Этилбензол риформингом

Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

На рис. 12 показано влияние углеводородного состава сырья и начала его кипения на выход бензина с октановым числом 95 [4]. При каталитическом риформинге можно также получать индивидуальные ароматические углеводороды бензол, толуол, этилбензол и изомеры ксилола. В этом случае сырьем процесса являются более узкие фракции,- выкипающие в зависимости от целевого продукта в пределах 62—105°С (или 62—120°С), 105—140°С (или 120—140 °С). [c.40]

При стабилизации катализатов получают сухой газ (На, СН СаН и фракцию Сз—С4, которая либо передается на ГФУ, либо отгружается непосредственно с установок риформинга как сжиженный газ для коммунально-бытового потребления. Из катализатов риформинга получают индивидуальные ароматические углеводороды (бензол, толуол, о- и п-ксилол, этилбензол, псевдо-кумол) и смешанные ароматические растворители — легкий соль- [c.125]

Состав ароматических углеводородов Се в катализате риформинга мало зависит от состава сырья и условий процеоса содержание этилбензола, о-, м- и п-ксилола составляет соответственно 15—20, 15—20, 40—50 и 15—20% (термодинамически равновесная смесь при 800 К содержит соответственно 10,8 22,8 45,8 и 20,6%), [c.257]

Скорости дегидроизомеризации зависят от характера замеш,аю-щих алкильных групп и их взаимного расположения в алкилциклопентанах. Вероятно эти зависимости играют определенную ролы и для дегидроизомеризации алкилциклопентанов при более высоких температурах ( 500 °С), свойственных процессу каталитического риформинга. Однако вследствие интенсивной изомеризации углеводородов в условиях этого процесса, состав образующихся алкилбензолов значительно меньше зависит от состава и строения исходных алкилциклопентанов. Например, если при дегидроизомеризации и-пропилциклопентана при 350 °С, получают только, этилбензол (табл. 1.3), то в случае осуществления реакции при 480 °С, наряду с этим углеводородом образуются также изомеры ксилола [34]. [c.20]

Ксилолы подвергаются изомеризации в условиях каталитического риформинга, если их пропускать над бифункциональным катализатором — платинированным алюмосиликатом [86]. Так, при изомеризации л -ксилола, наряду с небольшим количеством нафтенов, образуется равновесная смесь изомеров ксилола, что указывает на большую скорость реакции. Значительно медленнее протекает изомеризация этилбензола в ксилолы. [c.46]

Изомерный состав ксилолов, несколько отличающийся от равновесного при большой объемной скорости сырья, полностью с ним совпадает [при снижении скорости подачи сырья до 2 ч" . Что же касается этилбензола, то концентрация его. в 2 раза превышает равновесную и практически не меняется при снижении объемной скорости в 4 раза. Следовательно, скорость изомеризации этилбензола в ксилолы на катализаторе риформинга крайне мала. [c.46]

Ароматический экстракт установок риформинга Бензол, этилбензол [c.374]

Широкое распространение на НПЗ и НХЗ получили процессы, которые проводятся в системе газ — твердый катализатор (каталитический риформинг, гидроочистка дистиллятов, синтез углеводородов из СО и Нг, дегидрирование этилбензола и др.). [c.96]

Каталитический риформинг бензиновых фракций, применяемый для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола, этилбензола, ксилолов) и производства технического водорода. [c.618]

Для алкилирования применяется бензол коксохимической промышленности и бензол, выделенный из продуктов каталитического риформинга. Прп повышении концентрации олефинов в исходном газе глубина реакции увеличивается отрицательно действуют на катализатор такие примеси в газе, как кислород, ацетилен и посторонние олефины (при получении этилбензола таким олефином является пропилен). [c.346]

Для получения концентратов ароматических углеводородов подвергают риформингу узкие бензиновые фракции для получения бензола — фракцию, выкипающую в пределах 60—85° С, для получения толуола фракцию, выкипающую при 85—120° С. Химический состав, главным образом концентрация в нем нафтеновых углеводородов, определяет и состав образующихся ароматических углеводородов. Риформинг бензиновых фракций проводят под давлением 20 ат для получения бензола и толуола при 40 ат для получения ксилолов и этилбензола. [c.325]

Хорошим сырьем для получения этилбензолов является кси-лольная фракция продуктов пиролиза в ней после гидростабилизации содержание этилбензола составляет 45—55%. Выделяют этилбензол и из катализатов риформинга, но только в тех случаях, когда очищенные ксилолы предназначаются для изомеризации на оксидных катализаторах [1]. [c.250]

Чистота получаемого при кристаллизации п-ксилола в большой мере зависит от того, насколько тщательно он освобожден от маточного раствора. С целью сокращения затрат на охлаждение целесообразно перед кристаллизацией отделить из смеси этилбензол и особенно о-ксилол. п-Ксилол выделяют из соответствующих фракций установок риформинга, в последнее время для этих целей все шире привлекается продукт установок изомеризации ксилолов. [c.251]

В бензине каталитического риформинга с октановым числом 95 ло исследовательскому методу содержится следующее количество ароматических углеводородов (в объемн. %) бензол 6,0 толуол 28,0 этилбензол. 4,1 л-ксилол 4,1 ле-ксилол 10,2 о-ксилол 4,6 ароматические углеводороды Сд и выше 3,0 [7]. Примерная зависимость между содержанием ароматических углеводородов в бензине и его октановым числом показана на рис. 18 [6, 8]. График состав- [c.54]

В техническом ксилоле каталитического риформинга бензинов этилбензола может содержаться до 25 вес. %. Как указывалось выше, этилбензол на алюмосиликатных катализаторах не изомеризуется, а превраш ается в продукты диспропорционирования и крекинга. Поэтому весьма важно изучить влияние этилбензола, находя-ш егося в сырье, на изомеризацию диметилбензолов. [c.156]

Исходным сырьем в комплексе установок изомеризации служат смеси ароматических углеводородов g, полученные в различных процессах нефтепереработки. Наиболее широко используют технический ксилол, выделенный из жидких продуктов каталитического риформинга. Концентрация парафиновых и нафтеновых углеводородов в техническом ксилоле зависит от метода его выделения и может составлять от нескольких сотых до 2—3%. Ограничения по содержанию парафиновых и нафтеновых углеводородов в сырье установок выделения этилбензола, п- и о-ксилола были рассмотрены в гл. 3. [c.176]

Углеводородный состав технического ксилола характеризуется различным содержанием изомеров и этилбензола и зависит от способа его получения. Например, в техническом ксилоле каталитического риформинга содержится 20—25% о-ксилола, 35—40% л1-кси-лола, 15—20% /г-ксилола и 15—20% этилбензила. [c.247]

Каталитический риформинг позволяет превращать низкооктановые бензины в высокооктайовые. Наряду с этим при переработке соответствующих узких фракций бензинов каталитическим риформингом можно получать ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол), являющиеся важным сырьем для нефтехимической промышленности. Для каталитического риформинга промышленное применение получили два типа катализаторов оксидомолибденовый (гидроформинг) и платиновый (платформинг). Процесс осуществляется в среде циркулирующего газа, содержащего 75—90% (об.) водорода. [c.85]

Каталитический риформинг дает как экономическую, так и техническую возможность получать бензол, толуол, ксилолы и этилбензол из нефтяного сырья. Из реформата эти углеводороды извлекаются либо путем селективной экстракции (экстрагент-смеси воды с диэтиленгликолем или же жидкая двуокись серы), либо путем экстрактивной или азеотропной дистилляции, либо путем адсорбции [343—345]. В газойлях каталитического крекинга содержатся значительные количества нафталина и метилнафталинов, однако основным поставп] иком этих углеводородов пока по-прежнему остается коксохимическая промышленность. [c.588]

Прямое извлечение этилбензола из рафинатов платформинга за последние годы получает значительное распространение в зарубежной практике. Оно осуществляется путем суперфракционирования и является экономически выгодным в сочетании с извлечением ксилолов. Использование этилбензола, содержащегося в рафинатах каталитического риформинга, создает базу для дальнейшего развития производства стирола и полистирола, являющегося ценнейшим полимерным материалом. [c.365]

Вопрос рационального и квалифицированного использования таких углеводородных фракций, как головная фракция бензинов, толуола, этилбензола, мета- и ортоксилолов, возвратных низкооктановых фракций от процессов риформинга—для развития химических производств, является весьма актуальным и реализация указанных выше предложений по рациональному использованию этих фракций значительно расширяет и усовершенствует комплексную схему промышленности органическога синтеза, увеличивает выпуск продукции. [c.367]

Основную часть этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и лишь незначительное количество выделяют сверхчеткой ректификацией из ароматической фракции Сз катализаторов риформинга или продуктов пиролиза. Для ректнфи- [c.244]

Реакции типа (1) и (2) протекают значительно легче, чем реакции (3), ведущие к увеличению числа алкильных заместителей в цикле. Так, скорость изомеризации этилциклогексана меньше по сравнению со скоростью изомеризации других шестичленных нафтенов состава Се [28]. Косвенным, подтверждением служат результаты, полученные при каталитическом риформинге бензиновой фракции, состоящей из углеводородов Са и обогащенной этил цикл огексаном [29]. Отно,-сительные количества ксилолов в катализате отвечали равновесию. Что же касается этилбензола, та выход его соответствовал содержанию этилциклогексана в сырье и намного превышал равновеснойШ -держанне в смеси ароматических углеводородов состава Се. [c.16]

В основе представлений о механизме изомеризации ароматических углеводородов лежат некоторые наблюдения. Так, установлено, что изменение условий каталитического риформинга в направлении, благоприятствующем гидрированию ароматических углеводородов (повышение давления, понижение температуры) способствует увеличению скорости их изомеризации [20, 86]. Другой фактор — значительное ускорение реакции изомеризации этилбензола при предварительном его гидрировании в этилциклогексан [86]. На этом основании полагают, что изомеризация ароматических углеводородов на бифункциональных платиновых катализаторах проходит при участии циклоиарафинов в качестве промежуточных продуктов. реакции. [c.47]

При каталитическом риформинге бензиновых фракции, перегоняющихся до 105 °С, получают в основном только бензол и толуол. На промышленных установках каталитического риформинга типа 35 6 и 35-8 в качестве сырья используют фракцию 62—105 С. Нижняя граница кипения этой фракции выбрана так, чтобы при ректификации бензина преобладающая часть нзогексанов попала в головную фракцию, используемую в качестве компонента автотоплив. Для получения ароматических углеводородов g (ксилолов и этилбензола) обычно используют фракции, перегоняющиеся в пределах 105—140 °С, так как при риформинге они дают наибольший выход этих углеводородов (см. табл. 6,6). [c.176]

Технико-экономические показатели установок изомеризации ксилолов значительно улучшаются при низком содержании этилбензола в смёси ароматических углеводородов Са [298, с. 206]. Поэтому на таких установках предпочтительнее перерабатывать смесь аромати- ческих углеводородов Са, которую получают при каталитическом риформинге сырья, обогащенного фракцией 105—125 "С. Если же тре- [c.178]

Расширяя границы кипения сырья, можно наряду с ароматическими углеводородами Сз получать толуол и бензол (табл. 7.2) [301 ]. Так, при риформинге фракции 62—140°С получают бензол, толуол и аро.матические углеводороды Сд. Если же перерабатывают фракцию 85—140 °С, то она в осиовио.м дает толуол и ароматические углеводороды Сд. Количественные соотношения этилбензола и изомеров ксилола в продуктах рнформинга практически одинаковы при использовании в качестве сырья фракций 105—140, 85—140 и 62— 140 °С. [c.179]

Если с.месь apOiMaTW4e KHX углеводородов g направляют в качестве сырья в комплекс установок изомеризации, то оно при это.м значительно разбавляется потоком рециркулирующих углеводородов. Этот поток превышает примерно в два раза количество свежего сырья 1298, с. 201]. Соответствеино должно снизиться содержание предельных углеводородов С9, поступающих с сырьем и образующих азеотропные смеси с ароматическими углеводородами g. Возможно, что при таких- условиях и, если нет необходимости Выделять этилбензол, могут быть понижены требования к чистоте технического ксилола. В свою очередь, это позволило бы ие предъявлять жестких требований в отношении допустимого содержания предельных угле-водородо Сд в сырье риформинга. [c.185]

Г Реакторы со сплошным слоем катализатора, несекционированные (так называемые адиабатические) широко используются в нефтехимических произв6 (-ствах. В таких аппаратах проводят как реакции в кинетической или переходной областях (например, гидрокрекинг, риформинг — табл. 3.2, изомеризация парафинов, прямая гидратация этилена, дегидрирование этилбензола в стирол и изопропилбензола в а-метилстирол), так и реакция в диффузионной области (например, окисление спиртов в альдегиды и кётоны). [c.125]

При изомеризации смеси ксилолов, полученной в процессе каталитического риформинга и содержащей 16—20% (масс.) этилбензола, наиболее экономичным является процесс O tafining, посколь1<у для него не требуется сооружать установку выделения этилбензола. [c.94]

Этилбензол содержится во фр акции ароматических углеводородов g — продуктов каталитического риформинга (см. гл. 5), откуда он может быть выделей методом сверхчеткой ректификации (см. т. I, гл. 5). Однако этот продукт дорог, Ц на практике этилбензол получают путем алкилирования бензола этиленом по рейй-ции [c.383]

Ароматические углеводороды являются ценным сырьем для нефтехимического синтеза. Наибольшее значение имеют бензол, толуол, ксилолы, нафталин. Бензол является исходным продуктом для получения алкилбензолов, фенола, галоидбензолов и т, д. Нефти содержат 1 ало этих углеводородов, поэтому их выделение из бензиновых фракций,полученных перегонкой нефти, экономически пе-выгодио. Для повышения содержаиия ароматических углеводородов в бензиновых фракциях служат процессы риформинга. При риформинге бензиновых ( )ракцип в присутствии различны.х катализаторов нафтеновые углеводороды и частично. метановые углеводороды превращаются в ароматические углеводороды, которые извлекают различными методами. Ароматические углеводороды являются желательными компонентами карбюраторных топлив, так как обладают хорошими октановыми числами (бензол — 108 голуол -- 103 этилбензол — 98). [c.76]

Для азеотропной смеси коэффициент относительной летучести а = 1, так как концентрации каждого из компонентов в жидкой (хх) и паровой (у у) фазах одинаковы (рис. 29). Азеотропную смесь можно разрушить, добавляя к ней третий компонент, который образует азеотропную смесь с одним из компонентов разделяемой смеси. Нанример, толуол можно выделить из катализата риформинга добавлением метанола, который образует азеотропную смесь с неароматическими компонентами катализата. Последовательно двукратно добавляя в разделяемую смесь метанол, удается получить толуол чистотой свыше 99%. Отогнавшийся вместе с парафино-нафтеновой частью катализата метанол легко отделяется водной промывкой конденсата, отстаиванием водного раствора метанола и последующей регенерацией последнего отгонкой от воды. Метанол используют также для выделения из катализатов риформинга технического ксилола (смеси изомеров ксилола и этилбензола — углеводородов С Ню)- [c.49]

В промышленности из катализатов риформинга о-ксилол выделяют сверхчеткой ректификацией на двухколонном агрегате. На первой колонне о-ксилол отделяют от этилбензола, м.- и и-ксилола и азеотропных смесей с температурой кипения более низкой, чем температура кипения о-ксилола. В зависимости от условий работы число тарелок на колонне может быть от 120 до 200 [1, 2, 10]. Достаточная четкость разделения обеспечивается при кратности орошения (94-18) 1. [c.249]

Более высокий выход ароматических углеводородов Се достигается при проведении риформинга в жесткйх условиях с периодической регенерацией катализатора в процессе типа ультраформинг на платинорениевом катализаторе. Так, в результате риформинга фракции 110—135 °С (содержание углеводородов в вес.% парафиновых 62, нафтеновых 28, ароматических 10) при давлении около 1,5 МПа (15 кгс/см2) и 500—520 °С достигаются следующие выходы ароматических углеводородов (в вес.%) бензол 1,0 толуол 8,0 ароматические углеводороды Се 50,0 ароматические углеводороды 1,0. Выход жидких продуктов 83,4 вес.%, водорода 2,5 вес.%. Состав ароматических углеводородов Св следующий (в вес.%) этилбензол 16 п-ксилол 19 к-ксилол 44 о-ксилол 21. [c.23]

Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов Се, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина цйролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С а 40—45% (в продуктах каталитического риформинга его всего 15—20%), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. Так, себестоимость этилбензола, выделенного из ксилола ректификацией на установке мощностью 34 тыс. т/год, составляет [c.93]

Исходным сырьем служил ксилол, полученный при каталитическом риформинге, примерно следующего состава (в вес. %) этилбензол 20 га-ксипол 20 л4-ксилол 40 о-ксилол 20. В качестве растворителя применяли монометиловый эфир этиленгликоля. Результаты показывают, что достигается достаточно высокое обогащение углеводородной части кристаллов извлекаемым ароматическим углеводородом. [c.130]

Если исходным сырьем служит ксилол, полученный в процессе каталитического риформинга и содержащий около 20 вес. % этилбензола, то для проведения процесса изомеризации на алюмосилв-катном катализаторе могут быть использованы схемы а, б ив. В случае использования схемы в весь этилбензол, содержащийся в исходном сырье, должен при изомеризации превращаться в продукты крекинга и диспропорционирования. Для этого требуются высокае температуры — выше 500 °С в результате значительно снижается [c.177]

ПриЕципиальяая технологическая схема комплекса установок получения п- и о-ксилола с использованием процесса изоформинг показана на рис. 4.27 [51]. Сырьем является выделенный из дистиллята каталитического риформинга технический ксилол примерно следующего состава (в вес. %) этилбензол 20 и-ксилол 20 Jи-к илoл 40 о-ксилол 20. После выделения этилбензола (на схеме не показано) содержание этилбензола в сырье изомеризации снижается до 5 вес. %, а содержание изомеров ксилола несколько повышается и составляет (в вес. %) гг-ксилола 23 л-ксилола 50 о-ксилола 22. Исходное сырье изомеризации смешивают с рециркулирующим потоком, где концентрация и-ксилола составляет также около 23 вес. %, и поступает на установку выделения тг-ксилола низкотемпературной кристаллизацией 2. [c.193]