Ламповая сажа из углеводородов

Ламповая сажа ТМ-15 получалась раньше путем сжигания жидких углеводородов в печах в специальных чашах. В настояш,ее время применяется форсуночный метод сжигания, для чего используются печи такого же типа, как и при производстве форсуночной сажи. За границей сохранился еще старый способ сжигания сырья (масел) в лампах с фитилями. [c.156]

Сажа ламповая копоть) получается при термическом разложении многих газообразных (или переведенных нагреванием в газы) соединений углерода. Технически сажу получают из дегтя, каменноугольного масла, нафталина, парафинового масла или из природных газов, богатых углеводородами, путем сжигания этих веществ при недостаточном доступе воздуха и одновременном охлаждении пламени металлическими листами, охлаждаемыми водой. В настоящее время ее получают также из ацетилена. Сажу широко применяют в качестве черной краски. Она служит в первую очередь для приготовления типографской краски, туши, черной краски для живописи, лакированной кожи и резиновых изделий, например резиновой обуви, а также для окраски граммофонных пластинок. [c.465]

Получение сажи основано на сжигании углеводородов при ограниченном доступе воздуха. В зависимости от способа получения сырья, из которого вырабатывают сажу, величины удельной поверхности, степени структурности различают печную активную (ПМ-70, ПМ-100), печную полуактивную (ПМ-50), печную газовую (ПГМ-33), термическую ламповую (ПМ-15), форсуночную (ПМ-30), канальную (ДГ-100) и некоторые другие сорта саж. [c.44]

Различные процессы, служащие для производства угля и водорода из углеводородов, значительно отличаются друг от друга, так как условия зависят от характера требуемых продуктов. Уголь, первоначально образующийся при пиролизе углеводородов, превращается в аморфную серую модификацию, если его подвергать воздействию высокой температуры в течение слишком долгого времени Вследствие этого необходимо удалять уголь из сферы реакции, если желательными продуктами являются газовая сажа, ламповая сажа и тому подобные виды угля. Более того, при получении сажи лучше всего, повидимому, пользоваться сравнительно низкими температурами. Когда требуются более твердые и грубые формы угля, можно пользоваться высокими температурами и сравнительно длинными периодами нагревания, т. е. именно теми условиями, при которых получается наивысший выход водорода путем простого термического разложения. [c.229]

Фосфорный ангидрид, ламповая сажа (предполагается активация фосфорного ангидрида олефинами и другими ненасыщенными углеводородами [c.243]

БУРОЕ МАСЛО (выпускалось по ТУ 210-42) — продукт пиролиза нефтяного сырья, получающийся при перегонке смол пиролиза. Ь. м. представляет собой смесь высокомолекулярных полициклических углеводородов. Применяется в качестве сырья для производства ламповой сажи, используемой в резиновой, лакокрасочной и полиграфической пром-сти. [c.84]

Неполное сгорание без удара. Жидкий или твердый углеводород сжигается при ограниченном доступе воздуха с образованием копоти последнюю собирают. Таким путем изготовляется ламповая сажа. Некоторые процессы такого типа были отмечены в гл. 7. [c.258]

Неполное сгорание газообразных углеводородов имеет существенное значение в производстве сажи, в частности ламповой сажи (пигмент, применяемый в производстве типографской краски), и канальной сажи (употребляется как наполнитель для резины). Использование для этой цели природного газа обусловлено его дешевизной п доступностью выход сажи зависит от состава газа и способа производства сажн и обычно лежит в пределах 2—6% от теоретического. [c.146]

Неожиданным оказался высокий вклад углеводородов в продукты углеродной конверсии флюорита. Углеводороды выделялись при нагреве ламповой сажи еще до начала конверсии флюорита и уносили часть углерода из зоны конверсии и синтеза. [c.432]

Ламповая сажа получалась раньше путем сжигания жидких углеводородов в печах в специальных чашах. В настоящее время применяется форсуночный метод сжигания, для чего используются печи такого же типа, как и при производстве форсуночной сажи. [c.155]

Ламповую сажу получают при неполном сгорании смеси жидких и твердых углеводородов, извлекаемых из нефтяных остатков и каменноугольной смолы. Раньше сжигание произ во-дили в печах с особыми чашами, куда наливали смесь углево- [c.286]

Автоматический контроль за содержанием кислорода в газах. Применяемые в сажевых производствах газы, а также газообразные продукты процессов сажеобразования содержат углеводороды, окись углерода, водород, способные образовывать с воздухом взрывчатые смеси. В большинстве случаев газы подводят к аппаратуре под давлением, в результате чего исключается возможность проникновения воздуха в трубопроводы и аппараты и образования в них взрывоопасных смесей. Однако по некоторым технологическим схемам возможен подсос воздуха в газоходы и аппаратуру. К ним относятся, например, участки транспортирования саже-газовой смеси от холодильников через электрофильтры и циклоны в производстве печной активной, форсуночной и ламповой сажи, участки транспортирования отходящих газов в установки по сжиганию газов и некоторые другие. При содержании кислорода в этих газах более 4,5 объемн. % газы уже становятся взрывоопасными. [c.305]

