Технология подогревателей

ГЛАВА III ТЕХНОЛОГИЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ [c.58]

В технологии подогревателей применяют следующие методы нанесения алунда [c.63]

Технология этого процесса заключается в следующем (рис. 25). Исходное сырье из емкости Е-С и сухой растворитель из емкости Е-6 смешивают в тройнике смешения и направляют для термообработки в подогреватель Т-10, где нагревают до несколько более высокой температуры, чем температура застывания сырья, чтобы достигнуть полного смешения его с растворителем. [c.188]

Предложено изменить технологию очистки и осушки трансформаторного масла, используя цеолитовую установку, основной рабочей частью которой является батарея адсорберов, заполненных синтетическими цеолитами типа ЫаА. От механических примесей масло очищается с помощью фильтра. Масло через подогреватель и фильтр подается в нижний коллектор. За время прохождения масла от нижней горловины адсорбера до верхней содержащаяся в нем влага адсорбирует ся цеолитами. Осушенное масло собирается в верхнем коллекторе и отводится из установки через фильтр и счетчик, определяющий скорость подачи масла. [c.194]

Заданную температуру воды па выходе из подогревателя поддерживает электронный регулятор (рис. 5-1), получающий сигнал от термометра сопротивления, воздействием на регулирующий клапан (желательно двухседельный), установленный на линии подачи пара. Дополнительный опережающий импульс по расходу обрабатываемой воды вводят в систему лишь при значительных его колебаниях. При правильном конструировании и должной наладке подогревателей и систем их автоматического управления обеспечивается, соблюдение заданной температуры (при обычной температуре подогрева до 40 °С) с достаточной по требованиям технологии точностью 1 °С. [c.262]

Разработана промышленная технология получения окисленного таллового масла из древесины лиственных пород. Процесс окисления проводят кислородом воздуха на установке периодического действия, схема которой представлена на рис. 4.13. Талловое масло разогревают глухим паром до температуры 130 С при перемешивании воздухом через барботер. В дальнейшем обогрев прекращают и повышение температуры происходит за счет экзотермической реакции окисления. Другим вариантом организации процесса является подача нагреваемого в подогревателе до 100 °С масла на верхнюю тарелку колонны при противотоке воздуха. Подача воздуха прекращается при температуре 150 °С, после чего отбирают пробу продукта для определения йодного числа. Процесс окисления заканчивают при достижении йодного числа не выше 150 г J2/100 г. Динамическая вязкость продукта не менее 60 сПа-с. Во избежание чрезмерного окисления продукта и димеризации жирных кислот окисленное масло быстро охлаждают до 60— 80 С. В ходе реакции отбирают легкое масло в количестве до [c.143]

Теплообменными аппаратами, или теплообменниками, называются устройства для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям). В химической технологии теплообменные аппараты применяются для нагревания и охлаждения веществ в различных агрегатных состояниях, испарения жидкостей и конденсации паров, перегонки и сублимации, абсорбции и адсорбции, расплавления твердых тел и кристаллизации, отвода и подвода тепла при проведении экзо- и эндотермических реакций и т. д. Соответственно своему назначению теплообменные аппараты называют подогревателями, холодильниками, испарителями, конденсаторами, дистилляторами, сублиматорами, плавителями и т. п. [c.323]

Схема одного из вариантов технологии получения винилацетата газофазным методом из ацетилена и уксусной кислоты, наиболее часто встречающегося в промышленности, представлена на рис. 14.1. Свежая уксусная кислота смешивается с регенерированной кислотой, поступающей из цеха разделения, и направляется в трубчатый испаритель 1, обогреваемый водяным паром (0,6 МПа). Туда же поступает как свежий, так и рециркулируемый ацетилен. Испарение уксусной кислоты проводится при температуре 70—80°С и давлении 0,13—0,14 МПа в токе ацетилена. Далее парогазовая смесь поступает в сепаратор 2 для отделения капель. В дальнейшем парогазовая исходная смесь подогревается в теплообменнике газ — газ 3 парогазовой смесью, поступающей из реактора 5. Затем исходная парогазовая смесь подогревается до температуры 220—230 °С в подогревателе 4 водяным паром (0,9 МПа) или другим теплоносителем, например дифенильной смесью. Для уменьшения уноса катализатора парогазовая смесь подается в реактор сверху Реактор [c.475]

Кроме того, существующие цистерны имеют конструктивные дефекты, которые затрудняют полный слив даже маловязкого продукта. Многие цистерны вследствие неудачной технологии приварки сливных приборов имеют уклоны днища к торцам и выступающие (до 50 мм) во внутрь котла буртики сливных патрубков. Поперечное расположение лестниц в котле цистерны затрудняет заправку подогревателя. [c.129]

В химической технологии широко применяется так называемый принцип противотока. Например, для улавливания аммиака из коксового газа устанавливают четыре скруббера (башни), в которых вода, поглощающая аммиак, движется навстречу коксовому газу. Свежий коксовый газ поступает в первый скруббер, чистая вода — в четвертый скруббер, где извлекает из газа незначительные количества аммиака, не поглощенные в предыдущих скрубберах. В первый скруббер попадает во да, уже содержащая аммиак встречая богатые аммиаком газы, она поглощает еще некоторое количество аммиака. Таким образом достигается наиболее полное извлечение аммиака и получается более концентрированный раствор. По принципу противотока работает также большинство теплообменников (холодильники, подогреватели, конденсаторы, регенераторы и др.). [c.16]

Применяемые в технологии алкалоидов экстракционные аппараты могут быть однокорпусные и многокорпусные, с перемешиванием и без перемешивания. Многокорпусные установки состоят из нескольких диффузоров (от 3 до 12). Диффузоры соединяются последовательно. Диффузор вертикального типа, применяемый в многокорпусной установке, представляет цилиндрический вертикальный резервуар с двумя конусами, загрузочным люком в верхнем конусе и люком для выгрузки в нижнем крышку этого люка можно отводить в горизонтальной плоскости на шарнирном креплении. Герметизация крышки достигается прижимным винтом с маховичком и резиновой прокладкой, вложенной в паз горловины диффузора. Для герметизации нижней крышки в пазы ее горловины вставляется резиновая камера, в которую под давлением подают воду. Перед разгрузкой диффузора необходимо спустить имеющееся в нем давление (через воздушный кран) и прекратить подачу воды в камеру. В нижней части корпуса диффузора установлен ситчатый конус и ситчатое ложное дно, на которое укладывается фильтрующий материал. Обычно экстрагирование проводят при повышенной температуре с учетом теплостойкости извлекаемого алкалоида или растворителя. При переходе по коммуникациям в другие аппараты возможно охлаждение вытяжки, поэтому устраивают рубашку у диффузора или выносные трубчатые подогреватели-калоризаторы. Диффузоры в процессе экстракции подвергаются коррозии и должны быть защищены от воздействия кислых водных растворов. [c.533]

Для удаления ржавчины, окалины, сварочного грата, пригоревшего песка при гибке труб, жировых отложений, а также образования на внутренней поверхности защитной антикоррозионной пленки трубопроводов, работающих при давлении 10,0 МПа и выше, производят предпусковую щелочно- кислотную или гидразинно-ки-слотную промывку. Химическую очистку производят питательным магистралям, паропроводам, подогревателям высокого давления с паровой и водяной стороны, деаэраторам 0,6 МПа по схемам, разработанным пусконаладочной организацией. Технология и схема предпусковой химической очистки, а также моющие растворы выбираются с учетом типа оборудования, параметров среды, конструктивных особенностей и свойств металла, оборудования или отдельных его элементов. [c.399]

В случае нарушения нормальной технологии в сатуратор может попадать увеличенное количество влаги, и тогда тепла экзотермической реакции может оказаться недостаточно для испарения добавочной влаги. В таком случае во избежание обводнения маточного раствора в сатуратор вводят добавочное тепло, для этого подогревают коксовый газ до температуры выше 45° С в газовом подогревателе перед сатуратором. При этом количество водяных паров, уносимых из сатуратора с коксовым газом, увеличивается и обводнения ванны не происходит. Однако следует помнить, что с повышением температуры маточного раствора прекращается рост кристаллов сульфата аммония, растворимость же их быстро возрастает в сатураторе образуется много мелкокристаллической соли. [c.64]

По технологии производства требуется относительно высокий подогрев мазута, поступающего в газогенератор. Такой подогрев обычно осуществляют в паровых кожухотрубных подогревателях, причем по трубкам течет мазут. [c.107]

В книге, написанной коллективом американских авторов, после краткого изложения основ физики газового разряда (тлеющего, дугового постоянного тока, высокочастотного) дана характеристика электроду говых подогревателей (плазматронов) и приведены некоторые простейшие критерии моделирования. Далее описаны конструкции высокочастотных плазматронов и их применение, например для выращивания кристаллов, и в плазмохимической технологии, в частности для реакций разложения хлоруглеводородов. Специальная глава посвящена генерации сверхвысокочастотной плазмы, характеризующейся значительным различием между температурой (энергией) электронов и температурой тяжелых частиц, т. е. неравновесностью. [c.5]

Когда составлялась таблица под фиг. 13, толщина чугунных труб для подогревателей принималась равной 16 мм. В недавно построенных наливных судах толщина чугунных змеевиков была снижена до 12,7 мм. Последние успехи в технологии чугунного литья позволили уменьшить и дальше толщину труб для подогревательных змеевиков до 9,5 мм. В связи с этим пропорционально снизился вес всей подогревательной установки танкера, выполненной из чугуна. [c.453]

Дайте схематическое описание технологии изготовления складчатых и спиральных подогревателей. [c.179]

Следует отметить, что простота конструкции стекателей тока, легкость их установки, недефицитность применяемых материалов покрытия и сравнительно простая технология его нанесения позволяют осуществлять защиту действующих подогревателей рассола непосредственно на предприятиях, где эти аппараты эксплуатируются. [c.59]

В задачу нашего исследования входили выбор состава кермета, отработка технологии изготовления из него накальных тел подогревателей, исследование их физических свойств (удельного сопротивления в зависимости от температуры, коэффициента лучеиспускания, прочности, пористости и др.) в зависимости от состава и технологической обработки для проверки возможности применения керметов для изготовления накальных тел катодных подогревателей электронных ламп. [c.257]

В качестве материала для Подогревателей пользуются главным образом вольфрамом. Однако в последнее время стаЛи применять также сплавы вольфрама с молибденом, обладающие дуктильностью молибдена несмотря на бОлее высокую по сравнению с ним температуру плавления и поэтому легче поддающиеся обработке, Нежели вольфрам. Процесс рекристаллизации вольфрама может быть изменён путём присадок окисей алюминия, кремния или тория, что достаточно хорошо известно из технологии проволок для ламп накаливания. [c.166]

В конструкции огневого подогревателя используется технология сжигания газообразного топлива в низкотемпературном кипящем слое, что резко повышает его эффективность по сравнению с котлами, использующими традиционные методы сжигания газообразного топлива. [c.61]

Расскажите о материалах, применяемых для изготовления подогревателей, и технологии их обработки. [c.77]

В этом случае устраняется прерывистость между загрузкой сухой шихты и загрузкой подогретой шихты, так как можно переходить от одного вида загрузки к другому, изменяя режим работы подогревателя для установления нужной температуры слоя. Нужно отметить, что в действительности изменение режима сложнее из-за больших различий в температуре, принимаемой для подогрева, при равной производительности, что сильно изменяет параметры работы прогревателя, а также потому, что при повышенных температурах меры, принимаемые для избежания окисления угля, должны быть более тщательными. Поэтому на практике до начала строительства необходимо решить, рассчитывать ли размеры оборудования на загрузку сухой шихты, высушенной по упрощенной технологии, или па загрузку шихты, подогретой в соответствии с требованиями полной технологии. [c.468]

Технология загрузки подогретой шихты. Схема та же, что и в Агонданже. Предусмотрены два подогревателя с дроблением производительностью 31 т/ч, работающие в три смены. Работа лишь одной установки может обеспечить замедленный марш коксовых печей. Угольная башня вмещает 600 т угля, что достаточно для 12 ч работы. [c.470]

На рис. 8.7 приведена технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийно-фосфатном процессе. Газ, освобожденный от смолистых примесей к нафталина, очищается от аммиака в абсорбере 1 эффективностью две-три теоретических тарелки при 40—45 °С. Возможность улавливания при этих температурах — одно из достоинств технологии, так как при улавливании аммиака водой. газ должен охлаждаться до 20—25°С. Хорошая растворимость моиоаммоний-фосфата и диаммонийфосфата в воде (соответственно 3,84 и 4,3 кмоль/м ) позволяет добиться аммиакоемкостн 40—45 г аммнака/дм против 10—25 г/дм при улавливании аммиака водой. Полученный в абсорбере раствор диаммонийфосфата смешивается в насосе 2 с сырым бензолом, который экстрагирует унесенный раствором нафталин и смолистые вещества, отстаивается от раствора диаммонийфосфата в отстойнике 3 и направляется на переработку. Раствор диаммоний-фос( та насосом 4 прокачивается через теплообменник 5, подогреватель 6 и поступает в регенератор 7, работающий под давлением 0,3—0,5 МПа. [c.194]

Технология очистки технических масел от механических примесей, разработанная в ПО Химволокно (г. Каменское Ростовской области) Для очистки масла, загрязненного в процессе работы, предложена установка, состоящая из мас-./(онасоса, подогревателя масла, фильтра тонкой-очистки и двух емкостей для загрязненно1о и чистого масел. Перед [[одачей на фильтр масло подогревается до температуры 70-80 С. На фильтре отделяются механические включения и смолы. В результате повышаются качество технического масла и эффективность работы оборудования. [c.169]

Образовавшиеся нитрозные газы после котла-утилизатора и подогревателя хвостовых газов поступают в скоростной холодильник, где образуется 2— 3%-ный конденсат, который частично используется в технологии. Кислоту сверхазеотропной концентрации (74—78%) получают под давлением 1,0— 1,2 МПа путем взаимодействия азеотропной кислоты с оксидами азота. После десорбции оксидов азота (отбеливания) эта кислота направляется на концентрирование в ректификационную колонну. Благодаря наличию нитрозного компрессора с давлением на линии всасывания 0,1 МПа десорбцию оксидов азота иедут при атмосферном давлении и при температурах 40—50 °С. При этом нитрозные газы после всех стадий рециркулируют на линию всасывания компрессора. Это позволяет успешно решать вопрос утилизации оксидои азота, снижения коррозии оборудования и обеспечивается автономность установки. Ее мощность 177 т/сут. Приводами компрессора являются газовая турбина (температура газа 450 °С) и электродвигатель (дефицит энергии около 340 кВт-ч). Содержание оксидов азота в выхлопном газе составляет 0,02% (об.). Качество получаемого продукта соответствует кислоте высшего сорта. [c.131]

Поэтому в рассмотренной ранее технологии Delsep разделение проводят не в одном, а в нескольких последовательно расиоложеппых мембранных разделителях, между которыми устаповлепы подогреватели газа. В этих аппаратах пермеат отбирается в общий коллектор и обеспечивается общая степень отбора, удовлетворяющая условиям разделения. Чтобы избежать образования конденсата в разделяемом потоке, исходный газовый поток должен быть нагрет до температуры, которая ограничивается, с одной стороны, максимальной рабочей тем- [c.494]

При сжигании жидкого топлива в промышленных и отопительных котельных неизбежны его утечки, обусловленные организационными и технологическими причинами. К организационным причинам относятся нарушения сроков ремонта оборудования, нарушения технологического режима эксплуатации обслуживающим персоналом и др. К технологическим причинам относится несозершекство технологии и конструкции подогревателей, насосов и др. В большинстве котельных при разгрузке мазута используется острый пар для слива его из цистерн. Это приводит к обводнению мазута и при отстое его в мазутохранилище — к появлению подтоварных вод, требующих затем очистки. Для уменьшения стоков следует применять цистерны с паровой рубашкой и тепляки для разогрева цистерн с мазутом. В большинстве котельных очистка цистерн от остатков мазута производится путем их пропарки и промывки орячей водой, что заметно увеличивает количество сточных вод, загрязненных мазутом. Значительное уменьшение количества сточных бод достигается при зачистке цистерн с помощью моющих синтетических препаратов при многократном использовании моющего раствора. [c.132]

Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-вающимися манжетами включает следующие основные операции свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы сварку и контроль стыка трубопровода механическую очистку изолируемой поверхности сушку и подогрев стыка снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм центровку манжеты на стыке нагрев и термоусадку манжеты контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д/600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции — не ниже 120 °С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. Для нагрева и усадки термоусаживающихся манжет предназначен подогреватель ПТР-1421 конструкции СКБ Газстроймашина . При изоляции сварных стыков труб диаметром 1420 мм нагрев и усадка манжет производятся кольцевым подогревателем, а для стыков труб других диаметров — ручными газовыми горелками, входящими в комплект подогревателя ПТР-1421. [c.157]

Освобожденное от влаги сырье откачивается из нижней части влагоиспарителя центробежным насосом 1, через фильтр 5 к печам или реакторам или (если для технологии необходим более высокий подогрев сырья) в подогреватель второй ступени 6. Часто печи не могут израсходовать всего количества сырья, подаваемого в производство. Неизрасходованное сырье возвращают во влагоиспаритель. [c.79]

Технология производства сжиженного углеводородного газа. Попутный газ подают в абсорбер, представляющий собой колонну тарельчатого типа. Он проходит снизу вверх через все тарелки, барботируя на каждой через слой поглощающего масла. Освободившись от тяжелых углеводородов, газ выходит сверху колонны, проходит через сепаратор, где от него отделяются капли масла и направляются к потребителю через регулятор противодавления. Насыщенное масло со дна колонны стекает в промежуточную емкость, где давление несколько ниже, чем в абсорбере. В результате этого легкие углеводороды выветриваются из насыщенного масла и через регулятор противодавления направляются в основной газопровод сухого газа. Из емкости масло подается в теплообменник, где оно подогревается встречным потоком регенерированного масла. Затем оно подогревается до требуемой температуры в подогревателе и направляется в десорбер, представляющий собой аппарат той же конструкции, что и абсорбер. В нижнюю часть колонн подают водяной пар, который обеспечивает отгонку всех углеводородов, поглощенных маслом в абсорбере из газа. Отпаренные углеводороды через конденсатор поступают в водоотделитель-сепаратор, освобождаются от воды и неконденси-рованных газов и поступают в емкость нестабильного бензина. Нестабильный газовый бензин подвергают газофракциониро-ванию. [c.14]

Уже с начала текущего столетия электрические дуги использовались для подогрева газа до высоких температур. Нагретые в электродуговых подогревателях газовые потоки нашли первые применения в химии и технологии материалов, а также использовались для освещения. И в настоящее время в этих отраслях техники проявляется интерес к разработке электродуговых подогревателей газа. В течение последних десятилетий выявился ряд новых технологических задач, для решения которых необходимы стационарные газовые потоки с температурами, превышающими достижимые при горении. К новым областям применения электродуговых подогревателей относятся следующие имитация в лабораторных условиях процесса входа космических объектов в плотные слои атмосферы и другие термически жесткие среды, разработка межпланетных двигателей и различные другие высокотемпературные исследования. Цель этой главы заключается в кратком обзоре состояния техники элек-тро дуговых подогревателей газа. [c.24]

Технология рекуперации сероуглерода разработана английской фирмой Куртольдс [7]. Схема установки показана на рис. 1. Вентиляционные газы объемом 1 млн м /час, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в подогреватель 2, где подогреваются примерно на 10° С. Эта операция необходима для понижения относительной влажности воздуха до <р =60—70%, при которой осуществляется нормальная работа адсор- [c.192]

Затем дымовые газы охлаждают, что вызывает конденсацию паров серной кислоты с получением жидкого продукта. Схема такой технологии предложена датской фирмой Халдор Топсё . Она включает в себя последовательно по ходу газов высокоэффективный золоуловитель, регенеративный подогреватель, конвертер с насыпным катализатором и конденсатор. [c.85]

В работе [1] предлагается изменение конструкции подогревателя таким образом, чтобы нагрев катода осуществлялся путем непосредственной теплопроводности от подогревателя, благодаря чему температура нагрева самого подогревателя может быть снижена. Однако вследствие высокой электропроводности металлов, применяемых обычно в качестве материала накальных тел, было невозможно сохранить стандартное значение напряжения накала. Была показана возможность изменения удельного сопротивления материала подогревателя путем использования металла в смеси с окислом при варьировании количественного соотношения в нем металла (Мо) и окисла (А12О3), но вследствие отсутствия приемлемой технологии изготовления из такого материала накальных тел этот материал применения не нашел. В работах [ также было предложено использовать композицию металл—окисел для изготовления катодного подогревателя. [c.257]

Система приготовления и подачи материала I определена технологией. Сырой материал не резервуара 7 самотеком или насосо1м 6 подается к распышивающему устройству IV. Система И включает воздушный фильтр 1, тягодутьевые средства 2, подогреватели сушильного агента. [c.156]

В книге излагаются основы технологии катодов, подогревателей и газопоглотителей электровакуумных приборов. Приведены их конструкции, режимы обработки и применяемое технологическое оборудование. РассмотренБ вопросы организации рабочего места, вакуумной гигиены, техники безопасности. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология