Стабилизаторы для катализаторов

При использовании АЬОз в качестве промотора и стабилизатора катализатора синтеза метанола возможна дегидратация метанола в диметиловый эфир [c.215]

Процесс приготовления реакционной смеси заключается в получении гомогенного раствора или расплава мономеров с необходимыми добавками активатора, стабилизатора, катализатора и т. п. при интенсивном перемешивании для равномерного распределения добавок в партии раствора (расплава), [c.96]

Агрегирование молекул воды в гидрофобных полимерах увеличивается при наличии в полимерной матрице гетерогенных примесей различных технологических добавок (стабилизаторы, катализаторы, наполнители, красители и т. д.), а также полярных групп (например, эфирных, гидроксильных групп), образующихся при окислении полимера. [c.147]

Реакция полимеризации в присутствии катализатора протекает мгновенно с выделением большого количества тепла, которое снимается испаряющимся на ленте этиленом, В конце ленты на движущийся полимер подается стабилизатор. [c.340]

Значение катализаторов не только в том, что они позволили увеличить производство основных химических продуктов и открыть возможность выпускать не известную прежде продукцию, но и в том, что они стимулировали развитие новых процессов химической промышленности. 1 1ош,ный толчок получила нефтепереработка и нефте-химня в связи с внедрением в промышленность в качестве катализаторов синтетических модификаций известных ранее цеолитов. При этом цеолитные катализаторы наиболее широко и эффективно зарекомендовали себя ири каталитическом крекинге. Цеолиты находят широкое применение в качестве катализаторов для многих химических реакций, а также как ускорители вулканизации, стабилизаторы синтетических полимеров и т. д. В некоторых реакциях цеолиты используются в качестве носителей. [c.98]

После первых патентов [95] селективность и стабильность серебряных катализаторов удалось улучшить с помощью различных добавок. Часто в качестве стабилизаторов использовались ВаО и СаО [96, 97], но наиболее поразительные результаты получены с металлоидными промоторами (С1, Вг, S, Se, Те), вводимыми или в катализатор, или в исходный материал. Эти промоторы снижают скорость реакции, но увеличивают селективность [96—98] до оптимального значения. Твер- [c.165]

После окончания процесса полимеризации необходимо разложить катализатор, отогнать растворитель и заправить полимер стабилизатором—антиокислителем, добавить присадку для уменьшения жесткости, удалить влагу и придать полимеру форму, удоб[ ую для упаковки. [c.256]

При хлорировании метана по этой схеме получается ССЦ, а также ряд других хлорметанов. Относительные количества их зависят от состава исходного сырья и условий хлорирования. Хлорпроизводные частично рециркулируют, при этом в качестве катализатора используется свет, позволяющий полностью завершить превращение хлорпроизводных в ССЦ. Скорость потока газа должна быть большой, чтобы свести к минимуму вероятность разрыва связей. Оборудование для этого процесса должно быть коррозионностойким и необходима надежная система управления, так как реакция экзотермическая. После дистилляции сырой ССЦ обычно нейтрализуется и высушивается. Дополнительная очистка может быть произведена в ступени дистилляции при полной флегме. В продукт, предназначенный для продажи, добавляются небольшие количества стабилизатора, так как ССЦ разлагается при контакте с водой или при нагреве на воздухе. [c.280]

Для разложения катализатора, оставшегося в полимере, и предотвращения деполимеризации на ленту полимеризатора из емкости 5 непрерывно подается раствор стабилизатора (трет-бутилфенил-сульфид). По выходе из полимеризатора полиизобутилен захватывается валками смесителя 7, из которого при температуре около 100 °С удаляются оставшиеся газы. Выходящее из смесителя полотно полимера режется на куски. После охлаждения воздухом на транспортере и стеллаже 9 они подаются в пресс 10 и далее на упаковку. [c.14]

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки [272]. В производстве используют смесь али-4)атических спиртов Су—С12 и С12— ie, метакриловую кислоту, толуол (растворитель), серную кислоту (катализатор), стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид (инициатор), масло-разбавитель, азот. [c.244]

При создании стабилизаторов дизельных топлив основная задача заключается в подборе соединений, ингибирующих образование первичных продуктов окисления — предшественников осадков, и в предотвращении их коагуляции. Использование традиционных методов оценки стабильности дизельных топлив, основанных на определении физико-хими-ческих или эксплуатационных характеристик, не позволяет исследовать закономерности процесса на начальных стадиях, что существенно осложняет научно обоснованный выбор катализатора. [c.7]

На катализаторах с развитой поверхностью можно без снижения показателя стереорегулярности достичь повышения активности на 200—400% по сравнению с катализаторами, полученными вне реактора, и промотированными системами. Результаты полимеризации на типичных системах приведены в табл.14. Кроме повышенной эффективности в полимеризации эти катализаторы обладают и другими преимуществами. При осаждении таких катализаторов образуются сферические частицы с узким распределением по размерам 90% частиц типичного катализатора имеет диаметр от 25 до 35 мкм. Поскольку распределение частиц полимера отражает распределение частиц катализатора, обнаружено и узкое распределение по размерам частиц полимера. Полимер из однородных по размеру частиц, практически свободный от мелких и крупных фракций, гораздо проще перерабатывать. Теоретически можно исключить дорогостоящие стадии экструзии и формования таблеток, если получать сферы определенного размера. Однако, так как стабилизатор полпмера вводят в порошок перед экструдером, нужно разработать эффективный метод введения этих компопентов. Другой недостаток таких систем проявился на ранних стадиях разработки, когда обнаружилась их низкая стабильность при хранении. Хотя эти трудности, по-видимому, преодолены, применение катализаторов с развитой поверхностью остается ограниченным. Их используют там, где оборудование для приготовления катализатора находится рядом с аппаратами полимеризации. [c.214]

Так как на смешение с бутановой фракцией водород подается в несжатом виде, то его количество не превышает 2 % мол. на сырье, потому что при данных условиях больший объем газа не растворяется в бутане. Реакции изомеризации потребляют около 1 % мол. водорода, т.е. присутствие водорода по высоте слоя катализатора обеспечено. Сырье с растворенным в нем водородом направляется насосом в осушители, нагревается в теплообменнике продуктами реакции и подается в реактор. Продукты реакции после теплообменника поступают в стабилизатор, сверху которого отделяется газ в топливную систему, а снизу выходит изобутановая фракция [3-5]. [c.74]

ЛОВ более 70 А. По этой причине катализаторы, в которых активным веществом является металл, обладающий относительно низкой температурой плавления, обычно содержат также значительное количество тугоплавких кристаллов, которые выполняют роль разделителей (диспергаторов или стабилизаторов) и не позволяют кристаллам легко спекающегося металла иметь контакт друг с другом. В качестве таких стабилизаторов обычно используют находящиеся й тон- [c.38]

Общую формулу катализатора, по-видимому, удобно представить состоящей из трех основных частей (рис. 5) каталитические вещества, стабилизатор (или диспергирующий агент) и носитель (или наполнитель). Каждая из этих частей может быть сложной по своей природе. Так, носителе может представлять собой керамический наполнитель, сцементированный гидравлическим цементом. Каталитические вещества могут состоять из металлического элемента в качестве основного каталитического агента, поверхность которого мо- [c.38]

Нагревают до 260— 270° в автоклаве из нержавеющей стали концентрированный (около 80%) водный раствор капролактама, содэржащин небольшоэ количество уксусной кислоты (0,5%), добавляемой в качестве стабилизатора (катализатора) роста цепей. После достижения указанной температуры воду отгоняют, а прозрачный расплав продавливают через щель, из которой он выходит в виде широкой ленты. Во избежание окрашивания расплава и окисления его на воздухе ленту, выходящую из автоклава, быстро охлаждают в водяной бане и далее измельчают на маленькие куски на специальной резательной машине. Эти куски кипятят с дистиллированной водой для доведения содержания лактама до 0,1 %. [c.32]

Смесевые твердые топлива представляют собой механич. смесь горючего вещества с окислителем. В качество горючего обычно нрименяют смолы, напр, эпоксидные, полиуретановые или полиэфирные, асфальты, синтетич. каучуки, играющие одновременно роль цементатора (связки). В качестве окислителей нрименяют соединения, содержащие в своем составе большое количество кислорода (перхлорат аммония NH4 IO4, перхлорат калия K IO4 и др.). Окислитель смешивают с горючим и добавками (стабилизаторами, катализаторами, порошкообразными металлами с высокой теплотой сгорания и др.) и из смеси готовят шашки или блоки необходимой величины. Напр., топливо американской ракеты Поларис состоит из полиуретановой смолы и перхлората аммония с добавкой до 10% алюминиевого порошка. Смесевые пороха как Р. т. лучше баллиститных из них легче готовить заряды больших размеров, у них больше теилота сгорания и уд. тяга двигателя, скорость горения меньше зависит от темп-ры и давления в камере двигателя. Уд. тяга ракетных двигателей, работающих на твердых топливах, составляет 180—ЫО кГ-сек/кг. [c.248]

Технология изготовления эскапоновых лаков и эмалей состоит в растворении материала СК, введении в раствор пластификатора, стабилизатора, катализатора и наполнителя. В качестве растворителя обычно используются бензол, ксилол, уайт-спирит, скипидар, бензин. Смягчителями и пластификаторами служат минеральное масло, эскапоновый компаунд, руббракс, канифоль и др. В качестве стабилизатора применяется неозон-В и р-нафтол. В качестве катализатора используются сиккативы и линолеаты металлов. [c.53]

Применение пигментов в печати. Пигментные печатные краски готовятся смешением следующих составляющих пигментов, связующих, загусток, катализаторов и стабилизаторов. Катализаторы—аммонийные соли минеральных кислот — вводятся для ускорения конденсации ме-тазина в условиях запаривания они гидролизуются с выделением кислоты. Стабилизаторы — слабощелочные вещества (чаще всего, нашатырный спирт) —препятствуют преждевременной конденсации метази-на при хранении печатных красок. [c.79]

Токсичность поливинилхлорида обусловлена наличием в его составе незаполн-меризовавшегося мономера (винилхлорида), характером добавок (пластификаторов, стабилизаторов, катализаторов, инициаторов и т. д.), вводимых в полимер при синтезе и переработке, а также продуктов старения полимера (хлористого водорода). [c.518]

Одиако при кслользовании кислоты в качестве стабилизатора остаются свободные карбоксильные группы. Для блокирования аминных и карбоксильных групп в качестве стабилизаторов (катализаторов) применяют соли аминов с карбоновыми кислотами или амиды моноаминов с монокарбоновыми кислотами [115]. В этом случае получают полимеры с бло1 иро-ванными концевыми группами [c.167]

Полимеризацию изобутилена проводили в реакторе — полимеризаторе в среде жидкого этилена с дозировкой катализатора и стабилизатора. Полимеризатор — горизонтальный стальной аппарат диаметром 1000 мм и длиной 10 000 мм — состоял из трех основных частей коопуса, конденсатора и головной части. Для уплотнения смотровых стекол из оргстекла толщиной 4—5 мм по резиновым трубкам между рамами окон и корпусом полимеризатора подавали сжатый воздух. Корпус полимеризатора через компенсатор, служащий для компенсации температурных деформаций, был соединен с головной частью. Внутри полимеризатора на двух валиках была натянута транспортерная лента из нержавеющей стали длиной 18 м, шириной 350 мм и толщиной 0,25 мм. Смеси этилена с изобутаном и этилена с фтористым бором непрерывно поступали на движущуюся ленту. [c.340]

Фрей и Гуппке показали в своей работе, что в соответствующих уело-ВИЯХ возможно избирательное дегидрирование, причем чрезмерное увеличение температуры и времени контакта способствует реакциям крекинга. Как правило, в результате "таких реакций образуется больше водорода, чем олефинов, хотя для изобутана наблюдается образование значительного количества метана, в связи с чем выход водорода снижается. Катализаторы из геля окиси хрома, примененные в ранних работах Фрея и Гуппке, оказались недолговечными. Этими те авторами [17] был запатентован более стойкий хромовый катализатор с добавкой в качестве стабилизатора окиси алюминия. После этого в литературе появились сообщения о многочисленных модификациях алюмохромовых катализаторов окиси хрома и алюминия до настоящего времени продолжают входить в состав лучших катализаторов, применяющихся для дегидрирования бутана в бутены и бутадиен. [c.195]

Катализатор Стандард Ойл Дэвэлоимент Компани , известный под названием катализатор 1707 , имеет следующий состав 72,4 М 0 — 18,4 ГоаО., —4,6 СиО —4,6 КдО [37 . В лабораторных опытах с этим катализатором из чистых и-бутепов были получены предельные выходы бутадиена порядка 85% при 20%-ной конверсии и 72% при 40%-ной конверсии. Одиако во время заводских опытов с менее чистым бутеновым сырьем была достигнута более низкая избирательность (от 70 до 80% при конверсии 20—25%). Активным дегидрирующим компонентом катализатора является железо. Предполагается, что медь в какой-то мере также способствует повышению активности катализатора и служит также стабилизатором. Калий, присутствующий, по-видимому, в виде КаСОд, является промотором и способствует взаимодействию отложившегося кокса с паром. Применение в качестве промотора гидроокиси калия является большим достижением, так как по своему промотирующему де -ствию она намного превосходит гидроокиси натрия, лития, кальция и других металлов, ранее использовавшихся в катализаторах. Сравнимых результатов можно достичь только путем применения очень дорогих рубидиевых и цезиевых промоторов. Во время работы катализатора содержание промотора снижается, однако количество его можно восполнить подачей с сырьем или водяным паром раствора К СОд. В настоящее время в литературе описаны многочисленные модификации катализатора 1707 [37]. Лабораторные опыты показывают, что вместо железа в катализаторе могут быть использованы марганец или кобальт, а вместо -окиси магния — окиси цинка, бериллия или циркония. Окись цинка, [c.202]

Рениформинг представляет собой регенеративный процесс каталитического риформинга со сменно-циклическим режимом работы реакторов на стационарном слое биметаллического катализатора. Катализатор процесса рениформинг содержит 0,3 % (мае.) платины и 0,3 % (мае.) рения. Технологическая аппаратура процесса (рис. 11) включает абсорбер для поглощения сероводорода, три реактора, сепаратор и стабилизатор. [c.39]

Наиболее активными оказались катализаторы, в которых одним из компонентов являются окислы железа. Катализатор Стандарт ойл дивелопмент компани , известный под номером 1707, содержит 72,4% MgO, 18,4% FeaO, 4,6% GuO, 4,2% К2О. Железо в этом катализаторе является дегидрогенизирующим агентом, а медь выполняет роль стабилизатора. Калий является промотором и способствует взаимодействию углерода с водяным паром. В процессе часть калия расходуется, но он может постепенно пополняться путем добавления с сырьем или паром. Срок службы катализатора 1707 несколько месяцев. [c.71]

Отражено современное состояние исследований свойств воды в дисперсных материалах и пористых телах (природные дисперсные системы, продукты химической технологии, биологические объекты). Изучение структуры и свойств воды в тонких слоях, пленках и порах имеет важное прикладное значение (при получении адсорбентов, катализаторов, наполнителей для композиционных материалов, создании стабилизаторов буровых растворов для управления флотацией и капиллярной пропиткой, а также прочностью горных пород и процессами структурообра-зования в пористых телах). [c.2]

Согласно разработкам, катализатором процесса полимеризации изобутилена является фтористый бор. Процесс ведется непрерывно. Полимеризатор представляет собой движущуюся ленту из нержавеющей стали, заключенную в герметический кожух, на которую подается раствор изобутилена в жидком этилене и раствор фтористого бора в жидком этилене. При смешении растворов происходит полимеризация изобутилена. В качестве стабилизатора, предотвращающего деполимеризацию полученного полиизобутилена, применяется паратретич-ный бутилфенолсульфид в виде 25%-ного раствора в низкомолекулярном полиизобутилене. [c.303]

Сырье, потребляемое заводами по производству пластиков, включает пластмассы, смолы, химические реатенты и добавки, такие, как антиокислители, антистатики, катализаторы, красители, наполнители, замедлители горения, смазки, органические перекиси, пластификаторы, растворители, стабилизаторы и поглотители ультрафиолетового излучения. Эти материалы превращаются в конечный продукт в результате химического взаимодействия (например, сшивание полимера), тепловой обработки, обработки давлением (например, экструзия или формовка) или изменений физических характеристик (например,, пенообразование). [c.283]

Катализаторами многих реакций уплотнения являются кислотные соединения. Не исключено, что они инициируют и процессы радикально-цепного окисления. Поэтому введенные в топливо агенты, нейтрализующие кислоты, оказывают стабилизирующий эффект. На практике в качестве таких агентов используют алкиламины. Широкое применение получил ди-метилалкил(С4 С2о)амин, входящий в состав многих товарных присадок. Такие соединения в зарубежной литературе названы несколько неопределенно — стабилизаторами [43]. [c.29]

Для предотвращения окислительных процессов, приводящих к ухудшению качества топлива, в работе [86] предложена полифункциональная присадка, содержащая стабилизатор — третичный амин, который нейтрализует кислотные продукты окисления, являющиеся катализаторами уплотнения (Агидол-3) дисперсант, уменьшающий размеры частиц и увеличивающий их число (ионол), и деактиватор металла (2-метил-2-этилин-долии). Следует отметить, что стабилизатор и дисперсант одновременно выступают в качестве антиоксидантов, а деак-тиватор является синергическим агентом, усиливающим действие антиоксидантов. [c.184]

Для предотвращения окислительных процессов и смолообразования, приводящих к ухудшению качества дизельного топлива ДЛ-0.2 предложена полифункциональная присадка, содержащая стабилизатор — третичный амин, нейтрализующий кислотные продукты окисления, которые являются катализаторами уплотнения (Агидол-3) дисперсант, уменьшающий размеры частиц и увеличивающий их число (ионол), и деактиватор металлической меди (2-метил-2-этилиндолин). При этом стабилизатор и дисперсант одновременно выступают в качестве антиоксидантов, а деактиватор является синергическим агентом, усиливающим действие антиоксидантов. Образцы разработанной присадки были испытаны в составе товарного дизельного топлива, содержащего нестабильные продукты вторичных процессов, лабораторным методом [5]. Окисление топлива молекулярным кислородом проводили на газометрической установке при 120°С в присутствии медного кольца (5сц = 166 см /л) в течение 7 ч с одновременной регистрацией концентрации поглощенного кислорода (А[02], моль/л) и оптической плотности топлива (А), характеризующей смолообразование в системе (рис. 5.21). [c.204]

П эомышленность основного органического и нефтехимического синтеза производит также другие вспомогательные вещества, ис-поль уемые в технологии полимеров инициаторы и катализаторы, / скоряющие полимеризацию, регуляторы и ингибиторы, ог-ранитивающие рост цепи или вообще препятствующие полимеризации, стабилизаторы, позволяющие избежать разложения поли лериых материалов при службе изделий, и т. д. [c.11]

I — спирт II — фталевый ангидрид III — катализатор IV — стабилизатор V — вода VI — вакуум VII — адсорбент VIII — отработанный адсорбент IX — товарный пластификатор. [c.242]

Из каталитической камеры газы и пары образовавшихся углеводородов под давлением, сниженным до 3,5 атм., проходили в стабилизатор, из которого непрерывно спускался полимер. Головка состояла из неизмененного этилена (70%) в смесп с этапом, бутаном, изобутаном, высшими углеводородами и небольшим количеством водорода. На 1 кг катализатора в час получалось 0,08—0,25 л полимербензина. В табл. 34 приводятся данные результатов полимеризации, достигнутые при трех различных рабочих режимах. Разгонка продукта полимеризации с водяным паром дала бепзин уд. в. 0,711 и остаток уд. в. 0,897. У бензина индукционный период смолообразования был невелик (100 мин.), по добавка 0,025% ингибитора уже повышала его до 1600 мин. Октановое число бензпна было 82. начало кипения при 41°, 50% его перегонялось до 93° при 183° в погон отходило до 95%. Полимеризат можно было разделить на две части растворимую в Н.2804 (96%) при 0° и нерастворимую. Растворимость отдельных фракций полимера представлена в табл. 35. [c.123]

В состав катализатора низкотемпературной конверсии входят окислы меди, цинка и алюминия. В невосстановленной форме ката- ппзатор неактивен. В процессе восстановления СиО переходит в металлическую медь, которая является собственно катализатором. Окись цинка выполняет роль стабилизатора, препятствующего увеличению размеров кристаллов меди, что может привести к сокращению активной поверхности катализатора. Этой же цели служит и окись алюминия [54], а такл>е окись хрома. В настоящее время-предложено много композиций катализаторов на основе окиси меди, и окисп цинка основные характеристики двух образцов приведены ниже [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология