РАЗБАВИТЕЛИ И РАСТВОРИТЕЛИ Разбавитель

Применяют внутреннее и наружное охлаждение. При внутреннем охлаждении растворитель или разбавитель одновременно служит и хладоагентом, т. е. поступает в реакционную смесь охлажденным и, кроме того, отводит теплоту реакции путем испарения при наружном охлаждении хладоагент действует на реакционную смесь через поверхность охлаждения. В качестве растворителей, разбавителей и хладоагентов применяют охлажденные до жидкого состояния этилен, бутилен, этан, бутан и другие предельные углеводороды, а также твердую углекислоту. Для промышленного получения полиизобутилена в качестве растворителя используют этилен (СН2 = СН2). [c.59]

Во время полимеризации образовавшийся полипропилен выпадает в осадок. На больпшнстве установок концентрация пропилена в углеводороде подбирается так, чтобы прореагировавший раствор содержал около 20—30% осажденного твердого вещества. В разделительной колонне отгоняется непрореагировавший пропилен и часть растворителя. Остается суспензия полипропилена в растворителе. Растворитель после перегонки или возвращается прямо в реактор, или еще раз перегоняется перед повторным использованием. Отогнанный пропилен конденсируется, перегоняется и снова возвращается в реактор. Суспензия полипропилена пропускается через промежуточный сборник и центрифугу, где полипропилен освобождается от остаточного растворителя. Разбавитель отсасывается, тоже очищается на колонне и возвращается в реакцию. Отделенный на центрифуге сырой полипропилен суспендируется в низших спиртах (в метиловом или изопропиловом). Для разложения содержащегося еще в полипропилене катализатора к растворителю добавляется соляная кислота. Затем суспензия спирт — пропилен центрифугируется, спирт освобождается путем перегонки от остатков катализатора и разбавителей. После промывки водой, сушки, выдержки и добавки антиоксидантов полипропилен готов для дальнейшей переработки. [c.299]

Для устранения осложнений и ограничений возможностей процессов депарафинизации, вызываемых высокой вязкостью жидкой фазы перерабатываемых продуктов при температуре фильтрации, прибегают к снижению вязкости этих продуктов путем разбавления маловязкими растворителями-разбавителями. Для наиболее значительного снижения вязкости при наименьшем расходе разбавителя стараются брать наиболее маловязкие углеводородные продукты, в качестве которых применяют легкие узкие фракции бензинов (нафту), гексан, гептан. При аппаратурном оформлении процесса, позволяющем проводить все основные технологические операции под повышенным давлением, используют сжиженные нефтяные газы, главным образом жидкий пропан. Следовательно, возникает новая группа процессов депарафинизации, отличающаяся от рассмотренной выше как по аппаратурному оформлению, так и по технологическому осуществлению. [c.95]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

В промышленных процессах депарафинизации в зависимости от типа этих процессов применяют разные скорости охлаждения сырья при кристаллизации. В процессах кристаллизации, основанных на монокристаллическом выделении парафина, а именно в процессах кристаллизации без растворителей или при применении углеводородных растворителей-разбавителей, применяют наиболее низкие скорости охлаждения. В процессах депарафинизации, основанных на агрегатной кристаллизации (например в процессах с применением полярных растворителей, содержащих растворители-осадители, в которых малый размер выделяющихся отдельных монокристаллов компенсируется в известной мере их агрегированием в более крупные образования), допускаются более высокие скорости охлаждения. В основных промышленных процессах депарафинизации применяют следующие скорости охлаждения (в град/час). [c.114]

Полярные же растворители-разбавители, такие, как изобутиловый и изопропиловый спирты, кетоны, хлорпроизводные и др., являются в ряде случаев более эффективными, чем углеводородные. И хотя стоимость их превышает стоимость углеводородных разбавителей, но использование их во многих случаях может быть оправдано, поскольку эти разбавители повышают эффективность действия активаторов, а иногда даже позволяют обойтись без активаторов вообще. Последнее обусловливается тем, что такие растворители обладают способностью не только разбавлять обрабатываемый продукт, по и растворять некоторое хотя и небольшое количество карбамида. Действие активаторов в [c.143]

Депарафинизация кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей [c.173]

К процессам депарафинизации кристаллизацией из углеводородных растворителей-разбавителей относятся две группы процессов, существенно отличающихся друг от друга по технологическому оформлению группа процессов депарафинизации в растворе жидких углеводородов, в частности бензиновых фракций, и группа процессов депарафинизации в растворе сжиженных углеводородных газов — пропана, бутана, главным образом в растворе пропана. [c.173]

Технологическая схема процесса. Нагретое исходное сырье (рис. 24) смешивается в потоке в диафрагменном смесителе с 2— 2,5 частями растворителя-разбавителя и поступает в сборный (смесительный) резервуар, оборудованный пропеллерной мешалкой для выравнивания концентрации полученного раствора. [c.175]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации — вариант АзНИИ [33. Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130° растворитель-активатор — изопропиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.209]

Принцип процесса. Процесс адсорбционной депарафинизации основан на способности некоторых адсорбентов, в основном активированных углей, при обработке ими масляного сырья или его растворов в легких углеводородных растворителях-разбавителях [c.221]

Растворитель-разбавитель........ Фракция 80—110° [c.224]

Комплексообразование осуществляется, как правило, в присутствии растворителей (разбавителей), роль которых состоит в обеспечении тесного контакта реагирующих веществ, т. е. создании гомогенной фазы, без чего не может быть достигнута полнота протекания реакции уменьшении вязкости нефтепро- [c.39]

Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

При выборе температуры адсорбции в промышленных условиях необходимо считаться также с возможностью поддержания выбранного температурного режима без использования специальных охлаждающих агентов. При использовании на установках по адсорбционному разделению в качестве хладагента воды температуру адсорбции удобно иметь порядка 30—40°. Если же разделяется сравнительно вязкое или высокозастывающее сырье, а применение маловязких растворителей (разбавителей) исключается или по каким-либо причинам ограничено, температура адсорбции должна быть соответственно повышена. Имеется указание [79], что вязкость среды при температуре процесса не должна превышать 5 сантипуаз. [c.195]

Разбавители для исходного сырья. Исходное сырье разбавляют с целью понижения вязкости в процессе адсорбции. Адсорбционное разделение бензиновых и керосиновых фракций не требует разбавления при переработке более высококипящих нефтепродуктов разбавление уже необходимо. Однако использование растворителей для снижения вязкости играет положительную роль еще и в том отношении, что несколько изменяет составы равновесных фаз, повышает избирательность адсорбции, а следовательно, способствует увеличению четкости разделения [80]. [c.195]

Наряду с растворителями для ХПЭ используются и разбавители, чаще всего бутанол. Однако эффективно снижая вязкость растворов, он вместе с тем уменьшает прочность и ухудшает общие защитные свойства пленки [51]. Зависимость вязкости растворов ХПЭ и прочности пленок, отлитых из растворов, от соотношения растворитель — разбавитель показана ниже [52]. [c.175]

Жидкие эпоксидные композиции без растворителей пли с высоким содержанием нелетучих компонентов отверждаются либо различными соединениями аминного типа, либо комплексами кислот Льюиса (чаще всего — трехфтористого бора) [8, с. 192 16 17]. В состав этих систем входят как активные разбавители (глицидиловые эфиры спиртов, фенолов, -разветвленных кислот), так и неактивные, например каменноугольная смола. [c.180]

Углеводороды и их хлорпроизводные чаще всего используются как растворители (разбавители органического реагента, являющегося собственно экстрагентом). Хлорпроизводные иногда применяются как экстрагенты неорганических соединений. [c.107]

И, наконец, подготовленный раствор смешивают с разбавителем. В этой роли выступает иногда исходный растворитель или другой специальный разбавитель. Обычно разбавитель— это растворитель, но менее активный, чем основной. Сам по себе разбавитель, вообще, не растворяет полимер, но его всегда используют в смеси с хорошим растворителем. Количество и состав разбавителя зависят от назначения приготовляемой композиции. Разбавитель должен испаряться несколько быстрее, чем основной растворитель, с тем чтобы исключить возможность высаждения полимера в процессе сушки. Макромолекулы разворачиваются в хорошем растворителе и свертываются в клубки в плохом. По мере испарения хорошего растворителя развернувшиеся цепи образуют сначала устойчивый гель, а затем прочную пленку. Если же получать пленку из плохого растворителя, то свернувшиеся цепи агрегируются н высаждаются, образуя непрочную и рыхлую пленку. Разбавители добавляют не только для того, чтобы снизить стоимость покрытия. Так как разбавители—это плохие растворители, то они в меньшей степени отслаивают и растворяют грунтовку. [c.154]

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающей пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам, Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих комнонентов низкозастываюнще компоненты оставались полностью в растворенном состоянии, В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббтаол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в дена рафинируемый продукт низкозастывающие масла. [c.97]

По технологическому оформлению процессы депарафинизации с применением избирательных растворителей составляются из таких же онерций, как и процессы, в которых применялись чисто углеводородные растворители-разбавители. В эти процессы входят разбавление сырья растворителем, охлаждение и кристаллизация, отделение выкристаллизовавшегося парафина от депарафинированного раствора и регенерация растворителей из продуктов депарафинизации. [c.99]

Кроме активаторов, при процессе карбамидной депарафинизации применяют еще и растворители-разбавители. Введение разбавителей имеет целью снизить вязкость среды, если она оказывается слишком большой вследствие высокого содержания твердой фазы. В качестве разбавителей применяют бензиновые фракции, бензол и ряд полярных растворителей. При депарафинизации маловязких продуктов, таких, как лигроиновые фракции, керосины, удается иногда обойтись без разбавителей. При депарафинизации же масел применение разбавителей обязате.яьно. [c.143]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительйо для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафпнизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом. [c.174]

Линии I — сырье II — растворитель-разбавитель III — охлажденный раствор сырья IV — раствор депарафинированного масла V — масляный петролатум V/ — растворитель-разбавитель ва смешение с масляным петролатумом VII — раствор застывающего масла VIII — сухой петролатум IX — на отгон растворителя X — вода [c.174]

Депарафинизация раствором карбамида с применением филъ трации 136]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобу гил-кетоп агрегатное состояние карбамида — водный раствор спосо0 отделения комплекса — вакуумная фильтрация па барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.213]

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

Третьим компонентом лаков и коасок являются, растворители или разбавители. Растворителям служат органические жидкости, легко ул ттчивающиеся при высыхании пленки. К ним относятся скипидар, бензол, дихлорэтан и др. [c.213]

Неоднозначно и влияние воды на свойства и структуру растворителя. В работе [87] на основании анализа значений параметра взаимодействия Флори-Хаггинса для систем моногидрат МММО-вода и безводный NMMO-вода сделано предположение, что наличие воды может оказывать влияние на структурную организацию растворителя, т.е. может изменяться энтропийный фактор системы в целом. Молекулы воды изменяют структуру растворителя, что приводит к возникновению совершенно иного растворителя с другими свойствами. Присутствие молекул воды приводит к ослаблению взаимодействия между молекулами исходного гидрофильного растворителя [88]. Молекулы аминоксидов, по экспериментальным данным [89-91], в большой степени склонны к самоассоциации, что уменьшает растворяющую способность аминоксида. Присутствие воды в небольших количествах (для NMMO максимальная растворяющая способность наблюдается при содержании воды 2-4% [92]) скорее всего уменьшает взаимодействие молекул растворителя друг с другом, так как появляется сильное конкурирующее влияние молекул воды. Высокая эффективность молекул воды в снижении самоассоциации растворителя обусловлена ее высокой диэлектрической проницаемостью чем выше диэлектрическая проницаемость разбавителя, тем быстрее уменьшается степень самоассоциации молекул растворителя и тем быстрее они могут проникнуть в структуру целлюлозы. [c.380]

В практике спектрального анализа для решения аналитических задач существует ряд методик изготовления образцов или приемов получения спектров [1,2]. УХИНом для этой цели предложен метод нанесения пленок анализируемых соединений на оптические стекла в вакууме [3]. Метод применим в основном для получеЦия спектров поглощения высококипящих ароматических соединений. При охлаждении оптического стекла до более низких температур, чем —10°С, возможности метода могут быть расширены. Отсутствие необходимости применения растворителей, разбавителей или наполнителей выгодно отличает этот метод от существующих как простотой проведения анализа, та и качеством получаемых [c.151]

Смотреть страницы где упоминается термин РАЗБАВИТЕЛИ И РАСТВОРИТЕЛИ Разбавитель: [c.94] [c.144] [c.174] [c.209] [c.22] [c.150] [c.462] [c.521] [c.85] [c.258] [c.40] [c.441] [c.28] [c.287] [c.444] [c.232] [c.227] [c.156] [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология