Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Упаковочные полимерные материалы

    Наряду со стабилизацией полимерных материалов приобрела большое значение проблема управляемого разрушения высокомолекулярных веществ. Вследствие высокой устойчивости многих полимеров уничтожение естественным путем таких отходов, как, например, упаковочные материалы, затруднено. Можно специально сенсибилизировать подобные материалы к действию света и компонентов атмосферы, В результате полимерный материал становится лабильным и через некоторое время распадается. [c.355]


    От характера пластификатора зависит прозрачность, гибкость, хрупкость при низкой температуре, теплоустойчивость, легкость оваривания, газо-, inapo- и ароматопроницаемость полимерного материала. Большинство пластификаторов—низкомолекулярные вещества, хорошо растворимые в жирах и маслах. При соприкосновении упаковочной пленки с пищевыми продуктами, содержащими жир, пластификаторы могут переходить в жировую фазу, придавая продукту специфический привкус. Поэтому выбор пластификатора ограничен и зависит от назначения пластического материала. [c.128]

    Чрезмерное поглощение или потеря влаги и летучих органических веществ может вызвать деформацию и даже разрушение полимерной упаковочной пленки и таким образом привести к порче упакованного продукта. С другой стороны, зависимость скорости диффузии молекул через полимерный материал от их конфигурации и размера позволяет использовать полимерные мембраны для разделения смесей, которые трудно поддаются разделению другими способами. [c.193]

    Ниже рассматривается так называемая диффузионная сварка, различные варианты которой широко используются в упаковочных автоматах. Под термином сварка в данном случае понимается соединение двух поверхностей полимерного материала за счет взаимной диффузии компонентов под действием тепла и давления, при котором полностью или почти полностью исчезает граница раздела между контактирующими поверхностями. [c.122]

    Важнейшей характеристикой упаковочного полимерного пленочного материала является также проницаемость по отношению к запахам, маслам, парам органических растворителей и ультрафиолетовым лучам. Проницаемость запаха через полиэтиленцеллофан для цитрусовых и ванили составляет менее 1 ч, для имбиря — до 24 ч, для корицы, кофе, какао и чая — более 2 недель. Стойкость к маслам при их контакте с пленкой со стороны полиэтилена составляет десятки минут, тогда как при контакте со стороны целлофана при действии масел не наблюдается практически никаких изменений пленки в течение нескольких недель. Однако и при контакте масла с полиэтиленовым слоем в течение 6 месяцев диффузии его через полиэтиленцеллофан не происходит. Значения проницаемости полиэтиленцеллофана [c.9]

    С развитием упаковочной промышленности парафины по некоторым эксплуатационным характеристикам перестали удовлетворять потребителей. Поэтому начали разрабатывать и применять композиции парафинов с церезином и различными полимерными продуктами, введение которых позволило получить материал, характеризующийся улучшенной твердостью, глянцем, устойчивостью к механическим повреждениям и др. [c.16]


    Полимерные пленки получают из расплавов полимеров методом продавливания через фильеры с щелевидными отверстиями или методом нанесения растворов полимеров на движущуюся ленту, или методом каландрования полимеров. Пленки используют в качестве.электроизоляционного и упаковочного материала, основы магнитных лент и т. д. [c.363]

    Поливинилхлоридную липкую ленту сортируют по ширине и упаковывают в деревянные ящики, полимерный оберточный материал или контейнеры. Вместе с рулоном ленты в упаковку укладывают упаковочный лист с указанием предприятия-изготовителя наименования продукции номера партии номера технических условий даты изготовления массы рулона ширины рулона и длины ленты в рулоне. [c.25]

    Для упаковки сигарет, чая и других товаров используют бумагу с наклеенной алюминиевой фольгой. Иногда на бумагу наносят полимерную пленку. Такие процессы называют кашированием бумаги. Каширован-ные бумаги широко используют в качестве упаковочного материала для косметических и фармацевтических товаров. [c.37]

    Роторное расположение морозильных секций позволяет установить их в любой позиции, обеспечивает механизацию загрузки и выгрузки пищевых продуктов и непрерывность процесса замораживания. Ротор собирается из ряда автономных морозильных секций, число которых определяет производительность аппарата. Замораживание продукта осуществляется в металлических рамках, разделенных на несколько ячеек. В каждую ячейку закладывают раскрой парафинированной пергаментной бумаги или полимерной пленки для замораживания крупных блоков, коробки или мешочки для замораживания продуктов мелкой фасовки. У рамки нет дна, поэтому продукт при замораживании находится в непосредственном двустороннем контакте с морозильными плитами. В процессе замораживания упаковочный материал не примерзает к рамкам и морозильным плитам, поэтому при выгрузке продуктов исключается их оттаивание. [c.929]

    Гидрохлорированный каучук находит широкое применение в производстве комбинированных упаковочных материалов в сочетании с бумагой, тканью, металлической фольгой, полимерными пленками. Комбинированные упаковочные материалы сравнительно дешевы и характеризуются таким комплексом свойств, которым не обладает ни один из компонентов комбинированного материала. Наиболее широко распространенным комбинированным материалом является бумага с покрытием из гидрохлорированного каучука, При минимальной толщине покрытия бумага становится водонепроницаемой, жиростойкой, термосвариваемой и т. д. Гидрохло-зированный каучук может наноситься на бумагу в виде раствора 132] или пленки при помощи связующих [133], путем совмещения материалов под давлением при температуре, близкой к температуре плавления каучука [134]. Гидрохлорированный каучук комбинируют с пленками из поливинилового спирта [135], из сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом [136], сополимеров винилхлорида с акрилонитрилом [137], с полиэфирными пленками [138]. [c.229]

    Таким образом, переработка полимеров через растворы имеет определенные ограничения, связанные с формой изделия (пленки и волокна пли подобные нм тонкослойные изделия). С другой стороны, существуют полимеры, которые могут быть переработаны только чер з растворы (целлюлоза и другие природные полимеры, некоторые виды синтетических термостойких полимеров). Естественно, что высокая производительность и экономичность процессов переработки через расплав выгодно отличают этот метод от метода переработки через раствор, когда требуется рекуперация растворителя, более сложная аппаратура и, как правило, значительные объемы ироизводственных помещений. Тем ие менее через растворы ежегодно перерабатывается свьппе 3,5 млн. т полимерных материалов в волокна и около 0,2 млн. т в упаковочные и изоляционные пленки. Количество полимерных материалов, перерабатываемых через растворы в пленки-подложки для светочувствительных слоев, достигает также сотен тысяч тонн. Кроме того, очень большие количества полимеров используются в виде растворов в качестве пленкообразующего материала для покрытий (пленки, эмали, краски)и в качестве основы для клеев. [c.12]

    Копировальные лаки, например 5 1803 Лак копировальный синтетический , применяют для предварительной защиты металлических изделий в процессе транспортирования или кратковременного хранения и для защиты поверхности перед металлизацией. Полимерным копировальным лаком 5 1807 можно кратковременно защищать не только детали, но аппаратуру и оборудование в целом. Копировальный лак Бутакорин (Ви1аког1п) 5 1820 можно с успехом использовать для предварительной защиты металлов и одновременно как упаковочный материал. Пленка легко удаляется. [c.107]

    Для экономического анализа, определения экономической эффективности изготовления и использования полимерной упаковки, оценки и выбора наиболее экономичного упаковочного материала, способа и оборудования для изготовления полимерной упаковки необходимо сравнить все затраты, входящие в себестоимость продукции, при существующем и предлагаемом вариантах. [c.226]


    Если же в процессе внедрения новой упаковки традиционные упаковочные материала не заменяются, а полимерная упаковка имеет самостоятельное значение, позволяя расширить область использования упаковки, что, как правило, способствует сокращению потерь продукции по сравнению с ее потерями при хранении без использования полимерной упаковки, то эффективность можно рассчитать по формуле [c.227]

    Стеклоткань с покрытием из фторопласта-4 применяют для транспортировки продуктов и в качестве защитной прокладки Б сварочных узлах расфасовочно-упаковочных автоматов, в которых осуществляется термоимпульсная или контактная сварка полимерных пленок. Обычно используемая для этой цели пленка из фторопласта-4 быстро деформируется в результате хладотекучести полимера и прогорает при интенсивных режимах сварки. Прокладки из стеклоткани, обработанной суспензией фторопласта-3, также быстро прогорали на сварочных устройствах, после чего термопластичный материал прилипал к оголенной стеклоткани. [c.204]

    Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

    Напитки. Необходимо напомнить, что вина, коктейли, соки, пиво содержат спирт, органические кислоты и другие агрессивные компоненты, действующие на упаковочный материал. Некоторые из этих продуктов содержат газообразующие вещества, создающие повышенное давление внутри упаковки. В табл. 111.4 приведены основные типы полимерных материалов, используемых для расфасовки напитков. [c.50]

    Все большее применение находят армированные и многослойные пленки, а также комбинированные упаковочные материалы. Армирование полимерных пленок, например сетками из полиамидных, полипропиленовых или стеклянных волокон, позволяет упрочнить упаковочный материал и использовать его для защиты крупногабаритных изделий большой массы, в том числе испытывающих при транспортировании и хранении значительные статические и динамические нагрузки. [c.94]

    Выше уже говорилось о выборе полимерного пленочного материала для упаковки пищевых продуктов. Не менее важным является и выбор упаковочного оборудования, конструкция которого во многом определяется свойствами применяемого полимерного упаковочного материала и, конечно, свойствами упаковываемого продукта. [c.118]

    Сельское хозяйство, пищевая промышленность, строительство и другие отрасли народного хозяйства нуждаются в сравнительно дешевых пленках повышенной прочности. Задача создания таких пленок решается путем армирования полимерных пленок стеклянным волокном в виде нетканых перекрестных сеток, капроновым волокном в виде сеток с ромбовидными ячейками, а также некоторыми волокнами и тканями. В настоящее время освоено промышленное производство полиэтиленовых пленок, армированных стеклянным, капроновым и ориентированным полиэтиленовым волокном [3, 4]. Эти материалы, отличающиеся высокой механической прочностью и большим сопротивлением раздиру, находят все возрастающее црименение в сельском хозяйстве для укрытия культивационных сооружений (парников, теплиц, оранжерей) и различной техники, в качестве пароизоляционного материала в конструкциях низкотемпературной изоляции и тепловой изоляции трубопроводов, для отделки зданий и сооружений гражданского и промышленного строительства, в качестве упаковочного материала, при сооружении. боковых ограждений для защиты берегов и поверхности моря от разлива нефти и нефтепродуктов. [c.170]

    Обращено также внимание на наращивание выпуска малотоннажной химической продукции — облагораживающих добавок для полимерных материа,чов, текстильно-вспомогательных вешеств, консервантов, красителей, лакокрасочных и упаковочных материалов. Получит дальнейшее развитие производство моющих средств, технических заменителей жиров и растительных. масел, изделий бытовой химии, фотоматериатов. В микробиологической промышленности предстоит значительно увеличить производство товарного микробиологического белка и аминокислоты лизина, антибиотиков для кормовых и ветеринарных целей, кормовых витаминов, ферментных пре- [c.422]

    Даже в жаркий день прикосновение к металлу, находящемуся в помещении или в тени, создает впечатление, будто их поверхность холоднее воздуха. Если взять в руки кусочек пенополистирола с гладкой поверхностью (белого пористого материала, знакомого нам как упаковочная обкладка в ящиках с телевизорами и радиоприемниками), то в местах контакта с пальцами почти немедленно возникает ощущение тепла материал кажется теплее окружающего воздуха. Конечно, дело обстоит иначе. И поверхность стали, и поверхность вспененного полимера имеют ту же температуру, что и окружающий воздух. Но техшопроводность металла очень высока, и тепло на-пшх пальцев быстро переносится в глубь металла, пальцы охлаждаются . Воздух, заполняющий пустоты в пеностироле, плохой проводник тепла, поэтому полимер теплый . Теплопроводность воздуха снижается по мере уменьшения его содержания в единице объема, т. е. при понижении давления. На этом основано действие термоса, главной частью которого является двухстенный стеклянный баллон с зеркальной поверхностью и вакуумом между стенками. Если бы удалось создать вспененный полимерный материал с вакуумом внутри газовых пузырьков, то он вполне смог бы заменить хрупкий стеклянный баллон. Эта техническая задача достаточно сложна и ждет еще своего решения. Но уже сейчас научились заполнять пузырьки газом, теплопроводность которого ниже, чем у воздуха. Из такой твердой пены делают сумки-холодильники. [c.184]

    Пенопласты. Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополпсти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто те.х-нических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [c.461]

    Парафины и церезины часто не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям по ряду физико-механических показателей (механической прочности, морозоустойчивости, влаго- и паропрони-цаемости и др.). Так, парафины при нанесении на упаковочный материал образуют высокопористую пленку, обладающую повышенной проницаемостью. При низких температурах пропитанный ими упаковочный материал растрескивастся на изгибах, нарушая герметичность и снижая прочность покрытия. Свойства парафинов могут быть улучшены введением модифицирующих добавок— смол растительного (каиифоли) и синтетического (производных терпенов) происхождения, натуральных и синтетических каучуков, некоторых полимерных материалов (полиолефинов, сополимеров этилена с кислородорганическими соединениями и др.). [c.405]

    Были предложены два основных технических решения этой проблемы первое — введение ингибиторов в смазки, в полимерные и другие покрытия, наносимые на поверхность металла, и второе — помещение металла в упаковочный материал а внесе- [c.91]

    ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ, вещества, введение к-рых в относительно небольших кол-вах в агрессивную среду, полимерное покрытие, смазку или упаковочный материал вызывает заметное замедление коррозии. Условно подразделяются на адсорбционные и пассивирующие. Первые защищают металл благодаря воздействию на кинетику электродных процессов, происходящих при коррозии. Торможение м. б. обусловлено неносредств. исключением пов-сти, покрытой И. к., из коррозионного процесса изменением структуры двойного электрич. слоя блокировкой активных центров и изменением условий адсорбции участников коррозионного процесса. Пассивирующие И. к. способствуют образованию на металле оксидных, гидроксидных и др. пленок и переводят металл в пассивное состояние (см. Пассивность металла). Различают ингибиторы кислотной коррозии и ингибиторы атмосферной коррозии (т. н. летучие ингибиторы). Последние обладают повьпп. упругостью пара, что позволяет им насыщать окружающую металл атмосферу илн пространство между металлом и упаковочным материалом. Применение И. к. — эффективный метод борьбы с коррозией, особенно в машиностроении, приборостроении, нефте- и газодобывающей пром-сти. [c.219]

    Вотщоковскн [250] в своей обзорной статье подробно освещает возможности предупреждения загрязнения неорганических сорбентов органическими веществами из упаковочного материала и воздуха. Более того, органические примеси могут разлагаться под влиянием каталитического контакта с активной поверхностью сорбента. В сорбентах было показано присутствие спиртов, пестицидов, пластификаторов, различных органических и неорганических солей, низкомолекулярных компонентов связующих материалов в случае фирменных слоев и т. д. В органических полимерных сорбентах можно обнаружить мономеры и олигомеры, в целлюлозе — органические вещества растительного происхождения и вещества, зависящие от способа химического производства. Автор рекомендует чистить слои сорбентов элюированием в системе метанол—метиленхлорид (1 1) и хранить готовые пластинки в закрытой емкости и не на прямом солнечном свету. [c.124]

    Ламинированные тубы имеют ряд преимуществ перед тубами, изготовленными из других материалов. Благодаря свойствам алюминия (отсутствие пор), соединенного с полимерными пленками, невозможен контакт между алюминием и заполняемым продуктом. Они газо- и ароматонепроницаемы, безвредны, характеризуются высокой прочностью при разрыве, обеспечивают надежную защиту продукта. Эти тубы пригодны для высококачественной глубокой печати, что повышает гибкость производства, обладают высокой гибкостью после изгибов и изломов нет остаточной деформации, легко и полностью опорожняются. Они имеют малую массу (масса упаковочного материала в общей массе наполненной продуктом упаковки равна 5 %). Упаковка из этих материалов выдерживает температуру от минус 50 до плюс 121 °С, т. е. продукт после упаковки может быть пастеризован. При применении туб из ламинированных материалов можно добавлять к продуктам вещества, применение которых невозможно при использовании туб из других материалов алюминия, лакированного алюминия или пластика. [c.225]

    Несмотря на обширность проведенных исследований, первая производственная программа была реализована только в 1988 г. в Японии в центральной научно-исследовательской лаборатории промышленного концерна Toyota [40]. Тогда методом предварительного внедрения е-капролактама в межслоевое пространство с последующей его полимеризацией in situ, был синтезирован и изучен полимерный нанокомпозит на основе полиамида — ПА 6. Этот материал в настоящее время применяется концерном для изготовления деталей автомобильных двигателей, а также в производстве упаковочной пленки. [c.170]

    Производство цеДлофана является в настоящее время крупным потребителем глицерина, используемого в качестве мягчителя. Однако эта область применения глицерина неперспективна, так как целлофан как упаковочный материал вытесняется другими полимерными пленками (полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом и др.). Перспективными областями его применения являются фармацевтическая промышленность и производство косметических средств. Глицерин начинают использовать в производстве полимеров в качестве реакционной среды при полимеризации. Большую роль он сыграл в развитии производства жестких полиуретановых пенопластов, исходным сырьем для которых может служить полиэфир, полученный из глицерина. [c.36]

    Пленочная упаковка по объемам произвЪдства и потребления превосходит все другие виды упаковки. Благодаря наличию у полимерных пленок целого крмплекса необходимых для упаковочного материала свойств этот вид упаковки позволяет надежно сохранить упакованную продукцию от внешних воздействий. Отличительной особенностью пленочной упаковки является возможность полной автоматизации процесса упаковывания, сочетание в одном технологическом цикле операций по изготовлению упаковки, фасовке, герметизации упаковки, а зачастую и укладки ее в транспортную тару. Полимерные пленки красочно оформляются на высокопроизводительных полиграфических машинах глубокой и флексографской печати, что позволяет изготовить эстетичную, привлекательную по внешнему виду пленочную упаковку, содержащую наглядную информацию о назначении продукции и способе ее использования. Обладая небольшой удельной массой, пленочная упаковка имеет самую низкую стоимость [1 2]. [c.47]

    Значительный интерес в качестве упаковочного материала представляют комбинации полимерных пленок с бумагой [1, 5, 10]. Бумажная основа придает материалу жесткость, непрозрачность, способность воспринимать печать, а полимерные покрытия обеспечивают его высокую химическую стойкость и механическую прочность, паро-, газо- и влагонепроницаемость, хорошую термосвариваемость. [c.129]

    Применение. Главная область применения — сырье для производства полимерных материалов, в частности полимера Д., широко используемого в качестве упаковочного материала различного назначения, в том числе для пищевых продуктов. Компонент сополимеров главным образом с хлорэтиленом, винилацетатом, акрилонитрилом, 1,3-бутадиеном. Является промежуточным продуктом для синтеза 1,1,1-трихлорэтана. Используют в производстве фреонов. Применяют в качестве антипирена для текстильных и строительных полимерных материалов (Валитов и др. Зарембо, Гуменный). [c.429]

    Пленки, Наибольшее количество сополимеров хлористого винилидена и хлористого винила идет на производство пленок. В основном они выпускаются двух типов пленка оберточная из сополимера, содержащего около 15% хлористого винила, и пленка со значительной термической усадкой, содержащая до 35% хлористого винила. Пленки обоих типов изготовляются экструзией с последующим выдуванием и являются двухосно ориентированными. Фирма Оовд СЬет1са1 Со. вырабатывает оберточный материал ( саран врап ) нескольких типов, различающийся по прозрачности, усадке и свойствам поверхности. Например, саран врап 5 обладает наибольшей липкостью и прозрачностью, а саран врап 17 имеет более грубую поверхность и используется, например, в качестве накидок на машины. Высокое содержание хлористого винилидена в материале саран врап и высокая степень кристалличности обусловливают стойкость пленок к действию масел и смазок. Пленки пригодны для упаковки различных пищевых продуктов, включая сыр и другие жирные продукты. Благо- и газопроницаемость пленки ниже, чем у других полимерных упаковочных пленок, что позволяет применять ее в качестве покрытий, там, где необходимо задержать влагу. [c.426]

    Оборудование для производства тары включает в себя,машины для производства легкой тары — пакетов, сумок, мешков и др., и машины для производства полужесткой и жесткой тары — баночек, лотков, бутылок и различных емкостей. Эта тара может изготавливаться литьем, прессованием и термоформованием. На рис. XI. 1, а представлена схема пакетоделательного автомата, предназначенного для изготовления пакетов из полиэтиленовой рукавной пленки с одним поперечным швом, а на рис. XI. 1, в — схема автомата для изготовления пакетов из комбинированных полимерных материалов (бумага — полиэтилен, целлофан — полиэтилен и др.). Упаковочный материал подается в автомат в виде плоской ленты, пакеты имеют два продольных и один поперечный шов [2, с. 58]. [c.118]

    Сварка полимерных пленок термоимнульсным методом применяется для изготовления герметичных упаковочных чехлов, а также для выполнения заключительного шва больших упаковочных чехлов. Этот метод отличается надежностью, быстротой получения сварного шва, простотой и дешевизной используемого оборудования, удобством в работе. Нагревателем клещей термоимпульсного аппарата (рис. 24) служит пластинка из нержавеющей стали толщиной 0,18 мм, шириной 3 мм и длиной 150 мм. Для устранения замыкания нагревателей или прилипания к ним свариваемого материала предусмотрены на нагревателях прокладки из фторопласта толщиной 0,006—0,1 мм. Обогрев может быть одно-112 [c.112]

    Экономический эффект от использования пленочных полимерных материалов в пищевой промышлепиости составляет от 200 до 3000 руб. на 1 т упаковочного материала. Например, упаковка сы-28 [c.28]

    Пленочные полимерные материалы с успехом используются как самостоятельно, так и в качестве составных элементов различных систем. Наиболее массовые области применения пленочных материалов — использование их в качестве упаковочных материалов, а также в фотографии и кинематографии. Кинофотопромышленность по существу смогла достичь современного уровня развития только после того, как в качестве подложки стали использовать пленочные материалы. В настоящее время наиболее широко ис-лользуемым для основы кинофотопленок материалом является ацетат целлюлозы. В связи с необходимостью получения более высо-жокачественного материала, не изменяющего эксплуатационных [c.100]

    К упаковочным материалам, применяемым для хранения консервированных продуктов, часто предъявляются дополнительные требования, зависящие от химического состава, технологических особенностей и свойств упаковываемого продукта, условий процесса упаковки и последующей обработки, а также от продолжительности хранения и возможных изменений продукта при хранении. Так, тара для упаковки продуктов сублимационной сушки должна быть герметичной, паро-, влаго- и кислородопепроницаемой, а во многих случаях и светонепроницаемой. При выборе материала для расфасовки солений, квашений и маринадов необходимо учитывать агрессивность среды. Особые требования предъявляются к полимерным пленочным материалам, применяемым для упаковки продуктов, нуждаюпщхся в последующей стерилизации и пастеризации, а также радиационной обработке. [c.31]


Смотреть страницы где упоминается термин Упаковочные полимерные материалы: [c.356]    [c.336]    [c.271]    [c.225]    [c.242]    [c.318]    [c.15]    [c.105]   
Смотреть главы в:

Коррозия металлов в пищевой промышленности -> Упаковочные полимерные материалы




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Полимерные материалы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте