Диолефины из масел

В современных промышленных процессах производства синтетического каучука пользуются бутадиеном, получаемым из этилового спирта, хлоре-преном, получаемым из ацетилена, и реже изопреном, синтезируемым также из ацетилена, который в свою очередь получают из угля или газообразных побочных продуктов нефтяной промышленности. Полимеризацию диолефинов большей частью ведут эмульсионным методом, например изопрен полимери-зуют в коллоидном растворе (применяют альбумин, олеат натрия или сульфированное касторовое масло), точно контролируя кислотность реагирующей смеси. Полимеры вальцуют с серой и вулканизируют обычным способом. Прочность и эластичность — главные свойства полимеров, которые надо принимать во внимание. [c.656]

Полимеризация диолефинов в каучук Полимеризованное касторовое масло, через которое для окисления был пропущен воздух 1035 [c.479]

Во многих патентах [144—155] фтористый бор рекомендуется в качестве катализатора полимеризации продуктов крекинга нефти, ее фракций (легких и тяжелых) и других смесей, содержащих значительные количества олефинов, диолефинов и замещенных ароматических углеводородов. Образующиеся при этом полимеры в виде вязких жидкостей применяются как смазочные масла, а твердые слабо окрашенные смолы используются в качестве присадок к смазочным маслам или для лаковых покрытий. [c.172]

Жидкие синтетические высыхающие масла уже нашли некоторое применение, и накоплена значительная литература по их производству полимеризацией углеводородов. Типичным примером может служить сополимеризация пропилена и диолефин >вых углеводородов над катализаторами Фриделя-Крафтса [111]. Пропилен и бутадиен смешивают в отношении 6 4 и охлаждают до —60°. Вводят газообразный фтористый бор и постепенно повышают температуру и давление до их максимальных значений (85° и 46 ат соответственно). Около 80% мономера превращается в маслянистый, растворимый в нефтепродуктах полимер, кроме того, образуется 10% нерастворимого геля. [c.385]

Из холодного скрубберного масла диолефины выделяют нагреванием, после чего их сжижают компримированием и охлаждением. Остаточный газ (содержащий 40—50% олефинов, 4—5% ацетиленов и остаток, состоящий из парафиновых углеводородов) может быть подвергнут дальнейшему крекингу. [c.177]

Бутадиен, вместе с другими олефинами и диолефинами, получается в тех случаях, когда нефть или минеральные масла в парообразном или мелко распыленном состоянии пропускают через электрический разряд при 700—800°. Электроды из меди или ее сплавов, хромоникелевых сплавов, железа или угля, кажется, являются особенно природными для конверсии этого типа Олефины и диолефины могут быть получены также пропусканием паров минеральных масел через слой битуминозного топлива, нагреваемого при помощи электричества В этом случае топливо помещается в трубе из огнеупорного кирпича, в стенках которой расположены электроды. [c.289]

Хроматографическое разделение легкого масла (образец I) после удаления диолефинов [c.419]

Можно проводить сополимеризацию с различными веществами диолефинами (например, бутадиеном), стиролом, малеиновым ангидридом, продутыми маслами и т. д. [c.261]

Как и в случае полимеризации чистого изобутилена, в результате сополимеризации изобутилена с диолефинами могут быть получены высокомолекулярные сополимерные масла [29], [30], [31], [79]. [c.203]

Если В алкилгалогениде как растворителе и с эфиратом трехфтористого бора как катализатором в мягких условиях (температура от —30 до-Ь 100° С) сополимеризовать 25% моноолефина и 75% диолефина с сопряженными связями, то получаются высыхающие масла [97]. Такие же высыхающие масла получаются при сополимеризации 5—40% вес. изобутилена и 60—95% вес. бутадиена-1,3 в растворе N, N-диметилформамида нри температуре от О до —40° С, в присутствии фтористого водорода как катализатора [98]. В патентной литературе встречается указание на то, что при сополимеризации моноолефина и диолефина с сопряженными связями в присутствии серного ангидрида полученный сополимер оказывается сульфированным [99]. [c.204]

В способе Лимона отложение кокса повидимому устраняется автоматическим ходом операции. Однако содержание диолефинов в бензине Лимона выше, чем в бензине, лол ученном по способу Джайро. Это обнаруживается при определении чисел смолообразования обоих бензинов. В процессе Нокса также образуется кокс, однако он мелко раздроблен и не оседает в реакционной камере. Он полностью увлекаеися в струббер, /рде чaJ гь загружаемого масла, цроте-каюш,ая навстречу газовому потоку, постоянно отмывает его. [c.302]

Обычно очистка сводится к применению адсорбирующих земель в паровой фазе (способ Грея). Необходимо отметить, что бензин парофазного крэкинга содержит всегда меньше серы, чем исходное сы рье. При таких условиях очистка сводится главным образом i удалеиню диолефинов. Адсорбирующие земли при парофазном крэ-кинге вызывают полимеризацию. Тяжелое масло, полученное полимеризацией диолефинов, непрерьгоно удаляется из очистительной банши. [c.310]

Так, А. В. Топчиев и Я. М. Паушкин [19] установили, что С.,Н и СдН, в присутствии BFg-0( 2Hj)2 не полимеризуются, но свободный BFg превращает их в масла с высокой вязкостью и хорошими смазывающими свойствами. Особенно гладко полимеризуется изобутилен. В присутствии BFg и Al lg он дает оппанол (стр. 591). В зависимости от термических условий изобутан в смеси с олефинами или диолефинами в процессе полимеризации превращается в димеры, тримеры, сиропообразные жидкости, каучукообразные [c.597]

Жидкие продукты из сепаратора У-ЗОЗ нагреваются в начале в теплообменнике Е-303 теплом рециркулята и направляются на дальнейший нагрев до температуры 180-220 С теплом горячего масла в теплообменник Е-1405 блока и далее поступают в реактор Дефайн К-1401 для селективного гидрирования диолефинов на алюмоникелевом катализаторе. [c.284]

Пиролиз — наиболее жесткая форма высокотемпературного термического крекинга. Его проводят для получения наибольшего количества газов, для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и ароматических углеводородов из различного сырья (газов, бензиново-лигроиновых фракций керосина и др.). Температура парофазного пиролиза 943— 993 К и давление близки к атмосферному. При пиролизе получается до 50% газа, состоящего из продуктов глубокого распада углеводородов, главным образом пропилена, диолефинов, метана, этана, водорода. Жидкие продукты пиролиза (смолы) содержат много ароматических углеводородов и их разделяют на фракции легкое масло — до 348 К, нефталиновое масло — 348—523 К, зеленое масло — 523—6 К, остаток — 623 К- Из легкого масла ректификацией выделяют бензол, толуол, ксилолы и пиробензол. Пиробензол — смесь ароматических углеводородов, используемая как высокооктановая добавка к моторному топливу. При пиролизе протекают первичные и вторичные химические реакции. [c.99]

Свойства получаемых масел сильно зависят от строения диолефинов и их соотношения в реакционной среде с алкиларомати-кой. Присутствие 1,4-диенов увеличивает индекс вязкости масла. Телемеризация с применением щелочных металлов в качестве ка- [c.99]

Производство синтетического каучука в СССР [1] основано на использовании бутадиена, получаемого из этилового спирта. Развитие производства синтетического каучука зависит от производства дешевых бутадиена и изопрена л<аталитическая дегидрогенизация бутиленов или амиленов представляет удачное решение этой проблемы. Сырьем для производства каучука могут быть углеводородные масла, углеводородные газы и уголь. Гроссе, Моррелл и Мевити [40] дают подробное описание результатов каталитической дегидрогенизации моноолефинов в диолефины. Из бутена-1 и бутена-2 они получили бутадиен-1,3 из нормальных пентенов—пиперилен (пентадиен-1,2) и из пентена с разветвленной цепью — изопрен (2-метилбутадиен-1,3). Первоначальное положение двойной связи в цепи углеродных атомов олефинов, повидимому, не имеет значения, так как в присутствии катализатора с основанием из окиси алюминия происходит миграция связей [47, 70]. Таким образом, из З-метилбутена-1 или из смеси 2-метилбутена-1 и 2-метилбутена-2 получаются приблизительно одинаковые выходы изопрена. Однократной операцией дегидрогенизации из циклопентана получен диолефин циклопентадиен. Образование диолефинов из насыщенных углеводородов не ограничено циклической системой циклопентана. При дегидрогенизации н-бутана в бутилены получается небольшой процент бутадиена-1,3. Количество бутадиена зависит от условий процесса. [c.720]

Согласно другому способу исходное сырье (битуминозный уголь, смолы или минеральные масла) располагаются в зоне, нагреваемой посредством электрического тока, в которой гранулированные проводящие ток вещества поддерживаются в состоянии перемешивания продуванием через них газов или паров углеводородов . Для этой цели можно применять углероясодержащие или другие непроводящие вещества, которые пропитываются электролитами и тем самым делаются проводниками. Если гранулированный материал не имеет битуминозного характера, то перемешивание осуществляют с помощью паров углеводородов. Продуктами реакции являются газообразные и низкокипящие олефины и диолефины. [c.151]

Значительный интерес возбуждает вопрос о> получении диолефинов при помощи пиролиза нефти. Mersereau получал диолефины из нефтяных углеводородов (особенно из числа кипящих выше 150° и содержащих 10—20 атомов углерода в молекуле), подвергая их действию температур в 600—800°. Продукты пиролиза быстро охлаждались, чтобы замедлить дальнейшую реакцию и сконденсировать пары нефти, причем конденсированные углеводороды смешивались со свежей порцией и вновь возвращались в реакционную камеру. В газообразных продуктах содержание диолефинов (главным образом бутадиена) достигало 8—9%, причем они выделялись одним из следующих способов охлаждением и компримированием, поглощением охлажденным газойлем с низкой температурой застывания, или же действием различных химических реагентов, как-то растворов солей ртути или жидкогО сернистого ангидрида. Наилучшим методом извлечения диолефинов Mersereau считает промывку газа скрубберным маслом при [c.177]

Путем пиролиза смесей газообразных углеводородов (как насыщенных, так и ненасыщенных) при температуре 1000—1200° можно получать ароматические и олефиновые углеводороды в зависимости от объемных скоростей, начиная от 50 до 100 и даже более обратных минут Для получения высоких вьгходов ароматических углеводородов требуется меньшая объемная скорость при большей же скорости образуются олефины или диолефины. Реакцию можно вести в две или в большее число стадий, причем после каждой стадии жидкие масла или олефиновые углеводороды удаляются. Каждая стадия отличается От преды-дуп1ей тем, что температура в ней выше или же объемная скорость меньше. Реакционные камеры, ширина которых должна быть незначительной по сравне- нию с объемом, могут быть сконструированы из карборунда, графита или сплавов, устойчивых к действию нагревания. Если стенки покрыты огнеупором типа алюмосиликатов, то увеличивается количество образующегося нафталина. Среди промежуточных продуктов имеются пропилен, этилен и ацетилен, а К О нечные продукты представляют собой легкие масла, метан, водород и уголь. Например из газообразной смеси, состоящей из 45% метана, 24% этана, 21 %j пр Опана и 10% бутана, было получено 42,7 л легкого масла на каждую 1000 при работе в одну стадию и 144,4 л при работе в три стадии [c.205]

Продукты полимеризации стирола находят применение в качестве пластических материалов, например при изготовлении различных изделий прессовкой, отливкой и т. п., а также в лаках и т. п. Их прибавляют также к смазочным маслам для улучшения свойств и увеличения вязкости последних Для той же цели можно пользоваться ридрированньт полистиролом или гидрированными полимерами диолефинов. Вместо прибавления к смазочному маслу непосредственно полимеризован ного стирола можно прибавлять мономерный стирол, а затем уже полимеризовать и гидрировать его раствор в масле. [c.673]

Конъюгированные диолефины, в особенности бутадиен, изопрен и 2,3-диметилбутадиен, давно являются предметом тщательных исследований, однако — почти целиком лишь с точки зрения получения синтетического каучука. До настоящего времени разработано весьма много различных методов синтеза и производства этих углеводородов из таких широко доступных сырых материалов, как этиловый спирт, ацетон, бутиловый спирт, сивушное масло и фенол. Указание на то, ЧТО простые диолефины (бутадиен w изопрен), присутствуют в относительно значительных количествах в продуктах пиролиза нефти и нефтяных газах, снова стимулировало интерес к этим веществам. Применение диолефиновых углетодародов в недалеко-м будущем очевидно будет направлено также по линигг превращения их в различные химические продукты типа растворителей и душистых веществ. [c.694]

Стабильность бензина при хранении зависит от метода его получения. Наиболее устойчивы бензины, полученные прямой перегонкой сырой нефти. Необходимость в применении антиоксидантов возникла после внедрения крекинг-процессов, в результате которых в бензинах, кроме парафинов, появились олефины и диолефины. При окислении эти углеводороды образуют смолы. Антиоксиданты предупреждают образование смо.,м 8 бензинах. Окислению подвергаются ке только бензины, но и смазочные масла. Последние сравнительно устойчивы при низких температурах, но при нагревании скорость их окисления увеличивается, особенно в присутствии меди и железа, являющихся катализаторами процессов окисления. При окислении масел образуются вещества, вызывающие коррозию подщипни-ков, и шлам, засоряющий фильтры и маслопроводы. Стабилизаторами (антиоксидантами) нефтяных масел и топлив являются производные ароматических аминов и аминофенолов. [c.36]

В заключение оглютим, что содержание диолефинов в легком мас.ле было проверено путем сравнения количества поглоидеипого водорода нри гидрировании исходного легкого масла и легкого масла послс обработки. малеиновым ангид )идом. [c.425]

Чистые олефины или диолефины используются для производства специальных продуктов, а смеси олефинов пригодны для получения смол нлн смолоподобных веществ. Сырьем для олефиновых с.месей является нефть (и продукты ее переработки), каменноугольный деготь, парафиновые масла, продукты гидрирования под давлением, природные газы (смеси низших метановых углеводородов), а также скипидары, спирты и т. д. [c.126]

Смесь бутана, бутилена и изобутилена использована для получения высокополимерных веществ (м. вес. 5000—6000), пригодных для добавки к смазочным маслам. Диолефины (гексадиены, изопрен, бутадиен, диметилбутадиен) применимы для получения смол, с использованием в качестве добавок определенных олефинов, замещенных бензолов или продуктов крекирования. Известны il другие предложения, в которых упомянуты смеси моно- и диолефинов с ароматическими углеводородами. При этом в качестве новых катализаторов ре-ко.мендованы ко.чплексные соединения кислых галогенидов. металлов с кетонами, сульфонами или нитросоединения.ми. Используют также крекированные смеси нз парафиновых фракций керосина с 10% ароматических соединений, смеси бутадиена и толуола, бутаднены в комбинации с гидрированными, нитро-занны ,ш или хлорнрованны.ми ароматическими углеводородами . [c.127]

Ф. п. 723 070 771 272 Ам. п. 1 947 626 2 023 495 2 025 738 2 039 363 Кан. п. 333 230 Гол. п. 35 963. — Изопрен лишь незначительно изменяется в присутствии аЮз, но реакция проходит моментально (образование смолы) при незначительной добавке олефинов, например, пентена-2 или триметилэти-лена С. Thomas, W. С а г ш о d у, J. Ат. h. So . 54, 2480 (1932,i. Ф. п. 665 262 676 508 А. п. 326 500 Ам. п. 2 092 295. Если получаемые продукты подвергать действию On, то образуются смолы, которые сами по себе или в сочетании с жирными маслами дают водостойкие лаки одно-вре.менно действие Оо (воздуха) при 100—200° в течение 30—200 час. повышает температуру размягчения с 19 до 49°. Ам. п. 2 122 826. Остаток при производстве синтетического каучука следует рассматривать также как смесь олефинов и диолефинов. Об их применении для получения полимеризацисн-ных смол см. Сов. п. 39 768 В. Баталин, А. Крупнова, Синт. каучук 3, > 5, 11 (1934). Ам. п. 2 084 012 Ф. п. 801 839 Ит. п. 279 749. [c.127]

Смесь олефинов, экстрагируемая жидкой SO2 из нефтяных погонов, кипящих около 370°, переведенная деструктивным гидрированием в так называемые продукты гидроформинга, может превращаться в смолу при действии А1С1з или H2SO4. Перед осмолением их можно смешивать с другими смолообразующими веществами (олефины, диолефины, этилендигалогениды, ацетилен. СН 0) п получать смолы, растворимые в углеводородах и жирных маслах [c.128]

Возможность сополимеризовать изобутилен с иолиолефинами, известна уже давно. Так, еще в 1916 г. Остромыспенский получил в присутствии натрия из 10% изобутилена и 90% изопрена каучукоподобное вещество [64]. Позднее Львов сополимеризовал изобутилен с дивинилой [65] и изопреном [66], [67]. При этом Львовым было установлено, что натрий, служивший катализатором сополимеризации, не вызывает полимеризации чистого изобутилена. В Голландии и Канаде были запатентованы процессы производства некоторых присадок к смазочным маслам путем сополимеризации изобутилена с дивинилом, изопреном или хлорсодержащим диолефином при температурах от - 10° С до —100° С [68], [69], [70]. Катализаторами сополимеризации в этих производствах служат треххлористый алюминий, комплекс последнего с нитробензолом, трехфтористый бор как таковой или с фтористым водородом, флоридская отбеливающая земля или силикагель. [c.202]

Жидкие сонолимеризаты изобутилена, пропилена, н-бутилепа, гексадиена-1,5 и а-метилбутадиена-1,3 служат изоляционными маслами в электротехнике [762]. Сонолимеризаты изобутилена, стирола и дивинилбензола пригодны для изготовления твердых изоляционных материалов [763]. Качества сополимеризатов дивинила со стиролом могут быть улучшены путем добавления к ним сополимеризатов изобутилен-диолефин-1,3-стирол [764]. Из сополимеров изобутилеп-диолефин-нитрил акриловой кислоты можно изготавливать подошвы для обуви [765 ]. Последние сополимеры также являются хорошими мягчителями для поливинилхлорида, полистирола или смол [766]. При обработке сополимера изобутилена с бутиленом-2 и стиролом хлористым ацетилом и по-следзгюш,ем взаимодействии продуктов реакции с циклопентадиеном получаются высыхающие покрытия для металла, дерева и других материалов [767]. [c.328]

Б. Крекинг-бензин и легкое масло пиролиза. Бензины термической деструктивной переработки нефтесырья резко отличаются по химическому составу от бензинов прямой гонки. Характерным признаком крекинг-бензинов и бензинов пиролиза ( легкого масла ) является содержание в них олефиновых углеводородов и небольшого количества диолефинов. Бензины крекинга и особенно продукты пиролиза богаче бензинов прямой гонки по содержанию ароматических углеводородов. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология