Материалы уплотняющих поверхностей

Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

Многотоннажные продукты, например минеральные удобрения, приходится хранить в больших массах. При этом нижние слои сильно уплотняются под тяжестью верхних. Под нагрузкой, при сдавливании, число контактов между частицами увеличивается, вследствие пластической деформации материал уплотняется и теряет сыпучесть [170]. Этому в большей мере подвержены продукты, которые содержат разные по размерам кристаллы, особенно кристаллическую пыль, заполняющую промежутки между более крупными кристаллами. Способность к уплотнению уменьшается по мере старения свежеобразованной поверхности зерен. При старении завершается кристаллизация аморфного вещества, уменьшается число дефектов кристаллической решетки, снижается адгезионная активность поверхностных слоев. Старение идет более интенсивно, если кристалли- [c.278]

В процессе переработки исходный материал из загрузочного устройства поступает в червяк и перемещается в осевом направлении в винтовом канале червяка, образовакном внутренней поверхностью материального цилиндра и нарезкой червяка.. При движении материал уплотняется, расплавляется, проис.хо-дит удаление воздуха и гомогенизация расплава, развивается давление, под действием которого подготовленный расплав продавливается через формующий ивстру.мент. Соответствекно в одночервячно.м. Экструдере в направлении движения материала могут быть выделены зоны питания (загрузки), плавления (пластикации) и дозирования (выдавливания) длиной Ьи Ьп и д соответственно (см. рис. 4.1). В ряде случаев для экструдеров специального назначения могут быть выделены зоны дегазирования, смешения, диспергирования и т. д. [c.120]

Резиновая смесь поступает в воронку 5 в виде ленты с катушки или в виде гранул, крошки. Вращающийся червяк 2 увлекает нарезкой смесь вдоль цилиндрического корпуса 3, уплотняя и деформируя ее. Головка 1 и формообразующая деталь 6 оказывают значительное сопротивление движению материала и создают формующее давление. Винтовая нарезка червяка обеспечивает деформирование и непрерывное перемещение смеси вдоль цилиндра, для чего необходимо, чтобы коэффициент трения материала на поверхности червяка был по возможности ниже, а коэффициент трения на поверхности цилиндра достаточно высок. Если это условие не будет выполняться, то материал может вращаться вместе с червяком не перемещаясь к головке. Для процесса шприцевания это условие выполняют подбором геометрии нарезки червяка, формы загрузочного отверстия, обработкой поверхности шнека и цилиндра и подбором оптимальных тепловых и скоростных параметров процесса. [c.80]

При интенсивном тепловыделении, слишком высокой темп-ре стенки корпуса и недостаточном теплоотводе начинается преждевременное плавление соприкасающегося с этой стенкой слоя материала. В результате сила трения снижается, материал начинает проскальзывать по стенкам корпуса и его движение в канале червяка прекращается. При поддержании оптимального температурного режима Э. материал уплотняется, образуя твердую пробку . Двигаясь по каналу червяка, пробка продолжает уплотняться и на ее поверхности, соприкасающейся со стенкой корпуса, образуется слой расплава, толщина к-рого постепенно увеличивается. Сечение червяка, в к-ром толщина этого слоя становится равной зазору между стенкой корпуса и гребнем червяка (рис. 2), является границей между зонами питания и пластикации (следует отметить, что границы зон, 1 , Ij, h, на к-рые делят червяк в зависимости от состояния материала в его канале, как правило, не совпадают с границами имею- [c.465]

Сущность процесса состоит в том, что частицы лакокрасочного материала из водного раствора, имеющие отрицательный заряд (так как корпус ванны соединен с отрицательным электродом постоянного источника тока), под действием электрического поля направляются к погруженному в ванну изделию, соединенному с положительным электродом, и осаждаются на его поверхности. Из осадка под действием электроосмоса выделяется (вытесняется) вода, частицы лакокрасочного материала уплотняются, образуя равномерное плотное водонепроницаемое покрытие. [c.136]

Процесс получения листа заключается в следующем. Полистирол из бункера поступает в загрузочную зону червяка. По мере продвижения по винтовому каналу червяка материал уплотняется, расплавляется и гомогенизируется. Из цилиндра расплавленный полимер подается в головку (рис. 2) через овальное отверстие, переходящее в длинный распределительный канал 1 переменного сечения. Из головки полимерная масса выдавливается через щель, образованную губками 2, 3. Зазор между губками устанавливают до начала работы агрегата его обычно принимают равным или близким к толщине листа. Затем лист поступает на глянцующее и охлаждающее устройство 3 (рис. 1), где происходит медленное охлаждение и наведение глянца на поверхность материала. Натяжение листа создается тянущим устройством валкового типа 5, на которое лист поступает по рольгангу 4. После обрезки кромок на специальном устройстве 6 лист с помощью режущего устройства 7 режется на отрезки стандартной длины и листо-укладчиком 8 укладывается в пачки. Так как выбор режима переработки и качество изделий определяется свойствами исходного сырья, то прежде всего было проведено изучение этих свойств, в частности, молекулярного веса полимера, [c.113]

Обычно осуществляют это с помощью принудительной подачи газа в материал. Однако, если для материалов с б >60-10- м подобное аэрирование часто достигает своей цели, то для порошков может наблюдаться обратная картина. За счет локальных неоднородностей, характеризуемых различными значениями е и Осц, в материале при подаче в него газа образуются сквозные каналы. В случае нагнетания сжатого газа в замкнутый сосуд через аэрационное днище газ, фильтруясь через стенки каналов и свободную поверхность материала, дополнительно уплотняет его (рис. 1.12). [c.25]

Тем не менее оба случая ярко демонстрируют существенное влияние тангенциальных сил, возникающих вследствие движения граничных поверхностей, на результирующее распределение сил. При перемещении материала в направлении смещения границ существование сил трения позволяет уменьшить силу Ро, необходимую для поддержания на заданном уровне силы р1, действующей в противоположном направлении. Полученные результаты указывают также на то, что усилие сдвига способно создавать в материале давление, которое превышает давление, приложенное извне. Давление растет экспоненциально увеличению длины движущегося слоя. То же самое происходит и в движущейся пробке. Следовательно, сдвиг, как будет показано ниже, — это механизм, благодаря которому материал не только транспортируется, но и уплотняется. [c.245]

Для переработки волокнитов наиболее эффективно использование таблетирующего вертикального щнекового пластикатора с коническим шнеком и продольными пазами в корпусе (рис. 3.3). Загрузочным устройством (на рисунке не показано) материал подается в загрузочный бункер / пластикатора. Бункер снабжен коническим шнеком 2, который уплотняет материал и подает в цилиндр пластикации 3 с двумя зонами обогрева (температуры и <2) На внутренней конической поверхности бункера для предотвращения проворачивания материала в окружном направлении выполнены прямоугольные пазы а глубиной около 5 мм и шириной 20 мм (последняя возрастает в направлении движения материала). Приемные камеры 7 и 5 пластикатора могут перемещаться относительно отверстия [c.383]

При дублении кож происходит дополнительное формирование структуры материала, улучшаются его физико-механические характеристики, уплотняется лицевая поверхность кожи. [c.262]

Композицию приготовляют путем смешения извести, зольной пыли, сортированного наполнителя, воды и 0,5—4 % от общей массы сухого вещества шлама с установок водоподготовки. Смесь равномерно распределяют по поверхности подготовленного земляного полотна и уплотняют до получения материала с высокой плотностью. Таким образом получается фундамент для строительства дорог, взлетно-посадочных полос, автомобильных стоянок и т. п. [c.287]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Разборная форсунка изображена на рис. 55. Герметизация вихревой камеры со стороны ее торца достигается тем, что плоскости соприкосновения деталей 1 и 2 притерты. Тангенциальные каналы этой форсунки имеют. прямоугольное сечение, причем одной стороной канала является торцовая поверхность основания завихрителя 2. Внутренняя полость форсунки герметизируется уплотнительным кольцом 3 из вязкого материала. Кольцо -имеет трапециевидное сечение. Такая форма кольца позволяет уплотнять по двум поверхностям по цилиндрической поверхности корпуса форсунки 5 и по конической поверхности сопла с завихрителем I. Шайба 4 позволяет [c.152]

Слой сыпучего материала (при условии, что частицы не деформируются под давлением, близким к атмосферному) может уплотняться в различной степени, причем значение 5уд будет оставаться неизменным. При этом предполагается, что движение воздуха через слой материала аналогично его движению через систему капилляров переменного сечения и различной извилистости. Внутренняя поверхность капилляров в единице объема слоя равна удельной поверхности измельченного материала (здесь имеется в виду только внешняя поверхность, без учета внутренней пористости частиц). [c.212]

Введение в состав шихты минерального порошка, известняковых высевок и природного -песка повышает уплотняв мость материала за счет улучшения гранулометрического состава и частичной адсорбции свободного битума на поверхно сти каменных материалов. При введении в состав шихты 30% [c.191]

При движении штампа в среде кира некоторая часть материала (сменяемая часть уплотненного ядра) перемещается перед штампом, уплотняя нижележащие слои. Другая часть движется в сторону от штампа, совершая круговое движение вокруг мгновенного центра вращения, и стремится к поверхности кира, образуя на ней выпор. Мгновенный центр вращения перемещается вниз одновременно со штампом. [c.230]

Торцовое уплотнение состоит из двух колец — подвижного и неподвижного, которые прижимаются друг к другу по торцовой поверхности пружиной. Торцовые уплотнения имеют следующие достоинства 1) в отличие от сальников при нормальной работе пе требуется их постоянного обслуживания 2) правильно подобранные торцовые уплотнения отличаются большой износоустойчивостью и, следовательно, долговечностью 3) обладают высокой герметичностью. Самый ответственный элемент торцового уплотне-чия —пара трения. Качество уплотнения и надежность его работы. ависят в основном от материала и качества обработки поверхностей трущихся колец. Одно из колец изготовляют не менее твердого материала — графита, другое — из кислотостойкой стали, бронзы или твердой резины. Для колец торцовых уплотнений применяют также фторопласт — 4 и керамику. Керамические кольца обладают химической стойкостью и износоустойчивостью, их недостаток— склонность к растр-ескиванию. [c.244]

Смешение и измельчение (диспергирование) в С. происходят гл. обр. вследствие деформации сдвига, к-рой перемешиваемый материал подвергается в зазорах между роторами и стенками камеры. При загрузке компонентов смеси м. б. заполнен весь рабочий объем смесительной камеры и даже примыкающая к ней нижняя часть загрузочной воронки. По мере смешения материал под давлением поршневого затвора уплотняется затвор опускается и замыкает рабочую камеру. При каждом обороте роторов перемешиваемая масса поступает в зону между ними, затем, выталкиваясь из нее, поворачивается относительно оси роторов и переходит с переднего на задний ротор. При этом постоянно происходит переориентация поверхностей раздела между диспергируемой фазой и дисперсионной средой, что [c.212]

Разрушение кокса струей воды при образовании воронки мож- но представить так. В начальный момент расширенная струя воды, встретившись с поверхностью кокса, сминает материал, уплотнняя его, деформируя пористую структуру кокса в месте контакта. Перегородки пор разрушаются, и мелкие частицы кокса заполняют их. Уплотненное таким образом ядро, деформируя близлежащие участки, приводит к образованию трещин в массиве, выкрашиванию и откалыванию отдельных кусочков, которые потоком воды выносятся из воронки. Схема показана на рис. 4. Ударяющая в поверхность кокса вода [c.275]

Образование шаровых гранул в адгезионном грануляторе происходит в результате сложного движения гранулируемого материала, решающее значение в котором имеют качение агрегатов материала в рабочем объеме гранулятора и многократное соударение частиц. Соударения гранул и частиц и сила этих соударений определяют в основном плотность и прочность гранул, а качение, возникающее из-за трения материала при обкатке по внутренней поверхности гранулятора, в основном определяет форму гранул. Однако многократные соударения частиц также способствуют образованию правильной шаровой формы, а возникающие при качении контактные напряжения уплотняют поверхность гранул. В различных конструкциях адгезионных грануляторов соотношения этих двух факторов различно, что приводит к формированию гранул с различными структурно-механическими свойствами. Например, при гранулировании синтетического цеолита типа КаЛ на тарельчатом грануляторе (преобладает качение) и в виброгрануляторе (преобладают соударения) полу- [c.66]

В заявке на европейский патент 199559 (Mobil Oil ompany Ltd., Австрия, Бельгия, Швеция и др.) представлен интересный способ повышения стойкости битуминозных дорожных покрытий к воздействию влаги, т.е. гидрофобизации поверхности. Каменный материал (гравий, щебень), используемый для изготовления различных горячих асфальтобетонных и холодных эмульсионно-минеральных смесей, перед смешиванием с вяжущим может быть предварительно обработан катионной восковой эмульсией с содержанием парафина 1-10% масс. Непосредственно после этого битуминозная масса, предназначенная для строительства дорожного покрытия, укладывается и уплотняется. Доля воска в каменном материале не должна превышать 1.5 % масс., т.к. в противном случае частицы каменного материала будут склеиваться друг с другом и плохо укладываться. [c.169]

Ученые и производственники стремятся получить основной строительный материал прочным, таким, чтобы он служил человеку много лет. Между тем при рождении материала прочность ему просто не нужна — это его враг. Она мешает уплотнять частички и располагать их определенным образом. Вот здесь-то оказывает помощь разрушение. Необходимо предельно разрушить начальную структуру твердого тела на самые мелкие зернышки, а затем с помощью виброштампования, перемешивайия и формования с добавками веществ, которые образуют очень тонкие защитные слои на поверхности, приготавливать бетонные смеси заново, однако уже более однородными, плотными и морозостойкими. [c.235]

Экстракционная аппаратура [496] представляет собой трубку, размеры которой зависят от типа целлюлозной пульпы. Верхний конец трубки расширен в форме воронки для облегчения перенесения материала в грубку нижний конец суживается и заканчивается трубочкой из поливинилхлорида с винтовым зажимом или краном. Внутреннюю поверхность стеклянной экстракционной трубки обрабатывают дихлордиметил-силаном (СНз)251С12 с целью предотвращения смачивания ее водой. Для набивания целлюлозной пульпой трубку наполняют наполовину эфиром , содержащим 12,5% (по объему) НКОз, если определяют торий в случае необходимости определения урана и тория в одном образце используют эфир, содержащий 3% (по объему) НЫОз. Затем вносят целлюлозу небольшими порциями, уплотняя каждую из них стеклянно палочкой, конец которой оплавлен в форме плунжера, диаметр которого немногим меньше, чем диаметр трубки. При набивании колонки одновременно пропускают через нее эфир со скоростью около 100 Л1Л в 20 мин. [c.194]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

На рис. II. 22 показан затвор с линзовым обтюратором. Он прост в изхчуговлении и при высоких давлениях обеспечивает хорошую герметичность. Линзовые, или чечевичные, обтюраторы обычно изготавливают из того же материала, что и корпус, или более мягкого, поскольку легче сменить обтюратор, чем подвергать новой обработке уплотн пощую поверхность. Угол конусности гнезд составляет ббычно 15-21°. Радиус сферы линзы берется таким, чтобы соприкосновение конуса происхо- [c.48]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

На фиг. 199 показана вакуумная печь сопротивления для силикотермического восстановления магния с нагревательными элементами, расположенными внутри кожуха. Стальной кожух печи выложен изнутри шамотным кирпич0 М. На керамических опорах укреплены, нихро-мовые нагреватели. Материал находится в кольцевом пространстве между стальными цилиндрами. Поверхность внутреннего цилиндра имеет отверстия, через которые пары магния свободно проходят в конус с вертикальным патрубком и в конденсатор 2. После засыпки материала в печь уплотняют аппарат, создают вакуум (давление к концу процесса достигает —0,05 мм рт. ст.), включают ток и производят нагрев до 1150° С. Процесс продолжается около двух суток. После окончания восстановления магний вынимается из конденсатора, выгружаются остатки и печь снова готова к работе. За один цикл печь выдает около 230 кг магния. Подобным образом производится получение кальция алюм инотермическим способом при температуре 1200° С и давлении [c.348]

Форкование изделий. При П. материал, испытывая давление, к-рое передается через пуансон прессформы от усилия пресса (чаще всего гидравлического), превращается в расплав (пластицируется) в результате теплоотдачи от нагретых поверхностей матрицы и пуансона прессформы, уплотняется, заполняет всю формующую полость и отверждается (см. Прессформы). П. можно рассматривать как процесс нестационарного течения сплошной среды, сопровождающийся химич. превращениями материала, и описывать его соответствующими ур-ниями гидродинамики, кинетики и теплопередачи. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология