Фильтры сжигание

Фильтры обычно продаются в пачках, снабженных этикетками, на которых указаны диаметр фильтра и вес золы, образующейся после его сжигания. Пачки фильтров обертываются бумажными лентами различных цветов синей, красной, белой и др. Цвет ленты указывает на плотность фильтров. При анализе нефтепродуктов чаще всего применяют фильтры красной ленты. Фильтры синей ленты, наиболее плотные, применяются при определении серы в нефтепродуктах весовым способом. В случае отсутствия готовых фильтров их вырезают из листов фильтровальной бумаги, обладающей необходимой пористостью. [c.120]

Зольность дизельных топлив определяют по ГОСТ 1461-75. Сущность метода заключается в сжигании испытуемого топлива и прокаливании твердого остатка до постоянной массы. Образец топлива сжигают в тиглях из прозрачного стекла или в фарфоровых тиглях, стенки и дно которых обкладывают беззольным бумажным фильтром. [c.210]

Принципиальная технологическая схема агрегата УКЛ-7 (7,3-10 Па) приведена на рис. УП1-4. Атмосферный воздух очищается на суконном фильтре воздухозаборника 15, затем очищенный воздух сжимается в первой ступени турбокомпрессора 14 до давления 3,5-10 Па. Воздух при этом нагревается до 175 °С. Затем он охлаждается водой в промежуточном холодильнике 12 до 40—45 °С и сжимается во второй ступени турбокомпрессора 14 до давления 7,3-10 Па. Далее сжатый воздух идет на окисление аммиака, в качестве добавки в процессе кислой абсорбции, а также на отдувку оксидов азота от азотной кислоты и на сжигание природного газа в топках 16. [c.212]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Тигли — служат для прокаливания осадков (рис. 46, табл. 11) Тигли № 4 низкой формы применяются при определении коксуемости нефтепродуктов, а тигли № 5 и 6 при сжигании и прокаливании золы тигли высокой формы и тигли Розе используются при определении содержания серы по методу ВТИ. Тигли Гуча используются в тех случаях, когда бумажные фильтры не могут быть [c.33]

Содержание в нефтепродуктах растворенных минеральных веществ определяют по количеству золы, образующейся при сжигании этих нефтепродуктов. Так как при определении золы в большинстве случаев нефтепродукт предварительно не фильтруют, то зола может содержать также и твердые несгораемые примеси. [c.165]

Допускается сжигать навеску испытуемого продукта с применением фитиля из беззольного бумажного фильтра. При сжигании навески с применением фитиля из бумажного беззольного фильтра подготовку, обезвоживание и сжигание до получения углистого остатка проводят по ГОСТ 1461—75. [c.516]

Пыль, содержащаяся в воздухе промышленных районов, имеет различное происхождение. В некоторых местах она является углеродистыми продуктами сжигания отходов производства и неполного сгорания топлива и обладает очень высокой дисперсностью. Такая пыль, несмотря на наличие фильтров, может попадать в блоки разделения и накапливаться в них. [c.34]

Чернов и Соболев (609) видоизменяют обычный ламповый метод таким образом, что необходимый для горения воздух подается к пламени после предварительной очистки через ватный фильтр, серную кислоту, 30%-ную щелочь и снова через вату. При сжигании веществ, образующих нагары, к воздуху добавляется подобным же образом очищенный кислород. В этом случае между очищающими приборами и лампой помещается в качестве буфера бутыль (7 л). Такая же бутыль и с той же целью располагается после поглотительного аппарата. Очистка воздуха делает излишним слепой опыт, гем более, что содержание серы в воздухе, в случае длительного опыта, может колебаться. [c.211]

Шламы с теплотой сгорания ниже 7000 кДж/(кг содержащейся воды) обычно смешивают с высококалорийными органическими материалами, для того, чтобы увеличить указанный показатель до 8150 кДж/кг. Высококалорийные отходы содержат измельченную бумагу или древесину, неиспользуемые отходы нефти и отработанные фильтры процесса фильтрации органических материалов. Нормальный процесс сжигания применяют в тех случаях, когда развивающиеся в печи высокие температуры не вызывают проблем, связанных с расплавлением золы. Шлаки, образующиеся в этом процессе, имеют невысокое содержание углерода. [c.141]

В зависимости от технологической схемы сернокислотного завода (сжигание серы или переработка сульфидов металлов) пыль или окалина, попадая на катализатор, в различной степени забивает промежутки между таблетками. В процессе со сжиганием серы пыль образуется из загрязнений серы, при. разрушении фильтров расплавленной серы, растрескивании кирпича в камере сжигания и пленки окалины стальных аппаратов и труб, а также при вибрации слоя катализатора в ходе процесса [135]. На заводах, где производится сжигание серы, обычно нет системы очистки газов. Сернокислотные заводы, перерабатывающие газы обжига сульфидов меди, цинка или свинца, вынуждены иметь такие системы. Но никогда не удается добиться полного удаления пыли. Небольшое количество ее попадает в реактор и оседает в верхней части первого слоя катализатора. Некоторые специфические загрязнения, образующие субмикронные дымы, могут откладываться главным образом в следующих слоях катализатора с более низкой температурой. Часто так ведут себя мышьяк и свинец. [c.267]

На рис. 6.8 дана принципиальная технологическая схема процесса сжигания промышленных сточных вод на установке с циклонной печью. Сточные воды по трубопроводу или автотранспортом подаются в емкость 2, откуда насосом 3 через фильтр 4 подаются в циклонную печь 5 на сжигание. Предварительно печь разжигают на керосине нли мазуте. Подача керосина в печь осуществляется воздухом. Продукты сгорания охлаждаются в скруббере 8 и выбрасываются в атмосферу. [c.346]

Если химический состав осадка не изменяется при переходе его в весовую форму, то прокаливание ведут при сравнительно невысокой температуре. В качестве примеров таких осадков можно назвать сернокислый барий, сернокислый свинец, хлористое серебро и другие. В этом случае прокаливание необходимо только для сжигания фильтра и удаления воды, смачивающей поверхность осадка и проникшей в трещины отдельных кристаллов. Для удаления этой воды достаточно нагреть осадок до 300—600°. Более того, в подобных случаях прокаливание осадка при очень высокой температуре часто приводит к возникновению побочных процессов, которые изменяют состав весовой формы. Так, сернокислый барий может частично термически диссоциировать на окись бария и летучий серный ангидрид. [c.85]

Насколько значительна разница между содержанием механических примесей и содержанием твердого несгораемого остатка, получаемого после сжигания фильтра с механическими примесями, видно из следующих данных (в качестве испытуемого продукта был взят автол 18). [c.26]

Определение несгораемых примесей может быть совмещено с определением механических примесей весовым способом путем сжигания беззольного фильтра с механическими примесями. [c.30]

На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива, очищенного от серосодержащих соединений, в генераторах в атмосфере воздуха. Инертным газом заполнено пространство над жидкостью в фильтрах, вакуум-приемниках фильтрата, приемниках раствора гача и емкостях для растворителя или растворов. Инертный газ предназначен для предотвращения образования взрывоопасной смеси низкокипящих растворителей с кислородом воздуха предохранения продуктов от окисления уменьшения потерь растворителя отдувки осадка на фильтрах. Для обеспечения взрывобезопасности газовой подушки в аппаратах установки концентрация кислорода в инертном газе не должна превышать 6%. Снабжение инертным газом осуществляется по централизованной системе с применением одного или нескольких газогенераторов и блоков очистки инертного газа. [c.207]

Для уменьшения влажности осадка сточных вод и его объема служат иловые пруды и площадки. Для обезвоживания осадка применяют различные механические приемы - вакуум-фильтрацию, фильтр-прессование, центрифугирование, а также термические (сушку и сжигание). Биологические осадки часто используют в качестве удобрений и как белково-витаминные добавки к рациону питания животных. [c.235]

Для избежания ошибок в таких случаях чаще всего необходимо обеспечить горение при хорошем доступе воздуха. Сжигание фильтра и прокаливание осадка производят в открытом тигле, находящемся в наклонном положении при работе с электрическим муфелем держат открытой дверку муфеля. [c.86]

Фильтрование. Для фильтрования применяют чаще всего беззольные фильтры. Такие фильтры изготовляются из фильтровальной бумаги, обработанной для удаления минеральных примесей соляной и плавиковой кислотами. После сжигания такого фильтра не остается заметного весомого остатка золы. В случае необходимости, при сжигании фильтра вместе с осадком, в вес последнего можно внести поправку, соответствующую весу золы одного фильтра (не более 0,0001 г). Этот вес указан на каждой пачке фильтров. [c.144]

Влажный фильтр с осадком Ва304 складывают вчетверо и помещают в предварительно прокаленный и доведенный до постоянного веса фарфоровый или платиновый тигель с крышкой. Тш ель устанавливают на фарфоровом треугольнике и при открытой крышке начинают сжигать фильтр. Сжигание ведут так, что, когда фильтр горит, горелку из-под тигля убирают, когда же фильтр погаснет, его вновь зажигают горелкой, которую затем вновь убирают, и т. д. [c.405]

Электропечь, гидрататор, дозаторы, камера сгорания, вакуум-фильтр. 2. Электропечь, шнековый смеситель, реактор. 3. Шнековый смесггтель, электропечь, камера сжиган1гя, гидрататор. 4, Смесггтель, реактор, гидрататор, камера сжигания, картонный фильтр. [c.187]

Для предотвращения подобных аварий необходимо принимать меры по надежной герметизации как наружных, так и внутренних стенок корпуса фильтра с тем, чтобы исключить попадание в рубашку воздуха из атмосферы и печного газа из фильтра. Узел сжигания природного газа должен быть автоматт Зирован и обеспечивать полное сжигание топлива при минимальном остаточном содержании кислорода в отходящих газах, поступающих в рубашку электрофильтра. [c.78]

Реакционная масса разделяется на фильтрующей центрифуге. Фильтрат — раствор ДЭАХ — далее очищается и дополнительно разбавляется органическим растворителем. Осадок периодически выгружают в мешки и направляют на сжигание в специальные печи. [c.157]

Зольность нефтепродуктов определяют сжиганием навески испы туемого нефтепродукта с помощью фитиля из бумажного безвольного фильтра и последующим прокаливанием твердого остатка до постоянного веса. Навеску берут в зависимости от характера испытуемого нефтепродукта для масел — 25 г, для смазок — около 5 г, для битумов — 10 3. [c.166]

Джекобе (656) для определения графита в смазках отвешивает 4,8 г смазки в тигель на 30 сл и прибавляет 4 г кислого сульфата калия. Тигель нагревают до разложения мыла (около, Уг часа). По охлаждении смеси ее смывают эфиром в стакан (400 сл эфира). Остаток сульфата растворяют, после измельчения в другом стакане в воде при кипячении, охлаждают, фильтруют через взвешенный тигель Гуча и через него же фильтруют эфирный раствор. После промывания тигля Гуча с осадком эфиром, потом горячей водой и йгир-том, тигель высупшвается и взвешивается для последующего сжигания графита и снова взвешивается. Прокаливание с кислым сульфатом, повидимому, переводит графит в более грубое дисперсное состояние. [c.315]

Переработка шлама — одна из наиболее сложных с технической точки зрения стадий процесса — в схеме ИГИ проводится в две ступени. На первой шлам фильтруется до остаточного содержания твердых веществ около 30% (масс.), а на второй он подвергается вакуумной дистилляции до содержания в получаемом остатке 50—70% (масс.) твердых веществ. Этот остаточный продукт сжигается в циклонной топке с жидким шлакоудалением. В процессе сжигания молибден на 97—98% переходит в газовую фазу (1М02О3) и осаждается на золе, из которой затем извлекается методами гидрометаллургии для повторного использования. Тепло, выделяющееся при сжигании, может быть использовано для выработки 2,5—2,8 тыс. кВт-ч электроэнергии, или 11 т пара в расчете на каждую тонну шламового остатка. [c.84]

Работа горелки ФГЩУ отличается от работы описанных выше тем, что шелевой насадок создает плоское, веерообразное пламя. Его размеры определяются геометрическими размерами головки (шириной щели и углом раскрытия). Длина факела достигает 2,2 м. Жидкое топливо перед сжиганием нужно фильтровать. Сетка фильтра должна иметь 32 отверстия на 1 см . Удельная поверхность фильтрации составляет 3—5 см на 1 кг топлива. [c.59]

Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

Гмесь отработанного воздуха, катализаторного комплекса (КТК) и дисульфидов с верха регенератора направляется в сепаратор К-20, где происходит отделение газовой фазы от КТК. Отработанный воздух (поток VII) с верха К-20 через огнепреградитель направляется на сжигание в технологическую печь. Катализаторный комплекс с дисульфидами (поток VIII) с низа К-20 поступает в сепаратор дисульфидов К-14. С низа К-14 КТК поступает в емкость Е-28а регенерированного катализаторного комплекса. Дисульфиды с верха К-14 проходят через песчаный фильтр К-15, где происходит их доочистка от капель КТК, и собираются в отдельную емкость. [c.62]

Объемное содержание оксидов азота в газе на выходе из абсорбционной колонны составляет 0,05—0,1%- Хвостовые газы при ПО—120°С поступают в камеру горения, где подогреваются до 380—480°С путем смешения с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа в воздухе. Смесь газов далее поступает в реактор очистки, где на двух слоях катализатора (палладированный оксид алюминия и активный оксид алюминия) осуш,ествляется горение водородсодержащих газов и восстановление оксидов азота до элементарного азота. Температура газа на выходе из реактора достигает 700—7Ю°С. Очищенные газы, пройдя фильтр для улавливания катализатора, подаются на турбину, где давление снижается до 1,07-Ю " Па, преобразуя тепловую энергию газов в механическую на валу турбины, вращающей ротор воздушного компрессора. Отходящие газы направляются далее в котел-утилизатор и в выхлопную трубу. Установки, работающие под повышенным давлением, имеют следующие преимущества по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением [c.107]

Циклогексанол-ректификат под избыточным давлением азота (10—15 кПа) подают через фильтр 1 в подогреватель 2 типа труба в трубе , где он нагревается до 100—110°С. Далее в испарительно-нагревательной системе, сосго5ицей из трубчатых аппаратов 3, 4 и 5, происходит испарение циклогексанола и перегрев его паров до 430—450 °С. Перегретые пары спирта поступают в трубы контактного аппарата 6, заполненного катализатором. Для обогрева контактной системы используют дымовые газы, получаемые при сжигании топливного газа (метана). По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор 7 и далее в сепаратор 8, где конденсат (циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Циклогексанон-сырец содержит [в % (масс.)] циклогексанона 80—8 , циклогексанола — 17—18, а также небольшие количества циклогексана, продуктов уплотнения, воды. [c.66]

Декобальтизованный продукт после фильтра поступает на испаритель 7, где под вакуумом (остаточное давление 20 мм рт. ст.) отгоняется смесь воды с метанолом, которая подается на колонну 12. Кубовый продукт из испарителя 7 поступает на испаритель 8. Во втором испарителе (остаточное давление 5 мм рт. ст.) отгоняется фракция диметилацеталя -ЦПА, которая далее поступает в гидролизер 9. Гидролиз диметилацеталя -ЦПА осуществляется 0,2%-ным раствором соляной кислоты при 50—80 °С. Продукты гидролиза на выходе из аппарата 9 нейтрализуются 10%-ным водным раствором соды и направляются в испаритель 10. В качестве погона из испарителя отгоняется смесь воды, метанола и легко кипящих побочных продуктов, которая отводится на ректификационную колонну 13. Кубовый продукт из испарителя 10 поступает на испаритель И, из которого в качестве погона Отбирается товарный -ЦПА. Кубовый продукт испарителей 8 я II отводится на сжигание. [c.266]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

Механическая прочность определялась раздавливанием гранул на масляном прессе, с приложением нагрузки на торцевую поверхность. Содержание никеля (N 0) определялось весовым методом, а углерода - путем сжигания навески. Рентгено-фазовый анализ выполнен на установке рентгеноструктурного анализа УРС-50 в жзлученЕКСи - К/ с никелевым фильтром. [c.24]

Билл и Силверман [79] испытывали опытную установку с фильтром из шерстяных волокон нержавеющей стали, обслуживающую 400-тонную мартеновскую печь. Глубина фильтрующего слоя 50 мм, средняя температура фильтрования 65°С, эффективность улавливания равна 96% при скоростях фильтрования 500 и 750 мм/с. При лабораторных испытаниях использовали пары, полученные в результате сжигания порошкообразного карбонила железа при температуре до 320 °С. Сопротивление чистого фильтра невысоко и составило менее 0,5 кПа. Несмотря на то, что обычное сопротивление составляло 8,8 кПа, конструкция фильтра позволя- [c.372]

Использование нефти в качестве сырья для производства не только топлив, но и других химических продуктов приобретает все большее значение, во-первых, вследствие сокращения сырьевых ресурсов и, во-вторых, в результате роста значения природного газа. Эта ситуация повышает интерес к утилизации отработанных нефтяных масел в качестве низкокачественного котельнопечного топлива. При сжигании отработанных масел или их смесей со свежими возникают, однако, проблемы охраны окружающей среды. Эти проблемы преодолимы, но стоимость их решения снижает значимость топлив из отработанных масел в сравнении со свежими продуктами. Сюда относятся специальные сооружения для хранения и смешения, топливные фильтры и модификация печей, отложения в топливной аппаратуре, снижаюшие эффективность сгорания и вызывающие необходимость частой очистки, рост выброса загрязнений в атмосферу, что может требовать специального контроля. [c.311]

Курс аналитической химии (2004) -- [ c.206 ]

Курс аналитической химии Книга 2 (1964) -- [ c.34 , c.36 ]

Курс аналитичекой химии издание 3 книга 2 (1968) -- [ c.39 ]

Курс аналитической химии Издание 5 (1982) -- [ c.32 , c.34 , c.90 ]

Курс аналитической химии (1964) -- [ c.238 ]

Курс аналитической химии Издание 2 (1968) -- [ c.289 ]

Курс аналитической химии Издание 4 (1977) -- [ c.286 ]

Курс аналитической химии Кн 2 Издание 4 (1975) -- [ c.32 , c.34 , c.90 ]

Количественный анализ Издание 5 (1955) -- [ c.72 , c.81 , c.165 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология