Работа с каустической содой

II — период работы в годы Великой Отечественной войны, восстановления и послевоенного развития (1941 —1960 гг.), В результате вероломного нападения фашистской Германии наша страна потеряла 50 % мощностей по производству аммиака и азотных удобрений, 77 % — серной кислоты, 83 % — кальцинированной соды, 66%—красителей, и т. д. Героическая и самоотверженная работа советских людей позволила в короткие сроки ввести в действие на Востоке страны, а затем н восстановить в освобожденных от врага районах разрушенные предприятия. Химическая промышленность сыграла важную роль в укреплении обороноспособности страны. Однако в 1945 г, выпуск минеральных удобрений по сравнению с довоенным его уровнем составил 34,6%, серной кислоты — 50, кальцинированной соды — 43,8, каустической соды — 67,4, красителей синтетических — 44,6 % и т. п. [c.12]

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

Растворы кальцинированной и каустической соды вызывают химические ожоги кожи, действие раствора тем сильнее, чем он концентрированнее и чем выше его температура при попадании раствора соды на кожу необходимо быстро смывать его струей воды примерно в течение 10 мин. При работах по дроблению, транспортированию твердой соды и приготовлению из нее растворов обязательно применение защитных очков и соответствующей спецодежды. [c.95]

Подогретый кашалотовый жир и каустическая сода 40—45-процентной концентрации одновременно насосами высокого давления 5, 7 загружаются в автоклав 8. Во время загрузки и омыления в автоклаве работает мешалка. Скорость загрузки жира в автоклав 800—850 кг в час. [c.53]

Очистка щелочно-спиртовым (метаноловым) раствором бензина прямой перегонки из высокосернистой нефти требует соблюдения следующих условий работы расход смешанного реагента 20% (объемн.) к бензину состав реагента 20%-ный раствор метанола 1 часть, каустическая сода 2 части продолжительность контакта между реагентами и нефтепродуктом 5 мии. При таком способе очистки содержание общей серы в бензиновом дестиллате снижается, например, с 0,58 до 0,30%, содержание меркаптанов — с 0,26% до 0,008% (вес.). [c.319]

Потребовалось семнадцать лет упорной работы, пока в июле 1897 г. после многих попыток, на которые была затрачена большая сумма денег, синтетическое индиго было выпущено на рынок и могло конкурировать с естественным продуктом индийских плантаций. Промышленное производство синтетических анилиновых красок (ализарина, индиго) оказало огромное влияние па производство каменноугольного дегтя, каустической соды, хлорноватокислого калия. Все это, вместе взятое, содействовало небывалому росту химической промышленности, развитие которой во многом предопределилось успехами органического синтеза. [c.247]

При ремонтах сосудов из-под горючих жидкостей перед производством сварочных работ сосуды должны быть тщательно промыты и протерты для полного удаления из них остатков горючего. Промывка сосудов обычно производится водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. [c.324]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

Результаты от МЦО оставляли желать лучшего. Одним из факторов низкой эффективности этого метода, виделось в неудовлетворительной организации проводимых работ. Техноло гией МЦО предусматривалось после закачки раствора каустической соды, проведение освоения скважины до промышленного притока жидкости из пласта, т.е. 6 - 8 ч непрерывной работы компрессора, что не всегда выдерживалось по причине нехватки светового дня. [c.220]

В литературе описано много работ и патентов в области электролиза с ионообменными диафрагмами с получением чистой и концентрированной каустической соды без применения ртутного катода [35, 36]. Однако эти работы не доведены до разработки промышленной конструкции электролизера и внедрения в промышленность. Имеются лишь сообщения о строительстве в Японии опытной установки с ионообменными мембранами для получения хлора и чистого едкого натрия производительностью по хлору 4400 т/год [37]. [c.19]

Первым шагом в создании малоизнашивающихся анодов (МИА) были разработка и испытание в процессе электролиза хлоридов щелочных металлов и промышленное использование в катодной защите и в некоторых электрохимических процессах анодов из титана, покрытого активным слоем металлов платиновой группы или их сплавов (ПТА). Хотя после появления окиснорутениевых анодов интерес к ПТА снизился, однако и в последнее время продолжается интенсивная работа по усовершенствованию этого типа электродов. В последнее время опубликовано много предложений цо применению в качестве анода в электролизерах для получения хлора и каустической соды титана, покрытого слоем платины или других металлов платиновой группы или их сплавов [135—141]. [c.75]

При применении таких анодов в электролизерах с диафрагмой возрастает плотность тока до 2—3 кА/м , увеличивается компактность электролизера при сохранении постоянного электрического и теплового режима в течение тура работы электролизера, а также возрастает срок службы Диафрагмы, улучшается качество хлора и каустической соды и снижаются затраты электрической энергии на производство при одновременной его интенсификации. [c.80]

Использование малоизнашивающихся анодов упрощает конструкцию биполярного электролизера с диафрагмой и открывает пути создания биполярного электролизера с ртутным катодом. Работы в этом направлении намечают новые пути развития электрохимического способа получения хлора и каустической соды как по методу с диафрагмой, так и с ртутным катодом. [c.81]

Соковый пар после выпарного аппарата первой ступени, обогреваемого свежим паром, поступает на обогрев аппарата второй ступени. Соковый пар от второй ступени используется для обогрева аппаратов как третьей ступени, так и окончательного упаривания. Для работы выпарки по такой схеме необходим свежий пар с более высоким давлением (10 ат). При этом расход пара может быть снижен до 1,9—2,1 Мкал/т 92%-ной каустической соды. [c.261]

Для приготовления чистой соли хлорида натрия используются. следующие аппараты, принципы работы и описание которых дано в разделе электролитического получения хлора и каустической соды диафрагменным методом. [c.232]

Обобщение отечественного и зарубежного опыта эксплуатации установок замедленного коксования показывает, что усовершенствование оборудования и технологии на установках позволяет перерабатывать не только тяжелые остатки, но и сланцевые смолы, битумы, гильсонит, каменноугольные и нефтяные пеки и другое сырье с таксовым числом по Конрадсону до 25—30% и более [167, 261]. Качество сырья — его стабильность и степень обессоливания— оказывает существенное влияние на длительность работы основного аппарата — печи. Так, снижение содсрл<ания солей в сырье (плотностью 0,980 г/см ) с 57 до 4—6 мг/л позволило увеличить пробег установки с 3 до 8 месяцев. Отмечается [250] интенсификация коксообразования в змеевиках при попадании в сырье каустической соды, что согласуется с данными отечественных исследователей. [c.100]

При получении же технического анабазин-оксалата в производственных условиях вся работа сводится к одной стадии, не говоря уже об освобождении производства от необходимости применять каустическую соду, керосин и серную кислоту. [c.151]

При растворении твердой каустической содь или едкого кали работу необходимо вести в следующей последовательности перед загрузкой в коробку с обоих торцов барабана металлическим ломиком открывают малые днища. Затем барабан захватывается двумя клещами-захватами и электротельфером переносится и укладывается на решетку коробки для растворения. Барабаны укладывают рядами вдоль коробки. Уровень жидкости в коробке перед загрузкой барабанов должен быть ниже решетки на 200 мм, для того чтобы при опускании барабанов вода не разбрызгивалась. [c.195]

Величина падения напряжения в теле анода растет по мере уменьшения его сечения вследствие разрушения в процессе работы, а также из-за повышения удельного сопротивления графита. Так, например, в электролизере БГК-17 для получения хлора и каустической соды с нижним подводом тока к анодам, работающего при низкой плотности тока около 520 А/м , за период работы падение напряжения в теле анода возрастает с 0,18—0,20 В в начальный период до 1,2— 1,4 В к концу тура работы анодов. [c.64]

Хотя после появления окиснорутениевых анодов интерес к ПТА для процесса электролиза водных растворов поваренной соли снизился, работы по усовершенствованию этого типа электродов продолжаются. В последнее время опубликовано много предложений по использованию в качестве анода в электролизерах для получения хлора и каустической соды, а также хлоратов титановых анодов, покрытых слоем платины или других металлов платиновой группы и их сплавов [8]. [c.138]

На отечественных нефтеперерабатывающих заводах бензины и ожиженные газы очищают от сероводорода, защелачивая их водными растворами едкого натра. Сероводород этим реагентом извлекается быстро и глубоко. Но насыщенные сероводородом растворы едкого натра не поддаются регенерации, поэтому после одноразового использования их сбрасывают в канализацию. Это приводит к загрязнению водоемов вредными сернисто-щелочными и фенолсодержащими отходами, нерациональному расходу дефицитной каустической соды, осложнениям в работе канализационноочистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов. [c.260]

НАТРИЯ ГИДРОКСИД (едкий натр, каустическая сода) NaOH — бесцветные кристаллы, т. пл. 320° С, хорошо растворяется в воде, образует гидраты, поглощает Oj из воздуха, превращаясь в карбонат натрия. Практически нерастворим в жидком аммиаке и большинстве органических растворителей. Н. г. разрушает кожу, бумагу и другие материалы органического происхождения. Попадание даже незначительного количества Н, г. в глаза опасно. Поэтому все работы с Н. г. необходимо выполнять в защитных очках и резиновых перчатках. Получают Н. г. электрохимическим разложением водного раствора хлорида натрия или при взаимодействии карбоната натрия с известью в водном растворе. Технический продукт — белая, твердая непрозрачная масса с лучистым изломом, достаточно гигроскопична. Растворинсь в воде, выделяет бол1)Шое количество тепла. Н. г.— один из важнейших продуктов химической промышленности, широко применяемый почти во всех отраслях народного хозяйства. Н. г. хорошо растворяет жиры, образуя мыло. Большое количество Н. г. используется для производства мыла. [c.169]

Графитированные аноды используются в электролитических ваннах для получения хлора, каустической соды и хлора та. Графитированые аноды выпускаются по ГОСТу 11256 — 73. В связи с окончанием его срока действия был разработан новый стандарт, в который введен высший сорт на графитированные аноды марки А с ужесточением качественных показателей в сравнении с требованиями действующего стандарта. С целью обеспечения выпуска графитированных анодов по новому стандарту и повышения их эксплуатационной стойкости в ГосНИИЭП совместно с Новочеркасским электродным заводом проводится работа по улучшению качества графитированных анодов в направлении отработки рецептуры шихты с одновре менным обеспечением эффективности защитной пропитки. [c.174]

Графитироваиные аноды используются преимущественно при электролизе водных растворов, в производстве хлора, каустической соды и т. д. Эти аноды выполняют функцию электродов — подводят ток в реакционный объем. Поэтому главное требование к ним — максимальная электропроводность. Другое, не менее важное требование— обеспечение наибольшей продолжительности работы анодов, т. е. минимальный удельный расход анодов (что влияет и на чистоту конечного продукта). [c.90]

Наиболее совершенным процессам, получающим рязвитие в последние годы, является алсктролиз в электролизерах с ионообменной мембраной. В настоянхее время в мире работают семь установок мощностью от 2,4 до 80 тыс. тА од каустической соды. [c.408]

В цехах выпарки )теобход.имо соблюдать меры предосторожности при работе с растворами каустической соды. Растворы едкого патра при попадании иа кожу вызывают ожоги и долго пезаживяюп ие язвы, Сил ,исе воздействие 07ш оказывают иа слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Горячие растворы действуют сильнее и вызывают тепловые ожоги. Наиболее сильно действуют расплавленные щелочи. [c.413]

Вторичные процессы, связанные со смешением полученных на электродах продуктов — хлора и каустической соды и последующим их взаимодействиел между собой. Характер и значение этих процессов меняются в зависимости от применяемого способа электролиза, метода разделения электродных пространств и режима работы электролизера. [c.101]

Графитовые анрды обладают серьезными недостатками, ослож-няюпщми процесс электролиза. Графитовые аноды в процессе электролиза подвергаются разрушению. Так, например, при производстве хлора и каустической соды в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на тонну хлора при правильном ведении процесса составляет от 3,5 до 6,0 кг [1] и при электролизе с ртутным катодом соответственно от 2 до 3 кг [2]. Вследствие износа анодов в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой в течение тура работы изменяются напряжение и температурный режим. В электролизерах с ртутным катодом приходится часто регулировать межэлектродное расстояние по мере износа анодов. В производстве хлората натрия расход графитовых анодов в зависимости от схемы производства и технологического режима колеблется от 8 до 25 кг/т хлората натрия [3]. Необходимы большие затраты труда и материалов, чтобы заменить изношенные аноды в электролизерах. [c.81]

Для электролизеров с МИА не требуется тщательная очистка рассола от 80 ", так как эти примеси в рассоле не ухудшают стойкость анодов, как это наблюдается для графитовых анодов. Хлор и каустическая сода не загрязняются продуктами окисления анодов и хлорирования органических веществ, применяемых для импрег-нирования графита или содержащихся в материале графитовых анодов. При применении платинотитановых анодов (ПТА) расход платины не превышает 0,5 г/т хлора. ПТА с платиновым покрытием толщиной 3 мкм после 4 лет эксплуатации при плотности тока 1,2— 2,0 кА/м оставались пригодными для дальнейшей работы и не требовали замены. Технико-экономические подсчеты показали, что при существующих ценах на графит, титан и платину себестоимость хлора и каустической соды при переходе на ПТА несколько снижается по сравнению с работой на графитовых анодах. Однако, несмотря на технические преимущества, использование ПТА вследствие дефицитности платины не выходило за пределы нескольких промышленных образцов электролизеров. [c.154]

При применении вертикального скрубберного разлагателя следует принимать специальные меры для предотвращения истирания кусков графита насадки во время работы. Это достигается с помощью устройств для зажима слоя насадки, предотвращающих движение частичек насадки относительно друг друга. Однако полностью истирание насадки обычно предотвратить не удается, и растворы каустической соды из скрубберных разлагателей загрязнены графитовой пылью. Такие растворы обычно фильтруют через специальные микропористые фильтры [1131. [c.169]

ОРТА используют прежде всего в такой важной и многотоннажаоЁ отрасли прикладной электрохимии, как производство хлора и каустической соды электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов, а также и в производстве хлоратов электрохимическим окислением водных растворов поваренной соли. Проводятся работы по применению этих анодов и в других отраслях прикладной электрохимии, в частности, при получении гипохлорита натрия электрохимическим методом, электролизе морской воды, обессоливании морской и минерализованных вод электродиализным методом, а также и в других процессах прикладной злектрохимии. [c.206]

Хотя при перевозке товарной каустической соды в виде водных 42—50%-ных растворов на 1т NaOH приходится 1,0—1,4 т воды, потребители предпочитают получать каустическую соду в виде растворов, так как при этом резко снижаются затраты труда на погрузочно-разгрузочные работы, отпадает операция растворения щелочи и становится удобным ее транспортирование, разбавление и доэирование. [c.249]

Аподы из плавленого магнетита широко применяли в производстве хлора, каустической соды и хлоратов. Впоследствии магнетитовые аноды были вытеснены графитовыми, однако их долго еще использовали в производстве хлората калия. Помимо недостаточной стойкости, магнетитовые аноды по своим механическим свойствам непригодны для конструирования сложных форы электродов, они имеют низкую электропроводность, в работе подвергаются рас-троскивапию. Сведения об использовании анодов из литого искусственного магнетита в производстве хлора, хлоратов и некоторых других производствах приведены в литературе [17, 18]. [c.224]

Расчеты расхода щелочей произведены на 100%-ный продукт. На производстве работают с товарными продуктами, которые содержат некоторое количество примесей, так в товарной каустической соде содержание едкого натра составляет 967о, в товарной кальцинированной соде уг.пекислого натрия 97%. [c.89]

Нормализацию мыла производят в котле-корректировщике. Качество готового мыла при отсутствии средств автоматического контроля и регулирования проверяют путем периодического отбора проб через 2—3 ч. Если в результате неточной дозировки щелочи сваренное мыло имеет отклонения от показателей, предусмотренных техническими условиями, то к мылу при кипячении его острым паром добавляют жирные кислоты, если в нем больше, чем допустимо, свободной едкой щелочи. Наоборот, если по данным анализа мыла, взятого из приемника, в нем содержится повышенное количество неомыленного жира или остаток свободной щелочи меньше 0,15%, то к нему добавляют по расчету раствор каустической соды. Режим работы при корректировке состава мыла такой же, как и при периодическом методе варки. [c.113]

Однако в процессах получения хлора и каустической соды, хлоратов, растворов гипохлоритов, электролиза воды и ряде других как для анода, так и для катода требуются материалы с минимальными похенциалами выделения хлора или соответственно в процессе электролиза воды — кислорода на аноде и водорода на катоде. Потенциал электрода для одного и того же материала зависит от плотности тока и изменений, которые могут происходить с поверхностью электрода в процессе длительной работы, а также условий их эксплуатации. Конструкция электродов влияет на величину газонаполнения электролита и потери напряжения на преодоление сопротивления газонаполненного электролита. [c.37]

Свинцово-щелочные сплавы и ртутные амальгамы могут быть использованы как биполярные электроды, у которых иа катодной стороне идет разряд щелочного металла из расплавов или водных растворов солей, а на анодной стороне — ионизация этого металла с последующим получением чистой щелочи в водных растворах или чистого металла в неводном электролите. На таком включении амальгамного электрода основывается большинство предложений по полезному использованию энергии разложения амальгамы в производстве хлора и каустической соды по методу с ртутным катодом. Возможно сочетание амальгамного электрода с катионообменной мембраной для осуществления непрерывного процесса электролиза с неподвижным ртутным катодом [14]. При использовании неподвижных жидких катодов такого типа обычно наблюдается высокий градиент концентрации щелочного металла в слое жидкого катода, и чтобы повысить выход по току, необходимо перемешивать яшдкий электрод или работать с движущимся жидким электродом. [c.38]

Движущиеся электроды используют в промышленности реже, чем стационарные, но все же довольно широко. В полярографии часто применяют капельный ртутный злектрод, т. е. электрод с непрерывно обновляющейся рабочей поверхностью. Обновление работающей поверхности происходит также прп работе с движущимся жидким катодом, например ртутным в производстве хлора и каустической соды. Движущийся ртутный катод получают в результате движения потока ртути по горизонтальной слегка наклонной плоскости (горизонтальпые электролизеры с ртутным катодом в производстве хлора и каустической соды, а также некоторых других продуктов). [c.38]

Для анодов с высокой плотностью тока (11—14 кА/м ) применяют звездообразное распределение тока, при котором значительно уменьшается расход конструктивных материалов (на 20%) при снижении омических потерь на 10% [129]. Для разводки тока по всей длине электролизера иногда используют элементы конструкции корпуса, днища или крышки электролизера. Так, в некоторых типах электролизеров с ртутным катодод для получения хлора и каустической соды используют стальную крышку для разводки тока к отдельным анодам [130]. Однако в большинстве типов конструкций таких электролизеров от этого отказываются, так как, несмотря на некоторую экономию металла на шинопроводы, такое решение связано с дополнительным нагревом крышки, что ухудшает условия работы ее гуммировки. Помимо того, наличие постоянной анодной поляризации на крышке резко снижает ее коррозионную устойчивость даже при незначительных иарушеииях- в плотности защитных покрытий крышки. [c.71]

Несмотря на значительные преимущества МИА по сравнению с графитовыми анодами и очень интенсивную их рекламу, в мировом производстве хлора и каустической соды в настоящее время доля МИА состав.тяет менее половины, и большое число предприятий по-прежнему работает пока на графитовых анодах. Можно предположить, что в ближайшее десятилетие графитовые аноды еще будут использоваться в значительном масштабе в прикладной электрохимии. Необходимо учитывать также, что в ряде стран проводят работы по усовершенствованию графитировашшх анодов с целью повышения их конкурентоспособности по отношению к МИА, особенно в электролизерах с ртутным катодом [4], где они устойчивы к коротким замыканиям с амальгамой. [c.82]

Проводились работы по использованию анодов из PbOj в процессе электролиза водных растворов Na l с целью получения хлора и каустической соды [85, 86]. Расход анодов из РЬ02 в производстве хлора зависит от плотности тока и составляет 0,05 кг/т при 5 кА/м , 0,6 кг/т при 10 кА/м2 и 3,5 кг/т при 15 кА/м [87]. В процессе анодной поляризации наблюдалось образование переходного сопротивления между титановой основой и слоем РЬО . [c.228]

Производство синтетического фенола, обусловленное первоначально нехваткой ресурсов коксохимической смолы, возникло в 1935 г. и базировалось на сульфурационном методе. Этот метод широко применялся во многих странах, однако в настоящее время он утратил свое значение и используется в основном в США двумя фирмами [1—3]. Несколько установок работает также и в нашей стране. Япония и Анг41ия в последнее время прекратили выпуск сульфурационного фенола [4, 5]. При наличии других, более экономичных процессов использование метода сульфирования может быть оправдано лишь при условии успешной реализации сульфита натрия — побочного продукта — и наличия доступных и дешевых источников каустической соды [6]. По-видимому, этими факторами руководствовалась одна из фирм США, прини- [c.304]

Каустическая сода, выпускаемая в виде твердого плава, содержащего около 92% КаОН, или в виде чешуек, транспортируется в стальных барабанах. Выпускаемый также 42% раствор едкого натра перевозят в стальных железнодорожных цистернах или бочках. Кальцинированная сода транспортируется в бумажных мешках или навалом, а также в специальных контейнерах. При длительной работе с кальцинированной содой могут возникнуть экзе- Ь1. Едкий натр и едкое кали при попадании на кожу вызывают тяжелые поражения, особенно опасные для глаз. [c.19]