Порошкообразный углерод не спекается даже при температурах порядка 2500 °С и давлении 280 кГ/см сажу же графи-тизировать вообще невозможно. В частности, невозможность графитизировать ламповую сажу объясняется тем, что она образуется в результате реакции, протекающей в газовой фазе и содержит лишь незначительное количество ядер графита. Нефтяной кокс получается в результате жидкофазной реакции, которая способствует образованию сравнительно крупных кристаллов графита неправильной формы. Есть основание считать, что первоначальный размер кристаллитов зависит от химической структуры нефтяных углеводородов и характера оборудования, применяемого при получении кокса [12]. [c.61]

Тяжелое масло находит себе применение как таковое, так что его разгонка производится только из-за потребности в аценафтене и некоторых других составляющих. Тяжелое масло используется для извлечения ароматических углеводородов из каменноугольного газа, для пропитки лесоматериалов для предохранения от гниения, для производства ламповой сажи и в качестве топлива. [c.56]

Масло зеленое. Характеристика. Г орючее вещество, смесь тяжелых продуктов ароматизации с углеводородами предельного и непредельного ряда применяется в качестве сырья для производства ламповой сажи, в резиновой, лакокрасочной и полиграфической промышленности. [c.197]

I I е п О Л II О е сгорание без ирименения охлаждающих н о в с р X и о с т е й. Исходным материалом служат при этом разного рода смеси жидких и твердых углеводородов. Так получается ламповая сажа. [c.133]

Сажа ламповая получается при неполном сжигании в печах смеси жидких и твердых углеводородов, полученных из нефтяных остатков или каменноугольной смолы (с применением распыливающих форсунок). [c.232]

Сажа ламповая, придающая резине средний модуль и низкий предел прочности при разрыве. Получается при неполном сжигании в печах, с применением распыливающих форсунок, смеси жидких и твердых углеводородов, полученных из нефтяных остатков или каменноугольной смолы. [c.1085]

Различают сажу печную или пламенную, получаемую при сжигании смол ламповую, получаемую в результате сгорания жидких углеводородов, и газовую, получаемую в результате термического разложения газообразных углеводородов. [c.79]

Основное количество сажи (более 95% общего объема производства) используется в резиновой промышленности. Она производится печным методом из жидких углеводородов, преимущественно нефтяного происхождения. В указанном процессе в пламя, которое создается обычно природным газом и воздухом, впрыскиваются нефтяные и каменноугольные масла. В частности, для получения марки П803(П805Э), применяемой для производства электроугольных изделий, используется зеленое масло (керосино-газойлевая фракция нефти 170-360 С). Прежнее ее название, сохранившееся в классификации США, — ламповая сажа. [c.181]

Полимеризация крекинг-смол в черную смолу ароматического характера, растворимую в бензоле выход 20%. Эту смолу можно применять для черных лаков или для приготовления ламповой сажи присутствующая в дестиллате ароматика может быть выделена легче после полимеризации, чем до полимеризации посредством перегонки получают следующие продукты 10% нафталина, 8% диметилнафталина и 27% высщих гомологов и высококипящих алифатических углеводородов [c.494]

Bradley использовал окисление метана или его гомологов воздухом или кислородом и углекислым газом для получения ламповой сажи. Реагирующие газы смешиваются при этом в таких соотношениях и при такой температуре, что за счет экзотермического окисления углеводородов образуется вполне достаточное количество тепла, чтобы компенсировать тепло, поглощаемое эндотермической реакцией двуокиси угле]юда с углеводородом. Окись углерода, получающаяся в процессе реакции, превращается в двуокись углерода последняя затем отделяется и используется вновь. Goodwin для получения тонко раздробленного угля смешивал воздух и углеводородный газ или пар в реакционной камере, нагретой выше максимума температуры, достижимого при горении смеси. Lewis частично сжигал углеводороды и направлял пламя на металлическую поверхность, в результате чего получалось отложение сажи. [c.240]

Eisenhut предложил получать уголь, ацетилен и водород при помощи действия вольтовой дуги при температурах выше 2500° та пары углеводородов-под давлением. Углеводороды, подобные метану, пропускаются через дугу с такой скоростью, чтобы отношение скорости (в м /час) к мощности дуги (в киловаттах) было меньше 0,6. Газы, содержащие сажу, могут быть направлены в охладительную камеру, где ламповая сажа отделяется постепенным охлаждением i . Процессы очистки сажи обычно состоят в нагревании ее до температур, достаточно высоких для удаления летучих углеводородов. Например, сажа, полученная действием вольтовой дуги на углеводородное масло, может быть, как утверждает Gobert , освобождена от воды и неизмененного масла нагреванием ее до 350—400°. [c.243]

Massonii 5 получил ламповую сажу и водород путем пропускания горючей смеси воздуха с метаном или с другими углеводородами через баню из расплавленного магния, меди, серебра, никеля или шлака, поддерживаемую при температуре 1100°. Проходя через баню, углеводород диссоциирует на элементы, причем образующийся уголь выдувается вместе с водородом. По выходе из бани, продукты реакции охлаждаются возможно быстрее до 120°, после чего ламповая сажа осаждается при этом получается мягкий и пушистый продукт. Водород может быть использован как топливо для поддержания температуры бани. Panis 1 , с другой стороны, предлагает использовать металл с более низкой температурой плавления, например,- свинец. Если пары углеводородов пропускать сквозь массу расплавленного свинца, то образующаяся ламповая сажа всплывает на поверхность жидкости и удаляется струей газа. Bahr предложил пользоваться расплавленным железом и расплавленной медью при температуре 1300° в подобном же процессе. [c.243]

Имеется ряд методов, в которых углеводород обрабатывают хлором или соединениями хлора Так, Averill сжигал естественный газ в атмосфере хлора, в результате чего он получил хлористый водород и ламповую сажу. Mott 1 , нагревая смесь хлора с метаном, получил четыреххлористый углерод последний при нагревании с дальнейшими количествами метана дает в свою очередь ламповую сажу и хлористый водород. [c.248]

Бегров описал аппарат, в котором углеводороды нефти могут перерабатываться в ламповую сажу. Пройдя гидравлический затвор, легкие нефтяные фракции вводятся в верхний конец нагретого змеевика, состоящего из большого числа витков, а пары, выходящие из отверстий внизу, сжигаются. [c.268]

По Gardner yэти ненасыщенные углеводороды (дехлорированные масла) могут быть применены вместе с epoii и каучуком для получения таких веществ, которые подвергаются вулканизации. К ним можно добавлять наполнители или пигменты, как например окись цинка, сернокислый барий или ламповая сажа. [c.873]

Неполярная колонка в форме спирали была выполнена из трубки длиной 6 ж и диаметром 9,5 мм, наполненной пеллетексом , который пропитан 1,5 вес. % скваланом. Эггерт-сен, Найт и Гроэннингс сообщили, что такую насадку можно использовать при 40 " для разделения предельных углеводородов и Сд соответственно их температурам кипения. Насадка пелле-текс представляет собой таблетированную ламповую сажу с удельной поверхностью в 21 м /г. Для большей четкости разделения на поверхность таблетки добавляется небольшое количество 1,5 вес. % (при этом образуется примерно мономолекулярный слой) сильно разветвленного изоалкана (сквалана). [c.37]

ЗЕЛЕНОЕ МАСЛО — смесь высокомолекулярных полнцпклпч. углеводородов, выделяемых ректификацией из продуктов пиролиза нефти и сс дистиллятов. Те.мн ра начала перегонки 3. м. не ниже 150° до 350° до, 1жно отгоняться 95%. Более тяжелая фракция продуктов пиролиза, из к-рой до 350° отгоняется 65%, называется бурым ы а с. [ о м. Плотность зе,ггеного и бурого масе,т1 0,9 —1,0 хи.мич. состав этих масе.л может меняться в широких пределах. Содержание нафталина в 3. м. допускается не более 5% (для бурого масла пе более 2%). 3. м. и бурое масло применяются гл. обр. как сырье для произ-ва ламповой сажи, как по1 лотительное масло, а также для приготовления инсектицидов. При деструктивной гидрогенизации 3.. м. получаются высокооктановые бензины с высоким содержанием низших ароматич. углеводородов. Ранее 3. м. называли также антраценовое масло (см. Каменноугольная смола). [c.53]

Сажу можно получать из газообразных, жидких и твердых веществ. Природный газ служит сырьем для производства канальной газовой, печной газовой и термической саж из ацетилена получают различные виды ацетиленовой сажи форсуночная и ламповая сажи образуются при сгорании смеси различных жидких углеводородов антраценовую сажу получают путем сжигания смеси Паров твердых или жидких углеводородов с коксовым газрм. [c.28]

Печи для получения сажи. Основной задачей при конструиров1ании печей является достижение наибольшей их производительности. Ограничивая поступление воздуха в печь, можно направить процесс таким образом, чтобы значительная часть содержащегося в сырье углерода не вступала в соединение с кислорЬдом и выделялась в виде сажи. В современных печах для производства форсуночной и ламповой саж из 1 кг сырья (содержащего 87—90% углерода) получают 0,55—0,61 кг сажи, т. е. используют до 70% углерода, находящегося в сырье. Необходимое для термического разложения углеводородов тепло получают за счет сгорания остального углерода и около 0,07 кг водо1рода (из 0,10 кг, содержащихся в 1 кг сырья). [c.144]

В волокнообразующий полимер перед формованием волокна веществ, уменьшающих образование зарядов статического электричества. Так, например, электризуемость вискозного волокна значительно снижается при добавлении элементарного углерода (ламповой сажи) в прядильный раствор (при формовании окрашенного в массе волокна). При получении синтетических волокон целесообразно для формования исиользовать полимер, полученный путем сополиконденсации или сополимеризации с соединениями, содержащими полярные группы. В этом случае к исходным мономерам перед синтезом полимера или перед плавлением полиамидной крошки вводят добавки, например арилзамещенные углеводороды ряда метана, обра- зующие свободные радикалы [143]. [c.577]

Ассортимент саж, имеющихся в настоящее время на мировом рынке, так широк, что практически можно найти подходящий сорт для изготовления любого из рассмотренных типов печатных красок. Сажи подразделяются на три типа, четко отличающихся по происхождению и свойствам./Самая низкосортная сажа получается при неполном сгорании остатков канифоли, древесных смол, растительных масел или нафталина. Такая печная сажа применяется главным образом в газетных красках вследствие ее низкой стоимости и большой маслоемкости, позволяющей получать оттиски высокой плотности, что необходимо для этого вида печати. Сажи среднего качества получают при сжигании в форсунках при ограниченной подаче воздуха легких или тяжелых алифатических углеводородов. Эти продукты известны под названием ламповой сажи . Лучши. сорта сажи получаются при сжигании в герметических камерах природных или попутных нефтяных газов, богатых низкомо-лекулярными насыщенными углеводородами. Эти сажи известны под названиями газовая сажа , нефтяная сажа и arbon Ыаск (в США). [c.230]

Осажденные сажи, называемые так потому, что их частицы, образующиеся при неполном сгорании углеродистых веществ, уносятся дымовыми газами и оседают в осадительных камерах или на холодных поверхностях. К этой группе относятся сажи ( arbon Ыаск), получаемые сжиганием природных газов, выделяющихся из нефтяных скважин, ацетиленовая сажа, получаемая при неполном сгорании углеводородов, в частности ацетилена, печные и ламповые сажи, образующиеся при сжигании масел, каменноугольной смолы, нафталина и т. д. [c.519]

Влияние свойств сырья на масляное число обнаружено еще в ранних исследованиях по применению жидкого сырья в производстве сажи. Количественные же закономерности получены лишь в последнее время. При испытании различных видов сырья в производстве ламповой (ПМ-15) и форсуночной (ПМ-ЗОВ) саж в макродиффузионном пламени установлено, что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье масляное число сажи повышается [2, 80]. Так, масляные числа сажи ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 21—25 м /г из коксового дистиллята, тяжелого каталитического газойля, зеленого масла, антраценовой фракции и пекового дистиллята соответственно равны 1,19, 1,23, 1,25, 1,27 и 1,30 смУг (см. стр. 73). Прл получении высокодисперсных саж в микродиффузионном турбулентном пламени влияние свойств сырья на структурность са ки значительно. Масляное число сажи меняется от 0,8 до 1,4 см /г (см. рис. 28—30, стр. 74). При постоянных расходных параметрах процесса в цилиндрическом и в циклонном реакторах с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число сажи повышается параллельно повышению удельной геометрической поверхности сажи (см. рис. 33, стр. 76). [c.81]

Большое значение для производства полимерных материалов получат в ближайшие годы технические каменноугольные масла. Здесь прежде всего следует упюмянуть о предстоящем широком использовании каменноугольных масел с целью производства активной сажи для резиновой промышленности. Тяжелые фракции каменноугольной смолы, благодаря высокому содержанию в них конденсированных ароматических углеводородов, представляют значительный интерес для сажевой промышленности. Антраценовое и поглотительные масла идут для производства форсуночной, ламповой и активной печной сажи. Ведутся работы по применению в производстве печных саж паковых дистиллятов, пекококсовой смолы и сырого антрацена. [c.44]

Сажа. Тонкий порошок или гранулированный продукт аморфного углерода черного цвета. Представляет собой продукт неполного сгорания или термического разложе-. пня газообразных, жидких или твердых углеводородов или их смеси. Сажа вырабатывается различных марок. Для производства полупроводящих лаков применяется сажа форсуночная л1арок А и Б, сажа печная газовая ДГ-100 пли ламповая. [c.65]