Растворы поглотительные, давление паров

Установка работает следующим образом. Из бутыли 7, закрытой герметичной пробкой с патрубками, при открывании крана 4 вытекает вода. В результате этого во всей системе создается разряжение, под действием которого через входное отверстие сатуратора 3 засасывается воздух. В сатураторе воздух насыщается парами исследуемой смеси и через трубку 5 с электрообогревом поступает в поглотительную систему 2. Пары исследуемых растворов лучше всего поглощать вымораживанием в ловушке специальной конструкции, погруженной в жидкий воздух или смесь ацетона с углекислотой. Зная массу поглощенного пара и объем прошедшего через систему воздуха, можно рассчитать парциальное давление компонентов и общее давление пара над раствором р по следующим соотношениям [c.98]

В. этом случае надо вычесть из величины Р( значение давления паров воды над соответствующим поглотительным водным раствором [c.123]

Б. Давление паров воды над водой и над поглотительными растворами [c.141]

Подобным же образом протекают реакции в случае применения растворов ди- и триэтаноламина. Благодаря большой поглотительной способности и устойчивости к окислению наиболее широко используется моноэтаноламин (МЭА), в несколько меньшей степени — диэтаноламин (ДЭЛ). Он поглощает СО2 гораздо медленнее, чем растворы моноэтаноламина, но парциальное давление паров ДЭЛ. ниже, благодаря чему потери этого абсорбента невелики. [c.156]

Масла не только растворяют жидкий холодильный агент, но и поглощают (абсорбируют) пары агента. Поглотительная способность масел увеличивается с понижением температуры и повыщением давления пара фреона над маслом (рис. 70). Например, при температуре масла в картере 20° С и давлении пара фреона-12 над ним 0,2 МПа концентрация масла 88%, т. е. оно поглощает 12% фреона (рис. 70,а, точка А). Если давление в картере повысится до 0,55 МПа (при-той же температуре), то в растворе ока- [c.157]

Для отбора пробы наливают в колбу определенный объем поглотительного раствора, присоединяют ее к вакуум-насосу, создают разрежение 550—700 мм рт. ст. (Рв) и Проверяют на герметичность. Если раствор обладает значительным давлением паров (например, раствор иода), его вносят в колбу после ее эвакуирования. Разрежение в колбе измеряют лосле внесения поглотительного раствора. Вставляют в газоход заборную трубку, направляя входное отверстие по ходу газа и через 5—10 мин присоединяют встык эвакуированную колбу. Осторожно открывают кран и медленно (в течение 2— [c.50]

Продолжение табл. 1о Б. Давление паров воды над водой и над поглотительными растворами [c.139]

Элементы расчета абсорбционных и хемосорбционных процессов рассмотрены в ч. I, гл. V. Основные технологические показатели абсорбционной очистки степень очистки (к. п. д.) т] и коэффициент массопередачи k определяются растворимостью таза, гидродинамическим режимом в реакторе (Г, Р, w) и другими факторами, в частности равновесием и скоростью реакций при хемосорбции. При протекании реакций в жидкой фазе величина k выше, чем при физической абсорбции. При хемосорбции резко меняются равновесные соотношения, в частности влияние равновесия на движущую силу абсорбции. В предельном случае для необратимых реакций в жидкой фазе (нейтрализация) образующееся соединение имеет практически нулевое давление паров над раствором. Однако такие хемосорбционные процессы не, цикличны (поглотительный раствор не может быть вновь возвращен на очистку) и целесообразны лишь при возможности использования полученных растворов иным путем. Большинство хемосорбционных процессов, применяемых в промышленности, обратимы и экзотермичны, поэтому при повышении температуры раствора новое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклической схеме, тем более, что их химическая емкость мало зависит от давления. Хемосорбционные процессы особенно целесообразны такнм образом для тонкой очистки газов, содержащих сравнительно малые концентрации примесей. [c.264]

Точность. Для большинства органических соединений с давлениями паров ниже 10 мм легко достижима точность около = г 3°/о-Применение термостата с хорошим размешиванием имеет большое значение для поддержания соответствуюш ей температуры. Точность можно повысить путем устранения экспериментальных ошибок в различных стадиях процесса возможные ошибки следует учесть перед постановкой самого опыта, а также решить вопрос, каким способом может быть наиболее точно определено количество испарившегося веш,ества из потери в весе сосуда сатуратора, непосредственным взвешиванием ловушки, содержащей конденсат, или анализом поглотительного раствора. Применение полумикро-аналитических методов обычно сокращает время определения давления пара до нескольких часов (вместо нескольких дней при обычной методике). [c.389]

Эта диаграмма основывается на применении раствора, содержащего 22,27 г-мол аммиака на 100 г-мол воды, что согласно цитируемым авторам близко к максимальной концентрации, которую можно использовать в подобной системе. В большей части изучавшегося интервала изменения состава поглотительного раствора наиболее эффективное использование водяного пара достигается при подаче острого пара. Применение десяти теоретических тарелок вместо пяти лишь незначительно уменьшает расход водяного пара дальнейшее увеличение числа тарелок сверх десяти не дает существенного улучшения показателей. Состав поступающего в абсорбер раствора определяется рабочим условиями, поддерживаемыми в нем, и может быть вычислен на основе равновесных кривых зависимости давления пара от состава (см. рис. 7. 5, 7. 6 и 7. 7). Как видно из равновесных кривых, снижение концентрации сернистого ангидрида в растворе во время его отпарки ведет к уменьшению концентрации сернистого ангидрида и увеличению концентрации аммиака в паровой фазе. Следовательно, достигается точка, после которой дальнейшее обогащение паровой фазы сернистым ангидридом не происходит. В литературе отмечалось [28], что эта предельная концентрация сернистого ангидрида лежит несколько ниже точки, в которой сернистый ангидрид и аммиак имеют одинаковые парциальные давления пара. [c.161]

Предложен [3] метод расчетного определения давления пара окиси углерода над аммиачными растворами медных солей при условиях, лежащих за экспериментально изученными пределами. В этой работе исследователи приходят к выводу, что при абсорбции окиси углерода аммиачными растворами протекает в основном химическая реакция, выраженная уравнением (14.1). На основе изучения равновесия этой реакции выведено уравнение, связывающее парциальное давление окисп углерода с составом поглотительного раствора [c.360]

Отработанный абсорбент отводится через нижнюю часть скруббера и регенерируется при атмосферном давлении водяным паром. После частичного отделения воды газообразная двуокись. углерода выводится в атмосферу, а регенерированный раствор углекислого калия вновь поступает в поглотительную башню. [c.32]

Лучшим считается айсорйент, обладающий наибольшей поглотительной способностью и минимальным давлением паров над раствором и, следовательно, минимальными потерями. Максимальной поглотительной способностью обладает МЭА, но он имеет и наибольшую летучесть. Несмотря на этот недостаток, МЗА получил наиболее широкое распространение дая абсорбции СО . [c.216]

Водные растворы этаноламинов в настоящее время одни из самых распространенных поглотителей 0 (см. схему на стр. 668). Наиболее часто применяют 15—20%-ные растворы моноэтаноламина (МЭА). Растворы МЭА обладают высокой поглотительной способностью и устойчивостью, причем загрязненные растворы легко регенерируются коррозия аппаратуры незначительна. Растворы МЭА употребляют при средних и высоких концентрациях СО2 в газе как при работе под давлением, так и без давления. При низких давлениях (если парциальное давление Oj в поступающем газе ниже 1,4 бар) абсорбция раствором МЭА экономичнее, чем горячими растворами К- СОд. Растворы МЭА наряду с СО, поглощают из газа и H2S. Недостатки МЭА—относительно высокое давление пара (для поглощения паров МЭА уходящий газ промывают водой) и взаимодействие МЭА с OS, S2 и Oj (при наличии этих примесей в газе МЭА неприменим). Использование других этаноламинов рассмотрено ниже. [c.680]

Процессы с полной циркуляцией поглотительного раствора. Как указывалось выше, установкп с полной циркуляцией поглотительного раствора работают совершенно независимо от установок выделения аммиака на газовых заводах. Концентрацию аммиака в поглотительном растворе поддерживают в таких пределах, чтобы давление паров аммиака над раствором и в газе было примерно одинаково поэтому в абсорбере сероводорода аммиак из газа практически не извлекается. Такой способ проведения процесса позволяет выделять сероводород и аммиак из газа в раздельных системах. Типичным примером подобных процессов является процесс Коллина [21—23], который применяют на ряде промышленных установок очистки газа в Англии и других странах Европы. [c.77]

Циркуляция поглотительного раствора должна обеспечивать значительный избыток окиси мышьяка по сравнению с количеством, стехиометрически требуемым для взаимодействия с HjS. Это необходимо вследствие пеполпоты регенерации поглотительного раствора в регенераторах. Как правило, в абсорбере должно циркулировать 4—5 молъ тиоарсената (определение по содержанию трехокиси мышьяка) на 1 моль HjS. При надлежащей регенерации поглотительного раствора давление пара HgS над раствором чрезвычайно низко и можно получать очищенный газ, содержащий 4,5—7 мя/м сероводорода. Однако на большинстве установок не стремятся достигнуть столь низкого остаточного содержания HjS при помощи одноступенчатой абсорбции. [c.212]

Состав раствора. Оптимальный состав раствора определяется совокупностью многочисленных факторов, в том числе поглотительной емкостью по отношению к окиси углерода, стабильностью и стоимостью. Поскольку важнейшим активным компонентом является ион одновалентной меди, желательно применять растворы с максимально возможной концентрацией этого компонента. Аммиак повышает растворимость меди и вместе с тем повышает эффективность одновалентной меди в отношении связывания окиси углерода. Однако допускаемая концентрация аммиака ограничивается высоким давлением пара аммиака. Для удержания нона меди в растворе необходимо присутствие кислотного иона. Наиболее дешевой кислотой является угольная, но карбонатные растворы дают повышенное давление паров аммиака и двуокис1[ углерода и не могут удерживать в растворе такое количество меди, как растворы других органических кислот, например муравьиной, уксусной и молочной. Органические кислоты могут разлагаться, что ведет к их потере. Одиако во многих случаях их преимуш ества полностью оправдывают их применение. Необходимым комноиентом раствора является и ион двухвалентной меди но поддержапие чрезмерно высокой концентрации ее снижает экономические показатели процесса, так как двухвалентная медь ие абсорбирует двуокиси углерода. [c.355]

Технологическая схема пароциркуляцнонной установки для обесфеноливания сточных вод приведена на рис. 12.24. Сточную воду, нагретую до кипения, направляют в сборник, откуда насосом подают в обесфеноливающий скруббер сверху. Скруббер разделен на две части диафрагмой, через которую пропущен соединительный патрубок. Верхняя часть заполнена деревянной хордовой, нижняя — металлической спиральной насадкой. Снизу а скруббер подают насыщенный водяной пар, который проходит через соединительный патрубок, контактирует с кипящей сточной водой, насыщается фенолами и рециркулируется при помощи вентилятора в нижнюю часть скруббера (поглотительную камеру). Периодически верхний ярус поглотительной камеры орошают 9—10%-ным горячим водным раствором едкого натра. Прн контакте пара со щелочью содержащиеся в нем фенолы превращаются в феноляты и задерживаются в щелочном растворе, а обесфеноленный пар через патрубок в диафрагме вновь поступает ш обесфенолнвание сточной воды. Нижний ярус поглотительной камеры орошается циркулирующим щелочным раствором фенолята, что увеличивает полноту обесфеноливания пара. Раствор фенолятов самотеком поступает в сборник, откуда насосом направляется ла переработку. Давление пара в скруббере 100 мм рт. ст. Оно поддерживается подачей пара в подогреватель. [c.1060]

Помещают 10 жл 0,1 н. серной кислоты и 0,15 жл 3%-ной перекиси водорода в поглотительный сосуд. Затем его эвакуируют до давления паров поглощающей жидкости и закрывают. Исследуемый воздух вводят, открывая сосуд. Определяют температуру и давление на месте взятия пробы, чтобы найти объем воздуха при нормальных условиях. После этого закрывают сосуд и оставляют стоять в холодильнике, чтобы обеспечить полную абсорбцию и окисление окиси азота до нитрата. Поглощающий раствор удаляют из сосуда, ополаскивая его несколько раз дистиллированной водой. Суммарный объем поглощающего раствора и промывных вод должен составлять около 100 мл. Этот раствор нейтрализуют 1 н. раствором гидроокиси натрия или калия и определяют нитрат фенолдисульфокислотным методом в соответствии с описанием, приведенным выше (стр. 145, 146). [c.155]

Очистка газов от СОг и сернистых соединений органическими растворителями основана на физической абсорбции. С повышением парциального дав-.леиия кислого газа его растворимость в органическом растворителе возрастает, поэтому количество физического абсорбента, необходимое для очистки (в отличие от хемосорбента), остается постоянным прн увеличении содержания удаляемых примесей и заданной степени очистки. Отсутствие взаимодействия между газом и растворителем в жидкой фазе позволяет регенерировать растворители снижением давления и отдувкой без затрат тепла на разрушение комплексов в растворе. При снижении температуры очистки увеличивается поглотительная емкость раствора, снижается давление насыщенных паров абсорбентов и при заданной степени регенерации повышается глубина очистки. Физические абсорбенты могут поглощать сернистые соединения селективно. При совместной очистке газов от СОг и HjS органическими растворителями можно осуществлять регенерацию таким образом, чтобы повысить концентрацию HjS в кислом газе, поступающем на переработку в серу, за счет предварительной отдувки СОг из раствора, что невозможно при тепловой регенерации хемосорбентов (в последнем сл)П1ае HaS и СОа выделяются одновременно). [c.290]

Верхний ярус поглотительной части скруббера периодически при помощи насоса 9 и прибора реле времени 10 орошается горячим 8—10%-ным раствором щелочи, который приготовляется в сборнике 2. Раствор щелочи, стекая навстречу циркулирующему пару, извлекает из него фенолы, в результате образуется раствор фенолятов. Для того чтобы увеличить количество раствора, смачивающего металлическую насадку, нижний ярус ее при помощи насоса 7 орошается циркулирующими фенолятами. Пар, пройдя ступени орошения фенолятами и свежим раствором щелочи, обес-феноливается и снова поступает в верхнюю часть скруббера. Чтобы избежать уноса брызг щелочи, он предварительно проходит через небольшой слой осушающей насадки из металлических спиралей. Полученные феноляты непрерывно самотеком стекают в сборник 3, откуда периодически насосом 8 передаются на склад. В скруббере поддерживается давление паров 100 мм рт. ст. за сает подачи небольшого количества пара в подогреватель 11. [c.148]

Этиловый спирт является наиболее распространенным поглотителем, так как отработанный спирт может быть использован для разложения на бутадиен кроме того, его водные растворы не замерзают при пониженной температуре, применяемой при абсорбции, и, наконец, ввиду его низкой температуры кипения отгонку бутадиена можно вести без применения вакуума. В то же время с точки зрения процесса абсорбции этиловый спирт нельзя считать вполне удовлетворительным поглотителем для бугадиена, так как он обладает сравнительно невысокой поглотительной способностью и при десорбции вследствие высокого давления пара в значительных количествах отгоняется вместе с бутадиеном по этой же причине имеют место большие потери спирта с уходящим газом. Кроме того, в процессе абсорбции спирт разбавляется за счет конденсации содержащихся в газе водяных паров и теряет вследствие этого свою поглотительную способность. [c.324]

Расчетное определение оптимальной концент,рации аммиака. В системах, основанных на применении перегонки для выделения серпистого ангидрида из сульфит-бнсульфитных растворов, при повышении концентрации аммиака увеличивается поглотительная емкость раствора, но вместе с тем повышается давление пара аммиака и, следовательно, снижается воможная полнота регенерации раствора. Вследствие противоположного влияния обоих этих факторов существует оптимальная концентрация аммиака, при которой достигается максимальная абсорбционная емкость по отношению к сернистому ангидриду при минимальном расходе водяного пара на регенерацию. Это отчетливо видно на рис. 7. 9, который основывается на опубликованных данных [29]. Кривые построены для одного сочетания рабочих условий в абсорбере и трех различных температур регенерации. Концентрация аммиака, при которой достигается максимальная абсорбционная емкость по отношению к сернистому ангидриду, совпадает с концентрацией, соответствующей минимальному расходу водяного пара. Предложено [29] следующее уравнение для расчетного определения оптимальной концентрации аммиака [c.162]

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

В настоящее время поглощение HoS растворами карбонатов производится при десорбции паром, причем процесс ведут в вакууме (вакуум-карбонатный метод), так как при атмосферном давлении требуется большой расход пара [61. Вакуум-карбонатный метод пригоден при наличии в газах различных примесей ( OS, О2, H N и др.) и получил большое распространение главным образом для очистки коксового газа коррозия аппаратуры незначительна. Недостатки метода—невысокая степень очистки (около 90%) и накопление вредных сточных вод, содержащих сернистые, роданистые и цианистые соли. Применение К2СО3 (вместо Naj Og) имеет некоторые преимущества, так как вследствие более высокой растворимости карбоната калия можно использовать более концентрированные растворы (примерно 20% К2СО3), обладающие большей поглотительной способностью. [c.681]