Загустители для печатания

Печатание тканей (печать, набивка), узорчатое или одностороннее крашение. Принципиальной разницы между крашением печатанием (П.) с точки зрения механизма взаимод, красителя с субстратом нет. Существуют различия в требованиях, предъявляемых к красителям для П. и крашения. Водорастворимые красители должны иметь высокую р-римость, а нерастворимые - высокую дисперсность, т. к. концентрация красителя для П. должна быть значительней выше, чем в красильной ванне. В состав краски для П. входят краситель, загуститель (крах.мал, декстрин, агар-агар, акриловая эмульсия и др,) и разл, вспомогат, в-ва (катализатор, мягчитель и т,д,). От загустителя зависит степень фиксации красителя, четкость контура рисунка, устойчивость окраски и гриф текстильного материала. Фиксация красителей на волокне при П. происходит, как правило, при более высоких т-рах и в более жестких условиях, чем при крашении. Для П. можно использовать те же классы красителей, что и для крашения, однако практически используются только красители, имеющие высокую устойчивость к мокрым обработкам, т.к. после фиксации красителя требуется тщательная промывка. [c.503]

Часто сохраняется и белый или окрашенный фон ткани. Напечатанную ткань высушивают, а затем фиксируют насыщенным паром при 101—105 °С (синтетические волокна 125—130°С) или горячим сухим воздухом (термофиксация). В других случаях окраску проявляют в водном растворе, содержащем необходимые реактивы. После фиксации материал тщательно промывают. Краска для печатания является раствором или, для кубовых, дисперсных красителей и пигментов, дисперсией, содержащей кроме красителя коллоидный раствор загустителя, препятствующего растеканию краски (крахмал, растительный клей и др.) и различные реагенты (в зависимости от применяемого красителя, волокна и способа печати, см. стр. 418). [c.242]

В процессах печатания осуществляется локальное окрашивание определенных участков ткани в соответствии с заранее заданным рисунком. Для того чтобы наносимый на ткань красильный раствор не растекался за контуры рисунка, в состав раствора обычно вносят загустители. Роль таких препаратов выполняют различные высокомолекулярные вещества крахмал и его эфиры, эфиры целлюлозы, синтетические полимеры с низкой степенью сшивки продукты, извлекаемые из водорослей, например альгинат. натрия, и т. д. В присутствии этих веществ раствор красителя становится достаточно вязким и хорошо отделяется от гравюры печатного вала или легко продавливается через сетчатый шаблон и устойчиво сохраняет на ткани форму заданного рисунка. [c.66]

Основные физико-химические закономерности, определяющие состояние красителей и волокнистых материалов, а также их взаимодействие, рассмотренные ранее применительно к процессам крашения, сохраняют свою значимость и для процессов печатания. Однако наличие в составе печатной краски загустителей накладывает специфические особенности на все физикохимические стадии процесса образования рисунка на ткани. [c.66]

В отличие от процессов крашения при печатании тканей стадия диффузии молекул красителя в растворе и накопления их на поверхности волокна утрачивает свое практическое значение. Краситель приходит в контакт с поверхностью волокна сразу же после нанесения на ткань печатного состава. Однако такое упрощение физико-химической картины процесса является кажущимся, так как, во-первых, молекулы красителя в зависимости от его химической природы и строения более или менее прочно удерживаются макромолекулами загустителя, что пре- [c.66]

В настоящее время еще не разработаны прямые методы оценки характера и результатов взаимодействия красителей с различными загустителями. Предложен косвенный метод такой оценки путем сравнения тепловых эффектов плавления (АЯпл) гелей загустителей в присутствии красителя и без него. Метод основан на том, что часть молекул красителя взаимодействует с макромолекулами загустителя и образует между ними поперечные мостики, в результате чего изменяется теплота плавления гелей загустителей. Подразумевается, что речь идет об обратимых взаимодействиях и об образовании только таких поперечных мостиков или продуктов присоединения красителя к макромолекулам загустителя, которые сравнительно легко разрушаются в тот момент, когда необходимо высвободить молекулы красителя из макромолекулярной сетки загустителя и предоставить ему возможность диффундировать в волокно. Загустители, образующие с красителем прочные ковалентные связи, непригодны для загущения печатных красок при использовании обычных способов печатания. [c.67]

Вследствие лабильного взаимодействия макромолекул загустителя с красителем скорость диффузии его в волокнистый материал при печатании гораздо меньше, чем при крашении. В ряде случаев разница в скоростях диффузии красителя в процессах крашения и печатания может быть существенно сокращена путем выбора соответствующего загустителя и способа фиксирования красителя в волокне. [c.68]

Печатание можно рассматривать как локализованный процесс Крашения. Но имеется и существенное различие между процессами. При крашении красители и вспомогательные вещества находятся в красильной ванне в сравнительно небольших количествах, в то время как в печатной краске очень высокая концентрация красителя, вспомогательных веществ и загустителя, который особенно важен для процесса печатания. Загустители в виде коллоидных растворов обладают очень высокой способностью к набуханию. Они способны поглощать большие количества воды. Когда ткань после нанесения на нее печатной краски высушивают и подвергают запариванию, краситель из печатной краски мигрирует в волокно, а загуститель препятствует его растеканию и в результате на ткани появляются четкие рисунки. В качестве загустителей применяют крахмал, растительный клей и другие продукты. [c.87]

Более прогрессивным можно считать двухфазный метод печатания. В первой фазе на ткань наносят печатную пасту, содержащую, кроме кубового красителя, только загуститель и воду. Ткань [c.93]

Принцип двухфазного метода печатания был уже давно известен, но его аппаратурное оформление потребовало затраты значительных усилий. Загуститель должен обладать следующими свойствами он должен быть легко растворим при комнатной температуре пленка из загустителя, которая образуется на ткани после нанесения пасты и высушивания, должна быть эластичной и легко пропускать через себя во время плюсования щелочь и восстановитель. Для избежания размазывания четких контуров рисунка или растекания красителя, загуститель должен легко коагулировать. Этому способствует добавление в плюсовочный раствор коагулянтов, например, буры. В качестве загустителей применяют муку из плодов рожкового дерева, альгинаты и алкильные эфиры целлюлозы. [c.94]

Иногда ограничиваются лишь степенью фиксации для установления" влияния переменных факторов на окончательный эффект в печати [128, 140]. В ряде работ используют величину относительной интенсивности цвета (ОИЦ, в %), определяемую по спектрам отражения [193], например, для сравнения эффективности разных загустителей при печатании кубовыми красителями [19]. [c.193]

В отличие от крашения при печатании краситель переходит в волокнистый материал не из водной среды, а из среды, содержащей загуститель. В условиях печатания и последующего высушивания краситель остается на поверхности ткани в пленке загустителя и при последующей промывке может быть смыт с ткани. [c.230]

Влияние загустителей на фиксацию активных красителей при печатании тканей [c.20]

Особым видом крашения является печатание по тканям. Для этого применяют пасты, в которых наряду с красителем содержатся вещества, придающие растворимость, например глицерин, и загуститель, например трагакант. Кроме того, в крашении существует большое число специальных методов предварительное протравливание волокна таннином, рвотным камнем, хромовыми солями или катанолом (см. стр. 603, 743) перевод красителей в лаки (ализарин) повышение светопрочности некоторых азокрасителей с помощью медных солей разрушение красителей вытравкой и одновременное печатание стойким к вытравке красителем и т. д. Нерастворимые пигменты закрепляются теперь на волокнах также с помощью соответствующих высокомолекулярных связующих средств, причем получают выкраски, прочные к стирке и трению. [c.600]

ЧЕРНИЛА (атрамент) — водный раствор синтетического органического кислотного красителя (метиленовый синий, кислотный фиолетовый, кислотный ярко-красный и т. д.) или смеси красителей с различными добавками, которые обусловливают соответствующие специфические свойства Ч. Изготовляют Ч. для письма (школьные, конторские), для авторучек, специальные (для документов), гектографические, штемпельные, для печатания и т. д. Для улучшения пишущих свойств, лучшего смачивания пера, быстрого высыхания надписей в состав Ч. вводят загустители — сахар, глицерин или этиленгликоль (в зимний период), в качестве антисептиков против загнивания и плесневения — фенол, формалин, уротропин. По своему цвету, интенсивное ги, пишущим свойствам, однородности, стойкости Ч. должны отвечать утвержденным техническим условиям и образцам-эталонам. Ч. для авторучек должны высыхать не более чем за 30 с. Такие Ч. по своему составу и консистенции значительно отличаются от чернильных паст. Например, в состав синих Ч. для авторучек входит краситель метиленовый голубой или синий, сахар, глицерин, фсиол, вода дистиллированная в состав фиолетовых Ч.— кислотный фиолетовый и кислотный ярко-красный красители, сахар, глицерин, формалин, аммиачная вода, вода дистиллированная черные Ч. содержат кислотный голубой, кислотный оранжевый и кислотный ярко-красный красители, сахар, глицерин, фенол, дистиллированную воду. [c.286]

Для печатания по шерстяньпи ткаиям и шерстяным платкам применяют металлсодержащие азокрасители (комплексы состава 1 2), нек-рые др. азокраснтели и арилметановые (группа ксантеновых-сульфородамины) красители. Печатную краску, содержащую краситель, загуститель (альгинат Na), (N114)2804, мочевину наносят на ткань, сушат, обрабатывают иасыщ. паром (102-103 °С) и тщательно промывают. [c.392]

В отдельных случаях загустители должны удовлетворять ряду специфических требований. Например, при использовании активных красителей загустители не должны реагировать с ними с образованием ковалентных связей. При печатании кубовыми красителями по двухфазному способу загустки должны коагулировать при действии концентрированных щелочных проявительных растворов. Загустители для печатания пигментами не должны взаимодействовать со связующими препаратами, предназначенными для фиксирования пигментов на волокне. [c.77]

Кислотные красители применяют и для печатания по тканям из шерстяных и полиамидных волокон. Печатная краска обычно содержит помимо красителя гидротропные вещества, сульфат аммония (или уксусную кислоту) и загустку. Для улучшения фиксации кислотных красителей при печатании тканей из полиамидных волокон в состав печатной краски рекомендуют вводить интенсификаторы — диэтиленгликоль, тиодиэтиленгликоль, тиоцианат аммония, бензиловый спирт, резорцин. В качестве загустителей могут быть использованы трагант, декстрин, альгинат натрия, крахмал, карбоксиметилцеллюлоза. [c.88]

Одним из прогрессивных способов печатания кубовыми красителями является двухстадийный способ, который так же, как и ронгалитно-поташный, предусматривает применение кубовых красителей в виде высокодисперсных паст. При двухстадийном способе печатания на ткань вначале наносят печатную краску, содержащую только краситель, загуститель и воду. Далее высушенную ткань непосредственно перед обработкой в зрельнике пропитывают на плюсовке щелочно-восстановительным раствором следующего состава (г/л) [c.132]

При двухстадийном способе печатания особые требования предъявляются к загустителю печатной краски, который должен обеспечивать получение четких контуров рисунка и отсутствие растечки при пропитке ткани щелочно-восстановительным раствором и обработке в зрельнике. Рекомендуют использовать смесь загустителя, который способен коагулировать под влиянием щелочи и электролитов, содержащихся в проявительной ванне, и загустителя, не коагулирующего в этих условиях. Хорошие результаты дает использование крахмально-полиакриламидной, крахмально-альгинатной загусток и некоторых других. [c.133]

При использовании водорастворимых загустителей отпадает [еобходимость в применении эмульгаторов, что уменьшает пено-(бразование при печатании и способствует получению более [етких контуров. Окраски, полученные при печатании водными оставами пигментов, обычно более устойчивы к сухому и мок-)ому трению и к стирке, чем при печатании красками с эмуль- ионными загустками. [c.169]

ДИАЗАМИ НОЛЫ (рапидогены, нейтрогены, пологены), принятое в СССР название композиций для образования нерастворимых азокрасителей при печатании на тканях смеси эквивалентных кол-в диазосоединения в стойкой форме (диазамина) и азосоставляющей (азотола). Д. в составе краски для печати, содержащей щелочь для растворения азотола, загуститель и смачиватель, наносят на ткань и подвергают кратковременной нейтральной термообработке (водяным паром) или действию паров уксусной к-ты для перевода диазамина в активную форму. Пра этом в местах узора образуется 1 чный нерастворимый краситель. В применении удобнее Д., способные к проявлению окраски при нейтральной обработке. В названия таких Д. вводят индекс [c.154]

При нанесении рисунка печатанпеы ткань пропитывают раствором г.иоко-зы и печатают смесью измельченного индиго, щелочи и загустителя (крахмальный клейстер, декстрин и пр.). Затем ткань запаривают (прп этом происходит восстановление синего индиго в белое в местах печатания и поглощение последнего волокном), смачивают и оставляют на воздухе. Рисунок наносят также вытравкой , т. е. окрашивают всю ткань в синий цвет, и печатают смесью загустителей [c.561]

В последнее время некоторые фирмы выпустили активные красители, специально предназначенные для крашения и печатания шерсти Ланазоли ( iba) и Верофиксы (FBg). Эти красители образуют с волокном прочную химическую связь и поэтому при их применении для хлорированной шерсти прочность к мокрым обработкам получается достаточно высокой. Процесс печатания сравнительно прост. Можно использовать любой загуститель из обычно применяемых для шерсти, но особенно хороши продукты из муки плодов рожкового дерева. В качестве донора кислоты вполне пригодным оказался сульфат аммония. [c.102]

Для изучения взаимодействия активных красителей с углеводами, независимо от специфических условий реакции красителя с волокном, разные авторы [47—50] провели ряд экспериментов на моделях целлюлозы, т. е. с растворимыми полиатомными спир-тами, сахарами и крахмалом. Чаще всего в качестве модельных соединений применяют сорбит, маннит и гликозиды, у которых соотношение первичных и вторичных ОН-групп такое же, как в целлюлозе. D-глюкоза и целлобиоза содержат по одной дополнительной глюкозидной гидроксильной группе, которая у целлюлозы отсутствует или имеется в весьма незначительном количестве в концевой группе. Поэтому BayijrapTe [51] избрал в качестве моделей а-метилглюкозид, содержащий только одну первичную и три вторичные ОН-группы, и а-метил-О-изорамнозид, у которого в положении 6 нет ОН-группы. При проведении этих исследований он использовал также глюконовую и сахарную кислоты. Продукты реакции хлортриазиновых и акриламидных красителей со всеми модельными сахаридами подвергались хроматографическому анализу, результаты которого показали, что и первичные и вторичные гидроксильные группы углеводов способны вступать в реакцию с активными красителями. Единственным соединением, не всту--яившим в реакцию с красителем, оказалась сахарная кислота (см. также [52]). На основании этих данных было сделано заключение, что с вторичными гидроксильными группами реакция не проходит [46]. Инертность альгинатов натрия по отношению к активным красителям имеет большое практическое значение, так как благодаря этому их можно применять в качестве загустителей в процессах печатания и для крашения на плюсовках. Инертность альгинатов объясняют тем, что отрицательный заряд карбоксильного аниона препятствует адсорбции анионов красителя 53 [c.248]

Колористический эффект печатания (ровнота, чистота и интенсивность расцветки, коэффициент полезного использования красителя в выпускной форме) обусловливается не только химическими и физическими свойствами печатных красок, но главным образом составом паст для печати, физическими и морфологическими особенностями красителей и другими факторами, такими, как сорбционная емкость, мобильность связей краситель — загустка. Реологические параметры — предельное напряжение сдвига, вязкость, пластичность, тиксотропность, текучесть, — характеризуют физическое состояние и поведение паст для печати с точки зрения технологии их приготовления (перемешивания, диспергирования, процеживания и сливания в тару), при хранении и отчасти, при приготовлении печатных красок. В процессе печатания превалируют деформационные и адгезионные свойства последних, почему обычно и изучают реологические и структурно-механические свойства самих печатных красок и загустителей [16—26]. Однако сами пасты для печати с их твердой полидисперсной фазой и многокомпонентным составом дисперсионной среды могут оказывать определенное, порой отрицательное, влияние на свойства печатных красок [19]. [c.146]

Выпускается три новых типа проционовых красителей про-цион желтый К, процион ярко-красный 2В и процион синий 30 . Эти красители принципиально нового типа взаимодействуют химически с гидроксильными группами целлюлозы, в результате чего получаемые окраски очень прочны. Крашение проционовыми красителями может проводиться на холоду из слабощелочных водных растворов в течение 1—2 час. Яркость получаемых окрасок хорошая в этом отношении проционовый красный превосходит кубовые. К сожалению, проционовые красители взаимодействуют и с водой, поэтому от 10 до 40% красителя расходуется непроизводительно. Проционовые красители реагируют также с аминогруппами белковых волокон, однако образующиеся при этом химические соединения не так прочны, как соединения этих красителей с целлюлозой, поэтому красители этого типа используются главным образом для крашения целлюлозных волокон. Крашение проционовыми красителями можно проводить в ванне с расплавленным металлом. В любом случае яркость окрасок и их прочность превосходят установленные стандарты. Проционовые красители также могут быть использованы для печатания при этом в качестве загустителя можно использовать альгинат натрия большинство других загустителей, используемых при печатании и представляющих собой углеводы, близкие по химическим свойствам к целлюлозе, взаимодействуя с красителем, теряют растворимость и трудно удаляются с ткани после окончания процесса. Альгинат натрия, используемый в качестве загустки при печатании, в значительной степени сохраняет свою растворимость и может быть удален с ткани при промывке. [c.158]

Помимо того, что альгиновая кислота является сырьем для производства волокна, она в виде натриевой соли находит в текстильной промышленности и другое важное применение. Альгинат натрия используют как загуститель при составлении паст для печатания по тканям. Раствор красителя для печатания во избежание его растекания по ткани и для получения отчетливого рисунка должен быть загущен. Альгинат натрия, выпускаемый под названием Манутекс , является хорошим загустителем для целого ряда красителей и единственным загустителем, рекомендуемым при печатании проционовыми красителями (см. стр. 158) ввиду крайне малого сродства этих красителей к гидроксильным группам альгиновой кислоты. Проционовые красители легко вступают в химическую реакцию с гидроксильными группами целлюлозы, но не взаимодействуют с гидроксильными группами альгиновой кислоты. [c.236]

Двухфазный способ печатания. При двухфазном способе печатания кубовыми красителями печатная краска состоит из пигмента красителя, нейтральной загустки и вспомогательных веществ (без восстановителя). Ткань печатают указанным составом и высушивают, а затем пропускают через ванну плюсовки, содержащую раствор щелочи и восстановителя, после чего она немедленно поступает на короткую (30— 60 сек) тепловую обработку в зрельнике особой конструкции. Чтобы предупредить растекание частично восстановленного красителя в плюсовочной ванне подбирают загустители, коагулирующие в щелочной среде. [c.239]

При печатании тканей исключительно важным этапом работы является выбор загустителя. Правильный выбор загущающего средства способствует экономии красителя, получению прочных окрасок и высокого качества печати. В качестве загустителей для печатных красок использовали наиболее часто применяющиеся на практике альги-нат натрия и КМЦ (карбоксиметиловый эфир целлюлозы), а также другие эфиры целлюлозы и крахмала (метилцеллюлоза, оксиэтилцел-люлоза, сольвитоза). Такой широкий выбор загустителей взят для того, чтобы можно было проследить влияние природы загущающего средства как на выход активных красителей, фиксированных в разных условиях, так и на интенсивность полученных окрасок при печатании хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей. [c.20]

Результаты сравнительного исследования выбранных загустителей и способов фиксации для двух монохлортриазиновых красителей показаны в табл. 1. В ней приведены данные по количеству красителя, химически связанного с волокном, а также величины, пропорциональные интенсивности окрасок /. Из анализа экспериментальных данных следует, что при печатании хлопчатобумажных тканей термический способ фиксации обеспечивает более высокий выход красителей на волокно, чем запарной, чего нельзя сказать о вискозных штапельных тканях. Вероятно, продолжительное занариванне в среде насыщенного пара лучше способствует ироникновению красителя в плотноупакован-ные элементы структуры наружного слоя гидратцеллюлозного волокна, нежели кратковременный высокотемпературный прогрев. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология