Электрофильтр для очистки газа от смолы

В мокрых электрофильтрах очистка поверхности от пыли осуществляется промывкой водой. В электрофильтрах, предназначенных для очистки газов от туманов кислот и смол, уловленные продукты с поверхности пластинчатых электродов удаляются самотеком, а в трубчатых — самотеком с периодической промывкой слабой кислотой. [c.426]

Принципиальная технологическая схема улавливания химических продуктов под давлением и обработки коксового газа предполагает, что первичное охлаждение газа должно быть таким же, как и при обработке газа под давлением, близким к атмосферному. После охлаждения газа до 20-30 °С, выделения смолы, надсмольной воды, после очистки газа от аэрозолей в электрофильтрах газ поступает в машинное отделение. Возможно несколько вариантов обработки газа. Первый из них предполагает повышение давления газа до [c.158]

Для очистки газа от смоляного тумана практически иа всех коксохимических заводах эксплуатируются электрофильтры, обеспечивающие при температуре газа 20—30 ОС остаточное содержание смолы 0,05 г/м . Обычно применяют электро- [c.210]

Очистка газов от сажи и смолы при пиролизе метана Полый скруббер-электрофильтр СПМ-8— циклон — каплеуловитель 30 4 0,03 88,8 4.0 1.1 0,34 14 [c.281]

Выводимые из печи газообразные продукты очищают от унесенной угольной пыли и охлаждают до 130 °С в холодильнике скрубберного типа путем промывки циркулирующей подсмольной водой. При этом происходит конденсация тяжелых фракций смолы. Доочистка газа от смоляного тумана осуществляется в электрофильтрах. Далее газ охлаждают в трубчатых холодильниках до 25—30 °С с целью конденсации водяных паров и средних фракций смолы. На последней ступени очистки из газа [c.70]

При Сравнении этих данных с содержанием примесей в прямом коксовом газе на выходе из печей видно, что в результате первичного охлаждения наиболее резко уменьшается количество водяных паров и смолы. Остающаяся смола находится в виде тумана. Чтобы избежать ее выделения в последующей аппаратуре, окончательную очистку газа от смолы осуществляют в электрофильтрах (обычно трубчатых), позволяющих обеспечить степень извлечения 98—99% при остаточном содержании смолы в газе 40—50 мг/м . [c.93]

При установке электрофильтра на стороне нагнетания газ находится в аппарате под давлением, что исключает возможность засоса воздуха В этом случае неплотности в кожухе аппарата не представляют опасности и легко могут быть обнаружены Кроме того, при установке электрофильтров дальше от места конденсации смолы происходит лучшая очистка газа, так как мельчайшие капли смолы, остающиеся в газе по выходе его из первичных холодильников, по мере движения газа укрупняются, а это создает благоприятные условия для их заряжения и оседания на осадительном электроде В последних проектах электрофильтры устанавливают перед нагнетателями (на стороне разрежения), так как в этом случае в значительно меньшей степени выходят из строя изоляторные коробки [c.200]

Так как органические вещества, состоящие в основном из легких погонов смолы, нафталина и фенолов, попадают в нейтрализатор пиридиновой установки с маточным раствором сатуратора и с аммиачными парами, то качество сырых пиридиновых оснований находится в прямой зависимости от режима работы этих отделений, от работы отделения конденсации, очистки газа от туманообразной смолы в электрофильтрах Качество сырых пиридиновых оснований определяется также температурой аммиачных паров, поступающих в нейтрализатор Высокая температура аммиачных паров связана с повышенным содержанием в их составе водяных паров, которые пройдя нейтрализатор, целиком конденсируются в конденсаторе и попадают в сепаратор При этом уменьшается концентрация растворимых солей в сепараторной воде, понижается ее плотность, увеличивается растворимость в ней пиридиновых оснований, в результате чего они плохо отстаиваются в сепараторе и ухудшается их качество [c.245]

Регенерированный раствор снова поступает в скруббер на улавливание сероводорода нз коксового газа Образовавшаяся сера флотируется с образованием серной пены, содержащей до 100 г/л серы Процесс регенерации очень чувствителен к различным примесям, которые попадают в поглотительный раствор из газа остатки смолы, масел, снижают скорость регенерации, ухудшают флотацию серы, способствуют ее агломерации и оседанию на насадке, в аппаратуре и трубопроводах Это снижает степень использования воздуха Тщательная очистка газа от примесеи осуществляется в электрофильтре, установленном перед серным скруббером Для ускорения процесса регенерации рабочего рас [c.280]

Операция часто совмещается с очисткой газа от тумана смолы в электрофильтре [c.165]

Поэтому для окончательной очистки газа от смолы применяются специальные аппараты — смолоотделители. В последнее время приняты к установке специальные электрические фильтры для очистки газа от смолы. Электрические смолоотделители (электрофильтры) могут устанавливаться как до, так и после газодувок, чаще всего их располагают после газодувок. [c.43]

Для выяснения степени очистки газа от смолы в первичных газовых холодильниках, смолоотделителях или в. электрофильтрах периодически проверяют содержание смолы в газе после указанных аппаратов. [c.73]

Так как температура кипения основных компонентов смолы (170—400°) значительно выше температуры охлажденного газа в газосборнике (80°), то в газе, поступающем в электрофильтр, почти вся смола находится в сконденсированном (капельном) состоянии, чем и объясняется хорошая очистка электрофильтром горячего газа от смолы, без предварительного его охлаждения в первичных холодильниках. [c.105]

Осадительные электроды в смоляных электрофильтрах чаще всего выполняются в виде вертикально установленных труб, через которые пропускается очищаемый газ. При прохождении электрического тока высокого напряжения (50—70 кв) череа коронирующие электроды, подвешенные в виде проволок внутри труб, мельчайшие частички смолы, взвешенные в газе, осаждаются на внутренних стенках труб и стекают вниз. Благодаря хорошему распределению газа по сечению электрофильтра степень очистки газа от смолы в трубчатых электрофильтрах выше, чем в других конструкциях электроосадителей. [c.316]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

Очистка газа от смолы и пыли в электрофильтрах основана на сообщении частицам смолы или пыли электрического заряда в ионизированной газовой среде, образующейся в неоднородном электрическом поле вокруг электрода. Эти заряженные частицы [c.286]

В электрофильтрах степень очистки газа от смолы и пыли достигает 90—99% и зависит от температуры газа, его влажности и скорости потока в электрофильтре. [c.288]

Очистка генераторного газа производится для удаления из него частиц сажи и капелек смолы, которые, попадая с газом в муфели и окислительные колодцы, могли бы загрязнить белила. Очистка газа, заключается прежде всего в промывке его в скруббере водой. Промытый и охлажденный в скруббере газ подвергают дополнительной очистке в электрофильтрах, в которых газ проходит между электродами, несущими напряжение до 50 кв. Под действием электрического поля из газа выделяются последние следы смолы и капельки воды, унесенные из скруббера. Очищенный холодный газ перед подачей в муфели подогревают до ПО—120°, для чего трубу, подводящую газ, прокладывают или над сводом печи или на пути прохождения отходящих газов. [c.104]

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 209. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25— 30 °С и эксгаустером подают в электрофильтры для очистки от смолы и удаления части воды с растворенными в ней аммиаком и солями аммония. Очищенный газ нагревается в трубчатом подогревателе до 60—80 °С горячим коксовым газом и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор /, заполненный 78%-НОЙ серной кислотой. [c.566]

Рис. 115. Электрофильтр для очистки газа от смолы

Как видно из приведенного, степень очистки газа от смолы в электрофильтрах значительно выше, чем в дезинтеграторах. [c.285]

Вся описанная аппаратура, предназначенная для охлаждения газа и конденсации смолы и воды, сосредоточена в одном отделении коксохимического завода, которое обычно называется отделением конденсации. К отделению конденсации относятся также электрофильтры для окончательной очистки газа от смолы, которые будут описаны ниже. Вся аппаратура отде тения конденсации,, за исключением насосов, устанавливается вне зданий. [c.66]

Электрофильтры, устанавливаемые на коксохимических заводах для очистки газа от смолы, имеют следующую технологическую характеристику [c.93]

Если газ не подвергается очистке от смолы в электрофильтрах, то перед сатуратором он содержит до 0,5 г/м смоляного тумана. Последний при взаимодействии с кислотой образует так называемую кислую смолку в виде пленки иа поверхности ванны. Плавающая смолка вместе с маточным раствором попадает в циркуляционную кастрюлю, где всплывает на поверхность. Из кастрюли смолка должна регулярно (каждую смену) выбираться черпаками. [c.114]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

Очистку газа от смоляного тумана осуществляют в электрофильтре (рис. 6.3). В этом аппарате мельчайшие частицы смолы заряжаются в поле коронирующих электродов, после чего осаждаются на осадительных электродах, укрупняются и вьщеляются в виде капель жидкости, которая накапливается в нижней части элекгрофильтра. [c.165]

Внутренняя поверхность корпуса электрофильтра для предупрежде-Ш1я коррозии покрыта специальным лаком или перхлорвиниловой смолой. При помощи электрофильтра газ очищают от содержащейся в нем пыли ( 10 мг/м ). Для очистки газа от пыли весьма эффективны пенные про-мыватели (рис. 24). Корпус 4 промыватепя - прямоугольного сечения. В промывателе имеются две пенные тарелки 7 и 5, на которые через штуцер 7 подается промывная вода. Газ входит через штуцер 6 и проходит через отверстия в тарелках снизу вверх со скоростью 11—16 м/с, образуя на тарелках пенный слой высотой до 100 мм. Охлажденный и освобожденный [c.52]

В зависимости от вида улавливаемых частиц и способа их удаления электрофильтры делятся на сухие и мокрые. В сухих электрофильтрах для очистки поверхности электродов от пыли используются механизмы встряхивания ударно-молоткового типа. Пыль из бункеров выводится в сухом виде. В мокрых электрофильтрах поверхность электродов очищают от пыли промывкой водой. В электрофильтрах, предназначенных для очистки газов от туманов кислот и смол, уловленные частицы с поверхности электродов удаляются самотеком или периодической промывкой слабой кислотой. На время промывки электродов с электрофильтров снимается высокое напряжение. Равномерное газорас- [c.219]

Процесс фильтрации применяется для улавливания пыли, уносимой выхлопными газами на установках производства технического углерода (сажи). На этих установках имеются электрофильтры, через которые проходят дымовые газы перед сбросом их в атмосферу. Абсорбент от смол и механических примесей очищается путем фильтрации на угольных фильтрах установок очистки газа от сероводорода алканоаминами. За счет установки пакета из металлической сетки в сепараторах из газовой фазы извлекается капельная жидкость. Таким способом улавливаются капельная сера на установках производства серы, жидкие углеводороды из природного газа перед подачей газа на очистку или компримирование. [c.50]

Для того чтобы обеспечить достаточно эффективное образование короны, которая внешне проявляется в особом жужжащем звуке, голубоватом свечении, необходимо подвести к коронирую-щей системе напряжение до 60—80 тыс. в. Сила тока при этом бывает небольшая, около 40—80 ма. Общий расход электроэнергии при электрической очистке газа электрофильтрами небольшой и равен обычно 0,5—1 квт-ч на 1000 м газа. Газ очищается от смолы удовлетворительно уже при удельной силе тока на 1 пог. м коронирующего электрода около 0,02 ма. В соответствии с этим необходимо увеличивать напряжение, подаваемое на ко-ронирующую систему, если увеличивается нагрузка электрофильтра по газу. [c.124]

В связи с этим очистка коксового газа от содержащегося в нем смоляного тумана необходима, она осуществляется в электроф 11Ьтрах, которые благодаря эффективной очистке и простоте эксплуатации получи 1и наибольшее распространение Достоинство электрофильтров — малое потребление тока и ничтожное гидравлическое сопротивление газовому потоку [порядка (200—300 Па (20— 30 мм вод ст ) ] Степень очистки газа составляет 98—99 % Остаточное содержание смолы в газе после электрофильтров при температуре 25—30 °С обычно ие превышает 40—50 мг/м На коксохимических заводах широкое применение получили трубчатые электрофильтры типа С-140, С-180 и С-72 В настоящее время широко применяют электрофильтр типа С-72, отличающийся от других конструкции большой пропускной способностью по газу, большой скоростью газа в трубах (до 1,75 м/с), пониженным расходом электроэнергии на 1000 м газа, высокой степенью очистки газа от смоляного тумана [c.200]

I — печь для получения сннтез-газа из угля 2 — электрофильтр для очистки газа от пыли и смолы 5 — оросительный холодильник 4 — башня для очистки от мннеральныч сернистых соединений 5 — башня для очистки от органических сернистых соединений [c.472]

После печи целевой газ проходит котел-утилизатор 3, водныж скруббер 6, электрофильтр 7, устройство для предварительной очистки газа от нафталина 8 и поступает в промежуточный газгольдер 9. Котел-утилизатор предназначен для использования физического тепла газа, водный скруббер — для дополнительного охлаждения газа и насыщения его водой, электрофильтр — для выделения смолы. [c.204]

Для тонкой очистки газа от смолы в настоящее время используются преимущественйо электрофильтры. В благоприятных условиях степень улавливания смолы в электрофильтрах составляет 99% и более. Основными параметрами, влияющими па полноту очистки газа от смолы, являются температура газа и скорость прохождения газа через электрическое поле. Степець очистки газа увеличивается со снижением температуры и уменьшением скорости газа. Достаточно эффективная очистка газа [c.315]

Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана изображена на рис. 26. Кислород и метан подогревают до 600—700 °С в трубчатых печах 1 я 2, имеющих топки для сжигания природного газа. В реакторе 3 протекают вышерассмотренные процессы, причем газы выходят из него после закалки водой при 80°С и проходят для улавливания сажи полый водяной скруббер 4 и мокропленочный электрофильтр 5. Газы охлаждают водой в холодильнике 6 непосредственного смешения, после чего их промывают в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида или М-метилпирро-лидона и направляют в газгольдер 8. Вода, стекающая из гидравлического затвора реактора и из сажеулавливающих аппаратов, содержит 2—3 % сажи, а также малолетучие ароматические соединения. Она поступает в отстойник 9, с верха которого сажу и смолы собирают скребками и направляют на сжигание. Воду из отстойника возвращают в реактор как закалочный агент , а ее избыток идет на очистку, чем создается замкнутая система водооборота без сбрасывания токсичных сточных вод. [c.82]

При полукоксовании, а также при газификации битуминозных топлив выходящий из печи полукоксовапия или из газогенератора газ содержит большое количество смолы, которую извлекают, чтобы предотвратить выпадение смолы в газопроводах и, следовательно, предупредить их забивание. Смолу также извлекают из газа как товарный продукт, который затем можно перерабатывать па ряд ценных веществ. Когда получают незначительное количество смолы и при этом низкого качества, то при очистке газа не обращают внимания на ее качество (запыленность и влажность). В этом случае основная масса смолы выделяется в скрубберах и дезинтеграторах, устанавливаемых в конце системы очистки. В качестве промывной жидкости используют воду, не заботясь о том, что смола получается сильно обводненной. Когда извлеченную смолу в дальнейшем используют, стремятся выбрать такие методы очистки газа, при которых ее получают по возможности безводной и содержащей минимальное количество пыли. Для этого смолу улавливают после очистки газа от пыли, обычно после предварительного охлаждения газа ниже температуры конденсации определенной части смолы в системе последовательно соединенных аппаратов. При этом в газе образуется смоляной туман. Самые тяжелые погоны смолы извлекаются в первом аппарате после газогенератора — стояке, где вместе с грубой пылью она образует фусы, которые, как правило, не используют и направляют в отвал. Это так называемая грубая очистка газа от смолы. Полутонкая очистка газа осуществляется в скрубберах и холодильниках. Все это является лишь первичной очисткой газа. Полную очистку газа от смолы проводят в дезинтеграторах — наиболее распространенных аппаратах для механической очистки газа (схема работы описана выше) и электрофильтрах. [c.286]

Как известно, с повышением температуры проводимость газа увеличивается, а с увелпчеписм проводимости наблюдаются пробои и становится трудно поддерживать напряжение, поэтому с увеличением температу эы газа степень очистки газа снижается. Но охлаждение газа перед очисткой от смолы в электрофильтрах не следует доводить до температур ниже точки росы, так как в этом случае в электрофильтре будет конденсироваться водяной пар и влага будет обводнять смолу. [c.288]

На рис. 123 показана те.хнологическая схема газификации торфа [1]. Газификация торфа производится в газогенераторах са пшельшахтой 1. Для очистки газа от смол применен электрофильтр 3, установленный сразу же после стояка. В схеме 1ьмеет ся газовьп" вентилятор 9 для создания необходимого напора, [c.304]

Принципиальная схема установки для мышьяково-содовой очистки газа показана на рис. IV- 1. До поступления на очистку от сероводорода газ предварительно освобождается от взвешенных в нем частиц (пыль, капли смолы и др.) в электрофильтре 1 (или дезинтеграторе) и далее подается в скруббер 2, орошаемый мышьяковосодовым раствором. Очищенный газ проходит каплеуловитель 4 и поступает на дальнейшую переработку. [c.208]

Схема газопровода. После эксгаустеров камерный газ по газопроводу диаметром 1200 мм поступает в скрубберное отделение, где сначала промывается водой для охлаждения и очистки от смолы, а затем проходит через масляные скрубберы, орошаемые соляровым маслом, и отбензиненный газ поступает в электрофильтры. После электрофильтров газ идет в отделение мокрой сероочистки, где освобождается от основной массы сероводорода мышьяково-содовым раствором в скрубберах. Для тонкой очистки от сероводорода газ поступает в отделение сухой сероочистки, где доулавливание сероводорода производится болотной рудой в башнях. После башен очищенный газ проходит через оросительные холодильники, охлаждается от 40 до 20° С и увлажненный направляется по газопроводу в компрессорный цех, где ком-примируется в три ступени. [c.171]

Газопровод — от газодувки до газгольдера, Электрофильтр для очистки газа от смолы Сатуратор для улавливания аммиака. . . Газовый холодильнш< после сатуратора Скрубберы для улав.1гивания сероводорода. Скрубберы лля улавливания бензола. . . Конечное давление газа перед газгольдером [c.72]