Трехфазный синтез

Возросшая потребность в метаноле вызвала разработку новых перспективных методов его производства. Помимо описанного выше трехфазного синтеза к ним относятся [c.269]

Трехфазный синтез метанола [c.193]

РИС. 6.1. Схема трехфазного синтеза метанола [154] [c.195]

На рис. 12.5 приведена технологическая схема производства метанола по трехфазному методу на медь-цинковом катализаторе из синтез-газа, полученного газификацией каменного угля, производительностью 650 тыс. т в год. [c.267]

РИС. 6.2. Сравнение энергетических балансов трехфазного (а) и двухфазного (б) процессов синтеза метанола. [c.196]

И промышленность, и академическая наука выиграли бы, расширив сотрудничество в области катализа. Существует много простых реакций химического синтеза, изученных недостаточно или в период, когда еще не было современных методов исследования. Некоторые из них могли бы дать интересную новую информацию для химии например метилирование фенола [И] на оксиде алюминия с образованием главным образом о-крезо-ла, 2,6-ксиленола и 2,3,6-триметилфенола. Первоначально считалось, что 2, 6-ксиленол сначала изомеризуется в 2,3-ксиленол или 2,5-ксиленол, который затем реагирует с метанолом, образуя 2,3,6-триметилфенол. Когда реакция была изучена в реакторе со стационарным трехфазным слоем при более низких температурах, чем требуется при изомеризации, оказалось, что селективность в отношении метилирования 2, 6-ксиленола в 2,3,6-триметилфенол возрастает. Теперь считается, что реакция протекает по механизму [c.21]

Асбест. Природный асбест представляет собой силикат с амфиболовым строением цепи. Существует несколько разновидностей природного асбеста. В последние годы синтезу и изучению свойств асбеста, а также переработке природного асбеста и извлечению его из руд посвящено много исследований [1818—1832]. Силикат со свойствами хризотила получен реакцией кварца и MgO в автоклаве [1718—1719]. Опубликованы результаты исследования различных двух- и трехфазных силикатных систем [1047, 1075, 1833—1896]. [c.455]

На современных трехфазных карбидных печах оказалось также целесообразным частично использовать отходящие печные газы либо как топливо, либо как сырье для различных синтезов. С этой целью применяют так называемые полузакрытые печи, поскольку использование полностью закрытых печей значительно-осложняет контроль и управление работой печи, а также сопряжено с опасностью взрыва в случае подсоса воздуха. В полузакрытых печах отходящие газы находятся под некоторым избыточным давлением, и часть их (от 50 до 75%) отсасывается при помощи установленных на печи охлаждаемых водой воронок, очищается в системе мокрых или сухих абсорберов от пыли и направляется в место потребления. На 1 т СаСг получается 250 газа с содержанием до 70% СО и 10—12% Нг, имеющих теплотворную способность до 2200 ккал кг [42]. [c.98]

В Советском Союзе первый реактор для синтеза алкидных смол с индукционным обогревом емкостью 2,5 м разработан в 1963 г. Индукционный нагреватель состоял из четырех индукторов, установленных на реакторе и защищенных герметичным кожухом. Три цилиндрические обмотки располагались на боковой стенке реактора, а четвертая служила донной обмоткой. Обмотки индукторов включались в трехфазную сеть. Процесс нагрева регулировали по температуре стенки реактора. Общая мощность нагревателя 100 кВт, питание от сети 380 В, 50 Гц. Нагреватель изготовлен во взрывозащищенном исполнении в соответствии с требованиями для помещений класса В-1А. Аппарат установлен на Одесском лакокрасочном заводе. [c.28]

До последнего времени в производстве метанола применяли поршневые компрессоры. Но эти машины обладают существенными недостатками загрязнение газа маслом, из-за чего требуется последующая его очистка перед подачей на синтез, а также небольшая производительность и сложность обслуживания. Внедрение новых конструкций насадок колонн синтеза с низким сопротивлением позволяет применить для циркуляционного газа центробежные компрессоры, например марки ЦЦК-Ю. Этот компрессор состоит из цельнокованного герметического корпуса высокого давления, внутри которого размещен 12-ти ступенчатый центробежный компрессор и асинхронный трехфазный электродвигатель. Производительность при 40 °С и 290 ат составляет 360—400 м /ч, перепад давлений 30 ат, скорость вращения вала 2970 оборотов в минуту. Электродвигатель обдувается специально подготовленным сухим газом. [c.102]

МОДЕЛИРОВАНИЕ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ В ТРЕХФАЗНОМ РЕАКТОРЕ [c.65]

Разработанный в 70-х годах трехфазный синтез метанола используется в основном, для производства энергетического продукта. В качестве жидкой фазы в нем применяются стабильные в условиях синтеза и не смешивающиеся с метанолом углеводородные фракции нефти, минеральные масла, полиалкилбензо-лы. К указанным выше преимуществам трехфазного синтеза метанола следует добавить простоту конструкции реактора, возможность замены катализатора в ходе процесса, более эффективное использование теплового эффекта реакции. Вследствие этого установки трехфазного синтеза более экономичны по сравнению с традиционными двухфазными как высокого так и низкого давления. В табл. 12.2 приведены показатели работы установок трех- и двухфазного процесса одинаковой производительности 1800 т/сут. [c.268]

Наряду с традиционной технологией получают развитие новые направления синтеза метанола. Это каталитическое гидрирование оксидов углерода с отводом тепла из зоны катализа жидкплш углеводородами, или трехфазный синтез метанола, парциальное окисление углеводородов, получение метанола топливного назначения и интегральные схемы, предусматривающие комплексную переработку исходного сырья метанол — аммиак, ацетилен — метанол, метанол уксусная кислота — бензол и др. [c.193]

Трехфазный. синтез метанола характеризуется рядом преимуществ простота конструкции реактора, достаточно равномерное распределение жидкости и газа по площади поперечного сечения реактора, возможность ввода и вывода из системы катализатора без ее остановки, сравнительно низкая осевая диффузия газа и эффективное использование тепла реакции с получением пара. Температурный профиль в реакторе приближается к изотермическому, что позволяет создать благоприятные условия для синтеза метанола. Повышение температуры в трехфазном реакторе при соотношении скоростей потоков жидкость газ, равном 1 20, составляет 4—5 °С, в то время, как прирост температуры в двухфазном адиабатическом реакторе равен 30—50°С. Истирание и потери катализатора значительно ниже, чем в двухфазных кипящих системах благодаря упругим свойствам жидкой фазы. Вследствие высокой степени превращения исходных компонентов за проход реактора в трехфаз- [c.195]

В связи с большой сложностью процессов, протекающих при трехфазном синтезе Фишера —Тропша, для его исследования необходимо использовать математическое моделирование. Для этого нами выбрана трехфазная модель. Приняты допущения рассматривается стационарный процесс, проте-каемый в реакторе периодического действия по жидкой фазе режим изо-барно-изотермический основное сопротивление массопереносу между газовой и жидкой фазами сосредоточено в жидкой фазе сопротивление массо-передачи на границе жидкость — катализатор пренебрежимо мало достигается однородное распределение частиц катализатора по высоте реактора учитывается осевое обратное перемешивание и пренебрегается радиальное перемешивание в газовой фазе скорость газа по высоте реактора не меняется. Исходными данными являются технологические параметры (температура, давление, количество и состав перерабатываемого синтез-газа), состав слар-ри-фазы, концентрация катализатора в ней, геометрические размеры реактора. В качестве выходных данных рассматриваются степень конверсии синтез-газа и состав продуктов синтеза. [c.65]

Однако Симхен и Коблер [67] считают, что при синтезе чувствительных к гидролизу соединений лучше использовать предварительно полученный и выделенный цианид четвертичного аммония в апротонных растворителях, таких, как ДМСО, ацетонитрил или метиленхлорид [67]. Описано также применение анионообменных смол в N-форме [1507]. В обычном МФК-процессе вместо краун-эфира можно использовать более дешевый катализатор — эфир полиэтиленгликоля 8, хотя он и несколько менее активен [47, 61]. В более поздних работах рекомендуют применять трехфазный катализ [62, 64, 68, 775, 860]. Как уже указывалось в разд. 3.1.4, эта техника в принципе очень привлекательна. Так, выдан патент на получение адипопитрила из 1,4-дихлорбутана с использованием в качестве катализатора ионообменной смолы амберлит IRA-400 [69]. Однако недавно было показано, что каталитическая активность трехфазного катализатора на основе полистирола с поперечными связями зависит от числа имеющихся групп R4N+. Высокая степень замещения в кольцах, как это характерно для продажных ионообменных смол, снижает возможность их использования в МФК-реакциях [64]. [c.120]

В присутствии межфазных катализаторов ускоряется также образование бисульфитных производных ароматических альдегидов [1729]. Более необычным является опубликованный недавно трехфазный метод, который осуществляется в условиях кислотного катализа на полистиролсульфокислотной смоле растворенные в бензоле ароматические кетоны конденсируются с формальдегидом (водным), давая 4-арил-1,3-диоксаны с почти количественным выходом [1652]. При комнатной температуре и перемешивании в течение 30 мин был осуществлен синтез гли-цидных нитрилов О с выходом 55—80% из ароматических или алифатических альдегидов и кетонов и хлорацетонитрила в стандартной системе концентрированный раствор гидроксида натрия/катализатор [448, 1492, 1759]. При этом несимметрична [c.233]

Реже других рассматриваются гетерогенные и трехфазные гете-рохенно-каталитические реакторы. Аппараты этих типов в общей номенклатуре химических реакторов встречаются достаточно часто. Укажем, например, на процессы гидроформилирования [16—18], гпдродесульфнрования [19], жидкофазного окисления [20, 21], жидкофазного гидрирования [22, 23], синтеза многоатомных спиртов [24, 25], синтеза изопрена [26, 27]. Список подобных процессов можно было бы значительно расширить. Однако в учебниках и монографиях Методам расчета реакторов для проведения реакций в двухфазных системах жидкость — жидкость или жидкость — газ и в трехфазных системах газ — жидкость — твердое тело уделяется очень мало внимания. [c.11]

Синтез в трехфазной системе газ—жидкость—твердый катализатор , проводимый в суспензии из тонкодисперсного катализатора и инертной жидкости, через которую бар- [c.264]

В работе предложен алгоритм автоматизированного синтеза структур диаграмм расслаивания, построенный на совместном использовании метода расчета по известной ноде (МРИН), предложенного авторами, и метода касательных плоскостей (МКП). Разработанный алгоритм успешно справляется с синтезом сложных структур диаграмм трехкомпонентных систем, в том числе содержащих до трех областей трехфазного расслаивания При помощи программного комплекса, основанного на предложенном алгоритме, было проведено исследование строения областей постоянства структуры диаграмм расслаивания параметрического подпространства уравнения NRTL. На основании результатов расчетов перечислены типы структур диаграмм расслаивания, встречающиеся в выбранном параметрическом подпространстве, и выявлены эволюционные переходы между ними. [c.58]

Процессы в гетерофазных системах газ — жидкость — твердое вещество (гетрерогенный катализатор) с использованием трехфазных реакторов весьма распространены в промьппленном органическом синтезе, нефтехимии и нефтепереработке (гидрирование ароматических зтлеводородов, синтез Фишера - Тропша, гидрокрекинг и др.). [c.61]

Например, реакцию Фишера - Тропша синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода проводят в трехфазном реакторе в присутствии порошкообразного железного катализатора, суспендированного в жидких продзгктах реакции при 2,0-2,5 МПа и 300-350 °С. Синтез-газ (СО + 2Н2) барботируют через суспензию. Полагают, что это способ гибче, чем реализуемые в реакторах других типов (реактор с неподвижным слоем катализатора или газофазный реактор с кипящим слоем катализатора). [c.61]

В предыдущем, разделе показано, что система Naa8—HjO— ДМСО служит основой синтеза ДВС по реакции ацетилена с сульфид-ионом. Она превращается в сложную многокомпонентную трехфазную смесь газ — жидкость — твердое тело, изменяющуюся во времени вследс вие как химического, так и физического взаимодействия Ингредиентов. Исследование этой системы является первой и необходимой ступенью на пути к выяснению механизма реакции ацетилена с сульфид-ионом. / [c.15]

На рис. 4.2 представлена схема производства низпгих олефинов из синтез-газа [81, с. 75 247 248, с. И]. Исходный газовый поток (давление 1,0—1,5 МПа) смешивают с рециркулирующим оксидом углерода и водородом (если последний не будет использован более квалифицированно) и направляют н реактор. На схеме показан реактор со стационарным слоем катализатора и промежуточными отводами тепла, однако можно использовать и другие типы реакторов — со взвешенным слое катализатора или трехфазные. Отходящие из реактора продукты синтеза при температуре 380°С поступают в парогенератор, где охлаждаются до 200 С с образованием водяного пара дав- [c.305]

Для циркуляции газа до последнего времени использовали поршневые компрессоры. При внедрении новых конструкций насадок колонны синтеза с низким сопротивлением стали применять центробежные циркуляционные компрессоры, например компрессор ЦЦК-10. Этот компрессор состоит из цельнокован-ного герметического корпуса высокого давления, внутри которого размещен двенадцатиступенчатый центробежный компрессор и асинхронный трехфазный электродвигатель. [c.120]

Технологическая схема получения метанола в трехфазной системе представлена на рис. 6.1. Синтез метанола осуществляется в псевдоожиженном слое медно-цинкового катализатора. В качестве жидкой фазы используют инертный жидкий углеводород — недорогие углеводородные фракции нефти, стойкие при температуре процесса, минеральные масла [155], полиалкилбензо-лы [156]. Жидкая фаза циркулирует через реактор снизу вверх, поддерживая слой катализатора в псевдоожиженном состоянии и поглощающая тепло экзотермической реакции. [c.194]

Для установки синтеза метанола в трехфазной системе производительностью метанола 1800 т/сут экономия капитальных вложений на стадии синтеза составляет 23%, расход электроэнергии в 5 раз ниже, термический к.п.д. (эффективность) на [c.196]

Рис. Х1-14. Схема установки синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода в трехфазной системе

На рис. IX-14 представлена схема синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода в трехфазной системе (газ — жидкость— зернистый материал). В качестве реакторных устройств используют пустотелые аппараты, колпачковые тарельчатые колонны, вертикальные трубчатые теплообменники. [c.420]

На другом предприятии произошел взрыв в реакторе синтеза химического продукта. Взрывом была сорвана крышка аппарата, разрушены коммуникации и металлоконструкции в помещении синтеза. Причина аварии — работа реактора с выключенной мешалкой, что способствовало образованию в аппарате значительного объекта активно взаимодействующей трехфазной смеси — сухого несмоченного продукта, жидких органических растворителей и паров. В отсутствие перемешивания твердый продукт оказался плавающим на поверхности жидкой фазы, так как был загружен в скомковавшемся виде. [c.164]

В последнее время появился еще один способ проведения реакции, названный синтезом в трехфазной системе (рис. 151, в). Процесс осуществляют в жидкой фазе инертного углеводорода с суспендированным в жидкости гетерогенным катализатором и барботированием синтез-газа через эту суспензию. Тепло реакции отводят за счет циркуляции жидкости через парогенератор или при помощи внутренних теплообменников с кипящим водным конденсатом. Метанол (и часть углеводорода) уносятся непревращенным синтез-газом их тепло используют для подогрева исходного газа. Преимущество этого способа состоит в более благоприятном для синтеза состоянии равновесия при жидкофазной реакции, что позволяет достигнуть концентрации метанола в реакционном газе 15 % (об.) вместо 5 % (об.) при обычном синтезе, доведя степень конверсии син- [c.512]

Алкил цианиды получаются всеми тремя основными разновидностями метода межфазного катализа. Они включают метод жидкофазного переноса (катализаторы — амины и четвертич ны ионы), катализируемый краун-эфирами перенос в системе твердая фаза —жидкость и трехфазный каталитический метод. Каждый из этих методов обсуждался в предыдущем разделе со ссылкой на механизм, так что в основном остается проиллюстрировать каждый метод примерами. Однако нужно отметить, что опубликованы многочисленные синтезы нитрилов из стехио-метрическйх количеств реагентов, среди них и синтезы в апротонных дйполярных растворителях [12]. [c.127]

В качестве реакционной среды система жидкость — твердое тело в практике промышленного органического синтеза встречается сравнительно редко гораздо более часты случаи трехфазной системы жидкость — твердое тело — газ, в которой твердая фаза является катализатором взаимодействия жидких и газообразных реагентов. [c.430]

Процесс синтеза углеводородов из СО и Н2 (процесс Фишера — Тропша) является альтернативным нефтепереработке. Необходимость обеспечения эффективного теплоотвода из реакционного объема, в силу сильной экзотер-мичности процесса, представляет собой актуальную задачу, для решения которой предлагается использовать трехфазный реактор (сларри-реактор). [c.65]

Для решения полученных дифференциальных уравнений используется сеточный метод. В результате моделирования трехфазного реактора синтеза Фишера —Тропша установлено, что пределы варьирования тех1юлогических параметров шире, чем в трубчатом реакторе обеспечивается более гибкое управление селективностью процесса. [c.65]