Технологические параметры ректификации

Таблица 1У.17. Технологические параметры схемы ректификации (рис. 1У-35) стабильного изомеризата

Таблица 1У.22. Технологические параметры схем ректификации ароматических углеводородов

Для оценки степени влияния технологических параметров разделения на термическую стабильность нефтяных фракций при изучении процессов разделения, в работе [55] рекомендуется метод, в соответствии с которым термическая стабильность определяется по относительному при росту содержания непредельных углеводо родов в продуктах разделения по сравнению с сырьем. В частности, с помощью указанного метода удалось установить, что степень деструкции парафинов при ректификации фракций дизельного топлива 200—320 °С повышается с уменьшением кратности циркуляции горячей струи и с увеличением температуры ее нагрева. [c.53]

Рис. 2.23. Алгоритм расчета технологических параметров ректификации

Технологические параметры ректификации продуктов алкилирования в сложной колонне приведены ниже [c.240]

Таким образом, выбор технологических схем и параметров ректификации — задача, требующая учета разнообразных факторов и тщательного обоснования. [c.106]

Все три постановки задачи используют при расчете технологических параметров ректификации. Так, при расчете давления конденсации паров дистиллята используют первую постановку задачи, при расчете температур верха и низа колонны — вторую, при расчете фазового состояния питания — третью. [c.91]

Ректификация в сочетании с термической димеризацией позволяет выделить концентрированный циклопентен из продуктов гидрирования циклопентадиена. Принципиальная технологическая схема разделения продуктов гидрирования циклопентадиена, состав продуктов разделения и основные технологические параметры приводятся в литературе [46]. [c.668]

Алгоритм расчета технологических параметров ректификации, основанный на анализе гипотетических режимов работы колонны и использовании процедуры расчета ОИ, приведен на рис. 2.23. Исходные данные в алгоритме расход питания Е (кмоль/ч), его состав температура ( г, °С, состав продуктов разделения [c.92]

Основные технологические параметры ректификации, обеспечивающие выполнение заданных требований к разделению исходной смеси, относительно просто рассчитать для простых ректификационных колонн, разделяющих один поток сырья на два продукта (дистиллят и кубовый остаток). В этом случае для расчета технологических параметров ректификации можно использовать известные корреляционные зависимости, связывающие параметры двух гипотетических (предельных) режимов работы простых колонн режима полного орошения (флегмовое число равно бесконечности, число тарелок минимально, т.е. Л = оо, Л = Л т1п) и [c.225]

Технологические параметры. Ректификация является основным процессом нефтепереработки. Она предназначена для разделения нефти на фракции, стабилизации получаемых продуктов, выделения некоторых индивидуальных углеводородов, отгонки растворителей и т.п. [c.45]

При оптимизации технологических параметров колонн ректификации целесообразно выбрать такие значения давления и температуры, которые [c.170]

Таблица III.5. Технологические параметры периодической ректификации метилхлорснланов и характеристика аппаратуры (см. рис. III-1)

Алгоритмы для этих задач также будут обладать своей спецификой. Так, например, при расчете процесса ректификации в зависимости от постановки задачи могут накладываться соответствующие ограничения. В частности, при проверочном расчете обычно задаются конструктивные и технологические параметры (диаметр колонны, тип тарелок, их число, флегмовое число, характеристики тепло- и хладагентов и т д.), в то время как при проектном расчете последние необходимо рассчитывать. Таким образом, расчет является задачей оптимизации с ограничениями, причем часть из них связана с требованиями на качество продукта и обеспечением максимальной эффективности разделения, а другая направлена на обеспечение экономичности процесса разделения. Несмотря на возможность такого деления, ограничения взаимосвязаны между собой. Например, максимальная разделительная способность может быть обеспечена в результате отыскания оптимального технологического режима работы, а также подбором высокоэффективного аппарата. [c.80]

В работах [2,3] рассмотрены динамические характеристики тарельчатых и насадочных ректификационных колонн на примере отбензиниваюшей колонны К-1 установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез и колонны концентрирования фенола без учёта управляющих воздействий. Однако автоматическое регулирование тех или иных технологических параметров является неотъемлемой частью большинства процессов ректификации. Без учёта управляющих воздействий динамическую модель нельзя считать полной. Исходя из этого и с учётом последующего изучения различных закономерностей по влиянию работы отбензинивающих колонн К-1 на работу основных атмосферных колонн К-2, нами была разработана математическая модель для изучения динамики работы атмосферных блоков установок АТ и АВТ [c.44]

Создание и освоение нового производства было делом нелегким. Еще в начале монтажа оборудования специалистами Стерлитамак-ского химического завода были выявлены крупные технологические недочеты в проекте фирмы Сольвей , на установках ректификации хлористого аллила, эпихлоргидрина и перхлорэтилена. Около 80% технологических параметров регулировалось не автоматически, а управлялось вручную, после команды из операторной о конкретном изменении в сторону увеличения или уменьшения расхода, уровня или температуры и т. д. [c.143]

Математическая модель поиска оптимального режима ректификации нефтей в сложных колоннах основана на уравнениях взаимосвязи показателей качества подучаемых нефтепродуктов с технологическими параметрами режима колонны и на математической модели сложной ректификационной колонны с определением регламентируемых показателей качества прямогонных продуктов первичной перегонки нефти. [c.47]

На линии подачи сырья на установку устанавливается хроматограф, который анализирует его состав и передает данные на вычислительный блок, в котором осуществляется математическое моделирование и точный расчет процесса ректификации при различных значениях технологических параметров и по алгоритму оптимизации находятся оптимальные значения температур низа дебутанизатора и изопентановой колонны, которые затем передаются на командный аппарат регулирования температуры низа колонн. [c.222]

Малый объем производства, отсутствие стабильного состава многокомпонентных полупродуктов синтеза душистых веществ, получаемых в периодических реакторах, трудности дозировки и автоматического регулирования технологических параметров не позволяют широко применять процессы непрерывной ректификации. [c.299]

Температурный уровень холода, используемого в различных точках системы газоразделения, зависит от метода извлечения (абсорбция или ректификация), от технологических параметров работы установки газоразделения, от конечных составов газа нри разделении или очистке, давления его, степени конденсации либо сорбции отдельных компонентов. Удельные расходы холода на различных температурных уровнях определяются степенью чистоты получаемых продуктов в системах фракционирования, начальным составом [c.203]

Рис. 3.23. Алгоритм расчета технологических параметров ректификации От гипотетических режимов работы колонны к рабочему переходят с помощью корреляционных уравнений и находят рабочие значения флегмового числа и требуемое для разделения при Лраб количество тарелок Л раб.

Технологические параметры периодического процесса ректификации смеси легкокипящих продуктов приведены в табл. III.7. [c.94]

Основные технологические параметры процесса ректификации приведены в табл. 1У.2. [c.122]

Как показывают расчеты, при использовании однотипного оборудования ео весьма мало. Так, при сравнении схем крупных установок для получения газообразного кислорода под атмосферным давлением с различными холодильными циклами еб= —0,01ч-0,01, при сравнении схем с различными з злами ректификации 86=0,01- 0,02 и т.п. При этом по данным об относительных энергетических затратах можно судить и об относительной стоимости продуктов разделения для различных схем. Естественно, что при разнотипном оборудовании, а также в случае принятия в сопоставительных расчетах различных значений исходных технологических параметров ее может изменяться в более широких пределах. [c.201]

Технологические параметры процесса непрерывной ректификации метилхлорсиланов и характеристики аппаратуры [c.179]

Приведенное выше краткое рассмотрение способов отбензинивания газа показывает, что эти способы существенно отличаются один от другого технологическими параметрами и качеством отбензинивания газа. Соответственно этому технико-экономические показатели того или иного метода могут быть выявлены лишь в конкретных условиях разработки определенного качества и количества газа при заданной глубине извлечения жидких углеводородов. В зависимости от по-, требности в жидких углеводородах при переработке газа одинакового состава может быть использован компрессионный способ, сравнительно дешевый, но не обеспечивающий большой глубины отбора пропановых фракций, или способ низкотемпературной ректификации, обеспечивающий максимальное извлечение пропана и этана, но при более высоких капитальных и эксплуатационных затратах. Сравнение технико-экономических показателей работы отдельных заводов (удельное капиталовложение, себестоимость, производительность труда и т.д.) по единому методу отбензинивания газа в разных условиях (сырью, составу завода и другим факторам) нельзя признать методологически правильным, так как такое сравнение несопоставимо. Для сравнения работы газобензиновых заводов в условиях некоторой относительной сопоставимости необходимо пользоваться показателями, рассчитанными по отдельным частным процессам завода (компримнрование, адсорбция-десорбция, отбор отдельных углеводородов и т.д.). [c.14]

Особенность совмещенных процессов состоит в том, что, помимо фазового равновесия, необходимо рассматривать и химическое равновесие. А это значит, что необходимо исследовать кинетику возможных химических реакций в условиях, создаваемых при ректификации. Следует заметить, что при медленных химических реакциях и при низких тепловых эффектах процесс практически не отличается от обычной ректификации. Имеющееся отличие будет сказываться лишь при большом времени пребывания реагентов и проявляться в накоплении продуктов побочных реакций в продуктах разделения. При наличии же больших тепловых эффектов и скоростей реакций могут быть совершенно неожиданные результаты. Так, при экзотермической реакции с большим тепловым эффектом возможно полное испарение потока жидкости в зоне реакции и, наоборот, при эндотермической — захолаживание жидкости и конденсация парового потока. Поэтому при попытке совмещения ректификации и реакции важнейшей задачей является обеспечение условий нормального функционирования процесса, т. е. его устойчивости и управляемости. Отсюда следует, что хеморектификация протекает в более жестких границах изменения основных технологических параметров. Выход за допустимые границы (например, по теплоотводу) может привести к взрыву в случае сильно экзотермической реакции и останову процесса массообмена между потоками пара и жидкости в случае эндотермической реакции. Интересным моментом является то, что возникает проблема рационального использования выделяемого тепла внутри схемы, например, на образование парового потока с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса. [c.365]

Подобные исследования могут быть проведены не только для оптимизации технологических параметров работь ректификационной колонны К-201 промышленной установки Г-43-107, но и для оптимизации сеищй ректификации других вторичных процессов переработки нефти (термический крекинг, коксование пиролиз и т.д.). [c.87]

При проектировании технологических систем разделения жидких многокомпонентных азеотропньк смесей еще до расчетов технологических параметров следует определить термодинамические ограничения на получение продуктов ректификации требуемого состава, которые определ оотся топологической и геометрической структурой дистилляционной диаграммы Своевременное обнаружение этих ограничений, анализ их зависимости от внешних факторов, являющиеся предметом термодинамико-топологического и термодинамико-геометрического анализа, сокращает время предпроектной разрабо-гки и повышает качество принимаемых решений. [c.62]

Для эффективной реализации разработанных принципов и методов создания химико-технологических процессов разработан ряд компьютерных систем. Для предпроектной разработки технологических схем ректификации азеотропных смесей получен современный профаммный продукт 81МКЕВ-КМ, позволяющий автоматизировать выполнение ТТА, синтезировать технологическую схему и рассчитать статические параметры колонны, а также исследовать наличие полистационарности при ректификации тройных смесей. [c.15]

Наличие этих двух параметров, в одинаковой мере сильно влияющих как на качество ректификации, так и на качество продуктов разделения, представляет интерес с точки зрения оптимизации при выборе технологических параметров и построения схем ректификации парафинов, особенно при получении иысокочистых узких фракций. [c.82]

На стендовых ректификахщонных установках технологической лаборатории ИОХ было наработано более 500 ю товарного линалоола, переданного на опытный завод ВНИИСНДВ, и получены опытные партии ДиГЛ, используемого в составе различных парфюмерных ко.мпозиций и в качестве реагента в органическом синтезе. Пред.ложена 3-х колонная схема непрерывной ректификации и по данным математического расчета определены параметры ректификации. [c.21]

Анализ показателей, определяющих экономическую эффективность любого технологического процесса в химической промьшшенности позволяет отнести к определяющим параметрам степень превращения основного вида сырья на стадии го химического взаимодействия [60]. Использование этого параметра в роли единственного и независимого переменного при заданной совокупности остальных параметров на каждой последующей стадии сложной химико-технологической системы позволяет весьма приближенно решать задачу оптимизации процесса ректификации. Зная оптимальное значение степени превращения сьфья, можно определить тип и размеры основной аппаратуры, используемой на каждой последующей стадии технологической схемы. Применительно к стадии, на которой осуществляется разделение продуктов реакции путем ректификации, это позвопит сузить границы изменения остальных параметров и облегчит возможность использования аналитических методов поиска оптимума с учетом описания только технологических параметров. [c.60]

Проведенные ранее исследования [10] локазали, что ректификация пековых дистиллятов при нормальном давлении приводит к коксообразованию в кубе. Применение при ректификации вакуума не исключает полностью процессов термического разложения и образования кокса. В связи с этим нами были проведены исследования ло изучению некоторых технологических свойств вышеприведенного сырья, в частности газовыделения. Этот технологический параметр может потенциально указывать на тот температурный барьер, после которого начинаются процессы термической деструкции и коксо-образования. [c.77]

Описанная установка автоматизирована с целью стабилиза ции технологического процесса ректификации Для этого от дельно на каждой колонне осуществляют автоматическое ре гулирование количества питания и флегмы, а также темпера туры питания (она должна быть равна температуре жидкости на приемной тарелке) и температуры в нижней части колонны Сигнал об отклонении величины параметра (расхода, тем пературы) от заданной величины поступает от соответствую щего измерительного прибора (датчика) на вторичный прибор (регулятор), где поступающий сигнал сравнивается с сигналом задатчика В результате обработки двух сигналов вырабаты вается управляющий пневматический сигнал Пневматический исполнительный механизм под воздействием управляющего сигнала изменяет степень открытия клапана соответственно на линии подачи питания, флегмы или теплоносителя и восста навливает заданную величину данного параметра [c.292]

Таблица П1.4. Технологические параметры непрерывной ректификации метилхлорснланов и характеристика аппаратуры (см. рис. И1-1)

Основные технологические параметры процесса непрерывной ректификации и характеристики колонн приведены в табл. III. 11 Процесс азеотропной ректификации смеси ЧХК — ТМХС в присутствии ацетонитрила подробно изучен в работах [100, 102, 427]. Наибольшую трудность для разделения представляет область низких концентраций ТМХС. [c.99]

Расширение масштабов производства этилхлорсиланов aoJBO-ляет организовать непрерывную ректификацию. На рис. 5 прдве-дена технологическая схема, а также вариант ее с использова1ием сложной колонны с выносным стрипингом в начале процесса (рис. 5,6). В табл. 3 приведены ориентировочные технологические параметры и характеристики колонн. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология