Щелочи сернистые в производстве

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

На нефтеперерабатывающих заводах существует самостоятельная сернисто-щелочная канализация для отработанных щелочей, образующихся при защелачивании нефтяных дистиллятов и газов. До настоящего времени установки по обезвреживанию и утилизации отработанных щелочей на НПЗ не построены и отработанные щелочи смешиваются с нефтесодержащими сточными водами завода, прошедшими предварительную механическую очистку в нефтеловушках и прудах дополнительного отстоя. Нефтесодержащие воды после смешения с отработанными щелочами поступают в буферный пруд, где смешиваются с химически загрязненными стоками нефтехимических производств. В общем смешанном стоке объемная доля отработанных щелочей при переработке сернистых нефтей составляет около 0,1%. [c.253]

Описанные выше способы получения зернового крахмала с применением сернистого ангидрида или щелочи малопригодны для комбинирования крахмального производства со спиртовым. [c.41]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (крекинг, этерификация, полимеризация, производство серы из сернистых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур, железная руда, различные глины [153]. Природные катализаторы дешевы, технология их сравнительно проста. Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию. Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетирование, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой раствором щелочи или кислоты при повышенных температурах. При активации, как правило, увеличивается площадь поверхности контактной массы. [c.166]

Обессеривание топлив гидроочисткой. Щелочная очистка при производстве ряда нефтепродуктов из сернистых нефтей не всегда дает необходимые результаты. Поэтому в последние годы начали применять другие методы очистки, в частности гидроочистку, дающую лучшие результаты и избавляющую от необходимости расходовать щелочь. [c.44]

До температуры 100 °С цинк хрупок, но в интервале температур 100—150 °С он становится ковким и легко прокатывается. При температуре выше 250 °С он вновь теряет вязкость. Цинк растворяется в разбавленных минеральных кислотах и щелочах. Цинк плавится при температуре 419,4 °С, кипит при 907 °С. Плотность его 7,1 г/сл1 . Из соединений цинка наибольшее значение имеют окись цинка (цинковые белила), которая используется в качестве краски и в производстве резины. Цинк в виде сернистого соединения входит в состав литопона (белой краски). Хлористый цинк получил применение для пропитки древесины (шпал) с целью предохранения ее от гниения. [c.410]

Н. Н. Зинин получил анилин восстановлением нитробензола многосернистым аммонием. Метод синтеза ароматических а ми-нов восстановление.м соответствующих нитросоединений, разработанный Н. Н. Зининым, сделал практически доступным промышленное получение не только анилина, но и других аминов. В дальнейшем многосернистый аммоний был заменен в производстве анилина более удобным восстановителем. Однако сернистые щелочи сохранили свое значение как восстановители других нитросоединений. [c.8]

Сточные воды предприятий черной и цветной металлургии, машиностроения, рудообогатительных фабрик свинцовых, цинковых, никелевых производств, гальванических цехов и т. п. содержат щелочи, кислоты, соли, окислы и гидроокиси различных металлов, сероводород, сернистые соединения, цианиды и другие токсичные вещества., [c.53]

Хвостовые газы при производственных процессах на химических заводах часто содержат значительные количества вредных газов и паров. Так, при производстве башенным способом серной кислоты в атмосферу выбрасывается туман серной кислоты и окислы азота, иногда в значительных концентрациях на производстве серной кислоты контактным способом в атмосферу выбрасывается сернистый ангидрид при производстве слабой азотной кислоты методом контактного окисления аммиака выбрасываются в атмосферу окислы азота на производствах, где применяется хлорирование, в хвостовых газах обычно содержится хлор и хлористый водород и т. д. Необходимо, чтобы в проектах и проектных заданиях указывалось, какие валовые количества вредных газов и в каких концентрациях уходят из производства с хвостовыми газами и какие очистные сооружения для улавливания или нейтрализации предполагается осуществить. Необходимо также указывать ожидаемую эффективность этих сооружений. Вследствие большого разнообразия в составе газов и их концентраций не представляется возможным изложить сколько-нибудь исчерпывающие возможные способы очистки газов. По-видимому, наиболее перспективны установка мокрых электрофильтров для улавливания кислых туманов, нейтрализация кислых газов щелочью, а аммиака серной кислотой, адсорбция паров органических растворителей активированным углем или силикагелем. [c.579]

Светлые желтые тона, начиная с лимонно-желтого, получаются из чистых слабокислых и нейтральных растворов сернокислого кадмия, а при осаждении [сульфида кадмия] раствором сернистого натрия получают тона более темно-желтые. Немалую роль при производстве кадмиевой желти играет присутствие в растворе примесей других металлов, как, например, цинка. Если последний находится совместно с кадмием в растворе, то нри осаждении получается краска мутно-желтого тона с белесоватым оттенком.. . Тем или иным способом можно получить кадмиевую желть шести оттенков, начиная от лимонножелтого до оранжевого.. . Краска эта в готовом виде имеет очень красивый блестящий желтый цвет. Она довольно постоянна к слабым щелочам и кислотам, а к сероводороду совершенно не чувствительна поэтому она смешивается в сухом виде с ультрамарином и дает прекрасную зеленую краску, которая в торговле называется кадмиевой зеленью. [c.290]

Сернистый барий является сильной щелочью. Попадая в виде раствора на кожные покровы, он производит сильные ожоги. Такое же действие оказывает пыль плава, попадая на потное тело. Кроме того, сернистый барий вызывает выпадение волос и болезненное разрушение ногтей. Поэтому при производстве сернистого бария следует принимать ряд мер для предупреждения ожогов. Все рабочие, занятые производством сернистого бария, должны быть снабжены костюмами и головными уборами из плотной ткани, предупреждающей попадание сернистого бария или плава на тело и волосы. Рукава костюма должны быть плотно завязаны вокруг рук шея также должна быть защищена глаза следует предохранять очками, плотно прилегающими к лицу, ноги — резиновыми сапогами, а руки — резиновыми рукавицами. [c.210]

Аппаратура процессов щелочного плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного плавления и сульфидирования в технике, являются приготовление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфидов натрия, растворение, или гашение, полученных плавов, осаждение сернистых красителей, их фильтрование, сушка, размол и установка на тип . Кроме того, в производствах, связанных с сульфидированием, проводится поглощение сероводорода, выделяюгцегося при этом процессе. [c.320]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

Общее представление об аппаратуре процессов щелочнога плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного пла вления и сульфидирования в технике, являются 1) пригото вление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфи дов натрия, 2) растворение или гашение полученных плавов 3) осаждение сернистых красителей, фильтрование их, сушка размол и установка на тип. Помимо этого в производствах основанных на сульфидировании, проводятся также и опера ции поглощения сероводорода, так как выделение последнего всегда имеет место при сульфидировании. [c.296]

После гашения плава получают концентрированный водный раствор, содержащий небольшое количество свободной щелочи, фенолят (или нафтолят) натрия и сульфит натрия. При охлаждении этого раствора сульфит натрия обычно выкристаллизовывается. Его отделяют центрифугированием и часто используют для нейтрализации сульфомассы на стадии сульфирования. Выделяющийся при этом сернистый газ применяется для подкисления раствора фенолята или нафтолята натрия. Такое использование сульфита натрия и сернистого газа позволяет резко снизить расход кислоты и щелочи в производстве фенола или нафтола [c.156]

Как видно из табл. 12.1, рутений превосходит палладий и родий по твердости и температуре плавления. Последнее обстоятельство особенно важно при эксплуатации металла в условиях эррозионного износа. По химической стойкости рутений в ряде случаев также превосходит палладий и родий. На него не действуют растворы кислот и щелочей, сернистые соединения не образуют на металле сульфидных пленок, ухудшающих работу электрических контактов. Сорбция водорода рутением во много раз меньше, чем палладием и родием. Рутений менее дефицитен и стоимость его ниже, чем указанных двух металлов. Все это говорит в пользу применения рутения в гальванотехнике. Одним из препятствий на этом пути является сложность приготовления растворимых в воде рутениевых соединений. В настоящее время начато производство сульфата рутения Риг( 804)3 (ТУ 6-09-05-1326—85) и поэтому можно полагать, что работы в указанном направлении расширятся. [c.196]

К качеству бутана, поступающего на дегидрирование, предъявляются следующие требования (вес. %, не более) пропан 0,5 изобутан 2,0 углеводороды С5 и выше 1,0 сернистые соединения (в пересчете на серу) 0,005 изобутилен, влага и щелочь — отсутствие. Требования к качеству дивинила зависят от области его применения. К дивинилу, используемому в производстве полидивинплового каучука стереорегулярной структуры (СКД), предъявляются более строгие требования (табл. 17). [c.115]

Изучение возможности получения мягких рубраксов из восточных сернистых нефтей проводилось также путем введения различных веществ как в окисляемое сырье, так и в готовый окисленный битум. Исходя из тех соображений, что при нейтрализации щелочью нафтеновых кислот образуются натриевые мыла, придающие битуму мягкость и мазеобразность, как у бакинского рубракса, нами была проведена серия опытов, результаты которых приведены в табл. 3. Как видно из этой таблицы, добавление в окисляемое сырье нейтрализованных известью-пушонкой жирных кислот и кубового остатка производства синтетических жирных кислот в количестве 5% несколько повысило глубину проникания получающихся битумов (на 1—2,5 пункта по сравнению с битумом, окисленным без добавки). [c.47]

Выделяющийся сернистый газ поглощают раствором щелочи. При этом образуется бисульфит натрия, который может быть использован в различных производствах. После удаления сернисто1 о газа гидроксисоединение отфильтровывают и промывают на фильтре водой или раствором поваренной соли. Такой способ обработки плава применяют, например, в производстве Аш-кислоты. [c.136]

При взаимодействии бурого угля с раствором гидроокиси калия образуется щелочно-угольная композиция. Поведение щелочно-угольной композиции на всех стадиях переработки отличается от разложения сырья в производстве адсорбентов сернисто-калиевой активацией. Это обусловлено физико-химическими особенностями бурого угля как сырья и различным характером разложения композиций. Влияние модификатора (гидроокиси калия) начинает проявляться с момента его введения в исходный бурый уголь, который представляет собой сложную пространственную структуру с большим числом областей ароматического характера, высокой реакционной способностью. Наличие гуминовых кислот и большого количества функциональных групп повышает реакционную способность материала, в результате чего бурый уголь активно откликается на обработку щелочными реагентами. При этом идут процессы диспергирования исходных структурных элементов маточного материала бурого угля за счет процессов, схожих с процессом омыления. Происходит значительный разогрев пасты. Имеет место глубокое химическое модифицирование исходного сырья, приводящее к пластической гелеобразной системе, обладающей высокой пространственной подвижностью. Равномерное распределение водного активатора по всей массе материала и большая вероятность образования соединений близких по типу к ПАВ способствуют получешпо пластичной композиции с достаточной исходной прочностью, обусловленной действием сил адгезии. Увеличение количества модификатора улучшает пластические свойства системы, так как вместе с гуматами в процессе струк-турообразования принимает участие и непрореагировавшая с гуминовыми кислотами щелочь. [c.542]

Черный щелок упаривают в многокорпусных вакуум выпарных установках, добавляют сульфат натрия для возмещения потерь щелочи, происходящих в производстве (отсюда и на звание способа), а затем щелок сжигают в топках специальных паровых котлов — содорегенерационных котлоагрегатов (СРК) При этом сгорает органическая часть щепока, а суль фат натрия превращается в сернистый натрии, едкий натр пе реходит в углекислый натрий [c.23]

Гемицеллюлозы растворяются в слабых щелочах и гидролизуются слабыми кислотами. Лигнин не гидролизуется кислотами, но разрушается под действием окислителей (СЬ, HNO3) и при повышенной температуре растворяется в растворах едкого натра, в сернистой кислоте и в растворах ее солей. Это свойство лигнина, позволяющее отделять его от целлюлозы, и было положено в основу методов производства целлюлозы нз древесины. Целлюлозу получают в основном тремя способами 1) кислотным, или сульфитным 2) щелочным — натронным или сульфатным 3) хлорно-щелочным (комбинированный метод). [c.29]

По другой схеме обезвреживание сернистощелочных сточных вод производится посредством двухступенчатой упарки под ва1куумом. Этот метод предусматривает утилизацию щелочи в виде 25%-ного раствора для очистки пирогаза от сернистых соединений. Сульфид и карбонат натрия в процессе упарки сточных вод выпадают в осадок, выделяемый на вакуум-фильтре. Окончательное обезвреживание сточных вод от производства этилена и пропилена перед сбросом в. водоем осуществляют посредством биологической очистки. [c.190]

Самым старым методом является сернокислотная очистка, где в качестве сульфирующего агента используется серная кислота и олеум, а при производстве жидких парафинов ряд преимуществ имеет газообразный триоксид серы [214, 215]. Используя высокую реакционную способность этих сульфирующих агентов к ароматическим и гетероциклическим соединениям, можно выделить их при условии последующей нейтрализации щелочью или отбеливающей глиной и получить высокоочищенные парафины и церезины. Важную роль при этом играет возможность переработки кислых гудронов, органическая часть которых состоит из полициклических ароматических углеводородов, сульфокислот, сульфонов и других сернистых соединений. Высокая эффективность утилизации сернокислотных отходов путем низко- или высокотемпера- [c.141]

Нитрогруппа является хромофором, сообщающим окраску органическому соединению. Полинитросоединения ароматического ряда (содержащие две и более нитрогрупп в ядре) относятся к классу взрывчатых веществ бризантного действия. Нитрогруппа сообщает специфические свойства некоторым соединениям ароматического ряда, что позволяет применять их в качестве антисептиков и ядохимикатов. Наконец, нитрогруппа легко восстанавливается с образованием ароматических ами-носоединений. Для восстановления нитросоединений в амины применяют водород, железо, цинк, сернистые щелочи и т. д. Получение аминов восстановлением нитросоединений — наиболее распространенный метод производства этих веществ, поэтому большинство нитросоединений являются промежуточными продуктами в промышленном синтезе аминов. В производстве некоторых сернистых красителей восстановление нитросоединений (динитрохлорбензола, динитронафталина и др.) в амины происходит в тех же аппаратах, в которых образуется краситель. [c.9]

Восстановление ароматических нитросоединений сернистыми щелочами применяется также в производствах о- и п-анизи динов [c.254]

Снижение содержания сернистых соединений до относительно невысокого уровня было достигнуто за счет большого сокращения расхода щелочи для очистки различных нефтепродуктов от сероводорода. Вместо защелачивания широко используется стабилизация жидких продуктов и удаление сероводорода из сжиженных газов сорбционными методами. В настоящее время эащелачивание сжиженных газов применяется только при подготовке сырья в производстве полипропилена, где допускается незначительное количество различных сернистых соединений. [c.15]

Еще примеры. Ароматические амины можно получать восстановлением соответствующих нитросоединений тремя способами сернистыми щелочами, чугунной стружкой или водородом. На одну тонну амина При применении первого способа образуется в среднем 9 м серосодержащих весьма агрессивных сточных вод, при втором способе — 4 м сточных вод й 2,5 т железоокисного шлама, при третьем способе — всего 0,4 м сточных вод, не содержащих трудно-уничтожаемых примесей. На этот третий способ теперь переводят производства многотоннажных аминов анилина, толуилендиаминов, ксилидинов. Предстоит перевести на этот прогрессивный способ произ-бодство и других ароматических аминов. [c.119]

Покрытие А лак ХВ-77 (ТУ 35-ХП-694—64) с железным суриком (ГОСТ 8135—62) с соволом (ТУ БУШ—56) и лаком Эгиноль 966-3465—57 1267—57 ) Красно- коричневый ХК, ХЩ. в. М, Б Стойкое при длительном воздействии при температуре от—40до -Н60 С бензина с содержанием до 30% ароматических углеводородов, сернистой нефти, минерализированной воды, влажного сероводорода, меркаптана, неочищенных дистиллятов, разбавленных минеральных кислот, щелочей и масла. Приготовляется на месте производства работ путем смешения компонентов и наносится распылением и кистью [c.208]

Органические красители. Сырьем для производства органических красителей обычно является каменноугольная смола. В большинстве случаев циклические углеводороды, полученные из смолы или же синтетическим путем (бензол, толуол, антрацен и их производные), являются основными веществами для производства очень многочисленных красителей. Технологические процессы могут включать сульфирование (серной кислотой), нитрование (серной и азотной кислотами), восстановление нитросоединений в аминосоединения (железной стружкой и кислотой, цинком, сернистым аммонием, сернистым натрием, сернистой кислотой и т. д.), диазотирование (солями азотистой кислоты и свободными кислотами), конденсацию (хлористым алюминием), окисление (хлором, азотной кислотой и т. д.), плавление (с едкилш щелочами), высаливание (хлористым натрием и т. д.), подщелачивание (едкими щелочами, едкой известью) и т. п. Образующиеся при этом сточные воды содержат в растворимом и нерастворимом виде различнейшие органические и неорганические соединения. Особенно часто встречаются следующие составные частг сстатки исхедных и промежуточных органич(Ских продуктов (бензол, анилин, циклические нитросоединения и т. д.), остатки готовых продуктов (красители), метиловый спирт, серная кислота и ее соли, глицерин, азотная кислота и ее соли, соли азотистой кислоты, хлористый натрий, известь, железные соли, хлористый алюминий, уксусная кислота и ее соли, а также вторичные продукты реакции этих веществ. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология