Периодический метод с перемешиванием

Иногда процесс с последовательными реакциями, протекающий в реакторе без перемешивания в направлении потока (или по периодическому методу), не удается описать уравнением (П,50) на всем рассматриваемом интервале изменения концентрации по длине реакционной зоны (или во времени). Тогда нужно пользоваться уравнениями, предусматривающими протекание процесса по законам последовательных реакций. Это обычно происходит, когда первичный и вторичный продукты реакции являются целевыми. [c.38]

Полиамиды обычно получают периодическим методом в две стадии, проводя поликонденсацию в водном растворе. Вода способствует сохранению реакционной массы в текучем состоянии и, выкипая, способствует интенсивному перемешиванию расплава полиамида. Сначала нагревают мономеры (соль АГ, е-капролактам, ш-аминоэнантовую кислоту и т. д.) в присутствии воды (3—5% при нагревании капролактама, 30—35% при нагревании соли АГ)и стабилизаторов процесса в автоклаве, предварительно продутым азотом [из нержавею-на 20—40° более высокой, чем тем-связи с наличием воды в автоклаве [c.698]

По технологии эти процессы во многом подобны реакциям гидролиза хлорпроизводных с замещением атомов хлора (см. главу 3). В случае нерастворимых в воде хлорпроизводных реакционная масса является гетерофазной, поэтому большое значение имеет ее эмульгирование путем перемешивания. При получении солей феноксиуксусных кислот протекает гомогенный процесс, так как все реагенты растворимы в воде. В зависимости от реакционной способности хлорпроизводного синтез осуществляют в интервале 60—200 °С, а для поддержания реакционной массы в жидком состоянии иногда требуется повышенное давление. При периодическом методе процесс проводится в обычном автоклаве с мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаждения. [c.256]

В результате технологических исследований, проводившихся в тесном содружестве с заводами, был предложен оптимальный технологический режим производства суперфосфата из апатитового концентрата. В этих работах было установлено значение фактора перемешивания апатита с серной кислотой и улучшена конструкция смесителей, а также предложены полуторный ш двойной замесы, являющиеся прототипами непрерывного смешения реагентов. Значительные работы были проведены по улучшению дозировки апатитового концентрата и автоматизации работы весов при периодическом методе производства суперфосфата [15—19]. [c.130]

Предложен непрерывный способ получения алкилсульфата путем кратковременного контакта (1—2 мин) спирта и серной кислоты в реакционных устройствах, обеспечивающих сильное перемешивание и турбулизацию потока с саморазогреванием массы до 70—75 °С (например, смешение в насосе и пропускание через реакционный змеевик). Непременным условием при этом является моментальная закалка реакционной массы по выходе из реактора путем охлаждения ее водой или нейтрализации щелочью. Побочные реакции протекают в меньшей степени, чем при периодическом методе, но в сульфомассе содержится больше непрореагировавшего спирта, который можно, однако, регенерировать путем сепарации или экстракции из нейтрализованного раствора. [c.305]

В периодических методах (1) масштаб хроматографического процесса расширяют за счет увеличения диаметра слоя насадки с одновременным использованием специальных систем радиального перемешивания газового потока при минимальном продольном перемешивании. В непрерывных методах (2) слой хроматографической насадки движется навстречу потоку инертной подвижной фазы. При надлежащем выборе скоростей движения слоя насадки [c.332]

При непрерывном методе потери эффективности массопередачи, обусловленные увеличением размеров колонки, не играют столь большой роли, так как нетрудно увеличить длину колонки и обеспечить тем самым необходимую чистоту разделенных веществ. В то же время в периодическом методе увеличение длины колонки выше определенного предела приводит к появлению обратного перемешивания и даже к ухудшению чистоты разделенных веществ. [c.333]

Если систему непрерывной гидрогенизации включают в работу заново, то после выполнения всех мероприятий по технике безопасности начинают гидрогенизацию периодическим методом в последнем автоклаве линии. Для этого автоклав наполняют жиром (полная загрузка автоклава — 6 т), пускают в ход мешалку и открывают водородный вентиль на I—1,5 оборота. При перемешивании мешалкой в токе водорода жир нагревают [c.95]

Производство саломаса для пищевых целей. При выработке периодическим методом саломаса для пищевых целей жир при перемешивании мешалкой нагревают в слабом токе водорода до 150 С при использовании электролитического водорода и до 180 °С при использовании контактного водорода. Затем, увеличив количество вводимого водорода, продувают его в атмосферу в течение 1,5—2 мин (10 мин при переработке рапсового масла и китового жира) и, прекратив подачу водорода, вводят в автоклав катализатор в количестве, указанном в табл. 6. [c.99]

До последнего времени все перечисленные выше жесткие пенопласты приготовлялись периодическими методами при помощи ручного перемешивания или с применением простейшего механического оборудования. [c.49]

Описанный метод был также использован для анализа некоторых углеводов. Главной проблемой в этом случае была малая растворимость образцов в реакционной среде. Растворение ускорялось периодическим осторожным перемешиванием (вращательными движениями) во время процессов оксимирования если же реакцию вели без перемешивания, результаты определения были заниженными. В( + )-Глюкозамин-гидрохлорид и мальтоза не реагировали вследствие плохой растворимости. [c.160]

Периодическое получение поливинилхлорида осуществляется в горизонтальных вращающихся автоклавах из кислотоупорной стали, выдерживающих давление до 1,5 МПа. Режим полимеризации меняется в зависимости от марок вырабатываемого полимера, которые отличаются в основном средней молекулярной массой, зависящей, главным образом, от температуры полимеризации. В одном из вариантов периодического метода полимеризация проводится при температуре 40—50°С, причем сначала водная эмульсионная смесь охлаждается в автоклаве холодной водой, циркулирующей в рубашке. Затем при энергичном перемешивании производится загрузка сжиженного хлористого винила, и в рубашку автоклава подается горячая вода в результате нагревания в реакционной смеси начинает постепенно развиваться экзотермический процесс полимеризации, поднимающий давление в автоклаве. В это время необходимо поддерживать температуру 40—50°С ( 2°С) отклонение от заданного давления не должно превышать 0,02 МПа. Реакция полимеризации продолжается около 20 ч и завершается на 90%, после чего давление в автоклаве снижается, и полученный полимер поступает на дальнейшую обработку. Из эмульсии, содержащей 30— 50% поливинилхлорида, твердый полимер выделяют сушкой, распылением или на непрерывно вращающихся барабанах. Применяют также метод осаждения эмульсии электролитами или понижением pH среды с последующим центрифугированием и сушкой порошка полимера. [c.74]

Периодические методы полимеризации винилацетата проводятся в алюминиевых, никелевых или эмалированных реакторах при непрерывном перемешивании и температуре кипения растворителя или мономера. Реакционная смесь состоит из винилацетата, растворителя, перекиси бензоила или другого инициатора и иногда регулятора — пропионового альдегида. [c.120]

При периодическом методе получения технологическая схема остается аналогичной схеме на рис. 73. Формалин вводят в реактор 4, нейтрализуют раствором едкого натра до pH—4,6- 5,2. Из дозировочного бункера загружают мочевину и после ее растворения смесь нагревают до кипения. Конденсация продолжается около 1 ч, после чего продукт конденсации охлаждают до 25—30°С и нейтрализуют аммиачной водой до рН = 7-=-8. Затем производят сушку раствора при температуре 50—70°С в вакууме (13—23 кПа) до достижения коэффициента рефракции 1,476—1,515. Затем в реактор вводят ди-этиленгликоль и смесь нагревают до 92—98°С в течение 30 мин при перемешивании, после чего готовый раствор полимера охлаждают до 25—30°С, фильтруют и сливают в тару. [c.203]

Способ выделения чистого изобутилена из газов нефтепереработки еще не имеет большого промышленного применения, и технология этого способа выделения разработана недостаточно. Реакцию извлечения изобутилена из фракции С4 серной кислотой иногда ведут периодическим методом, в автоклаве, снабженном мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки в автоклав в определенных количествах серной кислоты и углеводородной фракции в течение 2—3 ч ведут перемешивание с одновременным охлаждением автоклава водой через рубашку. Затем последовательно проводят операции разбавления, отгонки триметилкарбинола и разложения последнего с выделением изобутилена. [c.250]

Периодические методы. Полимеризация ВА проводится в алюминиевых, никелевых или эмалированных реакторах при непрерывном перемешивании и температуре кипения растворителя или ВА. Реакционная смесь состоит из ВА, растворителя (метилового спирта, этилового спирта, метилацетата, этилацетата и др.), инициатора (перекиси бензоила, динитрила азобисизомасляной кислоты) и иногда регулятора молекулярной массы (пропионового альдегида). Реакция продолжается 12—18 ч при 55—65 X. Полученный [c.93]

Оборудование. Периодическая денитрация ведется в котле из нержавеющей стали, снабженном довольно массивной мешалкой. На этой операции успешно используются, по крайней мере, шесть вариантов котлов, отличающихся по размерам, форме и методам перемешивания или нагревания, причем цикл нагревания в каждом случае устанавливается опытным путем. [c.192]

I. Периодический метод с перемешиванием Т1 [c.77]

Производство полиакрилонитрила может быть осуществлено как периодическим, так и непрерывным методами. По одному из периодических методов [190] в реактор загружается дистиллированная вода, а после ее нагревания до требуемой начальной температуры (20—25° С) вводится свежеперегнанный акрилонитрил. Затем в реакционную смесь при размешивании добавляется серная кислота плотностью 1,84 г/см и водные растворы персульфата калия и гидросульфита натрия. Через 1—2 мин начинается реакция полимеризации, протекающая в дальнейшем без перемешивания (в статических условиях). Она сопровождается выделением тепла, что приводит к повышению температуры реакционной смеси до 37—40° С. Через 10—20 мин после того, как температура смеси перестанет повышаться, реакция практически заканчивается. ]Зыход полиакрилонитрила достигает 95—98%. [c.352]

Программы расчетов химических реакторов при помощи вычислительных машин позволяют найти оптимальные профили температуры и состава в трубчатых реакторах - з, 54 аналогичным же образом определить наилучшие температурно-временные зависимости для периодически действующих реакторов. Также хорошо разработаны методы вычисления оптимальной высоты стационарного слоя катализатора в реакторах 5. Однако встречаются трудности при расчете реакторов полимеризации, а также в иных случаях, когда имеются лишь неполные данные о характере перемешивания. [c.175]

Периодические контактные процессы проводят обычно в двухфазных системах. Из-за разной плотности фаз для поддержания наилучших условий контактирования применяют перемешивание. При достаточно интенсивном перемешивании система становится однородной, т. е. соотношения между количествами фаз одинаковы в любом произвольном объеме аппарата. Однородные системы описываются и рассчитываются наиболее просто. Определение отклонения системы от однородности может быть выполнено индикаторным методом, рассмотренным в гл. IV. [c.92]

Агрегатное состояние реагирующих и образующихся при реакции веществ является основным фактором, определяющим тип аппарата в целом. При синтезе присадок практически возможны следующие системы взаимодействия реагентов газ — жидкость, жидкость — жидкость и жидкость — твердое вещество. Взаимодействие газа и жидкости протекает тем активнее, чем больше поверхность их соприкосновения и чем эффективнее газ распределяется в жидкости. Скорость поглощения газа жидкостью увеличивается также при повышении давления системы. Одним из методов создания максимальной поверхности контакта в периодических аппаратах является перемешивание, которое получило наиболее широкое распространение в процессах производства присадок. В системах жидкость — жидкость взаимодействие компонентов ускоряется в результате развития поверхности массообмена реагирующих жидкостей и увеличения скорости перемещения одной жидкости относительно другой. Наиболее развитая поверхность массообмена и теплообмена образуется при пленочном движении жидкости, поэтому создание пленочного движения жидкости следует рассматривать как важнейший путь интенсификации процесса. При взаимодействии несмешивающихся жидкостей или жидкостей и твердых веществ хорошее контактирование является также одним из важнейших факторов. Интенсивность контакта зависит от консистенции реагирующих веществ. [c.221]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Для определения индия разработан метод, основанный на купелировании связанного с индием 8-оксихинолина с диазосоединением и фотометрировании окраски образовавшегося азокрасителя [213J.K анализируемому раствору, не содержащему избытка свободной кислоты, прибавляют ацетат натрия, пагревают до 60—70° и осаждают индий добавлением по каплям (2—5 капель) 3 %-ного спиртового раствора 8-оксихинолина, охла-ждают до комнатной температуры при периодическом энергичном перемешивании и оставляют на несколько часов (лучше на почь). После этого осадок отделяют, хорошо промывают холодной водой и растворяют в 3—5 мл смеси равных объемов [c.139]

Периодические методы осуществления жидкофазных гете- рогепно-каталитических реакций применяют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических препаратов, душистых веществ и т. п. До сравнительно недавнего времени гидрогенизация жиров также проводилась периодическим методом. Сейчас, однако, доля гидрогенизационных заводов, работающих по такому способу, все уменьшается. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения некаталитических реакций. Реакторы обязательно должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуля- [c.178]

Технический сульфат алюминия получают из бокситов (содержание окиси алюминия 52—57%) непрерывными или периодическими методами [30]. При непрерывном способе измельченный до порошка сырой боксит загружается в реакторы, футерованные свинцом. Туда же добавляют 78%-иую серную кислоту. Перемешивание реакционной массы осуществляется при помои1,и лопастных мешалок, горячего воздуха или острого пара. В реакторе поддерживается температура 105—110° С. Реакцию ведут при небольшом избытке боксита (0,1—0,2%) в течение 15—20 ч. В конце реакции к смеси добавляют восстановитель для перевода трехвалентного железа в двухвалентное. Дл,я этих целей обычно используют сырой сульфид бария. В качестве восстановителей могут также применяться сульфид натрия, сероводород, бисульфит натрия или сернистый газ. [c.343]

Схема аппарата для осаждения карбоната никеля приведена на рис. 47. Осаждение карбоната никеля углекислой содой периодическим методом проводят в осадочном чане, представляющем собой цилиндрический аппарат 2 с коническим дном 1 и плоской крышкой 4, покрытом кислотостойкой футеровкой 3. Чан снабжен барботером 10 для подачи водяного пара и лопастной мешалкой 9 с частотой вращения 0,33—0,66 с-. Мешалка приводится в движение от электродвигателя 6. Для предупреждения вспенивания массы на вал мешалки насажен пеносбиватель грабельного типа 8. Дополнительное перемешивание производится воздухом, подаваемым через барботер 11. Вытяжная труба 5 служит для вывода из аппарата водяного пара и образующейся двуокиси углерода, а патрубки 7 и 12 — для загрузки и разгрузки аппарата. [c.157]

Промышленное производство 2,4-дихлорфенола — одного из сходных компонентов синтеза гербицидов на основе хлор производных арилоксиалкилкарбоновых кислот — в настоящее время осуществляется на установках периодического действия. Как известно, эти установки малопроизводительны, в связи с низкой эффективностью перемешивания газообразного хлора с расплавленной реакционной массой и, следовательно, со слаборазвитой поверхностью контакта фаз [1] процесс длится 18—20 часов. Этот метод имеет и ряд других недостатков большая численность обслуживающего персонала, ограниченная возможность автоматизации про-.цесса, наличие трудоемких операций, неудовлетворительные санитарно-технические условия труда. Кроме того, состав конечного продукта, получаемого периодическим методом, заметно колеблется. При этом содержание целевого продукта в реакционной смеси составляет от 80 до 90% [2]. 2,4-Дихлорфеноксиуксусная кислота и ее производные, синтезированные из такого сырья, [c.122]

Во всех случаях дозирование компонентов при микроимпульсной заливке должно производиться с высокой точностью. Это обеспечивают двумя методами 14]. Сущность первого метода сводится к дозированию отдельных компонентов в смеситель периодического действия, перемешиванию их и последую- 35 [c.35]

Согласно Беку , отделение смолы зависит от различных факторов. При колебаниях температуры процесса число смоляных пятен в целлюлозе увеличивается. Кроме того, чем дольше остается целлюлоза в аппаратах, тем больше отложение смолы. Например, целлюлоза, подвергавшаяся отбелке гипохлоритом в течение недели по периодическому методу и оставленная в конце ледели на сутки, содержала больше обычного смоляных пятен. Кроме того, отложение смолы зависит от характера поверхности. На гидрофобной поверхности, например на резине, отлагается льше смолы, а на гидрофильной, в частности на керамическом материале, отлагается меньше. При наличии воздуха в системе и при более продолжительном перемешивании массы отложение смолы также увеличивается. [c.280]

Применение электрического поля при очистке нефтепродуктов позволяет вместо громоздкого длительного периодического процесса создать непрерывный легкоавтоматизируемый процесс . В основе лежит применение электроотстойника, работа которого основана на сочетании очистки нефтепродуктов химическими реагентами или промывки водой при оптимальной интенсивности контакта с последующей коалесценцией (укрупнением) частиц реагента в электрическом поле. Несмотря на энергичное перемешивание, электрические силы легко разрушают эмульсию и устраняют трудности, связанные с разделением фаз. Использование электроочистки в нефтепереработке и других отраслях промышленности все более возрастает и дает экономический эффект по сравнению с ранее применяемыми периодическими методами очистки, основанными на естественном отстое. Блоки электроочистки предусматриваются во всех схемах строящихся НПЗ. [c.257]

Наиболее простым в аппаратурном оформлении является периодический метод. В этом процессе нефтепродукт загружают в вертикально расположенные емкости и обрабатывают щелочью. Обработку нефтепродукта щелочью осуществляют двумя способами [5] пропусканием щелочи через слой нефтепродукта или пропусканием воздуха зерез слой щелочи и нефтепродукта. В первом случае в результате перемешивания образуется мень- [c.16]

Метод определения коррозионности по Пинкевичу (ГОСТ 5162—49) заключается в воздействии на металлические пластинки нагретого масла, тонкий слой которого на пластинке периодически соприкасается с кислородом окружающего воздуха. Таким образом, отличительной чертой этого метода является то, что тонкий слой масла окисляется на поверхности металла, при этом обеспечивается чередующийся контакт металла с маслом и масляной пленки с воздухом и перемешивание масла. По методу Пинкевича коррозионность масла устанавливается по изменению веса пластинки после 50-часового испытания в масле при температуре 140°С. При определении коррозионности но этому методу испытуемое масло, находясь в пробирке, имеет малую поверхность контакта с воздухом и поэтому окисляется медленно окислению подвергается лишь тонкая пленка масла во время пребьгаания пластинки в воздухе. [c.216]

Чаще всего гидрогенизацию нитрилов прюводят с целью получения первичных аминов. Однако наряду с первичными аминами и некоторыми другими продуктами в результате реакции образуются вторичные и третичные амины. Один из наиболее практичных методов уменьшения количества побочных продуктов состоит в проведении процесса гидрогенизации в присутствии аммиака, В качестве катализаторов применяются никель и кобальт. Можно предложить следующие условия проведения процесса в реакторе периодического д ствия с перемешиванием 0,5% порошкообразного активированного (восстановленного) катализатора, парциельное давление 18 атм, парциальное давление NH 8 атм, температура 150°С и наличие около 0,1% NaOH в жидкой фазе. (Меры предосторож- [c.219]

Полиэтилен низкого давления получают двумя методами периодическим и непрерывным. По второму методу, более производительному, этилен и катализатор, распределенный в низкоки-пящем бензине, подают в реактор непрерывно. Полимеризация протекает под давлением 3—4 ат при 80 С. Непрореагировавший этилен и бензин поступают на очистку, а продукт полимеризации — на переработку. Она заключается в отделении бензина с помощью центрифуги и. многократной промывке полимера в аппаратах при непрерывном перемешивании с помощью метилового или н-пропилового спирта. Полученный порошок полиэтилена сушат в вакуумных сушилках. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология