Испарение растворителя

Приготовление клеев является важным и особо опасным технологическим процессом в резиновой промышленности, при котором неоднократно происходили взрывы и пожары с тяжелыми последствиями. Статическое электричество возникает в клеемешалке при взаимодействии каучука с растворителем. При испарении растворителей возникает опасность взрыва в работающей клеемешалке. [c.343]

Как уже отмечалось, тепловой эффект реакции полимеризации составляет 96,37 кДж/моль (23 ккал/моль). При недостаточном теплоотводе температура процесса очень быстро может повыситься до опасных пределов. Однако отвод тепла реакции через теплообменную поверхность реактора невозможен, так как на его стенках образуются полимерные отложения. Поэтому прибегают к циркуляции этилена (парогазовой смеси этилена с растворителем). Тепло при этом отводится за счет испарения растворителя и нагрева рециркулирующей парогазовой смеси (ПГС). [c.114]

Битумные растворы [42—44]. Битумные растворы представляют собой раствор твердого битума в нефтяном дистилляте, что позволяет непосредственно наносить битум на дорожные поверхности без предварительного разогрева или с очень малым разогревом. В свою очередь битум является смесью твердого гудрона, продутого воздухом, с тяжелым дистиллятом или с вязким остатком асфальтовой сырой нефти. Битумы делятся на быстро, средне и медленно затвердевающие, в зависимости от скорости испарения растворителя. В быстро затвердевающем битуме может содержаться от 40 до 50% фракций, отгоняющихся до 360° С, в то время как в медленно затвердевающей смеси этих фракций содержится не более 25%. Имеются также различия в характере тяжелого остатка, смешиваемого с гудроном после окисления. [c.563]

Описан способ изготовления керамических перегородок смешением кварцевого порошка со смесью термореактивной смолы и растворителя с последующим испарением растворителя, классификацией по размерам частиц кварца, покрытых пленкой смолы толщиной 0,1 диаметра частиц, и горячим прессованием. Полученные таким образом перегородки могут иметь форму пластин или полых цилиндров [411]. Описаны керамические перегородки на основе окиси алюминия [412]. [c.372]

Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном — жидкофазный процесс, осуществляемый во избежание испарения растворителя при давлении около 4 МПа. Выход деасфальтизата соответствующего качества в значительной мере определяется характером сырья и колеблется в широком диапазоне — от 26 до 90 % (масс.). С ужесточением требований к качеству деасфальтизата и увеличением коксуемости сырья выход деасфальтизата уменьшается. Для одноступенчатых установок наиболее типичными являются деасфальтизаты вязкостью от 18 до 26 мм /с при температуре [c.64]

Несмотря на то что немедленно прекратили подачу пара в кипятильник, испарение растворителя в колонне продолжалось, дефлегматор и сборник конденсата переполнились жидким растворителем. Давление в систе- [c.113]

Съем тепла осуществляется в основном через рубашку реактора, охлаждаемую рассолом. Среди способов отвода теплоты полимеризации известен также метод охлаждения реакционной массы за счет частичного испарения растворителя и мономера. При этом следует принимать меры по предотвращению вспенивания [44]. [c.221]

Текучесть солевых вулканизатов проявляется особенно при повышенных температурах [1, 2]. Текучесть вулканизатов легко устраняется при введении в состав резиновых смесей небольших количеств тиурама, серы, перекисей и других вулканизующих агентов, обеспечивающих образование в структуре вулканизата ковалентных связей. Сочетание стабильных ковалентных связей с ионными способствует значительному улучшению общего комплекса свойств вулканизатов, по сравнению с вулканизатами, содержащими только ионные или ковалентные связи [1, 7]. К необычным свойствам солевых вулканизатов относится также способность их растворяться в определенных условиях [9, 10]. При использовании растворителя, состоящего из бензола с небольшими добавками этанола (10 1), вулканизаты на основе СКС-30-1 с любыми катионами растворяются при обычной температуре. После испарения растворителя пространственная вулканизационная структура восстанавливается, о чем свидетельствуют высокие физико-механические свойства пленок, полученных из раствора. [c.402]

Для опытов [30] по взаимодействию углеводородной пленки с кислородом использовали пленку N-гексадекан. Последний был выбран из-за возможности создания равномерной углеводородной пленки на внутренней поверхности трубы и, кроме того, из-за сравнительной простоты его аналитического определения. Поверхность трубы покрывали раствором гексадекана в четыреххлористом углероде. Для испарения растворителя трубу помещали в горячую ванну,, вращением трубы в которой удавалось получать довольно равномерные пленки. [c.74]

Непрерывное формование трубчатой полупроницаемой мембраны можно производить литьем формовочного раствора в осадительную ванну (рис. 111-20). Формовочный раствор выдавливается из кольцевой фильеры 1, наружный срез которой погружен в осаждающую жидкость. Газ (воздух) в камеру подсушки 2 подается по трубке (шаблону) 4. Уровень осаждающей жидкости (воды) в камере подсушки регулируется давлением подаваемого газа, который затем вместе с парами растворителя и частью осаждающей жидкости удаляется по трубке 5, проходящей через центр фильеры. Полученная трубчатая мембрана 3 обрезается на необходимую длину и может быть установлена в каналах пористого каркаса или соединена в блок. Управление процессом образования селективного слоя при этом способе формования достаточно сложное, так как регулирование времени подсушки производится изменением давления газа, что одновременно изменяет и скорость испарения растворителя, а также может привести к деформации трубчатой мембраны. Промышленное применение этого способа, видимо, возможно только при изготовлении капиллярных трубчатых мембран (до 3— 5 мм), используемых без каркаса при небольших давлениях. [c.129]

Повышение концентрации в растворе снижает скорость испарения растворителя и тем самым способствует образованию плотного, так называемого активного (селективного) слоя на поверхности пленки. Регулирование пористости сухих мембран может проводиться изменением концентрации и условий испарения растворов, а также введением солей и других веществ, растворимых в воде. [c.48]

Раствор, приготовленный из ацетата целлюлозы, растворителя (ацетона и воды) и агента набухания (перхлората магния, иногда формамида) в соотношении 22,2 66,7 10,0 и 1,1% (масс.), поливается тонким слоем на стеклянную пластину, подсушивается в течение нескольких минут и затем погружается в холодную воду при температуре около О °С, где выдерживается в течение 1 ч до отделения пленки от подложки. За это время происходит практически полное формование мембраны. В начальной стадии формования ацетон быстро испаряется с поверхности отлитой пленки и на ней образуется гелеобразный слой, препятствующий испарению растворителя с более глубоких слоев раствора полимера Таким образом, в момент погружения в воду, являющуюся осадителем для данного раствора, система представляет собой желированную оболочку, внутри которой находится раствор. В момент соприкосновения с водой гель затвердевает, сохраняя очень тонкую структуру пор поверхностного слоя. Раствор полимера, находящийся внутри оболочки, коагулирует медленнее, так как диффузия воды сквозь поверхностный слой затруднена. При этом водой вымывается как растворитель, так и порообразователь. [c.48]

Детальное изучение структуры ацетатцеллюлозной мембраны с помощью электронного микроскопа [50] выявило не два, а три слоя (А — активный слой, В — подслой, С — пористая подложка), различающиеся по размеру пор. Соотношение толщин А-слоя (6а) и В-слоя (бв) зависит от технологии приготовления мембран, в частности от времени испарения растворителя (рис. И-З). Важное следствие из этого рисунка — снижение толщины активного слоя с увеличением времени испарения растворителя, что необходимо у читывать при разработке технологии получения полупроницаемых мембран. [c.49]

При использовании водно-ацетонового растворителя для ацетатцеллюлозных мембран подсушку нередко проводят в атмосфере ацетона при комнатной температуре для того, чтобы не допустить слишком быстрого испарения растворителя, так как это может повлечь за собой разрушение структуры пленки. Подобный прием используется при получении мембран из полиакрилонитрила, полистирола и др. (табл. П,1). [c.50]

Этим давлениям соответствуют следующие температуры кипения и теплоты испарения растворителя [1 ] [c.88]

A i, А -2 — скрытая теплота испарения растворителя и компонента, кДж/кг. [c.215]

Рис. 98. Схема испарения растворителя а-из чистого растворителя б - из раствора.

Т .т.к — нормальная температура кипения чистого растворителя исп — удельная теплота испарения растворителя. [c.184]

Алюминийтриалкилы вместе с растворителем направляют за-гем в барботажную колонну 3 для окисления туда же вводят воздух, снимая тепло реакции за счет испарения растворителя. Пары его конденсируют в холодильнике 4, а конденсат возвращают в реактор. Отходящие газы, содержащие лишь небольшое количество непревращенного кислорода, выводят на улавливание паров растворителя или на сжигание. Полученные алкоголяты алюминия из куба колонны 3 поступают на отгонку растворителя в колонну 5 и затем на гидролиз в аппарат 6 с мешалкой. [c.316]

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

Концентрация испаренного растворителя в объеме сушильной камеры в условиях отсутствия отсоса воздуха из нее в течение часа составит [c.236]

Гр - теплота испарения растворителя равна 00 ккал/кг (418 кДж/кг), [c.239]

Определяемые элементы поступают в плазму в виде аэрозоля, получаемого при распылении раствора пробы сжатым окислителем (воздух, кислород). С момента распыления раствора до момента излучения возбужденными атомами происходят сложные процессы. Образуемый при распылении аэрозоль жидкость — газ после испарения растворителя превращается в аэрозоль твердое тело — газ. Затем происходит испарение твердых частиц соли и диссоциация ее молекул, причем второй процесс может происходить Б некоторых случаях одновременно с первым. Процессы этой группы являются необратимыми. Атомы определяемого [c.36]

При кипении растворов нелетучих веществ в паровую фазу переходит только растворитель. При этом по мере испарения растворителя и удаления его в виде паров концентрация раствора, т. е. содержание в нем растворенного нелетучего вещества, повыщается. [c.467]

Насыщенное масло подается при температуре 20° С и после испарения растворителя выходит из дистилляционного аппарата с температурой 120° С. Ввиду того что оно должно бьггь охлаждено до температуры поглощения, для того чгобы его можло было вновь использовать в производственном цикле, тепло охлаждения ма-сла используется для предварительного нагрева насыщенного масла, которое поступает на дистилляцию. Все количество тепла использовать нельзя, так как необходимая для этого по<верх ость нагрева была бы слишком большой и капиталовложения были бы нерентабельными, поэтому охлаждение осуществляется приблизительно до 70° С. Дальнейшее охлаждение очищенного масла осуществляется водой. [c.180]

По способу фирмы General Ele tri no окончании реакции раствор полимера промывают разбавленной соляной кислотой для превращения избытка пиридина в гидрохлорид и далее отделяют водную фазу, содержащую гидрохлорид пиридина. Поликарбонат выделяют из органической фазы в виде белого порошка при добавлении осади-теля (например, алифатических углеводородов), путем испарения растворителя или другими известными методами. [c.42]

Большую группу защитных материалов представляют покрытия, наносимые из легколетучего растворителя. Так, для консервации цилиндров, клапанов и пружин поршневых авиационных двигателей в Англии и в некоторых других европейских странах используют композиции типа РХ-13 по спецификации DTD. 791 . Они представляют собой смесь масла с ингибитором коррозии, микрокристаллическим парафином, моющей присадкой и небольшим количеством загустителя, усиливающего липкость пленки. Смесь разбавлена примерно трехкратным количеством петролейиого эфира [11 ]. После испарения растворителя на деталях образуется невысыхающая парафинисто-масляная пленка, не стекающая с наклонных плоскостей. Состав пленки одновременно нейтрализует коррозионное действие продуктов сгорания авиационных бензинов. Аналогичным образом защищают детали композициями типа РХ-9 по спецификации DTD. 663А, типа РХ-11 по спецификации DEF-2334 и др. [c.108]

Рис. 92. Зависимость относительного снижения температуры компримируемого газа Гвпр/7 2, 3, 4), полноты испарения растворителей X и относительного увеличения количества газа, проходящего через контрольный трубопровод Овпр/О (/, 2, 3, 4 ) от относительного расхода охлаждающей жидкости

ЭТОМ внимание на чистоту промывки краев фильтра. Промывку ведут до тех пор, пока на фильтре не будет оставаться следов битума и растворитель не будет стекать прозрачным (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения растворителя). Допускается фильтрацию раствора битума и промывку фильтра проводить под вакуумом или применять воронку для горячего фильтрования. При фильтровании под вакуумом воронку с помощыо резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом, создающим разрежение. Беззольный бумажный филыр смачивают растворителем и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки. При фильтрации с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора. [c.389]

К. Олиензис предложил метод, именуемый испытанием на пятно. Битум растворяется во фракции 150— 200 °С с анилиновой точкой 59— 63 °С. Капля раствора переносится на лист фильтровальной бумаги. После испарения растворителя рассматривают образовавшееся пятно. Однородность пятна свидетельствует о гомогенном строении анализируемого битума. В случае образования в центре пятна более темного круга по сравнению с периферией бн- [c.21]

Испытание по ГОСТ 11802-66 характеризует стабильность топлива к образованию осадков и накапливанию смолистых соединений при нагревании в среде воздуха в течение 5 ч (так же, как и по ГОСТ 9144-79, но при большей продолжительности нагрева). Испытание ведут в приборе ТСРТ-2 (рис. 54), В топливе после отделения осадка определяют растворимые смолы (как фактические). Если помимо осаДка на дно стакана выпадают нерастворимые в топливе смолы, то их растворяют спир-то-бензольной смесью (25 мл) и содержание этих смол определяют после испарения растворителя (как фактические смолы). Оценочными показателями являются масса осадка, а также массы растворимых и нерастворимых смол. Показатели термоокислительной стабильности реактивных топлив приведены в табл. 16. [c.134]

На практике действие различных факторов проявляется комплексно п одновременно, некоторые из них действуют неоднозначно. Например, увеличение температуры повышает растворимость гипса, следовательно, снижается вероятность его отложения, а также приводит к испарению растворителя, повышению концентрации СаЗОь в воде, следовательно, растет возможность выпадения кристаллов гипса. Еще более сложно действие природных и синтезированных химических ве[цеств, участвующих в процессе добычи нефти. [c.234]

При нанесении перхл ррвивиловых покрытий необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как испарения растворителей этого лака ядовиты и взрывоопасны. [c.89]

Наиболее широко используемая методика приготовления катализатора начинается с растворения необходимых солей металлов. Это является оптимальным путем смешивания компонентов катализатора на атомном уровне. Твердый предшественник катализатора получают испарением растворителя, высушиванием при распылении или сушкой при температуре ниже точки замерзания, а также соосаждением или путем образования 1еля. Способы испарения, высушивания при распылении и сушки при замораживании будут описаны в разд. УП.Б. Ниже дан краткий обзор факторов, влияющих на морфологию и размер получаемых частиц. [c.19]

Процесс производства реактива Гриньяра проводят в полунепрерывном реакторе со съемом тепла реакции за счет испарения растворителя, который после конденсации паров в обратном холодильнике возвращается в реактор. Такой метод ведения процессов достаточно широко применяется в различных отраслях химической и химико-фармацевтической промышленности. Примерами могут служить процессы получения магнийорганического комплекса диолина С20 в производстве витамина А сульфирования алкилбензола в производстве синтетических моющих средств алкилирование ацетилена в производстве реактивов. [c.206]

Рис. II1-5 показывает только одно стационарное состояние при 7 = 140 Т и С = 0,25. Ои получен для уравнений (II, 106) построенной Лайбеном модели, предусматривающей управление с обратной связью (см. гл. II). Выше критической температуры теплота испарения растворителя равна нулю, и охлаждения реактора не происходит. Существуют два других стационарных состояния этой системы, но они не показаны на рисунке, так как не представляют практического интереса. Особенность этого примера — хорошо обозначенная область устойчивости, граница которой близка к рассматриваемому стационарному состоянию. Относительно небольшие возмущения при повышении концентрации и температуры могут вывести реактор из-под контроля на этом уровне управления. Лайбен (1966 г.) показал, что необходи мо точнее выбирать значение константы Кр, чтобы избежать этого. Следует отметить сходство рис. 111-5 и 111-36. [c.58]

Выпаривание с пр1тмененпем теплового насоса основано на вол-можности использования вторичного пара для испарения растворителя в том же аппарате, если температура вторичного пара будет тем илп иным способом повышена до температуры греющего пара. "] емпературу вторичного пара можно повысить до температуры греющего пара путем сжатия его компрессором или паровым инжектором. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология