Полиизобутилен синтез

К числу полимеров, построенных по типу предельных углеводородов алифатического ряда, следует отнести полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен. Исходным мономером для получения полиэтилена в промышленности служит этилен. Для синтеза полиэтилена в препаративных целях могут быть использованы диазометан и поливинилхлорид. Полипропилен получают путем полимеризацип пропилена, полиизобутилеи—полимеризацией изобутилена. [c.193]

В последние годы получен полимер пропилена — полипропилен (стр. 469). Очень ценным продуктом является полиизобутилен, который получают полимеризацией изобутилена (стр. 469). Способность изобутилена к полимеризации открыл еще в 1873 г. А. М. Бутлеров. Большую работу по изучению этого процесса провел основоположник промышленного синтеза каучука С. В. Лебедев. [c.74]

По способу синтеза выделяют три класса полимеров 1) получаемые полимеризацией (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, полиакрилаты и полиметакрилаты, поливинилацетат, полиформальдегид, полиуретаны и др.) 2) получаемые поли конденсацией (фенолоальдегидные, аминоальдегидные, меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, полиамиды, кремнийорганические полимеры и др.) 3) получаемые химической модификацией (поливиниловый спирт, поливинилацетали, эфиры целлюлозы, синтетические ионообменные материалы и др.). [c.218]

Учитывая генетическую связь процессов катионной теломеризации и полимеризации (первая реакция представляет предельный случай второй реакции), очевидна высокая активность изобутилена в электрофильной полимеризации, протекающей без изомерных превращений. Она представляет базовый фундамент для изучения закономерностей процесса полимеризации и лежит в основе направленного синтеза многих полимерных продуктов. Полимеризация изобутилена - важнейшая в практическом и теоретическом отношении реакция. Вместе с тем, благодаря наличию концевых (полиизобутилен) и внутренних (сополимеры изобутилена) двойных связей многие из рассмотренных реакций изобутилепа могут быть реализованы на полимере и использованы для модификации его свойств. [c.17]

Для конкретных производственных целей необходимо уметь направлено регулировать ММР продукта, получая узкие или широкие распределения. В реакции синтеза полиизобутиленов этот параметр удобнее всего регулировать, изменяя температуру полимеризации. Для этого нужно организовать эффективный теплоотвод из зоны реакции. [c.158]

Технология получения СК от синтеза мономера до упаковки готового продукта практически непрерывна. Ассортимент СК насчитывает оолее 80 видов и марок. К наиболее крупнотоннажным СК, используемым для изготовления подавляющего большинства резиновых изделий, относятся бутадиен-стирольные, а также стереорегулярные изопреновые и бутадиеновые (табл. 1) к малотоннажным — полиизобутилен, кремнийорганические, фторсодержащие, полисульфидные, уретановые каучуки и др. Промежуточное положение по масштабам произ-ва занимают хлоропреновые, бутадиен-нитрильные, этилен-пропиленовые каучуки и бутилкаучук. [c.455]

В результате теоретических исследований в области стереоспецифиче-ской полимеризации А. В. Топчиев и сотрудники Института нефтехимического синтеза получили стереорегулярный полиизобутилен [34], а группа исследователей во главе с В. А. Каргиным синтезировала стереорегулярные полистирол и полиметилметакрилат [35]. [c.115]

Проведенное С. В. Лебедевым исследование[46] процесса полимеризации изобутилена при низких температурах (от —10 до —130°) показало, что ниже определенной температуры процесс полимеризации идет лишь в направлении образования полимера. При низких температурах образуется смесь различных продуктов полимеризации со средним молекулярным весом, доходящим до 7000—8000. Эта работа была первой, доказавшей возможность получения полимерных форм изобутилена с таким высоким молекулярным весом. Принцип проведения процесса при низких температурах в дальнейшем нашел широкое распространение в работах, ставящих своей задачей получение высокомолекулярных форм изобутилена. В настоящее время каучукоподобные продукты (полиизобутилен, бутилкаучук и др.) получаются с обязательным использованием этого принципа. Таким образом, работы С. В. Лебедева по полимеризации изобутилена открыли новые пути для синтеза каучукоподобных продуктов и указали, что для этой цели могут быть использованы не только углеводороды ряда дивинила, но и этиленовые углеводороды. [c.585]

В одних случаях при синтезе получается однородное по степени полимеризации соединение (например, при образовании полистирола), а в других, наоборот, получаются неоднородные по составу полимеры, например полиизобутилен. Вследствие такой неоднородности в ряде случаев получают полимеры нестабильного состава, что затрудняет разработку защитных покрытий, так как связующее защитной эмали оказывается нестандартным. [c.113]

В современных технологических процессах часто требуется очень тонкое регулирование температуры реактора. Для этой цели применяют ЭВМ. Интервал температур, используемых в синтезе полимеров, достаточно велик от —70 до Ч-300°С. При низких температурах ведут процессы катионной полимеризации. В этом случае катализатор крайне чувствителен к температуре и при малейшем ее увеличении качество полимера ухудшается. В то же время скорость реакции очень высока. В таких необычных условиях получают полиизобутилен - один из видов синтетического каучука. В качестве хладоагента используют жидкий этилен. А максимальные температуры приходится применять при получении полиэтилена при высоком давлении. [c.180]

Для синтеза присадки ИХП-476 в качестве исходного сырья можно использовать низкомолекулярный полиизобутилен (мол. вес 600—900). Условия синтеза низкомолекулярного полиизобутилена практически такие же, как при синтезе низкомолекулярного сополимера изобутилена со стиролом. [c.300]

Подобные композиции с использованием побочного продукта синтеза полипропилена — атактического полипропилена (АПН) используют также в качестве электроизоляционного заливочного компаунда. Введение в битум АПП значительно улучшает его реологические параметры, повышает водостойкость и не ухудшает электроизоляционных свойств компаундов [46]. Композиции из 60—95 % (масс.) АПП с 40—5 % (масс.) термической сажи используют для получения путем экструзии герметизирующих лент. Хорошая водостойкость АПП позволяет также использовать его в композициях, на основе которых получают кровельный рубероид. Герметики с высокой клеящей способностью получают смешением АПП с сополимерами этилена и винилацетата, полиизобутиленом, канифолью, политерпеном и небольшими количествами пластификатора и антиоксиданта [47]. Такую композицию наносят в расплавленном состоянии. [c.220]

Катализаторами для синтеза полиизобутиленов служат фториды бора и галогениды алюминия. С понижением температуры полимеризации молекулярная масса полимера повышается. [c.596]

Выделение из попутного газа бензина и отдельных углеводородных фракций осуществляется различными методами на газобензиновых заводах. Наиболее распространен у нас метод разделения попутного газа посредством масляной абсорбции, т. е. поглощения газа маслом. Из попутных газов получают путем последующего синтеза и полимеризации полиизобутилен, бутилкаучук, полиэтилен, полипропилен и др. [c.10]

В большинстве методов, позволяюш,их осуш,ествить синтез привитых (или блок) сополимеров исходя из раствора полимера Ап,в мономере В, получают одновременно привитый сополимер А В и гомополимер В в среде, содержащей гомополимер Ап. Когда два гомополимера, А и В , несовместимы, что является правилом для большинства полимеров, то реакция прививания нарушается. Действительно, тогда наступает разделение на две фазы. В данной работе изучались кинетические модификации, вводимые этим разделением на две фазы в ходе радиационнохимического прививания стирола на полиизобутилене. Обсуждаются результаты, полученные другими авторами с другими парами полимер—мономер, происходящими также с разделением на две фазы. [c.183]

Этилен СН2=СН2, пропилен СНд—СН=СН2, бутилен СНз— —СНз—СН=СН2, бутадиен (дивинил) СН2=СН—СН=СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропи-,лен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. В настоящее время этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пищевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. стр. 230) [c.190]

Катализаторами для синтеза полиизобутиленов служат фтористый бор и галогениды алюминия. В присутствии фтористого бора полимеризация изобутилена заканчивается в течение нескольких секунд, в присутствии бромистого алюминия для полимеризации требуются минуты, а в случае применения четыреххлористого титана реакция завершается в течение нескольких часов. [c.326]

Строение полиизобутиленов и их синтез [c.10]

Полиизобутилен. Синтез полиизобутилена (опанола) осуществляется каталитической полимеризацией изобутилена (катализаторы А1С1з или В з) полиизобутилен эластичен и устойчив к действию кислот, озона и ультрафиолетового облучения [c.71]

Полиизобутилен. Синтез полиизобутилена (опанола) осуществляется каталитической полимеризацией изобутилена (катализаторы [c.70]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

Первая опыгно-промышленная установка полимеризации этилена в СССР была создана в 1946 г. Синтез полимера осуществлялся в реакторе автоклавного типа вместимостью 25 л, этилен подавался двухступенчатым компрессором с механическим приводом. Разработанный на основе опьпных работ на этой установке технологический процесс в 1952 г. был внедрен на Охтинском химическом комбинате (ОХК) в Ленинграде. Качество полученного полиэтилена было довольно низким и для улучшения физико-механических показателей полиэтилена (в частности, относительного удлинения и морозостойкости) его смешивали с полиизобутиленом. Такая композиция имела уже практическое значение. [c.9]

НХ (реакция а), т.е. НХ выступает в качестве своеобразного телогена . Поскольку отщепление лигандов от противоиона МеХ,Х (реакция б) зависит от энергии их связи с металлом и устойчивости образующейся кислоты Льюиса, возможны случаи обрыва цепи при элиминировании лиганда X, первоначально входящего в состав МеХ,. Этот тип обрыва особенно характерен при инициировании полимеризации изобутилена системами HX(RX)—К,А1С1з , и протекает через алкилирование полимерного карбкатиона и образование более хлорированных соединений алюминия [60]. Такие реакции позволяют вводить в полиизобутилен различные функциональные группы ароматические, виниль-ные, циклопентадиенильные, силильные и др. Поскольку указанные комплексные катализаторы относятся к системам с контролируемым характером инициирования, их можно использовать для введения в полимер заданных головных и хвостовых групп, т.е. для синтеза а-, со-бифункциональных полиизобутиленов или для получения блок- и привитых сополимеров (см. гл. 3). [c.98]

При свободнорадикальном инициировании в массе, растворе или эмульсии, использовании смешанного катализатора (С2Нз)зВ-02 или облучении у-лучами синтезированы 1 1-сополимеры изобутилена с хлортрифтор- и тетрафторэти-леном [31-34]. Для пар изобутилен - винилиденхлорид и изобутилен - дихлор-дифторэтилен сополимеризация возбуждалась облучением у-лучами °Со заранее приготовленных канальных комплексов тиомочевины с соответствующими мономерами [34]. В случае винилхлорида сополимер обогащен хлорсодержащим мономером (Гизо-с4н =0,34, 2,11, 333 К) [35]. Получены 1 1-сополи-меры изобутилена с малеиновым ангидридом и диэтилфумаратом, представляющие интерес как эмульгирующие агенты, сорбенты металлов из растворов, модификаторы каучуков и для других целей [36]. Структура полимерных продуктов не зависит от состава исходной смеси мономеров и типа инициатора. С использованием принципа чередования осуществлен синтез сополимеров изо-бутилен-циклопентен-ЗОз, блок-сополимера полиизобутилен-норборнен-802 и изобутилена с бутадиеном [37,38]. [c.203]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен аналоги- чен процессам дегидрирования бутана в н-бутилены или изо-, пентана в изоамилены (см. рис. 2.6). Получающийся в результате дегидрирования изобутана контактный газ после котла-утилизатора направляется на окончательное обеспыливание гводой в промывном скруббере и затем на установку газораз-.деления, где получают изобутан-изобутиленовую фракцию с массовым содержанием изобутилена 40—45% ее используют -ДЛЯ синтеза диметилдиоксана, а из него — изопрена. При необходимости получения высококонцентрированного изобутилена, ъ частности для производства полиизобутиленов или бутилкаучука, изобутилен выделяют из изобутан-изобутиленовой фракции либо поглощением серной кислотой, либо гидратацией на катионообменных смолах. [c.128]

Полннзобутилены — высокомолекулярные соединения, полу-ченны е полимеризацией изобутилена высокой степени чистоты в присутствии катализаторов Фриделя — Крафтса при температуре от О до —100 °С. Реакция полимеризации алкенов под действием трифторида бора была открыта в 1875 г. Подробные исследования полимеризации изобутилена были проведены С. В. Лебедевым. Он установил основные закономерности этой реакции, которые были положены в основу промышленного синтеза низкомолекулярных и высокомолекулярных полиизобутиленов. [c.205]

Кроме того, нри алкилировании фенола полиизобутиленом происходит образование низкомолекулярных алкилфенолов, что существенно ухудшает качество целевых продуктов и является причиной существенно более высоких расходов реагентов по сравнению со стехиометрией реакции алкилирования. Так, прямыми измерениями подтверждено, что при алкилировании фенола полиизобутиленом при производстве присадки Днепрол образуется при регламентированных условиях процесса до 5 % легких алкилфенолов с молекулярной массой до 200. Эти алкилфенолы необходимо удалить из дальнейшего синтеза присадки. [c.157]

При каталитическом окислении бутана получают уксусную кислоту и малеиновый ангидрид (пока это практически единственные примеры промышленного использования предельных углеводородов в качестве сырья для прямого получения химических продуктов), а при его пиролизе — этилен и пропилен. При дегидрировании бутана получаются к-бутилены, применяемые в качестве промежуточного сырья для получения бутадиена, полиизопрена, метилакрилата, полиизобутиленов, бутилкаучу-ков и др. Бутадиен применяют в синтезе полибута-диенстирольного каучука, нитрильных, поли-г -бутадиеновых, хлоропреновьгх и других каучуков. [c.588]

Работы А. М. Бутлерова (1828—1886) в области полимеризации, изомеризации и гидратации органических непредельных соединений послужили основой для создания многих новых методов органического синтеза. В 1867 г. им был получен синтетический изобутилен путем дегидратации третичного бутилового спирта (триметилкарбинола) при обработке последнего серной кислотой. В 1873 г. А. М. Бутлеров показал, что изобутилен в присутствии серной кислоты способен полпмеризоваться. Это открытие является основой современных способов выделения изобутилена из газов срекинга и пиролиза нефти. В 1877 г. им же был применен в качестве катализатора фтористый бор для полимеризации пропилена. Этот катализатор в настоящее время применяется для полимеризации изобутилена в производстве полиизобутиленов (оппанол в Германии и вистанекс в США), а также при получении синтетического изобутилен-изопренового каучука (бутилкаучук в США). [c.15]

Чистый изобутилен можно получить при селективной термокаталитической деполимеризации олиго- и полиизобутиленов [11, 24-27] при 475-700 К на цеолитах, NaAl I4, оксидах металлов и др., а также по некоторым реакциям диенового синтеза, например [2, с. 47] при взаимодействии 1,1,2,3-тетраметилциклогексадиена-2,4 с диметиловым эфиром ацетилендика оновой кислоты с образованием олефина и диметилового эфира 3,4-диметилфталевой кислоты [c.28]

Технологические схемы отечественных процессов получения низкомолекулярных олиго- и полиизобутиленов имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов и отводом тепла реакции. Если зарубежные фирмы используют реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно, за счет испарения компонентов сырьевой смеси, то в отечественных аппаратах термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через Стенки или охлаждающие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен). В отечественных процессах предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет нолучать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами. Зарубежные процессы рассчитаны как правило на переработку только одного вида сырья в полимеры с определенными свойствами [253]. Промышленный синтез ПИБ с М = 10 000-20000 предусматривает получение концентрата полимеров в минеральном масле (вязкостные присадки П-10 и П-20) (рис. 4.23). Сырье после усреднения подается в ректификационную колонну, где при 550-580 кПа, температурах 328-333 К (куб) и 318-328 К (верх колонны) происходит отделение тяжелых углеводородов С5 и выше. Ректификат, содержащий до 45% (масс.) изобутилена, охлаждается и подвергается осушке в колонне, заполненной на 2/3 объема a lj и на 1/3-твердым NaOH. Окончательная сушка сырья производится в холодильнике с фильтром для отделения кристаллов воды (258-263 К). [c.155]

Существуют разные методы синтеза полиизобутиленовых присадок. Например, присадку суперол (полиизобутилен, мол. вес 23000) получали полимеризацией изобутилена в присутствии хлористого алюминия при —76°С. Полиизобутилен с молекулярным весом 20 000 (П-20) можно получать при непрерывном процессе полимеризации изобутилена, выделенного из фракции крекинг-газов, в присутствии хлористого алюминия при —25 °С. [c.144]

Синтез нолиизобутилена в Советском Союзе был осуш ествлен С. С. Наметкиным и М. Г. Руденко. Разработанная ими вязкостная присадка была названа суперолом. Полиизобутилен за рубежом известен под торговым названием опанол и эксанол . [c.124]

С. Применяется для синтеза изооктана (см.). При полимеризации с катализаторами (ВРз или А1С1з) получается ценный высо-кополимер — полиизобутилен [c.75]

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОДИИЗОБУТИЛЕНАХ Строение полиизобутиленов и их синтез [c.9]