Дымовые газы температура

Точка росы соответствует температуре, при которой давление насыщенных паров воды оказывается равным парциальному давлению водяных паров, содержащихся в дымовых газах. Температура точки росы зависит от концентрации водяных паров и обычно составляет 50 — 55 °С. [c.548]

Печь оборудована двумя воздухоподогревателями-рекуператорами трубчатой конструкции п двумя вентиляторами для подачи холодного воздуха на подогрев. Воздух нагревается теплом горячих дымовых газов. Температура подогрева воздуха регулируется шиберами, установленными в газоходах. Дымовая труба печи имеет диаметр 1300 мм, высоту 41 м. [c.261]

Реакционное пространство этого реактора имеет вид длинного змеевика, обогреваемого снаружи дымовыми газами. Температура реагентов изменяется от 120°С на входе в реактор до 300 °С на выходе из него. Таким образом, это — неизотермический гомогенный трубчатый реактор. [c.292]

Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом [c.265]

Для периодического контроля предусмотрено измерение следующих параметров с монтажом показывающих приборов давления на нагнетании насосов и в аккумуляторе сжатого воздуха тяги дымовых газов температуры на входе (и выходе) в холодильники уровней в емкостях готовой продукции, [c.327]

Температура дымовых газов. Температура дымовых газов на выходе из печи зависит от ряда рассмотренных выше факторов, температуры поверхности труб, объемной скорости. В условиях промышленных установок она лежит в пределах 900—1050° С. Дымовые газы обычно используют для предварительного нагрева сырья, поступающего в печь, а также для производства водяного пара в котлах-утилизаторах. [c.174]

При определении равновесного с температурой стенки давления пара под температурой стенки следует понимать температуру поверхностного слоя отложений, входящего в непосредственный контакт с дымовыми газами. Температура эта неизменно выше температуры металла теплообменника м на величину [c.161]

Кратность рециркуляции дымовых газов. . Температура, °С [c.138]

Далее дымовые газы, температура которых в этот период работы составляла 405—540° С, направлялись к дробилке, причем большая часть их вместе с топливом поступала в дробилку, а меньшая (около 30—35%), пройдя через шунт, — в разгонный короб под ней. Затем, пройдя циклоны-пылеуловители НИИОГАЗ, отработавшие газы с температурой 60—100° С отсасывались мельничным вентилятором и сбрасывались в камеру догорания. Обе дробильно-сушильные установки надежно обеспечивали котел дробленкой при нагрузках до 190 т/ч, подсушивая при этом уголь с начальной влажностью 13—19% до конечной влажности 5—8%. [c.68]

Инспекция и мойка могут осуществляться на одном конвейере снабженном проволочной лентой. Промытая трава поступает 1 конвейерную сушилку, обогреваемую либо дымовыми газам температурой 200—250°, либо горячим воздухом при 100—120 Продолжительность сушки зависит от температуры теплоносителя при 250° процесс сушки продолжается 20 мин., а при 100° — д 10 час. [c.139]

Сушка угля осуществляется при непосредственном его контакте с обогревающими дымовыми газами. Температура газа на входе 750 °С, на выходе — 180 °С. Время нахождения гранул в печи не менее 30 мин. [c.544]

В рассматриваемом примере промежуточным параметром типа а, оказывающим наиболее сильное влияние на температуру выхода, является расход топлива, который может изменяться, например, из-за изменения давления в топливной линии, а параметром типа б является, например, температура дымовых газов (температура перевала печи). [c.606]

Дымовые газы температурой 800-1000 С по газоходу поступают в скруббер, где происходит их охлаждение водой до температуры 300-400 С. Вода распыливается двумя ярусами водяных форсунок. Охлажденные дымовые газы поступают в батарейные циклоны для очистки от пыли. Дпя предотвращения перетока между отдельными элементами предусмотрена рециркуляция части газового потока. Для этого часть газового потока (8%) отбирается дымососом из пылеосадительной камеры циклонов, очищается в циклонах и, охлаждаясь в скруббере, направляется обратно на вход в циклоны. [c.40]

Теплоносителем и псевдоожижающим агентом являются разбавленные воздухом дымовые газы температурой 500 °С. Генератором дымовых газов служит топка, в которой сжигают либо мазут, либо природный газ. [c.98]

Кирпичные и железобетонные трубы, футерованные и без футеровки, двухслойные с монолитной футеровкой, а также стальные трубы с футеровкой, предназначенные для отвода дымовых газов температурой более 100 °С, должны быть просушены и разогреты до ввода или в процессе ввода в эксплуатацию. [c.430]

Из паросборника пар направляется в пароперегреватель 14, расположенный в камере конвекции трубчатой печи, где нагревается до температуры 440—445 °С за счет тепла дымовых газов. Температуру перегретого пара поддерживают постоянной автоматическим впрыском деаэрированной питательной воды в трубопровод пара после I ступени пароперегревателя. После пароперегревателя пар поступает в коллектор пара высокого давления. Давление в коллекторе пара высокого давления поддерживают постоянным автоматическим изменением расхода топливного газа на вспомогательные кот- [c.119]

В случае, когда разгрузка энергоблока сопровождается значительным повышением избытка воздуха (Аа=0,02-н 0,03 и более) и, следовательно, сопровождается сохранением либо повышением концентрации серного ангидрида в дымовых газах, температуру предварительного подогрева следует повышать при частичных нагрузках (0,5Л ) на 10°С. В этом случае обеспечивается постоянный температурный режим воздухоподогревателя и снижение нагрузки не будет приводить к усилению коррозии. [c.211]

Процесс охлаждения газов за счет присоса ( присадки) воздуха без изменения энтальпии газов. Пусть дымовые газы, температура которых в= 1 бОО°С, без потерь тепла смешиваются с воздухом температурой О С, причем коэффициент избытка воздуха а увеличивается при этом с 1J1 до 1,5. Из точки В, соответствующей начальному состоянию газов, проводим прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с кривой 1а= 1,5 в точке С. Тогда прямая ВС соответствует описываемому процессу. В результате смещения горючих газов с воздухом температура их снизится с tв = = 1 500° С до /с = 1200° С. Если смешение происходит с воздухом температурой не 0°С, а /в С, то общая энтальпия увеличивается на величину энтальпии воздуха А/в и процесс протекает по кривой ВС конечная температура газов снижается до с, которая выше ранее определенной t . [c.141]

Применяют только параллельный ход колчедана и дымовых газов, температура которых на входе в сушилку должна быть 600—650° и на выходе 100—110°. [c.287]

ПСВ-г поступают в приемные емкости 13, откуда центробежным насосом 14 подаются через механические центробежные форсунки 1 в скруббер 4. Распыленные стоки упариваются в скруббере до концентрации 50—60% (считая на сухое вещество) за счет нагревания их дымовыми газами. Температура отходящих газов 85—90 °С. Сгущенные стоки самотеком поступают либо в приемные емкости, либо в расходные емкости 12, из которых насосом 11 через форсунку 6 подаются в топку 5 на сжигание. [c.53]

Процесс выпаривания осадительной и пластификационной ванн осуществляется нагретыми дымовыми газами. Температура топочных газов при впуске в скруббер автоматически регулируется путем изменения подачи мазута в топку. Одновременно регулируется подвод воздуха для сжигания, зависящий от температуры газов в топочном пространстве. [c.233]

Технологический процесс пиролиза в трубчатых печах протекает следующим образом. Пиролизное сырье поступает в конвекционную секцию печи, где нагревается до 500—600° теплом дымовых газов. Температура дымовых газов на выходе из конвекционной секции должна быть не выше 400—450°. [c.75]

Для эксперименталыной проверки полученных из критериальных моделей результатов был изготовлен стенд, состоящий из камеры сгорания и опускной шахты сечением 150x150 мм. В качестве топлива использовался керосин с добавкой ванадийэтилгексата, позволявшего регулировать содержание окислов ванадия в дымовых газах. Температура газов после камеры сгорания понижалась до необходимого уровня присадкой воздуха или рециркуляцией газов. [c.206]

Трубные решетки предназначены для опирания труб продуктового змеевика в торцах трубчатой печи. Они работают в условиях омывания их одной стороны дымовыми газами, имеющими телшературу до 1100°. Трубные решетки, омываемые дымовыми газами (температура до 800°), изготовляют из серого чугуна марки СЧ21-40, а иногда из листовой сталп. Трубные решетки. [c.441]

При проведении теплотехнических испытаний печи пиролиза измеряются температуры стенки труб змеевиков, излучающей стенки печи, пода, свода, разрежение в печи, расход топливного газа, определяется его состав и состав дымового газа. Температуры измеряются главным образом с помощью пирометров двух видов — оптических и инфракрасных, иногда используют термопары и контактные пирометры. [c.157]

К малоретурным схемам можно отнести также схемы, в которых грануляция и сушка осуществляются путем распыления или в кипящем слое. В НИУИФ разработана конструкция аппарата РСКГ — сушилки — гранулятора с распылением и кипящим слоем материала. Работает этот аппарат по следующей схеме (рис. 406). Готовая пульпа с влажностью около 50% распыляется в верхней части аппарата в потоке дымовых газов с температурой 600—800°. В факеле распыла происходит интенсивная сушка и образование гранул. Гранулы с влажностью 15—18% падают вниз сушилки и попадают в зону кипящего слоя. Здесь они подсушиваются поступающим под решетку горячим воздухом до конечной влажности 1%. Воздух предварительно нагревается до 160° за счет смешения с дымовыми газами. Температура в кипящем слое около 100°. Дымовые газы из аппарата РКСГ проходят очистку в циклоне и в скруббере, после чего выбрасываются в атмосферу. Этот аппарат был испытан на опытной установке о грануляции и сушке [c.607]

После отсева от мелочи, пыли и охлаждения уголь посту пает в обмазочный аппарат типа бетономешалки Для обмазки готовят суспензию углекислого бария в водном растворе крах мала Затем карбюризатор сушат в горизонтальных вращаю щихся барабанах с помощью дымовых газов, температуру ко торых на входе в барабаны поддерживают в пределах 600— 700 °С Готовый карбюризатор аналогично древесному углю охлаждают воздухом в тонком слое на конвейере, что стабили зирует продукт и предотвращает его самовозгорание [c.80]

Технологическая схема установки для обезвреживания сточных вод химического предприятия с использованием горизонтальной циклонной печи представлена на рис. 12.36. На установке обезвреживают стоки с содержанием органических веществ до 36,3% и солей до 4,3%. Жидкость поступает в концентратор, где нагревается до 100°С. В концентраторе с паром отгоняются легколетучие органические вещества. Нагрев ведется горелкой погружного горения. Пары летучих органических веществ каталитически окисляются в реакторах с пиролюзитом. Жидкость поступает в сборник, откуда насосом подается в механические форсунки-сушилки. Навстречу распыленной жидкости поступают дымовые газы (температура в центре сушилки 300— 350°С). Сухой продукт с температурой 120—150°С транспортируется шнеком в пневможелоб, откуда воздухом подается в горизонтальную циклонную печь. Температура в циклонной печи 1000—1300° С. Солевой плав через летк5 [c.1088]

Неиспарившаяся часть сырья обволакивает гранулы в виде тонкой пленки и падает в реактор. Для предотвращения закоксовывания верхней части реактора в последний подается дополнительный поток гранулированного кокса, движущегося вдоль стенок реактора. Образующиеся пары продуктов разложения выводятся из нижней части реактора и поступают на ректификацию, а теплоноситель, опускаясь в выравнивающее устройство, выполненное в виде конуса, подвергается пропарке водяным паром (3—4% к сырью) и далее выходит по напорной линии в дозер парлифта. Поток водяного пара со скоростью 40 м/сек, забирает теплоноситель по парлифту в сепаратор и далее по специальной линии теплоноситель поступает в нагреватель. В нагревателе теплоноситель в виде кипящего слоя движется над щелевой решеткой, через щели которой кокс продувается горячими дымовыми газами (температура 1150— 1280° С). Здесь теплоноситель нагревается до 530—540° С и поступает обратно через бункер для горячего кокса в реактор, завершая цикл. [c.184]

Сушку ведут до остаточного содержания влаги 1—3%.-Сушилки обогреваются паром или цир-куляционными дымовыми газами. Температура последних на входе составляет 450°, на выходе 125°. Температура угля на выходе из сушилки 105—107°. Во избежание загорания угля в сушилке содержание кислорода в циркулирующих продуктах горения не должно превышать 2—3%. Производительность наиболее часто применявшихся сушилок при условии снижения вл ажности на 6—7% составляет около 40 т час. Сушилка представляет собой вращающуюся систему горизонтальных полок, по которым уголь пересыпается сверху вниз, постепенно подсушиваясь. Обогревающий газ проходит также сверху вниз. В центре сушилки расположена газодувка, при помощи которой производится циркуляция газа, а под ней — горелка и камера горения, где сжигается отопительный газ. [c.25]

Целый ряд преимуществ выгодно отличает дифениль-ную смесь от других высокотемпературных теплоносителей. Ее удельный вес и теплоемкость значительно выше, чем у дымовых газов температура плавления гораздо ниже, чем у солевых смесей и легкоплавких металлов термическая стойкость намного выше, чем у минеральных масел, применяемых для обогрева. Упругость пара дифенильной смеси лишь немного превышает упругость паров ртути, но зато эта смесь, в отличие от ртути, не ядовита и в жидком виде имеет значительно меньший удельный вес. [c.39]

При прокаливании кристаллов во вращающейся печи в токе дымового газа (температура газа на входе 1000—1100°, на выходе 400° время пребывания материала в печи 20 мин.) разложение MgSOg происходит практически полностью, а MgS04, образующийся в процессе сушки, разлагается частично. Получаемая при прокаливании окись магния способна к поглощению двуокиси серы. [c.162]

В печах протекают чаще всего сложные технологические процессы, теснейшим образом связанные с тепловым режимом. Поэтому крайне важно установить правильный контроль за основными характеристиками теплового режима расходом топлива, составом дымовых газов, температурами, давлениями и разрежениями газов и другими параметрами. Для измерения применяются приборы теплового контроля расход мазута измеряется счетчиками (мазутомерами) расход газообразного топлива и воздуха — расходомерами косвенного действия, основанными на измерении посредством дифманометров перепада давления в дроссельных устройствах (диафрагмах, соплах) давления измеряются жидкостными или мембранными манометрами температуры измеряются пирометрами — оптическими, фотоэлектрическими, радиационными, термоэлектрическими, потенциометрами (в том числе автоматическими) газовый анализ производится газоанализаторами — химическими, электрическими, магнитными и пр. Очень часто наблюдения ведутся одновременно в ряде характерных точек например, в нагревательной методической печи измеряются температуры в разных пунктах рабочего пространства печи, температуры нагретого металла, уходящих дымовых газов, топлива и воздуха, подаваемых в горелки или форсунки, и т. д. Ввиду большого количества приборов теплового контроля их объединяют в группы, причем некоторую часть приборов устанавливают с автоматической записью (например, записывающий термоэлектрический пирометр на шесть точек с последовательным переключением). Приборы монтируются вблизи печи на щите или на особых тепловых щитах в пункте, удобном для обозрения обслуживающим персоналом. [c.218]

Сушка угля ведется до остаточного содержания влаги 1—3% в сушилках, обогреваемых циркуляционными дымовыми газами. Температура их на входе составляет 450°, на выходе 125°. Производительность наиболее часто применявшихся сушилок при условии снижения влажности на б—7% составляет около 40 пг1час. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология