинистого и смешанного сырья некоторых технически чистых углеводородов изостроения обычно близки к их октановым числам в чистом виде. Бензиновые фракции каталитических процессов и продукты алкилирования, полимеризации и изомеризации имеют октановые числа смешения несколько выше, чем в чистом виде. Октановые числа смешения бензола, толуола и ксилолов ниже, чем их октановые числа в чистом виде. Алки-лированные бензолы с разветвленной боковой цепью имеют октановые числа смешения более высокие, чем в чистом виде. Октановое число смешения высокооктанового компонента обычно тем выше, чем ниже октановое число базового топлива. [c.164]

Отдельные элементарные процессы практически удалось осуществить [8—11] без катализаторов (термическое алкилирование, термополимеризацию, термическое дегидрирование, термическое деалкилирование, различные формы термического распада) и с ними (алкилирование на холоду парафиновых и ароматических углеводородов олефиновыми, полимеризацию, в том числе димеризацию и сополимеризацию, гидрирование, низкотемпературный крекинг, изомеризацию и т. п.). Но чисто термические процессы требуют высоких температур (термический синтез ароматических углеводородов) либо высоких давлений (термическая полимеризация, алкилирование и гидрирование) и в указанных условиях сопровождаются значительными потерями исходного сырья за счет глубоко идущих реакций распада (вплоть до распада на элементы) и глубокого уплотнения (до образования коксообразных веществ). [c.42]

В структуре НПЗ должен присутствовать один из процессов нефтепереработки после ГФУ (изомеризация, полимеризация, алкилирование) и один из процессов крекинга (гидро- или каталитический крекинг). [c.211]

Ф. Уитмор [223] с помощью представлений об ионе карбония теоретически обосновывает механизмы современных процессов переработки нефти (алкилирования, изомеризации, полимеризации). [c.41]

Состав продуктов реакции контролируется не только термодинамическим равновесием, но часто и кинетическими факторами. Алкилирование ароматических углеводородов — сложный процесс, состоящий из ряда взаимосвязанных между собой реакций, таких, как алкилирование, изомеризация, диспропорциони-рование, переалкилирование, полимеризация и т. д. Расчеты равновесия процесса с учетом побочных реакций являются сложной задачей, которая в определенной степени была решена рядом исследователей [9, 10]. Тем не менее термодинамические расчеты по упрощенной схеме процесса алкилирования, в которой, не учитывается ряд стадий и побочных реакций, целесообразно использовать для определения основных параметров процесса, необходимых для его оптимизации. Термодинамический расчет алкилирования бензола этиленом и пропиленом в газовой и жидкой фазах детально рассмотрен в работе [10] и при необходимости может быть использован читателями. Сведения для термодинамических расчетов алкилирования бензола, толуола, ксилолов и других алкилароматических углеводородов можно заимствовать из работы [11]. [c.15]

Третий период в развитии нефтеперерабатывающей промышленности характеризуется сравнительно широким внедрением в технологию нефтепереработки химических, включая и каталитические, методов и процессов для решения основной технической проблемы — получение максимальных выходов высококачественных моторных топлив. Эта проблема как с количественной, так и с качественной стороны была успешно решена. Наиболее высококачественные авиационные бензины в начале 40-х годов нередко на 60% и больше состояли из синтетических компонентов, полученных с использованием каталитических процессов алкилирования, полимеризации и изомеризации. [c.10]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

Основным типом химических превращений при крекинге являются эндотермические реакции разложения. Остальные реакции —полимеризации, алкилирования, ароматизации, деалкилирования, изомеризации и перераспределения водорода — экзотермичны. При проведении процесса на цеолитсодержащих катализаторах роль экзотермических реакций возрастает. Некоторые из них являются первичными, но большинство — вторичными. Рассмотрим [c.44]

IV. МЕХАНИЗМ ТЕРМИЧЕСКИХ И КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, КРЕКИНГА, АЛКИЛИРОВАНИЯ И ИЗОМЕРИЗАЦИИ [97] [c.333]

Основными химическими процессами при переработке нефти являются термический и каталитический крекинг, термический и каталитический риформинг, алкилирование, изомеризация, полимеризация. [c.42]

Для переработки легких углеводородов существует целый ряд процессов полимеризация, алкилирование, изомеризация и др. С их помощью можно получить много ценных продуктов, улуч-шающих качество бензинов и являющихся сырьем для химической промышленности. В некоторых случаях, особенно при направленном развитии нефтехимических процессов, непредельные углеводороды получают пиролизом углеводородного сырья. Чем легче пи-ролизуемое сырье, тем больше выход непредельных углеводородов. Так, при пиролизе этана выход этилена достигает 80%. [c.340]

Для удовлетворения растущих требований народного хозяйства в нефтепродуктах совершенствуются и усложняются способы цереработки нефти. Внедряются новые технологические процессы каталитический крекинг, каталитический риформинг, гпдроочистка и автогидроочиСтка, полимеризация, алкилирование, изомеризация и другие методы химической переработки нефтепродуктов и заводских газов, в результате которых получаются высококачественные нефтяные и химические продукты. [c.5]

Для выделения легких углеводородов разработаны процессы, осуществляемые на газофракционирующих установках (ГФУ), абйорбционно-фракционирующих установках (АГФУ) и.централь-но-газофракционирующих установках (ЦГФУ). На ГФУ перерабатывают газы, не содержащие непредельных углеводородов на АГФУ — газы со вторичных термоконтактных процессов, содержащие непредельные углеводороды на ЦГФУ — газы широкого фракционного состава с газоперерабатывающих заводов и нефтестабилизационных установках на промыслах. Некоторые газы, получаемые на этих установках, поступают на процессы полимеризации, алкилирования и изомеризации. Остальные газы используют как топливо (сухой газ) и сырье для получения водорода и нефтехимических продуктов. [c.296]

В связи с возросшими требованиями потребителей нефтеперерабатывающая промышленность ввела новые технологические процессы крекинг термический и каталитический, газофракциони-ровку, полимеризацию, алкилирование, изомеризацию, циклизацию, ароматизацию и другие химические способы переработки нефтяных фракций и газов крекинга. [c.6]

Новые требования к качественным характеристикам моторных топлив выдвигают новые требования к современным НПЗ. Существенное снижение содержания ароматических соединений, олефинов и показателя летучести топлив означает, что технология производства таких компонентов товарных бензинов, как крекинг-бен-зин, риформат должна претерпеть существенные изменения. Значительному влиянию новых норм подвергнутся и процессы риформинга, алкилирования, изомеризации, полимеризации. Расширение производства РМТ приводит к необходимости углубления процесса гидродесульфирования и к повышению жесткости режимов установок гидроочистки. Установление нижнего предела по содержанию кислорода потребует ввода в эксплуатацию большого объема мощностей по производству МТБЭ, ЭТБЭ, ТАМЭ, метанола и других кислородсодержащих соединений. [c.384]

Наиболее характерными для этих катализаторов являются процессы гидрирования, восстановления и различные окислительно-восстановительные процессы, в особенности с участием молекулярного кислорода. Для процессов изомеризации, крекинга, гидрокрекинга, дегидрирования, дегидроциклизацни широко используются платиновые металлы на активных носителях. Процессы полимеризации, алкилирования, замещения малохарактерны для этих веществ. [c.1005]

Обозначения, приведенные на рис. 1286, имеют следующие значения ell — количество свежей загрузки газовой смеси gin, gin, gan, gin, gan — загрузки, соответственно, процессов дестилляцин, полимеризации, алкилирования, изомеризации и дегидрогенизации [c.344]

Фтористый бор и его двойные соединения являются превосходными катализаторами в многочисленных процессах конденсации, алкилирования, изомеризации и полимеризации. Каталитические свойства ВРд были впервые открыты и изучены в 1873 г. А. М. Бутлеровым и В. Горяйновым [69] на примере процессов полимеризации пропилена и изобутилена. Изучению этих процессов посвящены многочисленные исследования А. В. Топчиева, Я. М. Па-ушкина, С. В. Завгороднего и других авторов [70,71 ]. [c.420]

С более высокими изонарафинами, очевидно, первым имеет место алкилирование, нри котором образуются меньший парафин и олефин последний действует как алкилирующий агент. Так, например, бензол, алкилированный с 2, 2, 4-триметилпен-таном над хлоридом алюминия нрп 25—50° С, дает почти количественный выход / ет-бутилбензола и изобутана. Бензол и другие ароматические углеводороды, алкилированные с изоамиле-ном (катализаторы Al ig, BF3), дают основательные количества и/)еда-бутил-производных, вероятно, через ряд процессов, включающих полимеризацию олефина, изомеризацию и разрыв связи с образованием осколков С4 [599]. [c.134]

Попытки реализации каталитического крекипга в лабораторных условиях начинаются с момента промышленного зарождения термического крекинга. Если термическш крекинг рассматривать как совокупность элементарных процессов деструкции, дегидрогенизации, изомеризации, деалкилирования,, алкилирования, циклизации, полимеризации, гидрирования молекул углеводородов и т.,д., то простая регулировка температурой и давлением (в пределах обь(чпых для данной области техники величин) может подавить лишь оди )-два из перечисленных процессов. Проведение крекинга и риформинга 1 присутствии хлорида алюминия дало возможность более надежно регулировать сочетание элементарных нроцессов вплоть до рельефного выделения одного из них и подавления всех остальных. [c.39]

Первая груггпа элементарных процессов должна включать такие реакции, как простое расзценление, деполимеризация, деалкилирование вторая группа — изомеризацию, циклизацию, размыкание циклов, дегидрогенизацию и гидрогенизацию третья группа — полимеризацию, алкилирование. Продукты элементарных процессов одной группы могут участвовать в реакциях двух остальных групп, что значительно усложняет общую картину крекинга или риформинга данного вида сырья. [c.41]

Рассматриваемые катализаторы представляют собой смешанные окислы алюминия и кремния, содержащие в качестве активатора небольшие количества воды [46]. Они получили разнообразное применение в промышленности в процессах крекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и т. д. Это типичные представители кислотно-основного катализа. В процессе приготовления происходит поликонденсация гелей AI2O3 и Si02 с образованием связей —Si—О—А1—. Это не исключает наличия в алюмосиликатах и связей типа —Si—О—Si— или —А1—О—А1—. [c.106]

Реакции углеводородов при каталитическом крекинге протекают ио ценному карбкагиониому механизму. Наряду с крекингом углеводороды в условиях процесса вступают и реакции алкилирования, изомеризации, полимеризации, гидрирования и деалки-лирования. [c.245]

Применение установки АГФУ с комбинированием процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой — до 95%, пентановой — более 98%. Использование более низких темпер-атур для повышения извлечения фракции Сз пока экономически не оправдано. Фракции и индивидуальные углеводороды, полученные при разделении газовых смесей на газо- и нефтеперерабатывающих предприятиях, служат для разных целей, в том числе и в качестве сырья для каталитических процессов алкилирования, изомеризации и полимеризации. [c.298]